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1、价值流图分析法价值流图分析法（Value Stream Mapping)Value Stream Mapping)目录常见的八大浪费常见的八大浪费精益管理的常用工具精益管理的常用工具什么是价值流图分析什么是价值流图分析价值流图与流程图对比价值流图与流程图对比价值流图介绍价值流图介绍案例分析案例分析常见的八大浪费常见的八大浪费 1. 动作的浪费 2. 过量库存 3. 等待的浪费 4. 废品、缺陷和返修 5. 过多工序 6. 不必要的搬运 7. 过量生产 8. 未被使用的员工创造力及资源案例分析： A工厂是一个生产棒球棒的外资企业，受一些加工工序的影响（时效处理，依材料不同421h），工序间的转运
2、为批量性。 订单需求从平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增加工序加工能力的情况下，工序间的流转还是未变，出现了车间里、马路上都是球棒，为了保证在时效处理的有效时间下加工，过多的花费在寻找、等待和返时效处理，甚至连每批次的进度也把握不住，生产一团糟，计划是出货最后日期，车间自己协调。 管理人员处处救火，一线员工无休止加班；货柜装运不及时就走空运，利润反而不如平均10Kpcs/月的时候。我好累，很苦恼，夜里只有迷茫当时改善措施1.增加人手加快物流的周转2.工艺布局重新规划3.内部物流工装添置，采用小车流转4.工序产能测算，绘制工序流程图5.多技能工的培养，减少时效处理对在制品在工序间的影
3、响优点1. 流转批次的量减少，物流的周转得到提高2.空间利用率提高3.一线操作工只用在岗位上作业缺点1. 流转考增加人工来完成2. 积压的问题只有缓解，车间还是堵得慌3.生产进度还是控制补住，依靠一线管理人员的经验、责任心来控制批次完成小结：工作顺利开展依靠员工的责任心和经验。一旦小结：工作顺利开展依靠员工的责任心和经验。一旦关键岗位上人员流失，混乱又会出现。真正的问题和关键岗位上人员流失，混乱又会出现。真正的问题和症结还没找到和解决症结还没找到和解决内容内容什么是价值流图分析绘画现况价值流图设计将来价值流图计划与执行价值流图分析精益管理的常用工具精益管理的常用工具需求带动系统/看板（Pull
4、 System/Kanban）全面设备维护（TPM)单件流/单元式生产（One-piece-flow/CellManufacturing)源头质管（Qualiy Source)防错系统（Poka Yoke)快速换模系统（SMED)标准化系统（Standardization)现场管理5S实验设计系统（Design of Experiment)厂房布局（Layout)建议系统（Suggestion System)目视管理系统（Visual Management)价值流图价值流图（VSM)企业生产指标企业生产指标（key Performance lndicators)什么是价值流什么是价值流(Val
5、ue Stream)？价值流价值流组装组装1组装组装2组装组装3原料原料成品成品工序工序工序工序工序工序客人客人价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要顾客所需要的步骤或活动，包含资信流资信流和生产流生产流，增值增值和非增非增值值活动三大企业价值流 原料到产品-生产流 概念到投产-设计流 订单到交付-行政流什么是价值流什么是价值流(Value Stream)？为什么采用价值流图？为什么采用价值流图？目视目视整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流从顾客顾客角度看待流程（外部顾客）上游上游对下游下游工序的影响（内部顾客内部顾客）便于识别流程中浪费浪费显示物料和信息流之间的联系将不同部门或智能的问
6、题联系在一起价值流图分析（价值流图分析（Value Stream Mapping)把整个价值流现在或将来，以图像的方法表达出来形成实施精益制造计划的基础，提供一个实施的蓝图为实施精益制造时，讨论改进生产过程提供共同语言图析帮助发现更多的浪费价值流图（价值流图（Value Stream Mapping)价值流图（价值流图（Value Stream Mapping)Value Stream Mapping)是：让所有人看见整体情况根据真实数据改善蓝图持续改善不是：流程图根据工程标准或旧数据一年一次的大计划结构车间转台线目前工序流程图优点:1.反映出工序周期2.工艺流程3.车间或一条线在制品的流转缺
7、点:1.反映不出整个线周期，特别是较长的2.工序间等待的时间没有3.只有简单的物流，没有信息流，掩盖了很多问题转台线的价值流图优点:1. 反映出工序周期2.工艺流程3.转台线的物流和信息流4. 有效时间占周期比值5.能反映出影响周期的量化因素缺点:1.前期收集数据较多2.绘制周期过长3.徐依靠团队的力量才能完成如何开展价值流图分析？如何开展价值流图分析？价值流图（价值流图（Value Stream Mapping)Value Stream Mapping)过程水平单个车间（门到门）多个车间包含整个公司由此开始由此开始怎样应用价值流图分析？怎样应用价值流图分析？产品系列现况价值流将来价值流计划与
8、执行 了解公司目标及顾客需求了解公司目标及顾客需求组织组织VSM团队团队 选定一个产品系列选定一个产品系列了解现况了解现况期望改善后的情况期望改善后的情况分析的目的分析的目的绘画价值流的基本步骤绘画价值流的基本步骤对产品进行分类分析如何定义产品如何定义产品/流程系列流程系列认识基本术语认识基本术语周期（Cycle Time) -工件/产品由一个工序制造所需的时间增值时间（Value Added Time) -增值活动所需的时间前置期（Lead Time) -物料流过整条价值流所需的时间绘画价值流的基本步骤绘画价值流的基本步骤绘画价值流图绘画价值流图- 基本图示基本图示工序名称工序名称加工时间：
9、加工时间：15S转款时间：转款时间：1hrIFIFOKaizenBurst生产看板生产看板生产过程生产过程库存库存手动资讯手动资讯电子资讯电子资讯作业人员作业人员货车运送货车运送推动物料推动物料送产品到客户送产品到客户先入先出先入先出改善标志改善标志提取物料提取物料超市超市缓存缓存/备用备用库存库存供应商供应商/客户客户提取看板提取看板信号看板信号看板看板收集处看板收集处绘画现况的价值流图的步骤绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现况的状态绘画现况的价值流图的步骤绘画现况的价值流图的步骤1.了
10、解客户需求了解客户需求 例：例： - 一间冲压厂（每月生产20天） - 客户每月需求为18.400件其中 LH型号12000件/每月（或600件/天） RH型号6400件/每月（或320件/天） - 客户的工厂每天运作两班 - 货品包装：20件一个周转箱 - 一个集运箱可装10个周转箱 - 客户落单的货数以20件为一个单位 - 每日要由货车送货到客户的工厂1.了解客户需求了解客户需求客户客户2.绘制基本生产工序绘制基本生产工序1. 了解客户需求了解客户需求2. 绘制基本生产过程绘制基本生产过程 - 以生产过程图示表示生产过程 - 生产过程在不连续和材料流动中断时截断例： 冲压厂共有六个工序 1
11、.冲压 2.焊接1 3.焊接2 4.组装工序1 5.组装工序2 6.发运2.绘制基本生产工序绘制基本生产工序2.绘制基本生产工序绘制基本生产工序客户客户冲压发运焊接2焊接1组装1组装2每天每天1次次IIIIII绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据 周期（C/T) 包装数目 换模时间（C/O) 每班工时 机器可用时间 废品数 批量 工人数3.设定要收集的数据设定要收集的数据利用警告三角图来确认库存的位置和数量每天工作20天每班工时的计算： -例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟 每班工时 （8小时20分钟）60秒 27600秒（或480
12、分钟）ISomething Wrong!库存库存现场清点三现主义：1.现场2.现物3.现实绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据4.收集及输入数据收集及输入数据客户客户冲压发运焊接2焊接1组装1组装2每天每天1次次IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流6.加入信息流加入信息流供应商供
13、应商周二及周二及周四周四6周预算周预算每周每周FAX生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单出货时出货时间表间表客户客户18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工转款转款生产生产1秒秒1小时小时460分钟分钟加工加工转款转款生产生产39秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产46秒秒10分钟分钟460分钟
14、分钟加工加工转款转款生产生产62秒秒0秒秒460分钟分钟加工加工转款转款生产生产40秒秒0秒秒460分钟分钟每周生产计划每周生产计划绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现状的状态7.计算现状的状态计算现状的状态供应商供应商周二及周二及周四周四6周预算周预算每周每周FAX生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单出货时出货时间表间表客户客户18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次发送组装21组装
15、11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工转款转款生产生产1秒秒1小时小时460分钟分钟加工加工转款转款生产生产39秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产46秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产62秒秒0秒秒460分钟分钟加工加工转款转款生产生产40秒秒0秒秒460分钟分钟每周生产计划每周生产计划7.计算现状的状态计算现状的状态IIStamping5 Days7.7Days1 Sec5 DaysCoils7.7Days客户每月使用
16、12.000件LH，一个月20，相等如每日使用600件4.600/6004600 LH2400 RH完整的现况价值流图完整的现况价值流图供应商供应商周二及周二及周四周四6周预算周预算每周每周FAX生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单出货时出货时间表间表客户客户18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次生产流程生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加
17、工转款转款生产生产1秒秒1小时小时460分钟分钟加工加工转款转款生产生产39秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产46秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产62秒秒0秒秒460分钟分钟加工加工转款转款生产生产40秒秒0秒秒460分钟分钟4.6天天2天天1.8天天2.7天天2天天5天天1秒秒39秒秒46秒秒62秒秒40秒秒23.6天天188秒秒每周生产计划每周生产计划完整的现况价值流图完整的现况价值流图供应商供应商周二及周二及周四周四6周预算周预算每周每周FAX生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单出货时出货时间表间表客户客户18.40
18、0件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次生产流程生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工转款转款生产生产1秒秒1小时小时460分钟分钟加工加工转款转款生产生产39秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产46秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产62秒秒0秒秒460分钟分钟加工加工转款转款生产生产40秒秒0秒秒460分钟分钟4.6天天2天天1.8天天2.7
19、天天2天天5天天1秒秒39秒秒46秒秒62秒秒40秒秒23.6天天188秒秒每周生产计划每周生产计划11265347现况价值流现况价值流 VS 将来价值流将来价值流1.以客户需求节拍（以客户需求节拍（Takt Time)生产生产 使生产节拍和需求同步 对异常问题能快速反应 删除不必要的设备停顿 缩短转款时间节拍节拍 T.T.=每班的操作时间每班的顾客需求数量27600秒460件=59秒/件59秒59秒59秒2.全力推行连续流的生产方式全力推行连续流的生产方式原材料原材料半成品半成品原材料原材料原材料原材料成品成品半成品半成品成品成品原材料原材料不连续流不连续流连续流连续流常用改善活动的项目常用
20、改善活动的项目 减少换模时间 减少浪费活动 改善设备效率（TPM)2.实施改善活动（Kaizen events)改善改善活动活动将来价值流将来价值流供应商供应商每日每日6周预算周预算每日订单每日订单生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单每日配送规划每日配送规划客户厂房客户厂房18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每日每日一次一次交付周期时间交付周期时间=5天天500吨吨1.5天天冲压冲压2000吨吨1.5天天周期时间周期时间=1秒秒换模时间换模时间=1小时小时开机率开机率=85%1人人数量数量焊接焊接+装配装配60
21、20单位制造时间单位制造时间=20分钟分钟右左右左右左。右左右左右左。2020204123节拍时间节拍时间=60秒秒周期时间周期时间=55秒秒3人人总工作量总工作量165秒秒焊接换模焊接换模连续开机时间连续开机时间加工时间加工时间=166秒秒1.5天天1.5天天2天天1秒秒165秒秒2天天发货发货配送配送920件件/天天节拍时间节拍时间=60秒秒460件件460分钟分钟单位制造时间单位制造时间=60秒秒20件件 =20分分46盘盘将全个将来价值流分割成3-7个实施回圈 A、制定客户运作流程 -制定企业运作和客户之间的资讯和材料流，尽可能精简上游流 B、 上游回圈-进料操作 -将供料揉进产品流，
22、压缩流入超市的流 C、带动制作回圈，使其符合客户节拍 -使制作节拍跟上客户节拍每圈成一个小项目，由一小组做每圈有自己的目标改善工作/指标和可测量的目标将来价值流图将来价值流图将来价值流图将来价值流图供应商供应商每日每日6周预算周预算每日订单每日订单生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单每日配送规划每日配送规划客户厂房客户厂房18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每日每日一次一次交付周期时间交付周期时间=5天天500吨吨1.5天天冲压冲压2000吨吨1.5天天周期时间周期时间=1秒秒换模时间换模时间=1小时小时开机率
23、开机率=85%1人人数量数量焊接焊接+装配装配6020单位制造时间单位制造时间=20分钟分钟右左右左右左。右左右左右左。2020204123节拍时间节拍时间=60秒秒周期时间周期时间=55秒秒3人人总工作量总工作量165秒秒焊接换模焊接换模连续开机时间连续开机时间加工时间加工时间=166秒秒1.5天天1.5天天2天天1秒秒165秒秒2天天发货发货配送配送920件件/天天节拍时间节拍时间=60秒秒460件件460分钟分钟单位制造时间单位制造时间=60秒秒20件件 =20分分46盘盘实行将来价值流的计划：实行将来价值流的计划：价值流程团队（VSM Team)将来价值流图年度价值流计划详细工序及布置图计划与执行价值流图流分析计划与执行价值流图流分析
