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1、注塑机安全操作指南注塑机安全操作指南生产前的准备，安全工作： 1.1设备必须处于良好状态； 1.2给料筒加温（按工艺要求设定温度值）； 1.3配料：（按工艺要求将料配好，需要预烘的材料还要烘干），准备包装箱、包装袋。检查液压油、润滑油及加温情况，有无冷却水，检查安全门，机械安全锁是否有效，生产场地所不允许有除生产必须的物品存在； 1.4注塑机除工作台外，机上不允许放置其它物品； 1.5生产颜色要求高的产品时，要将料斗（自动烘料机、吸料机）料筒清理干净，包括烘料机的风机进风口的滤布； 1.6使用再生料或破碎料时要使用除铁器（磁电架）。2、开机：2 21 1注塑机料筒温筒温度（实际与设置）相符之注
2、塑机料筒温筒温度（实际与设置）相符之后表示升温完成可以开机；后表示升温完成可以开机；2 22 2将指令置于将指令置于“ “手动手动” ”位置，按下位置，按下“ “油泵油泵 ” ”键，键，4 4秒钟之后即可以开始动作，此时应在秒钟之后即可以开始动作，此时应在“ “手动手动” ”状状态下打开模具，检查模具是否良好（检查模具时态下打开模具，检查模具是否良好（检查模具时应停应停“ “油泵油泵” ”），确认模具无问题之后即可生产；），确认模具无问题之后即可生产；2 23 3将料筒的杂料清洗干净，若升温太久，也要将料筒的杂料清洗干净，若升温太久，也要将料筒的存料排挤掉，以免粘模、嵌模；将料筒的存料排挤掉，
3、以免粘模、嵌模；2 24 4将模具合拢，注射座前进，并贴近模具的进将模具合拢，注射座前进，并贴近模具的进胶口，再将胶口，再将“ “手动手动” ”转换成转换成“ “半自动半自动” ”。由于此。由于此时的模具温度低，产品不满，属于正常，待模温时的模具温度低，产品不满，属于正常，待模温升起来之后，自然会正常，若老是不满，就要请升起来之后，自然会正常，若老是不满，就要请教师傅或值班班长，工艺管理员来处理，在未经教师傅或值班班长，工艺管理员来处理，在未经允许的情况下，禁止私自调整工艺；允许的情况下，禁止私自调整工艺；2 25 5产品自检认为合格之后的前产品自检认为合格之后的前5 5件产品要通知工件产品要
4、通知工艺员或质量主管进行封样，已确定产品是否真正艺员或质量主管进行封样，已确定产品是否真正合格。合格。3、设备停机：31设备要停机时，首先要停止料斗下料，将料筒的料打干净；32开模将产品取出，手动将模具处于半开合状态；33将射台后退，停掉油泵（马达），如不继续生产，要将加热关掉（中途停机如时间过长也需要关掉加热或让加热处于保温状态）。4、模具的正确使用及维护：41冷模具刚开始生产时，注射压力不能大，前10件产品不要注满；42产品嵌模时不要使铁件、钢件等硬质物敲、撬拗模具，用钳子夹产品时，借力的支点要垫上料把或紫铜棒，取浇口或撬嵌模产品要采用紫铜棒或加热烘出；43模具表面的残渣、污渍要及时清除，
5、常给导轴、顶杆加润滑油；44批生产结束之后要喷施防锈剂，换下的模具要放在指定位置；45使用中模具出现问题要及使报告。5、生产场地：51生产场地要求干净、整洁。原材料产品堆码整齐，料头、料粑要用旧包装袋收集交破碎房破碎，同时作好标识；52机器、地上不能有料粑，产品及原材料以及废产品等。6、特别注意事项：61突然停电、打雷严重时、缺相等要及时切断电源，待正常后方可开机；62温度不到不能开机；63无冷却水不能开机；64设备、模具故障要及时停机；65生产中发现安全装置失效或有故障时，不具备条件不能随便修机，要及时停机并及时上报；66不能用金属物取喷嘴上漏出的料，以免触电；67吊装模具时、模具下面严禁站人，吊模具时一定要吊装可靠；68生产玻纤料、聚甲醛（POM）、PVC之后，一定要用聚乙烯（PE）料清洗料筒，生产不同材料的产品时要清洗料筒；69电脑内的资料禁止随意更改。谢谢大家！
