陆上油田作业区二氧化碳采油工艺安全经验分享

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1、习惯性违章原因初探及对策研究习惯性违章原因初探及对策研究独山子石化公司原油处独山子石化公司原油处二零一零年三月二零一零年三月 陆上油田作业区陆上油田作业区二氧化碳采油工艺经验分享二氧化碳采油工艺经验分享工程技术科工程技术科 二一三年一月十日二一三年一月十日 1汇报内容汇报内容一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算2一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件 20122012年年1111月份

2、以来，陆上作业区先后出现了月份以来，陆上作业区先后出现了G104-G104-5P75P7套管闸门铜套断裂；套管闸门铜套断裂；LB2-21-3LB2-21-3、LB2-5LB2-5、LB2-7LB2-7三口二三口二氧化碳驱受效井压力突增；氧化碳驱受效井压力突增；N15-18N15-18井生产闸门冻裂险情。井生产闸门冻裂险情。由于应急抢险及时，险情均得到控制。由于应急抢险及时，险情均得到控制。 现将二氧化碳采油工艺三次事件发生经过、应急情现将二氧化碳采油工艺三次事件发生经过、应急情况、问题分析进行总结、分享：况、问题分析进行总结、分享：3（一）（一）G104-5P7G104-5P7井二氧化碳吞吐后

3、套管闸井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件门铜套断裂事件1、事件经过、事件经过 G104-5P7G104-5P7井井为为高高浅浅北北区区Ng6Ng6小小层层的的一一口口油油井井。该该井井20122012年年9 9月月3030日日进进行行二二氧氧化化碳碳吞吞吐吐施施工工，1010月月4 4日日二二氧氧化化碳碳吞吞吐吐305305方方、挤挤水水4545方方后后，关关井井闷闷井井3333天天。 1111月月7 7日日上上午午巡巡井井落落实实井井口口油油压压 0.8 0.8 MPaMPa，套套压压 6 6 MPaMPa。 20122012年年1111月月7 7日日11:00 11:00 时时，采采油油

4、三三区区接接工工艺艺所所注注水水室室G104-5P7G104-5P7井井放放压压通通知知后后，安安排排G17G17转转中中心心站站检检查查井井口口流流程程。上上午午11:2011:20左左右右，G17G17转转中中心心站站技技术术员员张张星星到到井井口口检检查查流流程程，发发现现流流程程油油套套连连通通阀阀门门下下法法兰兰垫垫子子处处有有冰冰，并并有有气气体体刺刺漏漏声声音音，怀怀疑疑套套管管阀阀门门不不严严内内漏漏，用用手手搭搭在在套套管管闸闸门门外外流流程程管管线线上上，感感觉觉有有气气体体流流动动，于于是是用用管管钳钳紧紧固固套套管管阀阀门门，刚刚一一用用力力，铜铜套套连连同同丝丝杠杠、

5、手轮一同弹出，井内高压气体从油套连通下端垫子处刺出。手轮一同弹出，井内高压气体从油套连通下端垫子处刺出。41 1、事件经过、事件经过 张张星星立立即即到到站站上上汇汇报报正正在在参参加加中中心心站站班班前前讲讲话话的的副副经经理理文文斌斌，文文斌斌立立即即组组织织中中心心站站员员工工吴吴津津芳芳、王王林林、朱朱振振阳阳用用铁铁丝丝对对阀阀门门手手轮轮与与本本体体进进行行加加固固，防防止止弹弹出出；并并立立即即汇汇报报生生产产指指挥挥中中心心、监监督督站站，并并且且启启动动采采油油三三区区应应急急预预案案，组组织织下下游游人人员员撤撤离离，关关闭闭井井站站明明火火，封封路路，并并组组织织员员工工

6、穿穿戴戴正正压压式式呼呼吸吸器器进进入入现现场场进进行行气气体体检检测测，未未发发现现H H2 2S S、天天然然气气。1111点点3030分分，当当套套压压降至降至4MPa4MPa时，刺漏处见水。时，刺漏处见水。 监监督督站站接接到到通通知知后后，立立即即组组织织应应急急队队伍伍进进行行抢抢险险。12 12 点点 10 10 分分，抢抢险险队队伍伍到到达达现现场场；13 13 点点 2020分分，从从该该井井套套管管另另一一侧侧套套压压表表阀阀门门连连接接好好地地面面管管线线，进进行行放放（压压）喷喷进进罐罐； 1414点点 10 10 分分，井井口口液液量量及及压压力力降降至至零零，观观察

7、察半半小小时时井井口口油油套套无无异异常常，抢抢险险队队伍伍开开始始更更换换套套管管阀阀门门；1515点点0505分分，阀阀门门更更换换完毕，抢险结束。完毕，抢险结束。（一）（一）G104-5P7G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件门铜套断裂事件52 2、事件原因分析、事件原因分析（1 1）直接原因）直接原因 该该井井闸闸门门铜铜套套有有内内伤伤（见见图图1 1），无无法法发发现现，紧紧闸闸门门过过程程中中，造造成成铜铜套套断断脱脱，闸闸门门失失控控，是是造造成成此此次次事事件件的主要原因的主要原因。图图1 1 断裂的闸门铜套断裂的闸门铜套（一）（一）G1

8、04-5P7G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件门铜套断裂事件6 经经过过调调查查、查查阅阅资资料料分分析析，此此闸闸门门铜铜套套断断裂裂处处暗暗红红色色位位与与铸铸件件冷冷裂裂裂裂纹纹极极度度吻吻合合（见见图图2 2注注释释），是是由由于于铸铸件件表表面面缺缺失失、尺尺寸寸与与形形状状偏偏差差以以及及温温度度等等原原因因引引起起应应力力集集中中所所致致。【锻锻造造工工程程- -铸铸件件裂裂纹纹形形成成的的原原因因分分析析，文文章章编编号号：1673-33201673-3320（20102010）04-04-0012-040012-04）】图图2 2 铸件

9、的冷裂裂纹铸件的冷裂裂纹（一）（一）G104-5P7G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件门铜套断裂事件7 （2 2）间接原因）间接原因 采采油油井井区区检检查查发发现现套套管管闸闸门门外外流流程程结结冰冰现现象象，怀怀疑疑闸闸门门内内漏漏，在在未未考考虑虑井井筒筒内内压压力力、二二氧氧化化碳碳低低温温的的影影响响，未未进进行行分分压压、泄泄压压的的情情况况下下采采用用管管钳钳紧紧固固套套管管阀阀门门不不符符合合闸闸门门的的检检查查与与安安装装规规范范SY/T SY/T 4102-954102-95中中“4.1.6 4.1.6 闸闸门门试试验验时时，应应由由

10、一一人人正正常常的的体体力力进进行行关关闭闭”。属属于于操操作作不当致使铜套断裂。不当致使铜套断裂。 该该井井二二氧氧化化碳碳吞吞吐吐施施工工时时井井口口最最低低温温度度为为-18-18左左右右，注注气气完完后后又又挤挤注注活活性性水水4545方方，温温度度约约为为4040左左右右，即即温温差差为为6060左左右右，急急剧剧的的温温差差变变化化对对自自身身气气密密封封性性就就差差的的铸铸件件影影响响较较大大，可可能能造造成成密密封封部部位位被被气气体体侵侵入后密封不严。入后密封不严。（一）（一）G104-5P7G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件门铜套断裂

11、事件8（3 3）管理原因）管理原因 该该井井250250采采油油树树，是是20042004年年投投产产时时安安装装的的采采油油树树，当当时时存存在在多多厂厂家家供供货货，均均为为低低价价中中标标进进入入冀冀东东市市场场，未未有有明明确确的的采采油油树树工工程程技技术术指指标标及及参数要求（耐温、耐腐蚀等）参数要求（耐温、耐腐蚀等）。 由由于于冀冀东东油油田田目目前前在在用用采采油油树树比比较较杂杂乱乱，现现在在井井下下公公司司井井控控车车间间，查查询询不不到到生生产产厂厂家家和和任任何何发发放放使使用用记记录录；且且目目前前采采油油树树没没有有报报废废使使用用年年限限，也也没没有有对对采采油油

12、树树的的内内损损、腐腐蚀蚀等等相相关关的的鉴鉴定定手手段段，造造成成采采油油树树使使用用多年受地层出砂冲蚀、流体腐蚀等因素影响而多年受地层出砂冲蚀、流体腐蚀等因素影响而“带病带病”生产生产。 采油树日常保养不到位，未有保养记录。采油树日常保养不到位，未有保养记录。 （一）（一）G104-5P7G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件门铜套断裂事件9（二）（二）二氧化碳驱受效油井压力突增事二氧化碳驱受效油井压力突增事件（件（LB2-21-3LB2-21-3、LB2-5LB2-5、LB2-7LB2-7） 陆上油田作业区2011年底完成二氧化碳重力驱注入准备工作（1

13、1口受效油井均换成承压25Mpa耐二氧化碳低温、腐蚀防喷盒），两口注入井LB1-28、LB1-16分别于2011年11月22日，2012年1月8日开始注入液态二氧化碳，截至目前两口井已累计注入二氧化碳14740吨。 二氧化碳注入后，LB2-9、LB2-7等井先后受效，监测出二氧化碳且浓度进一步升高时关井观察。10 1 1、事件经过、事件经过 20122012年年1111月月2727日日上上午午9 9：4545，陆陆上上油油田田作作业业区区采采油油二二区区巡巡井井发发现现位位于于L19-18L19-18平平台台的的LB2-21-3LB2-21-3井井压压力力突突增增至至22Mpa22Mpa，汇汇

14、报报工工程程技技术术科科及及主主管管领领导导后后，工工程程技技术术科科组组织织队队伍伍应应急急上上罐罐准准备备放放压压( (控控压压) )。准准备备工工作作就就绪绪后后4mm4mm油油嘴嘴控控制制放放压压，出出口口为为二二氧氧化碳，化碳，5 5分钟后停止出气，出口持续返液，压力下降缓慢。分钟后停止出气，出口持续返液，压力下降缓慢。 LB2-21-3LB2-21-3井井放放压压准准备备期期间间，安安排排蚕蚕三三平平台台二二氧氧化化碳碳注注入入井井（LB1-16LB1-16、LB1-LB1-2828）停停注注，现现场场落落实实压压力力LB1-16LB1-16关关井井压压力力为为12.5Mpa12.

15、5Mpa，LB1-28LB1-28关关井井压压力力为为3Mpa3Mpa。同同时时检检查查同同平平台台受受效效油油井井，查查两两口口井井压压力力异异常常：LB2-7LB2-7井井油油压压18.5Mpa18.5Mpa，套套压压18.5Mpa18.5Mpa；LB2-5LB2-5井油压井油压10Mpa10Mpa，套压，套压14Mpa14Mpa，立即组织应急队伍对这两口井也开始放压。，立即组织应急队伍对这两口井也开始放压。 （二）（二）二氧化碳驱受效油井压力突增事二氧化碳驱受效油井压力突增事件（件（LB2-21-3LB2-21-3、LB2-5LB2-5、LB2-7LB2-7） 11 1 1、事件经过、事

16、件经过 1111月月2929日日LB2-21-3LB2-21-3现现场场落落实实 该该 井井 油油 压压 0.4Mpa0.4Mpa， 套套 压压11Mpa11Mpa，液液量量32.732.7吨吨，油油0.10.1吨吨，含含水水99.799.7；关关井井检检查查油油嘴嘴，发发现现油油嘴嘴及及正正对对的的丝丝堵堵被被携携砂砂液液刺刺损损，丝丝堵堵刺刺损损孔孔眼眼最最大大内内径径36.8mm36.8mm，险险些些击击穿穿；油油嘴嘴内内径径最最大大刺刺损损至至12mm12mm，刺刺损损较较为为严严重重（见见图图3 3），检检查查坏坏损损部部位细砂清晰可见。位细砂清晰可见。（二）（二）二氧化碳驱受效油井

17、压力突增事二氧化碳驱受效油井压力突增事件（件（LB2-21-3LB2-21-3、LB2-5LB2-5、LB2-7LB2-7） 图图3 LB2-21-33 LB2-21-3井丝堵、井丝堵、4mm4mm油嘴被刺损图油嘴被刺损图12 2 2、此次事件经验教训、此次事件经验教训 根根据据上上述述情情况况，可可以以看看出出，二二氧氧化化碳碳驱驱带带来来的的安安全全隐隐患患等等负负面面影影响响极极大大，管理及应急难度也极大，突出表现出以下几点：管理及应急难度也极大，突出表现出以下几点： （1 1）应急反应时间短。）应急反应时间短。 二二氧氧化化碳碳受受效效油油井井基基本本上上都都是是受受效效后后压压力力突

18、突增增，目目前前柳柳北北二二氧氧化化碳碳受受效效油油井井基基本本上上都都是是250250型型铸铸件件采采油油树树，若若井井口口自自身身再再存存在在些些许许质质量量问问题题，可可能能造造成成应应急队伍在未赶赴现场时就已失控。急队伍在未赶赴现场时就已失控。 （2 2）应急处理难度大。）应急处理难度大。 主主要要因因为为二二氧氧化化碳碳受受效效后后油油井井停停井井观观察察，油油管管内内的的油油受受二二氧氧化化碳碳低低温温影影响响基基本本上上都都冷冷凝凝结结蜡蜡，压压力力异异常常后后，无无法法进进行行洗洗压压井井作作业业，有有效效控控压压办办法法只只有有装装油油嘴嘴放放压压控控制制。考考虑虑安安全全，

19、放放压压过过程程中中需需要要频频繁繁检检查查油油嘴嘴，对对于于受受二二氧氧化化碳碳影影响的高压油井，频繁操作井口极易出现响的高压油井，频繁操作井口极易出现G104-5P7G104-5P7井闸门坏损失控险情。井闸门坏损失控险情。（二）（二）二氧化碳驱受效油井压力突增事二氧化碳驱受效油井压力突增事件（件（LB2-21-3LB2-21-3、LB2-5LB2-5、LB2-7LB2-7） 13 2 2、此次事件经验教训、此次事件经验教训 （3 3）应急管理及后期治理工作量较大。）应急管理及后期治理工作量较大。 为为确确保保安安全全，对对可可能能受受效效的的油油井井及及以以后后新新增增的的4 4口口二二氧

20、氧化化碳碳驱驱注注入入井井可可能能影影响响的的油油井井，有有必必要要将将原原井井250250型型铸铸件件采采油油树树更更换换为为气气密密性性较较好好350350型型DDDD级级采采油油树树，并并更更换换普普通通防防喷喷盒盒（耐耐压压15MPa15MPa）为为耐耐二二氧氧化化碳碳低低温温、腐腐蚀蚀防防喷喷盒盒（耐耐压压25MPa25MPa）；对对于于已已受受效效或或气气窜窜的的油油井井，需需要要择择机机上上作作业业起起出出目目前前生生产产管管柱柱，完完井井下下入入喇喇叭叭口口改为压力监测井或自喷生产管柱。改为压力监测井或自喷生产管柱。 对对于于已已受受效效、压压力力不不高高、液液面面已已在在井井

21、口口而而不不开开井井生生产产油油井井，为为确确保保冬冬季季安安全全，根根据据各各井井情情况况对对井井口口进进行行包包裹裹防防冻冻，如如有有必必要要安安装装电电加加热热带带保保温温防防冻冻处处理理（由由于于油管内液满，为防止井口冻裂进行防冻包裹处理）。油管内液满，为防止井口冻裂进行防冻包裹处理）。（二）（二）二氧化碳驱受效油井压力突增事二氧化碳驱受效油井压力突增事件（件（LB2-21-3LB2-21-3、LB2-5LB2-5、LB2-7LB2-7） 14 （三）（三） N15-18N15-18井生产闸门冻裂井喷未遂事件井生产闸门冻裂井喷未遂事件 1、事件经过、事件经过 N15-18N15-18井

22、井隶隶属属于于采采油油六六区区N38N38中中心心站站D4D4平平台台，20122012年年1111月月1818日日，二二氧氧化化碳碳注注入入300300吨吨后后，关关井井焖焖井井到到1212月月7 7日日第第2020天天时时（工工艺艺设设计计计计划划3030天天），发发生生250250生生产产闸闸门门冻冻裂裂崩崩出出的的井井控控未未遂遂事事件件。当当日日上上午午落落实实井井口压力：油压口压力：油压4.7MPa4.7MPa，套压，套压 5.2MPa5.2MPa。151 1、事件经过、事件经过 20122012年年1212月月7 7日日8 8：3030左左右右，N38N38中中心心站站员员工工吴

23、吴云云超超等等三三人人在在D4D4平平台台巡巡井井过过程程中中发发现现N15-18N15-18井井生生产产闸闸门门冻冻裂裂，裂裂纹纹约约有有2020厘厘米米（图图4 4），立立刻刻向向采采油油六六区区中中控控室室及及N38N38中中心心站站站站长长许许德德用用汇汇报报现现场场情情况况，采采油油区区主主管管工工程程师师隋隋孝孝斌斌立立即即赶赶到到现现场场，9:309:30时时将将情情况况上上报报工工程程技技术术科科，工工程程科科张张宝宝利利立立即即启启动动陆陆上上作作业业区区应应急急抢抢险险预预案案。随随后后，陆陆上上作作业业区区总总工工程程师师李李勇勇、工工程程科科张张宝宝利利、监监督督站站李

24、李晓晓杰杰、应应急急抢抢险险队队伍伍于于10:00-10:3010:00-10:30相相继继赶赶到到N15-18N15-18井场，并于途中，组织应急器材赶往该井。井场，并于途中，组织应急器材赶往该井。 图图4 N15-184 N15-18生产闸门冻裂生产闸门冻裂 （三）（三） N15-18N15-18井生产闸门冻裂井喷未遂事件井生产闸门冻裂井喷未遂事件 16 1、事件经过、事件经过 现现场场落落实实N15-18N15-18井井油油压压5.0MPa5.0MPa，冻冻裂裂的的250250闸闸门门随随时时会会发发生生闸闸芯芯崩崩出出的的险险情。总工程师李勇立即组织制定现场应急抢险方案及安全措施。情。

25、总工程师李勇立即组织制定现场应急抢险方案及安全措施。 11:0011:00时时，应应急急大大罐罐、管管线线等等到到现现场场，立立即即连连接接套套管管放放压压管管线线，11:3011:30时时开开始始5mm5mm油油嘴嘴控控制制放放套套降降压压，出出二二氧氧化化碳碳气气体体并并伴伴有有结结霜霜，放放压压到到12:3012:30时时，套套管管压压力力下下降降至至3.5MPa3.5MPa，油油管管压压力力上上升升至至6.3 6.3 MPaMPa，发发现现套套管管有有气气伴伴水水同同出出现现象象，观察冻裂闸门下部滴水，有冰融化的迹象。观察冻裂闸门下部滴水，有冰融化的迹象。 在在观观察察到到12:471

26、2:47时时，突突然然冻冻裂裂闸闸门门分分离离，闸闸门门闸闸芯芯崩崩飞飞出出距距井井口口3 3米米以以远远。在在观观察察到到失失控控的的闸闸门门出出大大量量水水的的情情况况下下，立立即即组组织织应应急急抢抢险险队队伍伍带带压压卸卸换换损损坏坏的的闸闸门门，安安装装闸闸门门过过程程中中，气气体体开开始始上上串串，出出口口流流量量越越来来越越大大，喷喷出出气气水水平平刺刺达达5050米米，经经过过抢抢险险队队伍伍的的艰艰苦苦抢抢装装，于于下下午午13:0513:05更更换换完完闸闸门门并并关关闭闭，控控制制住住了险情。关井油压了险情。关井油压6.5 MPa6.5 MPa。 （三）（三） N15-1

27、8N15-18井生产闸门冻裂井喷未遂事件井生产闸门冻裂井喷未遂事件 17冻冻 裂裂 的的 油油管管250250生产闸门生产闸门 崩崩 出出 闸闸 心心的的250250生产闸门生产闸门 崩崩飞飞的的250250闸门闸心闸门闸心 抢换闸门抢换闸门 （三）（三） N15-18N15-18井生产闸门冻裂井喷未遂事件井生产闸门冻裂井喷未遂事件 18 2 2、事件原因分析、事件原因分析 （1 1）直接原因）直接原因 二二氧氧化化碳碳吞吞吐吐准准备备前前期期由由于于下下入入泵泵需需要要管管柱柱试试压压，完完井井后后泵泵管管柱柱及及采采油油树树内内腔腔充充满满水水，且且液液态态二二氧氧化化碳碳低低温温注注入入

28、并并伴伴随随着着气气化化（吸吸收收大大量量热热），加加之之天天气气处处在在零零下下1010度左右，造成焖井后采油树内腔体积水结冰膨胀，冻裂闸门本体。度左右，造成焖井后采油树内腔体积水结冰膨胀，冻裂闸门本体。 （2 2）间接原因）间接原因 采采油油树树质质量量问问题题。该该井井采采油油树树为为铸铸件件材材料料，无无论论是是结结构构、耐耐压压、耐耐低低温温、密密封封性性、耐耐腐腐蚀蚀、材材料料性性能能、安安全全性性都都无无法法和和锻锻件件材材料料相相提提并并论论，铸铸件件加加工工工工艺艺存存在在较较多多弊弊端端致致使使产产品品在在气气密密封封、耐耐压压、耐耐剪剪切切力力等等能能力力均均较较差差，且

29、且冀冀东东油油田田采采油油树树前前几几年采取低价中标的形式进行选商，造成采油树性能可靠性低。年采取低价中标的形式进行选商，造成采油树性能可靠性低。 （三）（三） N15-18N15-18井生产闸门冻裂井喷未遂事件井生产闸门冻裂井喷未遂事件 19 2 2、事件原因分析、事件原因分析 (3) (3)管理原因管理原因 二二氧氧化化碳碳驱驱及及二二氧氧化化碳碳注注入入工工艺艺项项目目实实施施初初期期无无经经验验，对对注注入入安安全全风风险识别与预防控制措施识别不到位，处于摸着石头过河阶段。险识别与预防控制措施识别不到位，处于摸着石头过河阶段。 由由于于对对二二氧氧化化碳碳施施工工工工艺艺安安全全及及井

30、井控控安安全全风风险险识识别别不不足足，井井口口采采油油树树在天气突然降温及低温注入的条件下未进行井口防冻处理。在天气突然降温及低温注入的条件下未进行井口防冻处理。 （三）（三） N15-18N15-18井生产闸门冻裂井喷未遂事件井生产闸门冻裂井喷未遂事件 20汇报内容汇报内容一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算21二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险 通过对二氧化碳采油过程中出现的各

31、种事件的调查分析，我们认为通过对二氧化碳采油过程中出现的各种事件的调查分析，我们认为目前二氧化碳采油存在有如下问题：目前二氧化碳采油存在有如下问题： 1 1、目目前前250250型型铸铸件件采采油油树树不不能能满满足足二二氧氧化化碳碳采采油油工工艺艺技技术术使使用用（耐耐低温、耐腐蚀、耐高压等）。低温、耐腐蚀、耐高压等）。 2 2、目目前前冀冀东东油油田田没没有有采采油油树树的的使使用用年年限限及及报报废废处处理理意意见见，使使用用年年限限较较久久、且且多多次次进进行行酸酸化化解解堵堵等等施施工工的的采采油油树树是是否否满满足足注注二二氧氧化化碳碳工工艺艺采采油需求不可知。油需求不可知。 3

32、3、二二氧氧化化碳碳采采油油工工艺艺若若前前期期准准备备不不充充分分（不不更更换换350350型型DDDD级级采采油油树树和和更更换换耐耐低低温温、高高压压、腐腐蚀蚀防防喷喷盒盒等等），后后期期油油井井受受效效时时隐隐患患治治理理费费用用、难度都将大幅提升。难度都将大幅提升。22二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险 4 4、二二氧氧化化碳碳对对采采油油树树、油油管管等等井井下下管管具具、工工具具可可能能有有一一定定的的腐腐蚀蚀性性，需要试验、检测，研究腐蚀机理。需要试验、检测，研究腐蚀机理。 5 5、二二氧氧化化碳碳驱驱受受效效油油井井可可能能出出现现压压力力突

33、突增增，此此时时生生产产油油井井若若不不能能及及时停井，低压流程将受到严重影响。时停井，低压流程将受到严重影响。 23汇报内容汇报内容一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算24三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算 针针对对近近期期二二氧氧化化碳碳吞吞吐吐井井及及二二氧氧化化碳碳驱驱受受效效井井出出现现的的闸闸门门铜铜套套断断、施施工工焖焖井井过过程程中中出出现现的的闸闸门门冻冻裂

34、裂等等问问题题，及及时时以以书书面面形形式式向向工工程程技技术术处处进行了反映。同时为确保二氧化碳采油的安全生产也初步做了以下工作：进行了反映。同时为确保二氧化碳采油的安全生产也初步做了以下工作： (一一) )制制定定了了陆陆上上油油田田作作业业区区二二氧氧化化碳碳吞吞吐吐井井工工艺艺设设计计及及施施工工安安全全措施措施，通过，通过“两个要求两个要求”确保二氧化碳施工安全。确保二氧化碳施工安全。251 1、二氧化碳吞吐井注入前期准备要求。、二氧化碳吞吐井注入前期准备要求。 1 1）二二氧氧化化碳碳注注入入井井需需要要上上作作业业检检泵泵的的，若若原原井井为为250250型型AAAA级级铸铸件件

35、采采油油树树，作作业业施施工工时时将将井井口口更更换换为为350350型型DDDD级级采采油油树树（耐耐酸酸、耐耐腐腐），井井口口试试压压合合格格；若若原原井井为为350350型型DDDD级级采采油油树树，增增加加井井口口试试压压工工序序，确确保保套套管管短短节节处处密密封封完完好好。若若二二氧氧化化碳碳注注入入不不需需上上作作业业的的油油井井，大大四四通通两两侧侧的的250250型型套套管管闸闸门门换换为为350350型型DDDD级级闸闸门门（恢恢复复生生产产前前改改流流程程连连系系统统）；若注入井为若注入井为350350型型DDDD级采油树，直接进行下步工作。级采油树，直接进行下步工作。

36、2 2）井井口口部部分分准准备备完完毕毕后后，采采油油井井区区安安排排用用黄黄油油保保养养采采油油树树各各闸闸门。门。 三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算26 1 1、二氧化碳吞吐井注入前期准备要求、二氧化碳吞吐井注入前期准备要求。 3 3）小小修修将将光光杆杆及及防防喷喷盒盒起起出出，将将井井内内抽抽油油杆杆用用简简易易井井口口连连接接好。好。 4 4）在在注注入入口口处处增增加加一一个个350350型型DDDD级级注注入入闸闸门门，内内侧侧套套管管闸闸门门在在吞吐、放压时必须为全开状态。吞吐、放压时必须为全开状态。 5 5）二二氧氧化化碳碳注注入入

37、前前井井口口缠缠好好电电加加热热带带（冬冬季季），并并进进行行包包裹裹防冻处理，加热后方可进行注入施工。防冻处理，加热后方可进行注入施工。 三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算272 2、二氧化碳吞吐施工时的要求、二氧化碳吞吐施工时的要求 1 1）吞吞吐吐施施工工前前，陆陆上上油油田田作作业业区区监监督督站站按按照照二二氧氧化化碳碳施施工工开开工工验验收单收单进行开工验收，对于验收不合格的不能予以开工。进行开工验收，对于验收不合格的不能予以开工。 2 2）井口闸阀试压）井口闸阀试压8Mpa8Mpa，不刺、不漏为合格。，不刺、不漏为合格。 3 3）按按照照

38、设设计计量量进进行行套套管管二二氧氧化化碳碳注注入入时时，确确保保注注入入闸闸门门内内侧侧的的套套管管闸闸门门、装装油油嘴嘴处处的的油油管管闸闸门门为为全全开开状状态态，施施工工时时必必须须持持续续注注入入液液态态二二氧氧化化碳碳，且且注注入入压压力力不不超超过过设设计计预预测测挤挤注注压压力力，若若压压力力超超过过预预测测挤挤注注压压力力，停停住观察并及时汇报，根据情况定是否放压。住观察并及时汇报，根据情况定是否放压。 挤挤注注完完毕毕后后关关闭闭套套管管闸闸门门，观观察察2 2小小时时后后，注注入入闸闸门门处处按按照照设设计计用用量量进进行行挤挤注注顶顶替替液液（配配液液要要用用清清水水，

39、严严禁禁施施工工单单位位使使用用大大站站活活性性水水），达达到到设计量后，关闭套管注入阀处内侧套管闸门，焖井。设计量后，关闭套管注入阀处内侧套管闸门，焖井。 三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算282 2、二氧化碳吞吐施工时的要求、二氧化碳吞吐施工时的要求 4 4）焖焖井井期期间间，若若套套压压超超过过8Mpa8Mpa，采采油油井井区区及及时时放放套套控控压压（严严禁禁管管钳钳操作），确保井口安全。操作），确保井口安全。 5 5）焖焖井井结结束束后后，将将油油套套压压力力按按照照设设计计及及操操作作要要求求进进行行放放压压，放放压压期期间间，所所用用40

40、40方方罐罐处处必必须须安安装装风风向向标标，现现场场收收液液人人员员及及井井区区施施工工人人员员必必须须配配备备二二氧氧化化碳碳检检测测仪仪，严严防防窒窒息息事事件件发发生生。待待压压力力放放尽尽观观察察无无异异常常后后，重重新新调防冲距、挂抽完井。调防冲距、挂抽完井。三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算29 注入井口示意图注入井口示意图三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算30 （二二）针针对对应应急急反反映映时时间间短短、管管理理难难度度大大等等特特点点，建建议议成成立立井井控控应应急班组，增设井控应急库房和井

41、控抢险物资。急班组，增设井控应急库房和井控抢险物资。 1 1、成立井控应急班组。、成立井控应急班组。 2 2、高、柳、庙油区分别增设井控应急物资库，交由监督站专人管理。、高、柳、庙油区分别增设井控应急物资库，交由监督站专人管理。 3 3、应急物资按照井区采油树渗漏、刺漏等井控事件抢险时所需物资进行、应急物资按照井区采油树渗漏、刺漏等井控事件抢险时所需物资进行配置（名称、数量待讨论），缩短应急响应时间。配置（名称、数量待讨论），缩短应急响应时间。 4 4、应急队伍管理。、应急队伍管理。 5 5、编制完善应急演练、应急流程等相关制度，定期演练，熟悉应急程序。、编制完善应急演练、应急流程等相关制度，

42、定期演练，熟悉应急程序。三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算31 （三）进一步开展二氧化碳采油工艺风险识别工作。（三）进一步开展二氧化碳采油工艺风险识别工作。 1 1、制定井下及集输系统挂片监测计划，分析二氧化碳对不同钢级、制定井下及集输系统挂片监测计划，分析二氧化碳对不同钢级的套管、油管、杆柱、配件及集输管线的腐蚀影响。的套管、油管、杆柱、配件及集输管线的腐蚀影响。 2 2、开展二氧化碳腐蚀室内实验研究，掌握腐蚀机理。、开展二氧化碳腐蚀室内实验研究，掌握腐蚀机理。 3 3、继续开展二氧化碳采油工艺井下压力、温度变化监测，优化二、继续开展二氧化碳采油工艺井下压力、温度变化监测，优化二氧化碳采油工艺设计，减少冻堵情况发生。氧化碳采油工艺设计，减少冻堵情况发生。 4 4、开展二氧化碳注入过程中的加热研究，使温度提高至、开展二氧化碳注入过程中的加热研究，使温度提高至00以上。以上。 5 5、调查研究二氧化碳采油工艺所需采油树的技术参数，同时加强、调查研究二氧化碳采油工艺所需采油树的技术参数，同时加强采油树的管理，规范采油树的使用及发放要求。采油树的管理，规范采油树的使用及发放要求。三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算32谢谢！谢谢！不妥之处请领导不妥之处请领导批评指正！批评指正！33