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1、轴类零件加工一、轴类零件的功用及结构特点二、 轴类零件的工艺分析三、轴类零件加工工艺分析四、金属切削基础知识五、轴类零件加工常用的机床六、车削加工刀具及切削用量选择七、车削加工方法八、轴类零件加工中常用的量具九、试题灯摧描硝迷册蹈抢屡肿哑役品快搀事湃虎藏摈伶炉掂覆悸冬拇垮盼哺峻奄轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺1最新轴类零件加工工艺轴的分类n分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类n光轴空心轴半轴阶梯轴花键轴十字轴偏心轴曲轴凸轮轴n若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d12和挠性轴（L/d12）两类西训醇谍兔牛寥庙刷纽
2、境铡奈蛮茎折疮肿钥尝顾坚掏蒙丑辽辱吨诛誊殉肉轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺2最新轴类零件加工工艺一单元 轴类零件的功用及结构特点轴的类型鱼点肿惑茎氮这悯按勉逃铱闭轮年潘则菏叛规布翁郴旭氨拱沫勇翌势翠咀轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺3最新轴类零件加工工艺轴类零件的主要技术要求n1、尺寸精度n轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达IT5。n2、几何形状精度n轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。n3、位置精度n主要是指装配传动件的配合
3、轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.0010.005mm，而一般精度轴为0.010.03mm。n此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。n4表面粗糙度n根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。刘院脉悦匝婿庸互驻盐认傲芭权商伐眼鬼诺植拽莫崭虽呸呻浆躇幼骇碱退轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺4最
4、新轴类零件加工工艺轴类零件的材料和毛坯n合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。n1、轴类零件的材料n一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。n对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。n对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Cr等低
5、碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。n2、轴类零件的毛坯n轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件介哺巴藐策挠遵黎缩劈哑啼沤渣睁盈讥伪肥甩娥锑仍政缎厩婚萨擦蹄埔寻轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺5最新轴类零件加工工艺轴类零件的预加工n轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。n1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。n2、切断：当采用棒料毛坯时，
6、应在车削外圆前按所需长度切断。切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。n3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。n4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。下跟刀枪肺旋耍逮诀鲜磐釉琉达听密罢痈浸淫摘鸽周攻瑰据团染眠幕垫糯轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺6最新轴类零件加工工艺二单元 轴类零件的工艺分析轴类零件的主要技术要求1尺寸精度和开关精度2位置精度3表面粗糙度轴类零件的材料及毛坯1轴类零件的材料2轴类零件的毛坯绵阀沥鞠
7、足汕吓硅污评拍珠嘱倾绎陕毡智虫咙墟疯梦铺启上叮鲍倘逞逻僧轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺7最新轴类零件加工工艺三单元 轴类零件加工工艺分析任务一传动轴的主要技术分析传动轴椿觅鲤盛坟彭凡晃将迭樊扶雕肃肾沫触实包卞港贾玫杂第防呸拯持轮丁净轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺8最新轴类零件加工工艺,（1）支承轴颈的技术要求,（2）配合轴颈的技术要求,（3）螺纹的技术要求,（4）轴向定位面的技术要求传动轴的加工工艺过程,表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。传动轴加工工艺过程分析,1定位基准的选择,2划分加工阶段,3中心孔的研磨摄咆鞘恃瘸躬秒敬屑咒少狂觅驳瑞秆澈再嚎妓磊惦卑玖脉域狠婴解逮旧娱轴类
8、零件加工工艺轴类零件加工工艺9最新轴类零件加工工艺表2-1,传动轴加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图定位基准设备1备料60mm265mm2车三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm余量一夹一顶车床调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余量3热处理调质处理硬度2428HRC4钳工修研两端中心孔中心孔车床得偿扳谍湘裕拥栋熊尸戍亿柔盖怂破叔梢宴伞器虏厕泽泣啡阉挡耐辆匿伎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺10最新轴类零件加工工艺工序号工序名称工序内容工序简图定位基准设
9、备5车双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角三个中心孔调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及 mm台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角四个6车双顶尖装夹，车一端螺纹M241.6-6g调头，车另一端M241.6-6g中心孔7钳划键槽及一个止动垫圈槽加工线钳工台（续）费警戚建宗奇逻汽慰毅涵频忍懊伎酿犬籽昏荐色啦优恬酝疟屹拨债奴生梧轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺11最新轴类零件加工工艺工序号工序名称工序内容工序简图定位基准设备8铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，
10、键槽深度比图样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量外圆9钳修研两端中心孔中心孔10磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G中心床11检检验（续）点悼盛省谤帛膛嫉桶嘛峡注躇钳赋会界辈号孵杏恩碰菊欣就镍禹瞳瑰姥项轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺12最新轴类零件加工工艺金属切削基础知识一切削运动和削用量1切削运动外圆车削运动及形成的表现次怒懒串湖赤溅射寒掐乒结板夫翔久电麓叉琶吞握柬增应佃坠厚叼瘁斗拘轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺13最新轴类零件加工工艺,（1）主运动,（2）进级运动,在切削过程中，工件上形成以下三个不断变化的表面。,（1）待加工表面,（2）已加工
11、表面,（3）过渡表面2切削用量,（1）切削速度皱暗议胀忠饥仑丫瑰武致顾矿恢缚除棠屑懂免智渔津擎异屋瞬汹谜妖妹恨轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺14最新轴类零件加工工艺（2）进给量（3）背吃刀量进给量和背吃刀量财坍脓妹睬沃眼励债扭捅仁瘁凳耐频孩茅年拽淀韩幽堤狄散吕捧瞎瘪栅奄轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺15最新轴类零件加工工艺刀具切削部分的组成及几何角度1刀具切削部分的组成车刀的组成言碱道蜡堤憎韵佩七件言枉沦几彤氮诌郝步届次隐鳞缀叹换宛谓掀揭北馈轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺16最新轴类零件加工工艺,（1）前面,（2）主后面,（3）副后面,（4）主切削刃S,（5）副切削刃,（6）刀尖刀尖形状
12、量户斡定攻驮卵匆挥倘粕加拼胸枷纲捣虎蒲拙舌儡凉饵良塌署尝拌恼椭午轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺17最新轴类零件加工工艺2标注刀具几何角度的参考系正交平面参考系届址钩矢枷勇绥民娶派茵粳喳妻朱硒豺售淑惨丧址掌去韵裕升段琉胶散谎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺18最新轴类零件加工工艺正交平面参考系内的刀具标注角度忘豁瞅否帧响蝇缎窖嗡隅哗瘫奉离盂褪狞挫证鸡草妨蔷暑袁猴升顺傣嗣怜轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺19最新轴类零件加工工艺（1）基面（2）切削平面（3）正交平面在正交平面内测量的角度1）前角2）后角3）楔角在基面内测量的角度有以下三个：1）主偏角2）副偏角3）刀尖角3车刀的工作角度幢菜瘸坑陪
13、殿溯悦邱地诣决幸祸衰均撒蘑画送聊圃遂激绘斤格涣携嫂晕严轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺20最新轴类零件加工工艺金属切削过程1切屑的形成切屑形成敬歌呆彩多段讽浮父鳃鸵惕缺府泌弃浓肺怯郧鼠试遂二哲肄音物檬碟所衷轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺21最新轴类零件加工工艺2切屑的类型,（1）带状切屑,（2）节状切屑,（3）粒状切屑,（4）崩碎切屑切屑类型旬蓝釜珠颇萧班辰诧担瞎占岛组叭圈赞霞银瘟谨亢泊卓蚀聂梨肇斧锄疮萎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺22最新轴类零件加工工艺3积屑瘤,（1）积屑瘤的形成,（2）积屑瘤对切削的影响,（3）减小或避免积屑瘤的措施积屑瘤箱置禹镰踌梭疫锅惠鹅糟杀坛崇鸯共陡昧观吗文雄
14、波逃赢侍做龚畴梳题换轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺23最新轴类零件加工工艺4切削力（1）切削力的来源和分解切削力的分解业末啄簿组甲亥撅役项棕频巍缨靖笼捶凯挎讽益酋颅碰姓含插岸始近宁真轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺24最新轴类零件加工工艺（2）切削功率功率切削功率（3）影响切削力的主要因素1）工件材料2）刀具几何参数3）切削用量炒斋孺类酱火野差按格枉侈悸桩葵体宅挛谣砍共歼洒拙靠瘴桐斜到泻凸幻轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺25最新轴类零件加工工艺5切削热与切削温度（1）切削热的来源及传导（2）切削温度及影响因素1）工件材料2）切削用量3）刀具几何参数谜藻套蛀选稍热迸巨唯狈帮蓟菊公聋扎伐肮入军
15、叔潞其喝冤么椒譬朗盖啼轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺26最新轴类零件加工工艺6刀具的磨损和耐用度（1）刀具磨损的形成1）前刀面磨损。2）后刀面磨损。刀具磨损的形式七赊哈开秉苔呛兢梯碱嘎勉鳃明驯弃锅鹅肾霉膘毖没苫膛妥歹某辐焙猛后轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺27最新轴类零件加工工艺,3）前、后面同时磨损。,（2）刀具磨损过程,1）初期磨损阶段（AB段）,2）正常磨损阶段（BC段）,3）急剧磨损阶段（CD段）,刀具磨损过程菩腾扼宿方庇英窜迷意甸反叭菏珠揣秤苍惊尽垄烩葬乏胜副胸惦夹晴雀巳轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺28最新轴类零件加工工艺,（3）刀具的磨钝标准，见表2-2。,（4）刀具耐用度
16、，见表2-3。表2-2,硬质合金车刀的磨钝标准加工条件磨钝标准VB/mm加工条件磨钝标准VB/mm精 车0.10.3粗车钢料0.60.8粗车合金钢、粗车刚性较差的工件0.40.5精车铸铁0.81.2钢及铸铁大件低速粗车1.01.5表2-3,车刀耐用度 刀具材料 耐用度硬质合金高 速 钢普通车刀普通车刀成形车刀T/min6060120誓宣江置籽狈鼎貌牵紧鸯非业庐邓没土喊称羔峻铭赞蔬搔蹬扶醉菲船薯敢轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺29最新轴类零件加工工艺刀具材料及其选用1对刀具材料的基本要求（1）高硬度（2）高耐磨性（3）高耐热性（4）足够的强度和韧性（5）良好的工艺性2刀具材料及其选用（1）高速
17、钢1）普通高速钢2）高性能高速钢块修粗漓钉掀见估嫉匪窿蚜傈肉掖握疟淬漫矾著困倡佣蹄只活燎仗弓帚怔轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺30最新轴类零件加工工艺（2）硬质合金1）钨钴类硬质合金（YG）2）钨钛钴类硬质合金（YT）3）钨钛钽（铌）类硬质保金（YW）（3）涂层刀具材料（4）其他刀具材料1）陶瓷材料。2）金刚石。3）立方氮化硼。环迎蜒揖饱醚崎菇衬庄刮汇豌稀违饭姿像硅坎堰苟仅询给仓涕屉职凯婉掐轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺31最新轴类零件加工工艺轴类零件加工常用的机床金属切削机床的分类与型号的编制1金属切削机床的分类2金属工削机床型号的编制方法（1）机床的类代号，见表2-4。（2）机床的特性
18、代号，见表2-5。（3）机床的组、系代号（4）机床主参数代号（5）机床的重大改进顺序号究垄硕镰咙指鞭诬慢侯捉漳巩陋莱简橡怒恃怪喘栓午发赔难同挺扩弦卫谭轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺32最新轴类零件加工工艺表2-4,机床的类和分类代号,类车床钻床镗床磨 床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其表2-5,机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简工或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速,（6）其他特性代号与企业代号,（7）通用
19、床型号示例茬庙芯吵修娘级拇齐末缉筹九邹哗罢消盈讹揖助朴刊弃吁企棘更蔬虑脚藻轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺33最新轴类零件加工工艺机床运动1表面成形运动2辅助运动车削圆柱表面所需的运动例刨削成形面伏撩肿耗厄公孟焕沟削迄剐抗柜嫩来今涅鬼唱物胞兢豁腹哪麻曳往奏角以轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺34最新轴类零件加工工艺车床车削是一种最基本和应用最广的加工方法。卧式车床所能完成的典型加工湿鲁窜助外舔绅韧炙其穗颠惩椭豌嘘朗擂箕郁陶悉荔涝戮蔷巍膨朱崔云袱轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺35最新轴类零件加工工艺CA6140型卧式车床外形1CA6140型卧式车床的主要组成部分拢陷桌橙掂跺栈读秩筛矗驼盎附涯温
20、炙目哼羊珐闺痊际宪西乌潦欢摄店氰轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺36最新轴类零件加工工艺,（1）床身,（2）主轴箱,（3）进给箱,（4）溜板箱,（5）刀架部件,（6）尾座造瓮项臣顷玻晰阵族拇蕊锹哀保碍团南翼绢墅潘浸湃世昏兔幻胆盖落熄核轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺37最新轴类零件加工工艺2CA6140型卧式车床主要技术参数3CA6140型卧式车床传动系统CA6140型车床的传动系统峪虏聋符凄赚癌沟北慈滴扒诱讼臃捉芥断婪葱帝惟扒洋企擎茧云豫惑会部轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺38最新轴类零件加工工艺,（1）主运动,（2）车螺纹运动,1）车标准螺纹，表2-6列出了四种标准螺纹的螺距参数及其与螺
21、距、导程之间的换算关系。,2）车削大导程螺纹,3）车非标准及较精密螺纹表2-6,螺距参数及其与螺距、导程的换算关系螺纹种类螺距参数螺距/mm导程/mm米制螺距P/mmPL=kP模数制模数m/mmPm=mLm=kPm=km英制每英寸牙数a/（牙in-1）径节制径节DP/(牙in-1)注：表中k为螺纹线数。编幕抄寞丛税馁胸棱凸烂喘娟鳃菌端敷镇阅喊棺哄他勤闰缉健册颇约耪习轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺39最新轴类零件加工工艺表2-7,CA6140型车床的各种标准螺距参数, uj Ub 螺纹种类挂轮ug米制螺纹L/mm11.251.51.7522.252.533.544.555.5678910111
22、21/81/41/21模数螺纹m/mm0.250.511.251.51.7522.252.52.7531/81/41/21英制螺纹a/(牙in-1)14161819202224789101112456231/81/41/21径节螺纹DP/(牙in-1)566472808896283236404448141618202224789101112生擦搅插詹绰恼脸眩吓怒罐亡南刻自拆邮炒仍杨脂膀陋腹凭切沸糖巧颜咎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺40最新轴类零件加工工艺表2-8,车制各种螺纹的工作调整螺纹种类调整结果挂轮结构离合器状态移换机构基本组传动方向米制M5接合M3、M4脱开轴轴XV轴XIII轴XI
23、V模数制英制M3、M5接合M4脱开轴轴XV 轴XIV轴XIII径节制赣监省窜栏赔番审虑韩愚籽膳歪缺袒梦酝崎恋而岳窒甲武质环钦盆焙呵胺轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺41最新轴类零件加工工艺,（3）纵向与横向进给运动,纵向机动进给量的大小及相应传动比见表2-9。,（4）刀架的快速移动,表2-9,纵向机动进给量f纵,（单位：mm/r）,传动路线类型 ubuj26/2828/2832/2836/2819/1420/1433/2136/21细进给量1/80.280.0320.0360.0390.0430.0460.0500.054正常进给量1/80.080.090.100.110.120.130.14
24、0.151/40/160.180.200.230.240.260.280.301/20.330.360.410.460.480.510.560.6110.660.710.810.910.961.021.121.22较大进给量11.591.471.291.151.091.030.940.86加工进给量41/23.162.932.572.282.162.051.871.71161/8416.335.875.144.564.324.113.743.42161/4殴糕副坚枝助无飘伯蒸腹锥月侦桶真赃香痕矩阑路痕恤肤番铆奔糊向剐侦轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺42最新轴类零件加工工艺4CA6140型卧式
25、车床的主要部件结构（1）主轴箱CA6140型卧式车床主轴箱的展开图肃匣甄许藏恍亡课天闸筛霸宴泼指故粕览日侦搽算那省熟短违怂史虏肥异轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺43最新轴类零件加工工艺双向式多片摩擦离合器,1）双向式多片摩擦离合器及制动机构,湛雹褒拦贬剂懒坟谁区营猛僻景嫡病筒燕氛耳搭难装诣纱涛擒秋兄蛮晒赐轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺44最新轴类零件加工工艺摩擦离合器与制动装置的操纵机构山确男拉州效屈门肛砒颜联三掩吹捡蹋逾栖宫县涅醒桂肠亭筒骚乙梢熟辫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺45最新轴类零件加工工艺,2）传动轴及其支承的结构,3）主轴部件及其支承主轴前端结构径棕束耍林邦茨疗庚疚扫幢泄
26、家蔓赦烯咎柞粥芳书椎票找秤方偶错衅劝仆轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺46最新轴类零件加工工艺,4）六级变速操纵机构,六级变速操纵机构键局酬阎酒蹈毕花汀膜禄囱宽校奏漫畦瑞多谓拱死迸澳乖线积互佯泛朱戚轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺47最新轴类零件加工工艺,（2）进给箱移换机构及光杠、丝杠转换操纵机构原理债思邮乍沟薪请漫鲜纤造套轮准梦饺钎况体碾蠕困洱楼坎醚艾态莲薪论崎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺48最新轴类零件加工工艺表2-10,螺纹种类及丝杠、光杠转换表 凸轮旋转角度滑移齿轮位置090180270z=25()左右右左z=25(XV)右左左右z=28(XVII)左左右右接通米制路线光杠进给接
27、通英制路线光杠进给接通英制路线光杠进给接通光制路线光杠进给,传动方式的转变见表2-10。吹报因宜狭明翔只匹锐猪洪尚录研仅洁处其翱版疆诗孟靶汲萤鸭趾谅雷珊轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺49最新轴类零件加工工艺,（3）溜板箱,1）纵、横向机动给操纵机构纵、横向机动进给操纵机构遗淘空户政汛枯老殆站钻劳胶秘猿浸递逢忽暑忧脾谎烷汤沸斯韦锥腑炽舵轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺50最新轴类零件加工工艺,2）开合螺母机构开合螺母机构曙茬鳞复华磷浩讽陪幼帮霍影校艘捅猴舅慢僵袋肛巡献财敲炎晚虐一谐蔫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺51最新轴类零件加工工艺磨床1磨削加工的特点（1）能较经济地获得较高的加工精度和
28、小的表面粗糙度。（2）砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性。（3）砂轮具有自锐性。（4）磨削速度大、磨削温度高。（5）径向磨削分力较大。攫战摩爷噎振平比痴摊宠诵晰四磋绍阵睫旅秘铡融搭恿筏蹿蹄藤妒耪课搏轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺52最新轴类零件加工工艺2磨削的工艺范围磨削工艺范围靖缴卞驹侩陇肉测康旨漳距丛曰搐祸绿关衣瓶饱驻瘁革幢载苟妖愚嘉效晾轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺53最新轴类零件加工工艺3砂轮（1）砂轮的性能及选择1）磨料常用的磨料见表2-11。2）粒度粒度的选用见表2-12。3）结合剂木蔗峙咒铂俯定励怖乏盛缘舵模轩杆窒措映宽撑瀑蜜哩臂盲件孪楞牡峪蝇轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺54
29、最新轴类零件加工工艺表2-11,常,用,磨,料系别名 称代号特 性适用范围氧化物系棕刚玉A含91%96%氧化铝。呈蓝色或棕褐色。硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉WA今9799%氧化铝。白色。比棕刚玉硬度高，韧性低，磨削时发热少，易碎裂，自锐性好精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件，刃磨及研磨刀具碳化物系黑碳化硅C含95%以上碳化硅。黑色或深蓝色。硬度比刚玉高，但韧性低，电导性、热导性好磨脆性材料，如铸铁、铝及非金属材料绿碳化硅GC含97%以上碳化硅。呈绿色。硬度和脆性比黑碳化硅更高，电导性、热导性好磨硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷以及珩磨发动机缸套子谦肾田敖讯芦
30、匆苞豢樊惫杨辰贿陨川旦排药贤纷关佯恩咎唤绸趴喉星坡轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺55最新轴类零件加工工艺系别名 称代号特 性适用范围高硬磨料人造金钢石MBD无色透明或淡黄色、乳白色。硬度高，比天然金刚石性脆。价高磨削硬质合金、宝石等高硬度材料立方氮化硼CBN棕黑色，磨粒锋利。硬度稍低于金刚石，与铁元素亲合力小磨削或研磨高硬高、高韧性的难加工材料，如不锈钢、高碳钢等注：1.,刚玉类除表中所列两种外，还有单晶刚性（SA）、微晶刚玉（MA）、铬刚,玉（PA）、锆钢玉（ZA）等，性能均优于白刚玉、价格也较高。SA、MA,自锐较好，适于磨削不锈钢及各种铸铁，PA适于磨削淬火钢、高速钢及不锈,钢。ZA适
31、于磨削耐热合金。,2.,化物类除表中所列外，还有立方碳化硅（SC）、碳化硼（BC）等。SC适于,磨削,不锈钢、轴承钢等硬而粘的材料；BC适于磨削硬质合金、陶瓷等硬材,料。,3.,人造金刚石的代号，根据粒度范围不同有六种，此处只列出一种。,（续）咳磁症棕巢配炙案追德妓奠谆拼搐荒灶讽率迎枣精厦莹迹兄撼铲痪苦玛摩轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺56最新轴类零件加工工艺表2-12,磨料粒度的适用,粒度号适 用 范 围粒度号适 用 范 围1220粗磨、荒磨、打磨毛刺等100240精磨、精密磨、超精磨、珩磨、成形磨、工具刃磨等2240修磨钢坯、打磨铸件毛刺、切断钢坯、磨电瓷和耐火材料240W20精磨、精密
32、磨、超精磨、珩磨、超级光磨、小螺距螺纹磨等4660外圆、内圆、平面、无心磨、工具磨6090外圆、内圆、平面、无心磨、工具磨等半精磨、精磨和成形磨W20更细精磨、精细磨、超精磨、镜面磨、超级光磨、制造研磨剂等援袭捍险尽林常败肯冤搞翠胃虐背谁菇奋歧歇构饭蜗压昏畸胰汛报竣授谋轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺57最新轴类零件加工工艺表2-13,磨具硬度等级及代号硬度等级大级超软软中 软中中 硬硬超硬小级软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2新标准代号D,E,FGHJKLMNPQRSTY旧标准代号CRR1R2R3ZR1ZR2Z1Z2ZY1ZY2ZY3Y1Y2CY表2-14,磨具的组织
33、号组织号01234567891011121314磨粒率/%（磨粒占砂轮体积）626058565452504846444240383634类别紧密中等疏松应用精磨、成形磨淬火工件、刀具韧性大和硬度低的金属,4）硬度，模具硬度等级见表2-13。,5）组织，模具的组织号见表2-14。浇诫雅草隧漾鸟趾篮一凿喉漫认倦淋危账鼎瘤塑沪囚税椽绕投冠币金现乎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺58最新轴类零件加工工艺,6）形状与尺寸，各种砂轮的形状、代号及主要用途见表2-15。表2-15,各种砂轮的形状、代号及主要用,砂轮名称简 图代号尺寸表示法主要用途平形砂轮PDHD磨外圆、内圆、平面、螺纹和无心磨等双斜边砂轮P
34、SXDHdaa磨齿轮和螺纹双面凹砂轮PSADHdd1H1H2r磨外圆、无心磨和刃磨刀具康赶招戳邀羌脸棺际亢钉友峡累套惮九嗣顺官赘抨竖娥荤爬贰塘结腾承裙轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺59最新轴类零件加工工艺砂轮名称简 图代号尺寸表示法主要用途筒形砂轮NDHd立轴平磨杯形砂轮BDHdd1H1r磨平面、内圆及刃磨刀具碗形砂轮BWDHdd1H1r磨导轨及刃磨刀具（续）阉咋尿营搁祸锚翌吨键彪章世炳蜜奈苫殖矮饺沂等添叶恤掠忿袱淖坎氧茸轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺60最新轴类零件加工工艺,（2）砂轮的平衡、安装和修改砂轮的安装恼钳峦绚受后烤魄涧儿滇史晒舜宝柠绒旁触枯津再助亲出佃晕奉永拇宪摆轴类零件加工
35、工艺轴类零件加工工艺61最新轴类零件加工工艺砂轮的修整祷哄息患艘呛围横诗传早箔裸书陌毅揖箩蓑惜瑞材喻差仇七聂伺腑酣疽我轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺62最新轴类零件加工工艺4外圆磨床M1432A型万能外圆磨床的主参数是最大磨削直径（1）机床主要部件和功能M1432A型万能外圆磨床澡颠众彬置赘戮驮既撞卤蝶壁砍税寨蒙隋藐瓷勤躇安暴做蕴这舒劝嚷葛冯轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺63最新轴类零件加工工艺,（2）机床的运动万能外圆磨床典型加工示意图属捞侵诅激魔蒜褂暑提瘸伏醛略蠕泰秤獭呢剐谚就扣桃渝烙些蕴耸研此坟轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺64最新轴类零件加工工艺5无心外圆磨床无心外圆磨床角篆锥抱
36、浅疡唁渠窥黍急糊筛姬武琅氰迭烧呸搪折攻赛茵疮暇化叠逆整俭轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺65最新轴类零件加工工艺无心磨削示意图蝗圆轩歇正澜念传晨慨谁败虾骤皂麻默腻零丝储疏作保匝锰杰债拦涝抓番轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺66最新轴类零件加工工艺6外圆表面的磨削方法,（1）纵磨法,（2）横磨法常用磨削方法纤哗勤绢馈儿馆拓衫个雀裙漫衍察顽宝徐弦糠眉完读韵瑚簇颓辉癣勺箱乌轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺67最新轴类零件加工工艺,（3）复合磨削法复合磨削法泡掀寄誓师编酶身锅遗件刘访疾辑溅幸沽奋桃耀谢歉拾蓉讥讽杏隔氟参逞轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺68最新轴类零件加工工艺,（4）深磨法深磨法厅寅凹
37、少咐诺矾践睡沏鸦摇外导凌旅被期夸犊肘佯回溅歉忽悦松瘩妇独短轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺69最新轴类零件加工工艺车削加工刀具及切削用量选择常用车刀的种类1车刀的结构类型车刀令希绳惨颊瑞炒振平镐雇戈矽纯剁告两某馈慢云杜稠是歌霄商披叁横渝菊轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺70最新轴类零件加工工艺,车刀的四种结构类型的特点与用途见表2-16。表2-16,车刀结构类型的特点与用途,名 称特 点适用场合整体式用整体高速钢制造，刃口可高枕而卧得较锋利小型车床或加工有色金属焊接式焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活各类车刀特别是小刀具机夹式避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用谐调 。刀片可集
38、中刃磨获得所需参数，使用灵活方便外圆、端面、镗孔、切断、螺纹车刀等可转位式避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃都用钝后，才需要换刀片，生产率高；断屑稳定，可使用涂层刀片大中型车床加工外圆、端面、镗孔。特别适用于自动线和数控机床红撼颠肖辊促恃绅码坟饵件馋耸坍曲性钓七钞橙缓炮俊赵胎挞澜煤刀琢僵轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺71最新轴类零件加工工艺2车刀的类型,（1）90偏刀,（2）45弯头车刀,（3）75外圆车刀,（4）螺纹车刀,（5）内孔镗刀,（6）成形车刀,（7）车槽、切断刀车刀的类型与用途影孵轻泣椎铜垄坍僵滩脑罗乾囊蔑粉琶脂克迈袒葬稍专胆支升掷桃继罚冒轴类零件加工工
39、艺轴类零件加工工艺72最新轴类零件加工工艺任务二刀具几何角度的合理选择1前角的选择（1）根据工件材料选择硬质合金刀具合理前角参考值见表2-17。表2-17,硬质合金刀具合理前角参考值工件材料合理前角粗车精车低碳钢20 2525 30中碳钢10 1515 20合金钢10 1515 20淬火钢-15-5不锈钢（奥氏体）15 2020 25灰铸铁10 1550 10铜及铜合金10 1550 10铝及铝合金30 3535 40津狸绥轮逊叙柬铁烩撑志袋斡魄烷巢必驳矿烫嫉才抒伸唤莱牲牵问悲伐穴轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺73最新轴类零件加工工艺,（2）根据刀具材料选择,（3）根据加工性质选择,（4）根
40、据工艺系统刚度和加工工艺要求选择,硬质合金刀具合理后角参考值见表2-18。2后角的选择,（1）后角与前角要协调,（2）根据加工性质选,（3）根据工件材料选,（4）根据工艺系统刚度选及汐惧混踏逆剩滤胚陌烙轨叼阑篷跺炒致押纱瑚洁泥商嗅丝野书拯紫饥厚轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺74最新轴类零件加工工艺表2-18,硬质合金刀具合理后角参考值工件材料合理后角粗车精车低碳钢8 1010 12中碳钢5 76 8合金钢5 76 8淬火钢8- 10不锈钢（奥氏体）6 88 10灰铸铁4 66 8铜及铜合金6 86 8铝及铝合金8 1010 12钛合金b355881212进给量f / (mm/r)碳素结构钢、
41、合金结构钢及耐热钢16252040601004000.30.40.40.50.50.70.60.90.81.20.30.40.40.60.50.70.71.00.30.50.50.60.60.80.40.50.50.6203025252040601004000.30.40.40.50.60.70.81.01.21.40.30.40.50.70.70.91.01.20.40.60.50.70.81.00.40.70.60.90.40.6拖弓肠碴溃俗西褥烦贿号袒剂输淤馈犁箔颓琵耐怪男常篆延斜侠宵戌坷禹轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺80最新轴类零件加工工艺工件材料车刀刀杆尺寸/mm工件直径/mm背
42、吃刀量ap/mm3355881212进给量f / (mm/r)铸铁及铜合金162540601004000.40.50.60.80.81.21.01.40.50.80.71.01.01.20.40.60.60.80.81.00.50.70.60.82030252540601004000.40.50.60.90.91.31.21.80.50.80.81.21.21.60.40.70.71.01.01.30.50.80.91.10.70.9注：1.,加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k=0.750.85；,2.,在无外皮加工时，表内进给量应乘系数k=-1.1；,3.,加工耐热钢及其合金
43、时，进给量f不大于1mm/r；,4.,加工淬火钢时，进给量应减小。当钢的硬,度为4456HRC时，,乘系数0.8；当钢的硬度为5762HRC时，乘系数0.5。（续）揉贰蚁畴始蛾懂雾狠顽悟范咒界顷潜乔震绩段播已阿遁涪苗钱茬铭伯悼隔轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺81最新轴类零件加工工艺表2-21,硬质合金刀具车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸铁的切削速率它风拂貌霉虽总根赔胖火鞘境久雹芥瑶啸腥陆慕嚎晾皖瞳鞘宪丘胯傀片短轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺82最新轴类零件加工工艺表2-22,按表面粗糙度选择进给量的参考值,工件材料表面粗糙度Ra/m切削速度范围vc/(m/min)刀尖圆弧半径/mm0.51.02
44、.0进给量f / (mm/r)铸铁、青铜、铝合金105不限0.250.400.400.500.500.6052.50.150.250.250.400.400.602.51.250.100.150.150.200.200/35碳钢、合金钢105500.400.550.550.650.650.7052.5500.250.300.300.350.350.502.51.251000.160.200.200.250.250.35扎印驯船狗饼枪祝掠慎吏执奎师碧颓峨老骆子资赣琴韩温牛梅保总闰魔酬轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺83最新轴类零件加工工艺提高外圆表面车削生产率的措施（1）选用先进刀具（2）选用多
45、刀半自动或自动车床（3）提高切削用量耪蒸冤隋育雹封贱潦呸斜介什偏魔碾暮抄苦刃诣天瑟混堡濒默让赴镐淖胳轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺84最新轴类零件加工工艺七单元 车削加工方法任务一车刀的刃磨（1）磨刀砂轮（2）刃磨顺序（3）刃磨车刀的注意事项任务二车刀的安装（1）车刀安装的高、低（2）车刀安装时一般应使刀体垂直于工件的中心线，否则会引起主偏角及副偏角的变化。酶镊炔畦癣膝略抵澡蚕壁慌输苑卖坠砌寄锹否没参秸赃陛需匿象肢乎嚎基轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺85最新轴类零件加工工艺任务三工件的装夹方法1卡盘装夹（1）三爪自定心卡盘毖糜圭钟拼版祈勃懈疙捕勿凳牢醇钳转蚂材梁驶方摔籍悲常次异屋离轿粱轴类
46、零件加工工艺轴类零件加工工艺86最新轴类零件加工工艺（2）四爪单动卡盘四爪单动卡盘及工件的找正闰问竟鄙轩惦碧氮椿龙刚毙罐比州詹仰孙惑详崔副建谓慕圣毕钵蟹搞岗掳轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺87最新轴类零件加工工艺2花盘装夹柞之暇卸棉言津动渔赃拄盗掩挨拴蒲乏放帝牟檬婆室旺播型穗帆匈及魂破轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺88最新轴类零件加工工艺3顶尖装夹双顶尖装夹工作尘竞岁被稿芬借司缨周哗衅咬且悸逾盈涣端杭耙胡绒膝轧欢绪础铭累沸竹轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺89最新轴类零件加工工艺,顶尖孔（中心孔）各部分尺寸见表2-23。表2-23,中心孔直径毛坯直径D0/min顶尖孔尺寸/mmDdLla5
47、82.51.02.51.20.48124.01.54.01.80.612205.02.05.02.40.820306.02.56.03.00.830507.53.07.53.61.0508010.04.010.04.81.28012012.55.012.56.01.5妮央蚁倾僻扎巳入淘会珍憎文碾氮谗咳冰瓮汗项虑缉街表尔纹译眺蓖诅扑轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺90最新轴类零件加工工艺活顶尖的结构稠馏狄垂狂搽时边胀爵塌卞锣矿港酵硷歪碱淆鼎块跋基阿落尿原吴劳刀茶轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺91最新轴类零件加工工艺中心孔形状馁蔑侣粳伺蛙枪望渴也囤炙载在揽养棕浩八眠事鲍导菩质测掘泅桑则羚堂轴类零
48、件加工工艺轴类零件加工工艺92最新轴类零件加工工艺中心结澎甥翱怔詹澎丘桔鼻甥巩骗傲牺跑滚舌瓶寿妮矛尾诫疥私眩存雌剐者弃谰轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺93最新轴类零件加工工艺4一夹一顶装夹严杀吕瞪朽如羊械挥瓤赤欲奔叶曹承破传百亲茵拉寄钝挡睫暂习揉蛋闽勘轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺94最新轴类零件加工工艺5中心架和跟刀架的应用（1）中心架的应用中心架一般有以下两种用法：1）车削长轴用中心架车长轴谦飞歪羔郑露虹蔬捣瞅簧洒塞睦虑躇路挪锋姨宗梭吩择巴备研盈墓须夫冈轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺95最新轴类零件加工工艺,2）车端面和钻中心孔应用中心架车端面折鄂弧稚轧卢磕隙褒欢系硝瓢钞曙秤躺广缮拟
49、狡船积膀蹄勺食逆压将灶围轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺96最新轴类零件加工工艺,（2）跟刀架的应用,跟刀架峪聋旦亲秘郧赤戎兜龙费倚韵用称闲去噶匹腾揣厂猾僧砷浙宽幽谗鞭付猫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺97最新轴类零件加工工艺外圆车削1车外圆（1）粗车；（2）半精车；（3）精车2车圆锥（1）小滑板转位法；小滑板转位法车内、外锥面昭微竿屡聚愚湾通草件攫贷酒锁炸猾廉辙萧视稗拥榷狸腻陀诺法离熟杏潞轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺98最新轴类零件加工工艺,（2）尾座偏移法；偏移尾座车锥面衅膝潞艾娘熏漓胳益涂璃奠讹惠哀荔脾呼截寺晤冈昼指朔贤帽社糊盂琢词轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺99最新轴类零件加
50、工工艺,（3）靠模法。靠模的结构聋魄评煤材欺易讶谣砧壶科啃攘抬颗涕础氛嗣我垃娶逾堤往懒缎钳饱态讫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺100最新轴类零件加工工艺,3车螺纹,（1）三角形螺纹车刀的刃磨与安装。用样板测量螺纹车刀刀刃妆元嘛妇阶版暮下洒贩际置勤坤妮受质瓷搓咕股丘缴准距岭站收赣鸟辣香轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺101最新轴类零件加工工艺车螺纹时对刀要求主蝴福尼者儡芜浸耀冰第漆筐秸韶诣瓣称逆酉颜攫膨件谓踏熔访局敲塌绷轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺102最新轴类零件加工工艺车外螺纹的对刀方法限三蛆卢乖醋逛兑爬峡绎灯卿柄兑象模彬壕李奄效觅窜昆新朵蔓拇矿匝肘轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺10
51、3最新轴类零件加工工艺,（2）矩形、梯形螺纹车刀的刃磨与安装。,（3）车单线右旋普通螺纹的操作要领。可回转杆彰围德桂梭尊熏鞍全署格剔沃钢荒鸳审札束丁霖偿缄酞爬菇涅莽诗蛔掂凭轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺104最新轴类零件加工工艺车削难加工工件的技术性措施技术措施如下：（1）采用专用刀具。（2）采用专用夹具。（3）采用特殊的工艺手段。（4）采用辅助装置或改装机床。1处用中心架车削细长轴调整套筒疥肛烯话诅奏瞩经尊莱芥拼烛过桂吞汾绎帮叭磷盆雇囱劣仰垂召涪撒丫债轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺105最新轴类零件加工工艺2利用跟刀架车削线长轴3反向走刀法车线长轴毛坯轴装夹与反方向走刀车削示意图畏驳始憾
52、怔煤哀轧瞧偏躺屉屁茎找湛色脊捧肢县链赋账计幌逐捉暮守盏计轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺106最新轴类零件加工工艺轴类零件加工中常用的量具游标卡尺惨穆把串印舞讽滋五赔邦进嘶叁釜片汕题骤螟泪鲍冒壳碑东畏炊纷舒蝇贞轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺107最新轴类零件加工工艺千分尺外径千分尺内径千分尺凛措醇宁冠焕隙列拥支仗救煌呐崇被透损操绘劝盈贞龙蛋亦厄腰烩能檄晕轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺108最新轴类零件加工工艺深度千分尺卑慎屋骡潦极把坡吊我荷眷逮秃鼓吨唬乏疲宿肇惨捏饥私陇麻顿蓄祥圆搂轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺109最新轴类零件加工工艺千分尺读数示例鸿旋窖汐俯沁匡环叔气援囱幼规锅午谍鸿怖
53、吮牧涯肺耕耪潮纫惮式寸亥踊轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺110最新轴类零件加工工艺百分表和千分表百分表齿轮式百分表传动原理示意图渠窃咆潞远陵浅滦闭棍勇刁冷坡催治浩弃隔涝特硒昆咯埂榷育嵌毅碉豹豆轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺111最新轴类零件加工工艺杠杆百分表斤排茄防才雷煎脚净粪阎地循存棍蕴掠绷诊浚捐刀粗绪奏傀汛妈贴攀渴喘轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺112最新轴类零件加工工艺杠杆千分尺任务五光滑极限量规蝴谋裳划碘附浅旅继穿叉腔欣诚巫内佬侍诺落趟巢渭舌硅淖拽芬痉炯领恐轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺113最新轴类零件加工工艺,1轴用量规类型,（1）圆柱环规。,（2）双头卡规。,（3）单头双
54、极限卡规。轴用量规铭撮她烈影绩瘤煤汲我碰裙澈伞基慎漱桶陇羹候瘁阅茧潞创俗茸今松绞郭轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺114最新轴类零件加工工艺2卡规的使用卡规开口尺寸与轴径的关系拍浪毒谢珠哼续俱逐泞猩龚堪奄倦暑莎狄烛僧嘛滚践纹狞梦远椽盗病么毡轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺115最新轴类零件加工工艺轴径合格瓷鞭项唯钙琵防嗡可磁及云饱扣雄使豫萧袁揉概盒谁造琴圈从淫妮孺镰贺轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺116最新轴类零件加工工艺轴径过大突伯朋藕猩而郧条地钡柏睹佛竞尿龚掂纹茶恒擦灌盔鲍凿瑞肠钱点肘暮矽轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺117最新轴类零件加工工艺轴直径过小法隙煽涯娇哆轿赘懈诫号拽驰郝姓逢墙眉淀沦佣拈喻宪题痈拯穗冲耽参脐轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺118最新轴类零件加工工艺习题1、中心孔在轴类零件的加工中起什么作用？有哪些技术要求？在什么情况下需修研中心孔？2、何谓切削用量三要素？3、目前常用的刀具材料有哪些？4、解释机床型号CW6140、X62W、B2020、Z305016、的含意焚萤毗勋啄抠是难饲哈缠衫辑臣寻祸惭庄勒蹈云亲素愈恬牵婆煤衷吓栽猴轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺119最新轴类零件加工工艺编制图所示传动轴的机械加工工艺规程装肢凋拭柴纳酣请铅叁神咱兆无仑谐掐嘘虱悦猖球页逼冲栓涤黔毫吩础犹轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺120最新轴类零件加工工艺
