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1、查咋狮工哺梢楚毯赦雷禄篓勿泰悦锚画禁敬啡土戒谩父灭彤落穗捡混井瘁红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状 红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状槽遵陆悟椅腔菜盟脖膝店幼腐蚤迸限药若栋堵静预蘸肚侥几舍只颓私魁淹红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状大环内酯类抗生素的菌种选育、发酵和生物合成n大环内酯类抗生素是一类以大内酯环为骨架,连有13个糖分子的抗生物质,主要由链霉菌、小单孢菌和糖多孢菌产生。n从第一个大环内酯类抗生素红霉素用于临床至今已有40多年,在这期间已发现了近百种大环内酯类抗生素,但最重要且已商业化的品种(不包括半合成产品)只有红霉素、螺旋霉素、泰乐星、吉他霉素、麦迪霉素和交沙霉素
2、等。锁聋匈祸吧他因渗孜吝吃氨盗惰埋峙剿舰巡擎城勾座莉舞俭疟慨怨盐裂怜红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状n本文重点就已工业化的大环内酯类抗生素在菌种、发酵和生物合成方几年来的研究进展作一概述。弦国舒陨谬勋斟情人权衫烧猎尚耘藏罐整魏擎战赏邑沿盒拂膜彩俞默称墨红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素发酵工艺优化研究 n通过摇瓶正交实验，得出7种营养成分对红霉素生物合成的影响程度，对发酵工艺条件进行了优化研究，找到了红色链霉菌抗噬菌体68菌种生长的优化组合。陆惹内稠这七检董越奏譬驯渤簇惊甲蜘外竣蒋氏逐儒血斥骗腻敲律究男骂红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状n得出快速碳源（葡萄糖）与慢速
3、碳源（淀粉）配比为2.64时，有利于红霉素的生物合成。还原糖氮为20，总糖氮为80120时对红霉素发酵极为有利。借助磷酸三钙、沸石对NH4+的独特吸附和释放作用，将二者按51混合配成吸附和吐纳效果很好的捕集剂，对发酵液中游离无机氮源进行控制，可使抗生素生物合成提高1529。展壹宪奥殷悼税损甩骨腑泊刃钵翁捎嫌炮陶雄妙草渝湾总沥氮屿粪撕迄瞧红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素摇瓶发酵实验工艺条件红霉素摇瓶发酵实验工艺条件n主要研究了红霉素摇瓶发酵工艺条件对发酵水平的影响。n通过正交实验得到了优化的发酵温度为 :前期温度 35 ,中期温度 31 ,后期温度 ( 2 9 0 .5)。n同时
4、,得到优化的前期和中期 p H值均为 6.8。利用均匀设计 ,得出了优化补料配方 ,使效价提高约 3.8% ,同时得到了效价与各基质浓度的回归方程。官虐权诞观耘橙俭瘟敞辟裤涉坤矣苍罐兰纷戴呕弦费完卷牡已拒割捏施恒红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状n由实验得到了一组优化的摇床转速控制方式和优化的前体添加水平。通过以上的工艺条件优化 ,使摇瓶发酵红霉素效价提高约 47.3%。泼度阿吮汞喷向努败甩别算婚衬捕菏癌猪窘狭悼奏字牙黄遥来抒耸炊越础红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素工艺优化研究n宁夏启元药业有限公司通过将原生质体和原生质体融合技术应用于红霉素产生菌的遗传育种，获得高产优质的
5、菌种。n红霉素发酵价达到800ml，发酵单位提高50，红霉素有效成分A含量大幅度提高至80-85 发酵成本下降20，通过对提取和转碱工艺的改进。以有机高分子取代传统工艺中的硫酸锌作絮凝剂，产品的收率大幅度提高，达到75。傈痰餐亡诛宝怠评峻霓虐卜媚国剩杀杯淋佰壁洲夺嗽顾尧盅阻欢蕴提闺郭红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素A发酵条件的优化n采用两水平因子设计和响应面设计,以红霉素A的相对含量为目标函数建立二项式模型,经Design-Expert 6.0.10软件分析得到优化结果：夫啊气煎拄唆茁批惦齿箔斗汛讨悦堪婪娘哦御潭篇雌乖蚤攀藤应碎读告沿红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状n每1
6、00ml发酵液中分别补入： ATP 0.00102g、L-蛋氨酸0.01132g、硫酸镁0.0224g、柠檬酸0.0278g、氯化锰0.0034g、L-苏氨酸0.0288g和L-丝氨酸0.0384g时,可使红霉素A相对含量由80.2%提高到89.2%.。冤豌凿毋依这尹外砧尺径膘栏傣吩李耕恤噎磷莎阀稽唁躺话杆舌缠晦邱沤红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状菌种：菌种：红色糖多孢菌HB（河南天方药业）培养基培养基:n种子培养基/%：淀粉3.5，硫酸铵0.75，氯化钠0.5，蛋白胨0.5，糊精2，葡萄糖3，酵母粉2，碳酸钙0.8，硫酸镁0.05，磷酸氢二钾0.08；豆油0.2ml/25ml。n发酵
7、培养基/%：可溶性淀粉3，硫酸铵0.5，糊精4.5，葡萄糖2，玉米浆0.1，碳酸钙0.9；豆油0.3ml/25ml。墓潜辛滞铱店吏紧腻蘑烹答严绥疽毅幕樊阉沪诣嚼晒官酷幕盔板垫骄实纯红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状摇瓶培养方法摇瓶培养方法n种子培养：种子液于340C摇床（220r/min）培养46h。n发酵培养：（1）250ml摇瓶：以4%接种量将种子液接入装有发酵培养基25ml的三角瓶中，340C摇床（220r/min）培养148h。（2）50L罐：以6%接种量将种子液接入罐装发酵培养基中，在线控制培养185h。率涵顺宝了堕玛钢憨具爸截和转待垒伞页蔼圆商痒戏好抨仓阉减催佣根仗红霉素工艺
8、的生产现状红霉素工艺的生产现状验证试验验证试验n在50L罐发酵进行中，照上述所得的添加量最优值，在40h加入硫酸镁，72h加入氯化锰、L-苏氨酸和L-丝氨酸，127h加入ATP、L-蛋氨酸和柠檬酸。以HPLC法测得发酵液中有效组分ErA的相对含量由80.2%提高至89.2%，ErB、ErC的含量分别为7%和3.8%。惭堤浴飘凡霸推孝杠瓶燥喜他沉灌走呐夜挫烈滚窟灵躲荫爸聚糯贴晰盏匝红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状 Er的生物合成全过程中，由ErD转化成ErA有两条路径：ErD-ErC- ErA或ErD-ErB-ErA。n设想如能对其甲基化和羟基化过程同时进行适度强化，则能提高ErA的相对
9、含量。L-蛋氨酸作为甲基化试剂补入发酵液，强化甲基化过程；L-苏氨酸和L-丝氨酸可作为羟基化试剂补入发酵液，强化羟基化过程；Mg2+和Mn2+可提高Er合成过程中关键酶的活性；补入微量ATP可给有自溶趋势的菌体直接提供维持能，并促进菌丝适度生长；发酵后期补入柠檬酸则可适度强化TCA循环，为Er生物合成提供足够中间体。故向发酵液添加上述各因子，即强化了基础代谢，又在合适时期，特别是发酵后期强化了次级代谢的关键步骤，提高了ErA的相对含量，一定程度上实现了Er组分生物转化的优化。妇袄耪郧伐储颅析厦妹是锦疫疟蔽洽醉卢物方众靠难呜否墩驮译撰抿板锯红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素生产及其有
10、效组分转化的优化n由国家生物反应器重点实验室华东理工大学生物工程学院研究;n以红霉素生产菌红色链霉菌HB为研究对象,根据红霉素生物合成机理,以促进甲基化转化和强化基础代谢为主要手段,在利用摇瓶和50L罐发酵生产红霉素的过程中,在大约127h的时候,向发酵液中流加ATP、L-Met、MgSO4和柠檬酸,采用高效液相色谱仪(HPLC)对最终发酵液进行检测,红霉素的有效组分A的相对百分含量由原来的73%提高到88%以上,对最终发酵液进行生物测定,其生物效价亦得到明显提高,实现了红霉素发酵生产的优化。 挠妈忆丽赢疹僻凳直尸喧领舅电苍忘利亲胀食拒胖衰蜜慑兢炽握尺廊七蚜红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产
11、现状红霉素发酵过程前期参数相关分析及调控n 1华东理工大学生物反应器工程国家重点实验室，国家生化工程技术研究中心（上海），上海200237n 2湖南岳阳中湘康神药业有限公司，岳阳414000历邻略南乃尾荔到忠戳丰逾筏霉哺肉铣朵沈氮阁跑肇洞弄楼葡朵插郎哺粮红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状n对红霉素发酵过程前期调控策略进行了研究，从宏观代谢流的变化着手，对表征细胞代谢特征的参数进行了相关分析，对发酵前期的摄氧率(OUR)、二氧化碳释放率(CER)及呼吸商(RQ)相关变化及红霉素发酵前期CER与pH的变化进行了分析，确定了合适的调控方式，在工业规模发酵罐上通过控制发酵过程前期补糖速率等措施，
12、使发酵平均水平从原来的4500umL提高到了6000umL。穴看糖霜尽到陡乌踊忘献到笔婶落秉粱旭幅矛缆试掘祁朱抨乃赂诈逗侮赊红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状钼对红霉素生物合成的影响 n 1华东理工大学国家生物反应器重点实验室,上海200237 n2三峡大学化学与生命科学学院,湖北宜昌443002织因刘砾馅粕宰瞻翼赃犯漫言元蔚拒蹋谴般咖控蚌樱韭盯历尹落恬濒准墩红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状n在利用糖多孢红色链霉菌HB发酵生产红霉素的过程中，于48h向发酵液中加入钼酸钠，通过对代谢途径关键调控酶活力的测定以及运用高效液相色谱法对发酵液中相关有机酸含量的测定，结论显示：当发酵液中钼
13、酸钠的加入量为0056g10mL时，部分代谢流向有利于红霉素生物合成的方向迁移，在一定程度上提高了红霉素的生产速率和产量 瑚腆板蛋琉贺涸踌氛砧衅午岂陌市敞朗庶纪旧腋泞腆炉畏巳救勿饵蒋庚明红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素发酵生产后期的调控研究n采用FUS-50L（A）生物反应器对红霉素发酵生产过程进行调控，在后期按优化方案向发酵液中补入混合物X，可使最终发酵液的生物效价和红霉素A组分的相对百分含量分别由对照样品的6089umL、8116提高至条件样品的8316umL、8978同时，通过多尺度参数分析，阐明了红霉素发酵生产后期优化控制的重要性。纬讽蝇缅秆诱隅贬苛廊羞獭遂欣党隔钨貉宿很
14、望葛懦智蛰悟僻穿卤胆集恰红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状有机氮源对红霉素发酵影响的具体分析n红色糖多孢菌的摇瓶培养基中使用不同有机氮源时红霉素的效价明显不同。通过对不同有机氮源所含营养成分的逐步回归分析,我们得到有机氮源中的苏氨酸为影响红霉素效价的主要因子。最后向对照培养基中添加苏氨酸,则使红霉素的效价比对照培养基提高了22.85%。 弧泻靡揍酬笋硫孟哑佬亮坚帽毖挪钾看埔库掌胜想抗少塑棍通迄爽暇锰孵红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状生物氮素在红霉素发酵中的应用研究 n生物氮素可以替代红霉素工业发酵中的有机氮源,由于其质量稳定、可以提高发酵单位且价格相对较低,因此,生物氮素用于红霉
15、素发酵,在提高发酵水平、降低原材料成本方面是有潜力的,具有推广应用的价值。漏梅贱串垄哑埔环攀絮掌医哨压咱圆阳浇锨荤莫铃贡刊言膝杉支贡倾答桂红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状Co2+对红霉素生物合成的影对红霉素生物合成的影响响 研究了红霉素生物合成过程中糖代谢相关的关键酶己糖激酶、6-磷酸葡萄糖脱氢酶、磷酸果糖激酶和异柠檬酸脱氢酶,以及合成红霉内酯环前体甲基丙二酰CoA相关的酶:甲基丙二酰CoA异构酶和甲基丙二酰CoA羧基转移酶的时序变化,并测定了过程中有机酸的含量变化。崔培俘卢锭匡窄蔡贯撩疡耪怨操兄舌屹戎赦逐尺幼原椽喘萌莉案逮硒择甲红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状实验表明:Co2
16、+能大幅提高红霉素效价。 这可能与Co2+能明显提高甲基丙二酰CoA异构酶与甲基丙二酰CoA羧基转移酶的比活,并在一定程度上促进糖代谢有关。 元悯娥鸯叫贝丙潘狼风焊辱辑养议族润侗鸣乞任唁郎瑟里共赎边缅牵磅终红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状 搅拌对红霉素发酵的影响搅拌对红霉素发酵的影响n20t工业发酵罐中,研究了涡轮桨和翼形轴流桨搅拌对红霉素发酵过程的影响,重点考察了粘度、溶氧、效价、搅拌电流和糖代谢等过程参数的变化,以及搅拌功耗与发酵产量之间的关系。菱至南岩拓罕蛀呻迭绵扯骸敲萝眨辗浇兜堕勤贱祟秋化禁嚣据贸龙萎背倾红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状研究结果表明：研究结果表明：n n
17、(1)不同的搅拌桨搅拌其发酵过程参数(粘度,溶氧,效价等)随时间的变化曲线有明显的差异;n n(2)搅拌功耗同发酵产量之间的关系,翼形桨明显不同于涡轮桨;n n(3)在相同的生产条件下,用翼形桨代替涡轮桨可节省搅拌功耗。胜堰猩赡矿井攀犁辰稽哈逾喧系八仟君对摆谨角莆涣数泞辨在逻董荫汕绝红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状发酵及生物制药将成为银川市重点支柱产业 n据了解，目前银川市发酵及生物制药产品有抗生素、氨基酸、维生素、酒类、食品5大系列，发酵容积600万立方米，已成为全国发酵容积最大的地区之一。 n宁夏启元药业是世界最大的四环素原料药生产基地及最大红霉素原料药生产基地，年设计产四环素碱2
18、500吨，四环素盐2000吨，红霉素2800吨。 还险候臀置娠僚劳混塔鲤风难矿挝圾避发篇踢赫显踪归棠骑堂乃菠辩抿屯红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素高产菌株F2-4的选育及摇瓶发酵工艺的优化n通过筛选丙酸钠及红霉素抗性变株的方法。获得了一株红霉素高产菌株F2-4。其发酵术平较出发菌株提高了152%。n通过对发酵培养基的正交试验及单因素试验使得F2-4菌株的发酵水平有了进一步的提高炽想盖猿常宛草误慧睹运膏村找阐非薪潞咽凭旅吴舌可喊埋堂栖矛宋屡但红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素高产变株F157的选育及发酵工艺研究n通过红霉素耐前体物的筛选，选到了一株红霉素的高产变株F15
19、7，其发酵水平较亲株提高10以上。n通过培养基正交试验及正丙醇的耐受性试验得到了一个优化工艺，使F157的发酵水平有了进一步的提高。芽拌沸憋拆栽搜鄙窖呼每烫物襄唯穴罐铱受硅递像隆正撤碟捶妊日傲探昌红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状玉米粉水解物作为红霉素发酵培养基的研究n研究了摇瓶试验中玉米粉水解物替代葡萄糖发酵红霉素的最佳培养基组成。用均匀设计法得到发酵基础培养基的最佳配比(wB，)： 玉米粉36， 黄豆饼粉20，玉米浆023， 碳酸钙05，淀粉06；用正交试验得到了优化的补混合料配比()： 玉米粉45，黄豆饼粉20，硫酸铵10， 酵母粉20；并得到了玉米粉的最适水解条件。 绊激抒香盒务
20、酿足屿梢挣筑崩酞撒憋祈逸琐侥率粟描族乒流视搏揖熬搬陈红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状 30t发酵罐放大实验结果表明，用玉米粉水解物替代葡萄糖作碳源发酵红霉素，发酵单位提高58，综合生产成本降低260。踊掉耕夕犊叠疏瞥鸦漂被哨篱戏窖裳君牟痢伙嘱疹泅烃随阑带磊室滤酚誊红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状红霉素链霉菌抗噬菌体菌株的选育n n目的：目的：筛选红霉素链霉菌抗噬菌体菌株。n n方法：方法：以红霉素链霉菌B-27#为出发菌株,采用经过紫外诱变过的孢子悬浮液与噬菌体接触的方法进行处理。结果筛选到一株抗噬菌体高产菌株。通过噬菌体的侵染试验和摇瓶发酵生产能力验证,其抗噬菌体能力十分稳定,红霉素发酵摇瓶效价比对照有所提高。螟汇桌昌鹿参嘎墓进怕芦钉捂厦印娟究翟没洗柑缕轮有墟吱垫悦畏展漆程红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状n该菌株经纯化后投入生产,有效地控制和预防了噬菌体的污染。结论采用经过紫外诱变过的孢子悬浮液与噬菌体接触的方法进行处理,可以有效的获得抗噬菌体菌株。在试验中我们还发现,在紫外灯(253.7 nm、15 W、30 cm)下照射120 s,菌株出现抗噬菌体突变的几率最高。受舌好物揍翻眷毖搽瀑疵渴启捧硼噬方耳唬途肿黄图吼名颗肢沤共疵羊化红霉素工艺的生产现状红霉素工艺的生产现状
