模块三钢结构制作

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1、模块三模块三 钢结构制作钢结构制作哈尔滨工业大学出版社钢结构制作安装 模块概述模块概述模块概述模块概述v本模块讲述了钢结构制作的全过程，包括零部件制作，焊接本模块讲述了钢结构制作的全过程，包括零部件制作，焊接工艺要求，螺栓连接工艺要求、涂装工艺要求及施工禁忌。工艺要求，螺栓连接工艺要求、涂装工艺要求及施工禁忌。学习目标学习目标学习目标学习目标 知识目标知识目标能力目标能力目标具有钢结构材料进场验收、检测、保管能力；具有指导钢结构施工的能力，具有对钢结构制作、连接、涂装进行施工指导及质量检查的能力。熟悉钢结构的制作流程，掌握钢结构的加工工艺。掌握焊接结构的工艺和方法，了解残余应力及应变，掌握焊缝

2、的质量验收 。了解钢结构紧固件连接方法、特点及适用范围，熟悉高强螺栓施工要点。 了解涂装材料的种类，掌握涂装工艺流程。 案例导入案例导入 某水泥集团材料库是单层工业厂房(见下图)，主体结构是用不同厚度钢板焊接拼装组成钢柱与钢梁的门式钢架，柱脚刚接。 其中：柱截面为焊接H型钢，规格为H300180810，材料为Q235B。为全熔透焊缝，焊脚高度5mm。柱与梁连接采用M2075的高强螺栓，性能等级10.9S。梁分段制作，每段之间连接采用M2075的高强螺栓，性能等级10.9S。采用防腐涂装。案例导入案例导入案例解析：案例解析： 1.1.根据模块根据模块1.21.2所学知识，试识读本图，然后思考图所

3、学知识，试识读本图，然后思考图纸如何转化为实体结构纸如何转化为实体结构。 2.2.本模块立足于介绍钢结构如何由图纸转化为实体本模块立足于介绍钢结构如何由图纸转化为实体结构的基本工艺流程、方法。结构的基本工艺流程、方法。 模块三模块三模块三模块三 钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作 钢结构零部件制作钢结构零部件制作3.13.1 钢结构连接钢结构连接3.23.2 钢结构涂装钢结构涂装3.33.33 3 3 31 1 1 1 钢结构零部件制作钢结构零部件制作钢结构零部件制作钢结构零部件制作钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验 3.1.13.1.1钢结构加工前的生产准备钢结构加工前的生产

4、准备 3.1.23.1.2 钢构件制作钢构件制作 3.1.33.1.3 钢结构制作施工主要禁忌钢结构制作施工主要禁忌 3.1.43.1.43.1 3.1 3.1 3.1 钢结构零部件制作钢结构零部件制作钢结构零部件制作钢结构零部件制作 钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的结构。建筑钢结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅结构、桥梁等。（图3-1、图3-2）图图 3-13-1 钢桁架钢桁架 图图 3-2 3-2 箱型柱箱型柱 钢结构制作的特点钢结构制作的特点 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度

5、，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。规模化 在我国，建筑工程实行招投标制度，每项钢结构工程的制作量都相当大，所以对参与建筑工程钢结构制作的单位的生产规模均有一定要求，必须具备满足工程量和工程进度的生产加工能力。这就使得钢结构的加工制作应具有一定规模。 工业化 钢结构加工制造周期短、建设速度快。为了满足这一需求，提高生产效率，实现规模化生产，有效地降低生产成本，保证产品质量，现代钢结构的加工制作必须是机械化、自动化的工业化生产。自动、半自动生产线以及相配套的全自动数控设备得到普遍应用，钢结构零部件的加工基本采用机械化加工，焊接基本采用自动或半自动焊，质量稳定，可

6、靠度高。多样化 钢结构的加工制作手段涉及钢材的各种冷加工、热加工技术和表面处理技术。冷加工技术主要有：剪切、冲剪、折弯、钻削、滚圆、车削、刨削、铣削、锯切等；热加工技术主要有：火焰切割、等离子切割、焊接、铸造、锻造、热处理等；此外还有除锈、涂料涂装、热喷涂、热镀等金属材料表面处理技术。3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验u钢材的储存、堆放钢材的储存、堆放 检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫上道木或石块，防止底部进水造成钢材锈蚀。钢材可露天堆放（图3-3），也可堆放在有顶棚的仓库里（图3-4）。 图3-3 钢材露天储存 图3-4 钢材库房储存u钢材

7、的标识钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按表3-1选择，也可自由选择，只要标注清楚，易分辨则可。钢号钢号Q215Q215Q235Q235Q255Q255Q275Q275Q345Q345油漆颜色黄色红色黑色绿色白色表表3-1 3-1 钢材钢号和色漆对照钢材钢号和色漆对照3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验u钢材的检验钢材的检验 材料入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，未经

8、交验的材料或交验不合格的材料不得入库，检查合格的钢材方可办理入库手续。3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验u钢材的代用应注意的问题钢材的代用应注意的问题p钢材的代用必须经设计审批，不能擅自代用钢材的代用必须经设计审批，不能擅自代用 钢结构材料代用，必须由材料供应部门根据库存，供应情况提出材料代用申请，呈报本单位主管工程师审核，报设计单位审批同意后方可代用，不得由施工单位随意自行更改或代用。p结构钢材代用必须按规范要求进行结构钢材代用必须按规范要求进行 各种钢结构对钢材的牌号和性能规范中都有一定要求，代用时应根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、耐锈性能等全面

9、考虑；对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。对钢材性能的要求，承重结构的钢材，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量；焊接结构应保证碳的根限含量；必要时还应有冷弯试验的合格证。 3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验对重级工作制和起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁或类似结构的钢材，应有常温冲击韧性的保证；计算温度等于或低于- 20时，Q235钢应具有- 20下冲击韧性的保证；Q345钢应具有- 40下冲击韧性的保证。 对于高层建筑钢结构的钢材，宜采用牌号Q235中B、C、D等级的碳素结构钢和牌号Q345中

10、B、C、D等级的低合金结构钢；承重结构的钢材一般应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量的极限值，对焊接结构尚应保证碳含量的极限值；对构件节点约束较强，以及板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向拉力作用的焊接结构，应对板厚Z方向的断面收缩率加以控制 。p结构钢材代用必须按规范要求进行结构钢材代用必须按规范要求进行 p钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行 当钢材的钢号满足设计要求，而生产厂提供的材质保证书中缺少设计提出的部分性能要求时应做补充试验，合格后方能使用；补充试验的试件数量，每炉钢材、每种型号规格一般不宜少于3个。 当钢材性能满

11、足设计要求，而钢号的质量优于设计提出的要求时，如Q235镇静钢代Q235沸腾钢等应注意节约，不应任意以优代劣，不应使质量差距过大。当钢材性能满足设计要求，而钢号的质量优于设计提出的要求时，如Q235镇静钢代Q235沸腾钢等应注意节约，不应任意以优代劣，不应使质量差距过大。当钢材品种不全，需普通低合金钢相互代用时，如用Q390代Q345等，要十分谨慎，除力学性能满足设计要求外，在化学成分方面应注意。焊接性，重要的结构要有可靠的试验依据。当钢材性能可满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用；如结构性质和使用条件允许，在质量差距不大的情况下，经设计单位同意方可代用。 当钢材的钢号和性能

12、都与设计提出的要求不符时，应检查是否合理和符合有关规定，然后按钢材设计强度重新计算，改变结构截面、焊缝尺寸和有关节点构造。 当钢材规格（尺寸）与设计要求不符，需以小代大或以大代小时，要经过计算符合要求后才能代用，不能随意以大代小。当钢材规格、品种供应不全，需用不同规格品种的钢材相互代换时，可根据钢材选用原则灵活调整；建筑结构对材料要求一般是：受拉构件高于受压构件；焊接结构高于螺栓连接结构；厚钢板结构高于薄钢板结构；低温结构高于常温结构；受动力荷载的结构高于受静力荷载的结构。 当缺乏钢材品种，需采用进口钢材代用时，应验证其化学成分和力学性能是否满足相应钢号的标准。当成批钢材混合，不能确定钢材的钢

13、号时，用于主要承重结构的钢材，必须逐根进行化学成分和力学性能试验，如试验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。 当钢材的化学成分与国家标准有一定偏差、且在容许范围以内时则可以使用。 p钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行p材料代用时不能用材料代用时不能用A A类钢代替类钢代替B B类钢使用类钢使用 在钢结构施工时，只注意钢材的牌号不用错，如用Q235、Q345钢，而不注意区别钢材的类型如Q235A、Q235B钢等，将两者混用。但按设计规范规定：“对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证”。 钢结构设计规范 (GB 50017-2003)中也规定：“A级钢的碳

14、、硅、锰含量不作为交货条件。由此可知，即使在熔炼分析中的碳含量符合要求，亦不能作为交货的保证条件，只能是作为参考，主要是因其离散性较大焊接质量不稳定。因在交货单上明确规定碳含量不作为交货条件，所以，在重要结构上，用A类钢代替B类钢使用，有可能造成质量、安全事故。3.1.23.1.2钢结构加工前的生产准备钢结构加工前的生产准备 p审查图样审查图样 审查图样的目的：从深度和完整度上检查图样是否满足施工要求，核对图样上构件的数量、尺寸、是否正确，有无矛盾；对图样进行工艺性审查，审查构件在实践中是否便于施工，审查施工单位现有的施工水平能否满足图样的技术要求。l图纸审核的主要内容包括以下项目设计文件是否

15、齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 构件的几何尺寸是否标注齐全。 相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。 标题栏内构件的数量是否符合工程总数量。 构件之间的连接形式是否合理。 加工符号、焊接符号是否齐全。 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。l图纸审查后的(设计）技术交底 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，应报原设计单位处理，需要修改设计的应有书面设计变更文件。列出图纸中的关键部位或者有特殊要

16、求的地方，加以重点说明。图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理，需要修改设计的应有书面设计变更文件。 p材料采购和材料核对材料采购和材料核对采购为了保证施工工期，一般施工单位材料采购（主要指大宗材料和特殊材料）与施工详图设计同时进行，材料采购应根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料需用量计划。工程预算一般可按实际用量所需数值再增加10进行提料。核对核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。如需进行材料代用，必须按有关代用原则进行，如需复检的材料，尽快按相关要求安排复检。p相关试验相关试验l焊接试验 焊接工艺评定是焊接工艺的验证，是衡量制造单位是否具

17、备生产能力的一个重要的基础技术资料，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。l摩擦面的抗滑移系数试验 当钢结构构件的连接采用摩擦型高强螺栓连接时，应对连接面进行处理，使其连接面的抗滑移系数能达列设计规定的数值。 l工艺性试验 对构造复杂的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验。工艺性试验可以是单工序，也可以是几个工序或全部工序；可以是个别零件，也可以是整个构件，甚至是一个安装单元或全部安装构件。p编制工艺规程编制工艺规程l编制工艺规程的依据 工程设计图纸及施工详图 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等 制作单位实际能力情况等 l工艺规程的基本要求

18、工艺规程的基本要求工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰。在充分利用本厂现有生产条件基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。在保证产品质量基础上，尽可能提高生产率和降低消耗。必须考虑生产安全和环境保护，并采取相应的措施。规程的格式、填写方法、使用的名词术语和符号均应按有关标准规定，计量单位全部采用法定计量单位。同一产品的各种工艺规程应协调一致，不得相互矛盾，结构特征和工艺特征相似的零、部件，尽量设计具有通用性的典型工艺规程。每一栏目中填写的内容应简要、明确，文字规范化、字体端正，笔画清楚，排列整齐。难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图，并标明加工要求。 l工艺规程的主要内容关键零件的

19、加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施。采用的加工设备和工艺装备。l编制工艺流程表 钢结构制作的工序较多，对加工顺序要周密安排，避免或减少工作倒流，以减少往返运输和周转时间。 l编制工艺卡 为了便于生产和管理，工艺规程有各种文件形式，可按生产类型、产品复杂程度和企业条件等分为不同工艺卡片。 p施工人员施工人员上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认。p组织技术交底组织技术交底 施工之前要充分做好各项技术交底工作。 技术交底按一般按工程的实施阶段可分为三个层次。技术交底必须有相关的技术交底记录。第一个层次 是开

20、工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。第二个层次 是在生产加工前进行的，施工单位组织的本单位施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。第三个层次 第三个层次的技术交底贯穿于整个施工周期。主要指分部分项工程实施中的具体技术、质量关键细节的技术交底。 p其他工艺准备其他工艺准备l工号划分 根据产品特点、工程量的大小和安装施工速度，将整个工程划分成若干个生产工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。 l配料 根据施工详

21、图，作出同一规格材料的下料清单，再根据来料尺寸，统筹安排合理配料。以达到节约材料，降低成本的目的。l材料拼接 当零件尺寸过长或运输问题、现场材料需要进行拼接，拼接时要确定合理的拼接位置。 l确定焊接收缩量和加工余量 焊接收缩量由于受焊脚大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等因素影响，其值变化较大。 由于下料过程中存在形状和尺寸误差，对后续工序加工要预留加工余量。 l工艺装备 原材料加工过程中所需的工艺装备 主要能保证构件符合图纸的尺寸要求，如定位靠山、模具等；和拼装焊接所需的工艺装备。 主要保证构件的整体几何尺寸和减少变形量工艺装备。如夹紧器、拼装胎等。因为工艺装备的生产周期较长，要根据工艺要求

22、提前准备，争取先行安排加工。l设备和工具 根据产品加工需要来确定加工设备和操作工具，有时还需要调拨或添置必要的设备和工具，这些都应提前做好准备工作。l钢结构制作的安全工作 钢结构在焊接过程中，焊工在焊接时经常接触电源和电气设备，可能因设备故障或操作失误等原因造成触电事故和火灾等，因此，应正确执行安全操作规程，做到安全生产、文明生产。 3.1.33.1.3钢构件制作钢构件制作 p钢结构加工常用测量、划线工具钢结构加工常用测量、划线工具 5m钢卷尺 30m钢卷尺 直角尺 划针 样冲 外卡钳 内卡钳 划规 p放样放样 根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实

23、体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。放样可以采用手工或者计算机进行操作。 放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，高层钢结构的框架柱尚应预留弹性压缩量。如果图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直。 放样经检查无误后，根据放样制作样板，样板要选择合适材料制造，样板既要轻便耐用，也要保证精度。一般根据样板使用频繁程度、零件精确度及尺寸大小来选择样板的材料。通常钢质样板由1.01.5的金属板制作，也有用薄铁皮（如镀锌薄铁皮）制作的。若下料数量少、精度要求不高，还可以用松木板、油毡纸板制作。无论用哪一

24、种材料，都要求使用过程中不能伸缩变化，以免影响精度。制作样板时除了考虑材料，还应考虑工艺余量和放样误差，不同的划线方法和下料方法其工艺余量是不一样的。p号料号料 根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。 l号料的步骤：根据料单检查清点样板和样杆，点清号料数量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆，不得直接使用钢尺。准备号料的工具，包括石笔、样冲、划规、划针、凿子等。检查号料的钢材规格和质量。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同一构件，必须同时号料，以便拼接。号料时，同时划出检查线、中心线、弯曲线。号孔应使用与孔径相

25、等的划规，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。弯曲构件号料时，应标出检查线，用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕，则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。号料时要根据切割方法留出适当的切割余量。l样板的允许偏差及号料的允许偏差 项项 目目 允允许偏许偏差差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20 放样和样板的允许偏差放样和样板的允许偏差 p划线划线 划线是根据设计图样上的图形和尺寸，准确地按1:1在待下料的钢材表面上划出加工界线的过程。划线时应注意以下几个问

26、题：熟悉结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核对选用的钢号、规格应符合规定的要求。检查钢板表面是否有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。划线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。钢板两边不垂直时，一定要去边。划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线。划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。注意合理安排用料，提高材料的利用率。l手动气割 手动气割所需要的主要设备及工具有：乙炔钢瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。l半自动气割 半自动火焰切割机系

27、使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割。手动切割 半自动气割下料 p切割切割 切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。l机械切割 砂轮锯 剪板机、联合冲剪机砂轮锯联合冲剪机 剪板机 l等离子切割 利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜及其合金等，在一些尖端技术上应用广泛。其具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属等特点。 数控等离子切

28、割 p边缘加工和端部加工边缘加工和端部加工 对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板边缘进行加工。 边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边 和碳弧气刨边。铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的/3000，且不得大于2mm。刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量24mm。铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。坡口加工：一般可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进行事后处理,如打磨等。p卷弯成

29、形卷弯成形 l钢板卷曲钢板卷曲 通过旋转辊轴使毛料（钢板）弯曲成型的方法称滚弯，又称卷板。滚弯时，钢板置于卷板机的上、下辊轴之间，当上辊轴下降时，钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形，如图所示。由于上、下辊轴的转动，通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动，使钢板受力位置连续不断地发生变化，从而形成平滑的曲面，完成滚弯成型工作。l型材弯曲型材弯曲型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型钢的最小弯曲半径。 构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄，内侧管壁会增厚。弯制方法：管中加入填充物(砂)

30、或穿入芯棒进行弯曲；或用滚轮和滑槽在管外进行弯曲。 液压板料折弯机 p折边折边把构件的边缘压弯成倾角或一定形状的操作过程称为折边。折边可提高构件的强度和刚度。弯曲折边利用折边机进行。p制孔制孔 机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床（图3-36）、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置，可打出30的孔。钻模和板叠套钻制孔。应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢，热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC23。钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差符合

31、有关规定。数控钻孔:数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法，无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程自动进行，高速数控定位，钻头行程数字控制， 钻孔效率高，精度高。p矫正矫正 钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。 矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) l火焰矫正 利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。火焰矫正 l机械矫正 通过专用矫正机使弯曲的钢材

32、在外力作用下产生过量的塑性变形，以达到平直的目的。 拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。 压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。 多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。 l手工矫正 采用锤击的方法进行，操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用。压力机矫正 手工矫正 l钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差，应符合表中的规定。检查数量:按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查和实测检查。钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差p组装组装 l钢结构组装的方法地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构

33、件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品

34、。l组装要求：组装要求：必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。组装的零件、部件应经检查合格,零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工余量。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再组装大部件。胎具及组装的首件必须经过检验方可大批进行组装。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

35、组装时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。组装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数等，以便查找。3.1.43.1.4钢结构制作施工主要禁忌钢结构制作施工主要禁忌 l禁忌不放样或不制成样板、样杆下料禁忌桁架类构件及形状特殊的构件下料前不进行放样或制成样板或样杆，禁忌不按样板或样杆号线下料，而是按图纸或材料表中尺寸下料。由于材料表中尺寸与实际尺寸有时存在误差或计算错误，或制作中看错、量错尺寸，从而造成构件尺寸不够，或不够精确、一致，或形状尺寸达不到设计要求，轻则使构件保证不了安装精度，导致返修、返工，重则使构件报废。l禁忌放样不在平整的钢平台上进行放样不在

36、平整的钢平台上进行，而是在现场不平的地面上进行。这样，放出的实样，水平面呈现弯曲不平，将使样板、样杆上的较大的尺寸出现较大偏差，从而影响构件的尺寸和精度，达不到设计要求。 l禁忌号线下料时不注意留足切割余量、加工余量和收缩余量等号线下料不注意预留切割余量、加工余量、焊接收缩余量、起拱量以及二次切割量等，由于切割、加工、焊接收缩都会引起工件尺寸变化，不留足余量，将会使工件组装后不符合制作尺寸要求，导致返工、返修、甚至报废，增加成本，影响工期。 l禁忌放样后不经互检、专检就按放样尺寸下料 构件放样经自检后，就很自信按放样尺寸下料，制作构件。这样不再经互检或专检，很容易出现错误，例如理解图纸有误，或

37、看错图纸，或漏了或多加减了图中的间接尺寸等，往往造成不必要的返工、返修，甚至报废。l禁忌吊车梁、吊车桁架放样不按要求起拱 吊车梁、吊车桁架放样、号线时不按要求起拱：预留拱度值。这样下料时将会漏掉起拱，拼装时难以再起拱，在吊车梁、吊车桁架安装就位和使用受力后，会产生向下弯曲变形，形成较大挠度，降低吊车梁和吊车桁架的承载力，影响结构的稳定。l禁忌切割前钢材不进行平直 禁忌切割前对表面弯曲或起伏呈波浪形或凹凸不平的钢材，不进行平直就号料切割，这样会使切割尺寸不准，切口弯扭、凹凸不平，各处受力不均，局部产生冷作硬化，切割缝粗糙不直，影响结构的连接强度和质量。 l禁忌承受动荷载的构件，边缘加工的边口不处

38、理 承受动荷载的构件，边缘加工边口出现的缺陷不进行处理。由于承受动荷载的构件在结构使用过程中，对结构受力的变化较为敏感。这类构件在加工中出现的切口、毛边、缺口、粘渣、裂纹、气割硬化层等缺陷，不按要求进行处理，在构件使用中，易产生应力集中，影响结构的强度和承载力。l禁忌碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时不进行温度控制 碳素结构钢和低合金钢在热矫正时，对加热温度不加控制，这样，若加热温度过高，会产生氧化、脱碳、过热、过烧等现象，材质的力学性能下降；在低温下，降温过速，钢材会产生冷硬，冷裂纹，在外力作用下容易产生脆断；若加热温度低于600，则矫正效果不大。l禁忌矫正不按主次顺序进行 遇形状复杂、焊缝较

39、多的构件，由于工艺及设计焊缝布置不合理，或焊接顺序不当，或构件的刚度差等原因，造成构件焊完后产生多种形式的变形，其中必然有主要变形和次要变形，禁忌矫正时不分主次顺序，随意矫正。这样有可能矫正了一种变形，又出现另一种变形，收不到预期效果。l禁忌热矫正随意采用浇水冷却 构件采用火焰加热矫正时，为加快矫正速度，不管钢材的厚薄和品种，随意采用浇水冷却。这样，对厚度较薄的钢材浇水冷却是可以的，但对钢板（材）厚度大于6mm时，在高温下浇水冷却，会在钢板厚度方向产生很大的温差，容易产生裂纹，特别对于合金钢、中碳钢材，浇水急冷会改变它的内部组织和力学性能，降低构件的强度和韧性，危害性很大。l禁忌热矫正在构件同

40、一部位进行多次加热 变形构件经一次火焰加热矫正后，仍不合格，在原位置进行二次乃至三次加热。这样，构件变形部位经反复加热，容易使构件过烧，产生热脆，塑性下降，钢材晶粒粗大，易在加热部位产生裂纹，降低构件强度，影响使用寿命。l禁忌不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别 对A、B、C级螺栓孔加工方法不加区别，对A、B级螺栓孔采用C级螺栓孔的方法加工，使孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径允许偏差均达不到规范规定。从而影响螺栓的安装质量和受力性能。l禁忌钻削高精度螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔不借助钻模夹具，冲孔不采用冲模控制孔的质量。 钻制位置精度要求高的螺栓孔，或板叠层数多、长排连接、多排

41、连接的群孔以及冲孔不采用钻模、冲模控制孔的位置和成孔精度。这样由于制孔时钻头易于受振动滑动、钻孔、冲孔的间距和孔的尺寸精度均难以保证，造成螺栓安装困难，影响安装质量和受力性能。3.2 3.2 钢结构连接钢结构连接钢结构连接钢结构连接钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺 3.2.13.2.1螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺 3.2.23.2.2钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装3.2.33.2.3钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌3.2.43.2.43.2 钢结构连接钢结构连接v焊接连接、螺栓连接是目前钢结构最主要的连接方法焊接连接、螺栓连接是目前钢结构最主要的连接方法3.2

42、.1 3.2.1 钢钢钢钢结构焊接工艺结构焊接工艺结构焊接工艺结构焊接工艺v焊接方法很多，根据工艺特点不同，可分为熔化焊和电阻焊两大类。v熔化焊：将主体金属（母材）在连接处局部加热至熔融状态，并附加熔化的填充金属使金属分子互相结合而成为整体（形成接头）。熔化焊有电弧焊、气焊（用氧和乙炔火焰加热）等。v电阻焊：将金属通电后由接触面上的电阻使接头加热到塑性状态或局部熔融状态，并施加压力而形成接头。uu焊焊焊焊条电弧焊条电弧焊条电弧焊条电弧焊 依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊，焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是钢结构焊接中最常用的方法。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊

43、接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p概述概述手工电弧焊 uu埋埋埋埋弧自动焊弧自动焊弧自动焊弧自动焊 埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法，焊接时电弧在颗粒状的焊剂下层燃烧而完成焊接过程。3.2.1 3.2.1 钢钢钢钢结构焊接工艺结构焊接工艺结构焊接工艺结构焊接工艺埋弧焊 3.2.1 3.2.1 钢钢钢钢结构焊接工艺结构焊接工艺结构焊接工艺结构焊接工艺uu二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊CO2气体焊是利用CO2气体使焊接区与周围空气隔离，防止空气中的氧、氮对焊接区的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。CO2电弧焊的原理示意图如图所示。二氧化碳气体保护焊

44、 pp电电电电弧焊焊接材料弧焊焊接材料弧焊焊接材料弧焊焊接材料u焊条的牌号及型号l结构钢焊条牌号 电焊条牌号焊条牌号是对焊条产品的具体命名。它是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一种型号。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 焊条牌号如J422，其中“J”表示结构钢焊条,第一、二位数字“42”则表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp电电电电弧焊焊接材料弧焊焊接材料弧焊焊接材料

45、弧焊焊接材料l结构钢焊条型号结构钢焊条型号结构钢焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。低合金钢焊条 低合金钢型号编制方法与碳钢焊条基本相同，但后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并用短划“-”与前面后缀字母分开。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺类型类型材料材料使用条件使用条件焊接材料类型、型号的选择焊接材料类型、型号的选择焊条电弧焊 Q235重级工作制吊车梁、吊车桁架类

46、结构宜用EA315、E4316型焊条其他结构宜用FA301FA313型焊条，常用E4303型焊Q345、16Mn重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用E5015、E5016、E5018型焊条其他结构宜用E5001E5014型焊条，常用的为E5003型焊条Q390、15MnVq重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用E5001E5014型焊条，常用的为E5003型焊条其他结构宜用E5500E5513型焊条3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u焊条的选择焊条的选择l结构钢焊条的选择结构钢焊条的选择v根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在

47、焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。v不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。v对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u焊条的选择焊条的选择l结构钢焊条的选择结构钢焊条的选择对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，

48、最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u焊条的选择焊条的选择l铸铁焊条的选择铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。u焊焊剂的选用剂的选用v焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。v焊丝焊剂常用组合为高锰高硅

49、焊剂(HJ431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。v焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度酸性焊剂一般为 (如HJ431、HJ430)250300，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ260)一般300400，2h烘烤后使用。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u二二氧化碳气体选用氧化碳气体选用v大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合国家现行标准焊接用二氧化碳(HG/T2537)优等品的要求，即其二氧化碳体积分数不得低于99.

50、9，水蒸气与乙醇质量分数不得高于0.005，并不得验出液态水。v焊接用的C02呈液态装入钢瓶。钢瓶规定漆成铅白色，上标黑色“二氧化碳”字样，瓶内液态C02充装数量不得大于0.66kg/L。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺 焊丝选用要考虑的顺序如下：v根据被焊结构的钢种选择焊丝。v根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。v根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍

51、资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u焊丝的选用焊丝的选用u熔嘴选用熔嘴选用 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1mm0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20mm0.40mm。u栓钉、陶瓷保护环的选用原则 国内一般选用ML15钢冷拔棒材作为栓钉材料。应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时就有防潮措施。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊接

52、主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷v接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形失稳变形等。v线性缩短：是指焊件收缩引起的长度缩短和宽度变窄的变形，分为纵向缩短和横向缩短。v角变形：是由于焊缝截面形状在厚度方向上不对称所引起的，在厚度方向上产生的变形。v波浪变形：大面积薄板拼焊时，在内应力作用下产生失稳而使板面产生翘曲成为波浪形变形。v扭曲变形：焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊接主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷3.2.13.

53、2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺V V型坡口角变形型坡口角变形 筒体纵焊缝变形筒体纵焊缝变形 pp焊焊焊焊接主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷u焊缝的外部缺陷焊缝的外部缺陷3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺焊缝增高过强焊缝增高过强 焊缝过凹焊缝过凹 焊缝的咬边焊缝的咬边 焊瘤焊瘤 烧穿烧穿 pp焊焊焊焊接主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷接主要缺陷u焊缝的内部缺陷焊缝的内部缺陷v未焊透 未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。v夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。v气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（

54、如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。v裂纹 焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊接缺陷检验接缺陷检验接缺陷检验接缺陷检验u外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用520倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。 焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。u无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用

55、X射线检验，还有超声波探伤和磁粉探伤。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊接缺陷检验接缺陷检验接缺陷检验接缺陷检验u水压试验和气压试验水压试验和气压试验 对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。u焊接试板的机械性能试验焊接试板的机械性能试验 无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊

56、工艺u焊前准备焊前准备检验焊条、垫板和引弧板焊条必须符合设计要求的规格，应存放在仓库内并保持干燥。垫板尺寸为:厚68mm，宽50mm，长度应与引弧板板长度相适应。引弧板长50mm左右。焊接工具、设备、电源准备焊机型号正确且工作正常，必要的工具应配备齐全。焊条预热 使用焊条前应熟悉焊条的技术标准，了解焊条的使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺v焊前准备焊前准备焊缝剖口检查柱与柱柱弛下翼线的剖口焊接，电焊前应对坡口组装的质量进行检查，若误

57、差允许范围，则应返修后再焊接。同时，焊前需对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、油污、锈迹等。气象条件气象条件对焊接质量有较大影响。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp 焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺u焊接参数的选择焊接参数的选择l焊条直径的选择焊条直径的选择工件厚度（工件厚度（mmmm）2 23 34 45 56 612121313焊条直径（焊条直径（mmmm）2 23.23.23.23.24 44 45 54 46 63.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条

58、电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u焊接电流的选择焊接电流的选择方法一：根据下表选择3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺焊条直径焊条直径（mmmm）1.61.62.02.02.52.53.23.24 45 56 6焊接电流焊接电流（A A）252540404040656550508080100100130130160160210210200200270270260260300300pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u焊接电流的选择焊接电流的选择方法二：有近似的经验公式可供估算： I（3055）D式中：D焊条直径，mm； I焊接电

59、流，A。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u焊缝层数的选择焊缝层数的选择 焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口型式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： n=/d式中：n为焊接层数；为工件厚度（mm）； d为焊条直径（mm）。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u电弧电压与焊接速度的控制电弧电压与焊接速度的控制电弧长度与电弧电压成正比，焊接时应尽量使用短弧焊接。立焊、仰焊时弧长应比平焊更短些

60、，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。焊速过快，熔化能量不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢，使高温停留时间增长，焊接接头的晶粒变粗，力学性降低，同时使工件变形量增大。当焊接较薄工件时，易形成烧穿。在保证不焊穿和成形良好的条件下，应尽量采用较大的焊条直径和焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高生产率。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u焊条电弧焊操作焊条电弧焊操作v定位焊v多层焊v平焊位置v立焊位置v横焊位置v仰焊位置v冬

61、期低温焊接3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u质量标准质量标准v焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。v焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。v、级焊缝必须经探伤检验，并符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。v焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p

62、p焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u基本项目基本项目l焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应该及时清除干净。l表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。l咬边：级焊缝不允许；级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度；级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u允许偏差项目允许偏差项目3.2.

63、13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺项项 次次项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验检验方方法法级级级级级级1 1对接对接焊缝焊缝焊缝余高（焊缝余高（mmmm）b b20200.50.52 20.50.52.50.52.50.53.53.5用焊缝用焊缝量规检量规检查查b20b200.50.53 30.50.53.53.50 03.53.5焊缝错边焊缝错边0.1t t且且不大不大于于2.02.00.1t t且且不大不大2.02.00.15t t且且不大于不大于3.03.02 2角焊角焊缝缝焊角尺寸（焊角尺寸（mmmm）h hf60 0+1.5+1.5h hf6

64、0 0+3+3焊缝余高（焊缝余高（mmmm）h hf60 0+1.5+1.5h hf60 0+3+33 3组合组合焊缝焊缝焊角焊角尺寸尺寸T T形接头、十字接头、角接头形接头、十字接头、角接头t t/4起重量起重量50t t，中级工作制，中级工作制吊吊车梁车梁T T形接头形接头t t/2且且10pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u成品保护成品保护v焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。v不准随意在焊缝外母材上引弧。v各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下

65、道隐蔽工序。v低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp焊焊焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺条电弧焊工艺u应注意的质量问题应注意的质量问题l尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。l焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然断弧，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。l表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊

66、接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。l焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊焊前准备埋弧焊焊前准备v焊剂的保存v焊剂的领用和使用v焊剂的烘焙v埋弧自动焊焊接方式的选择v焊接前对设备的检查3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊焊前准备埋弧焊焊前准备v埋弧自动焊坡口的制备v接头的组装v

67、引弧板和引出板v定位焊v埋弧焊的焊接衬垫和打底焊3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊焊前准备埋弧焊焊前准备v埋弧自动焊坡口的制备v接头的组装v引弧板和引出板v定位焊v埋弧焊的焊接衬垫和打底焊3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧自动焊工艺参数选择埋弧自动焊工艺参数选择v电流种类与极性采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%50%，但熔深较浅，降低了

68、熔敷金属中母材的百分比。v焊接电流 焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。v电弧电压电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽。v焊丝直径及焊丝伸长度 电流一定时，焊丝直径越细，熔深越大，焊缝成形系数减小。v焊接速度 焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。v焊剂类型和颗粒度的影响3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧自动焊工艺参数选择埋弧自动焊工艺参数选择v焊丝和工件倾斜度的影响 焊丝倾斜角越大，则焊缝宽度增加，而熔深及余高减小，若焊丝顺焊接方向倾斜，则焊件熔深增加，而逆焊接方向倾斜，焊件的熔深会减小。v焊剂的堆放高

69、度 焊接时，焊剂的堆放高度对焊接熔池表面的压力成正比。v工件间隙和定位焊的影响 工件的间隙大小，对熔深的影响明显，间隙越大，熔深也越深，所以，过大的间隙会造成焊穿。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊操作埋弧焊操作l厚板厚板H型钢船型位置自动埋弧焊型钢船型位置自动埋弧焊焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为1020mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为1530mm，然后，填充、盖面；翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加

70、强构件翻身的次数，防止扭曲变形。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊操作埋弧焊操作l箱型柱（梁）坡口平焊单丝埋弧焊箱型柱（梁）坡口平焊单丝埋弧焊3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺序号序号板厚板厚焊道焊道焊丝直径焊丝直径电电 流流电电 压压速速 度度伸出长度伸出长度114 420盖面盖面4.863033 3361925 530220盖面盖面4.865035 5381825 530330填充层填充层4.8700342025 530盖面层盖面层4.8650322125

71、 530pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊操作埋弧焊操作l箱型柱（梁）坡口平焊双丝埋弧焊箱型柱（梁）坡口平焊双丝埋弧焊3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺序号序号板厚板厚电源电源极极性性电极电极焊丝焊丝直直径径电电 流流A电电 压压v速速 度度m/h伸出长伸出长度度1T反反DC4.8650342525 530AC4.8700332525 5302T反反DC4.8650342525 530AC4.8700332525 530pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊缺陷防止埋弧焊缺陷防止3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊

72、接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施裂纹裂纹1焊丝和焊剂匹配不当焊丝和焊剂匹配不当1选配合适的焊丝和焊剂选配合适的焊丝和焊剂2焊接区快速冷却焊接区快速冷却2增加焊接电流，降低焊接速度增加焊接电流，降低焊接速度3由于收缩应力过大产生打底焊裂纹由于收缩应力过大产生打底焊裂纹3增加打底焊道的宽度增加打底焊道的宽度4母材的约束过大，焊接程序不当母材的约束过大，焊接程序不当4制定合理的焊接工艺和顺序制定合理的焊接工艺和顺序5焊缝形状不当。梨状焊缝产生裂纹焊缝形状不当。梨状焊缝产生裂纹5降低焊接电流和增加焊接电压降低焊接电流和增加焊接电压6冷却方法不当冷却方法不当6进

73、行焊后热处理进行焊后热处理7由于沸腾钢产生的硫致裂纹由于沸腾钢产生的硫致裂纹7选择匹配的焊丝和焊剂选择匹配的焊丝和焊剂咬边咬边1焊接速度过快焊接速度过快1选择适当的焊接速度选择适当的焊接速度2衬垫不当衬垫不当2仔细安装衬垫板仔细安装衬垫板3电流和电压不当电流和电压不当3调节电压和电流使之配合适当调节电压和电流使之配合适当4焊丝位子不当焊丝位子不当4调节焊丝位子调节焊丝位子pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊缺陷防止埋弧焊缺陷防止3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施焊瘤焊瘤1焊接电流过大焊接电流过大1

74、降低电流降低电流2焊接速度太慢焊接速度太慢2增大焊接速度增大焊接速度3焊接电压太低焊接电压太低3调节电压调节电压夹渣夹渣1母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前1把母材位子水平放置把母材位子水平放置2多层焊时焊丝过于靠近坡口侧多层焊时焊丝过于靠近坡口侧2焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径直径3在接头的连接出焊接时易产生夹渣在接头的连接出焊接时易产生夹渣3应使连接接头厚度和坡口形状与母材应使连接接头厚度和坡口形状与母材相同相同4多层焊时电流太低，熔渣没有完全多层焊时电流太低，熔渣没有完全消除消除4增大电流，使没有被完全清除的增大电流，使没有

75、被完全清除的 熔渣熔渣熔化熔化5焊接速度太慢，熔渣超前焊接速度太慢，熔渣超前5增加电流和焊接速度增加电流和焊接速度pp埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u埋弧焊缺陷防止埋弧焊缺陷防止3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施气孔气孔1接头上粘有油锈等其他有机物接头上粘有油锈等其他有机物1焊接前对接头和坡口进行清理焊接前对接头和坡口进行清理2焊剂受潮焊剂受潮2按规定要求烘干焊剂按规定要求烘干焊剂3焊丝生锈焊丝生锈3检查焊丝是否生锈检查焊丝是否生锈4焊剂中混有杂质焊剂中混有杂质4回收时要注意避免混入杂质回收时要注意避免

76、混入杂质表面表面粗糙粗糙1焊剂散布位子不当焊剂散布位子不当1调整焊剂散布高度调整焊剂散布高度2焊剂粒度选择不当焊剂粒度选择不当2选择与焊接电流匹配的焊剂粒度选择与焊接电流匹配的焊剂粒度3由于沸腾钢产生的硫致裂纹由于沸腾钢产生的硫致裂纹3选择匹配的焊丝和焊剂选择匹配的焊丝和焊剂鱼骨鱼骨状状裂纹裂纹1破口表面有油、锈、油漆等杂质破口表面有油、锈、油漆等杂质1焊接之前进行清理焊接之前进行清理2焊剂受潮焊剂受潮2按规定要求烘焙焊剂按规定要求烘焙焊剂pp 埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺u质量检查质量检查v焊接完毕后，应在焊接件上注明工程名称、操作者和所属班组。v焊接后零件的外观质量应作为常规项

77、目进行检查，如焊接后焊件的外形尺寸、表面气孔、裂纹、夹渣、未焊满和咬边等。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u焊前准备焊前准备v钢板及坡口的规格和尺寸及允许偏差值必须与设计要求及工艺规定相一致，引（熄）弧板材料和坡口尺寸必须与母材相同，装配合格。v焊接用CO2气体纯度一般要求不低于99.5%，新灌气瓶使用前应倒立静置12小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。为保证焊缝具有较高的机械性能消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。v清除待焊处表面

78、的水、氧化皮、锈、油污。v保证装配间隙，必要时加角变形。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u焊前准备焊前准备v为了防止窒息和中毒要充分注意局部通风或整体通风，同时使用防尘面具更好。v焊接作业区风速超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。v焊接作业区的相对湿度不得大于90%。v当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。v焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于

79、100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择v焊丝直径的选择 焊丝直径应根据工件厚度，施焊位置及生产率的要求来选择。v焊接速度的选择 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，熔宽与熔深都随着焊接速度的增加而减小。v焊丝伸出长度 通常焊丝伸长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍比较合适。vCO2气体流量 CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸长度及喷嘴直

80、径等来选择。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择l电流极性选择 C02气体保护焊必须采用直流反接。l焊接电流与电弧电压的选择3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺焊丝焊丝直径（直径（mmmm）短路过渡短路过渡细颗粒过渡细颗粒过渡电流（电流（A A）电压电压(V)(V)电流电流(A)(A)电压电压(V)(V)0.50.530306060161618180.60.630307070171719190.80.850

81、50100100181821211.01.07070120120181822221.21.2909015015019192323160160400400252538381.61.614014020020020202424200200500500262640400 0200200600600272740405 5300300700700282842423.03.050050080080032324444pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊uC02气体保护半自动焊操作技术气体保护半自动焊操作技术v定位焊：定位焊时，一般采用强的焊接规范，即选用大电流、短时间以

82、及快速送丝。v平焊：CO2半自动焊量，焊接枪运动的方向有左焊法和右焊法两种。右焊法：熔池可见度及气体保护性比较好，焊缝成型美观，所以使用较普遍；缺点是看到焊缝间隙容易焊偏，焊枪与焊件之间的夹角一般为6075。左焊法：可以清楚地看到焊缝间隙，不易焊偏，但是观察熔池较困难，气体保护及平角焊时，焊枪与竖板的夹角为2530。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊uC02气体保护半自动焊操作技术气体保护半自动焊操作技术v立焊：CO2半自动焊时，按焊枪运动的方向有上焊法和下焊法两种。 上焊法：

83、由于铁水的重力作用，所以熔深大，焊缝高且窄，成型砂好，同时效率低，因此很少采用；下焊法：焊缝成型好，生产率高，使用最普遍，焊接时，焊枪一般不作摆动。v横焊：CO2半自动横焊时，选用的焊接规范与立焊基本相同。v仰焊：CO2半自动仰焊时，应适当减小电流，焊枪要作小幅度过前后往复摆动，防止熔池温度不宜过高，熔滴下落，仰角焊时，焊枪与竖板之间的夹角4550，并且向焊接方向倾斜510。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u自动焊操作技术自动焊操作技术v平焊：薄板长焊缝焊接时，为提高生产率和

84、保证焊透均匀，可以采用无垫板单面双面成型工艺，但为防止焊件焊穿，常采用下列工艺措施。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺自动焊条用的工艺措施自动焊条用的工艺措施 pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u自动焊操作技术自动焊操作技术v环焊缝：环形焊缝的焊接是解决圆管环形构件的一种焊接方法，分为焊枪固定式和焊件固定式两种。v焊件和焊丝表面油污及铁锈要清理干净。v严格控制焊件的装配间隙和错边。v焊工在上述条件合格后方可施焊。v施焊3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保

85、护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u自动焊操作技术自动焊操作技术v自检 施焊完毕，及时清理焊道两侧的飞溅物。 检查焊缝是否有裂纹、焊偏缺肉等缺陷并及时修补。 焊工自检完毕合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上钢印，便于质量追踪。v专检：由焊接专业质量检查人员对焊缝质量进行检查，焊缝尺寸的允许偏差及焊缝质量应符合国家标准的规定。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u质量标准质量标准v所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。v检查数量：每批同一类构件抽查10%，且

86、不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查不应少于10处。v检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u质量标准质量标准v对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。v焊

87、成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不允许在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u质量标准质量标准v所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。v检查数量：每批同一类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查不应少于10处。v检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉

88、探伤检查。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u质量标准质量标准v焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。 3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u质量标准质量标准T形接头

89、、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10 mm。焊脚尺寸的允许偏差为04 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊u质量标准质量标准焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未

90、焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.2.13.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺pp普普普普通螺栓连接通螺栓连接通螺栓连接通螺栓连接u螺栓的材性螺栓的材性v螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，其中8.8级以上螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，称为高强度螺

91、栓，8.8级以下(不含8.8级)螺栓材质为低碳钢或中碳钢，称为普通螺栓。v螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和材质的屈强比。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺uu普普普普通螺栓连接通螺栓连接通螺栓连接通螺栓连接l螺栓的材性螺栓的材性v普通螺栓的种类 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C级三个等级，除特殊说明外，一般即为普通粗制C级螺栓。v螺母钢结构常用的螺母，其公称高度h大于或等于0.8D(D为与其相匹配的螺栓直径)， 螺母强度设计应选用与之其相匹配螺栓中最高性能等级的

92、螺栓强度，当螺母拧紧到螺栓保证荷载时，必须不发生螺纹脱扣。螺母性能等级分4、5、6、8、9、10、12等，其中8级（含8级）以上螺母与高强度螺栓匹配。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp普普普普通螺栓连接通螺栓连接通螺栓连接通螺栓连接l垫圈垫圈v圆平垫圈一般放置于紧固螺栓头及螺母的支承面下面，用以增加螺栓头及螺母的支承面，同时防止被连接件表面损伤；v方型垫圈一般置于地脚螺栓头及螺母的支承面下，用以增加支承面及遮盖较大螺栓孔眼；v斜垫圈主要用于工字钢、槽钢翼缘倾斜面的垫平，使螺母支承面垂直于螺杆，避免紧固时造成螺母支承面和被连接的倾斜面局部

93、接触；v弹簧垫圈防止螺栓拧紧后在动载作用下的振动和松动，依靠垫圈的弹性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松动，一般用于有动荷载（振动）或经常拆卸的结构连接处。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺u螺栓孔螺栓孔 v对于粗制螺栓(C级螺栓)，螺栓孔为类孔，孔壁表面粗糙度不应大于25，其允许偏差应符合表的要求。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺项项 目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)直直 径径+1.00+1.00圆圆 度度2.02.0

94、垂直度垂直度0.030.03且不大于且不大于注：注：t t为连接板的厚度。为连接板的厚度。pp普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺u螺栓直径及长度的选择螺栓直径及长度的选择v螺栓直径 螺栓直径的确定应由设计人员按等强原则通过计算确定，另外螺栓直径还应与被连接件的厚度相匹配。v螺栓长度 螺栓的长度通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度，一般都是以5mm进制；从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹的长度基本不变。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp普通螺栓连接操作工艺普通螺栓连接操作工艺普通螺栓连接操作工艺普通螺栓连接操

95、作工艺u工艺流程工艺流程v检查连接板面质量安装连接板检查板叠有无错孔校准孔位临时固定检查板叠紧贴程度安装螺栓紧固螺栓检查验收l操作方法操作方法v检查连接板板面质量应平整，无飞边、毛刺、油污等。v用不少于连接处孔数的1/3亦不少于2个螺栓临时固定。v用0.3mm的塞尺检查板面紧贴程度，局部间隙大于3.0mm时，应矫平连接板。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺l操作方法操作方法v当错孔而不能穿入螺栓时，用撬棍、插钎或冲钉校准孔位。v当错孔量为螺栓直径的0.1倍以下时，可用铰刀铣

96、孔，其孔径不应大于1.2倍螺栓直径；当错孔量为螺栓直径的0.1倍及以上时，应更换连接板或用与母材相匹配的低氢型焊条补孔，磨平后重新钻孔。v安装螺栓时，螺栓应能自由穿入，穿入方向宜一致，以方便施工为原则。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺u施工质量注意事项施工质量注意事项v螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。v每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于扣。v对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即

97、双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防送措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。v对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求防止弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺普通螺栓连接工艺u施工质量注意事项施工质量注意事项v对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。v为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行，对于大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。v普通螺栓的连接

98、应牢固可靠，无锈蚀、松动等现象，外露丝扣不应少于2扣。检验较简单，一般采用锤击法，即用0.3公斤小锤，一手扶螺栓(或螺母)头，另一手用锤敲，要求螺栓头(螺母)不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备u高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副v高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有：8.8级和10.9级两种，扭

99、剪型高强度螺栓只有10.9级一种。v大六角头高强度螺栓连接副 含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈(螺头和螺母两侧各一个垫圈)。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备u扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副 扭剪型高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母、一个垫圈，目前国内只有10.9级一个性能等级。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高

100、强度螺栓连接施工准备u施工工具准备施工工具准备 高强度螺栓连接紧固用施工工具有手动板手和电动扳手两种。手动紧固时都要使用有明示扭矩值的扳手实拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和轴力值。一般常用的手动扭矩扳手有：指针式、带音响式、和扭剪型手动扭矩扳手三种。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备u螺栓长度的选择计算螺栓长度的选择计算 高强度螺栓长度选择可按下式计算： L = L + ns + m + 3p 式中 L连续板厚度，mm； n垫圈个数，扭剪型高强

101、度螺栓为1，大六角螺栓为2； s高强度螺栓垫圈厚度，mm； m螺母厚度； p螺栓螺纹的螺距。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备u紧固扭矩的计算准备紧固扭矩的计算准备 对于大六角头高强度螺栓连接副，拧紧螺栓时，加到螺母上的扭矩值M和导入螺栓的轴向紧固力(轴力)P之间存在对应关系： 式中 D螺栓公称直径，mm； P螺栓轴力，kN； M施加于螺母上扭矩值，kNm； K 扭矩系数。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连

102、接施工工艺pp高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备高强度螺栓连接施工准备u扭剪型高强度螺栓连接工艺扭剪型高强度螺栓连接工艺 扭剪型高强度螺栓和大六角头高强度螺栓在材料、性能等级及紧固后连接的工作性能等方面都是相同的，所不同的是外形和紧固方法，扭剪型高强度螺栓是一种自标量型(扭矩系数)的螺栓，其紧固方法采用扭矩法，施工扭矩是由螺栓尾部梅花头的切口直径来确定的。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工u节点处理节点处理v高强度螺栓连接应在其结构架

103、设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工u螺栓安装螺栓安装v高强

104、度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度

105、螺栓连接施工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工u螺栓紧固螺栓紧固v初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。v复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。v终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施

106、工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接施工u紧固步骤如下：紧固步骤如下：v先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上。完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。v按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。v切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。v启动顶杆开关，将内套筒中已拧掉的梅花头顶出，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工质量控制高强度螺栓连接施工质

107、量控制高强度螺栓连接施工质量控制高强度螺栓连接施工质量控制u进场质量控制进场质量控制v进场的大六角头高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。v进场的扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力（预拉力）复验。v高强度螺栓连接处的摩擦面应进行进场后的抗滑移系数检验。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓连接施工质量控制高强度螺栓连接施工质量控制高强度螺栓连接施工质量控制高强度螺栓连接施工质量控制u紧固质量控制紧固质量控制v在高强度螺栓紧固前，高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等

108、。v在高强度螺栓紧固过程中，高强度螺栓连接副应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2倍螺栓公称直径。v高强度螺栓紧固完毕后，质检人员首先应检查螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露23扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致，便于检查。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓的储运与保管高强度螺栓的储运与保管高强度螺栓的储运与保管高强度螺栓的储运与保管u储运与保管措施有：储运与保管措施有：v高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓

109、、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。v在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。v螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp高强度螺栓的储运与保管高强度螺栓的储运与保管高强度螺栓的储运与保管高强度螺栓的储运与保管u储运与保管措施有：储运与保管措施有：v使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。v高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的

110、也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。v在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染沙等脏物和有碰伤螺纹。v高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。3.2.3.2.2 2 螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺pp钢钢钢钢构件成品检验构件成品检验构件成品检验构件成品检验v钢结构制造的允许偏差见相关规定。v成品检查 钢结构成品的检查项目各不相同，要依据各工程具体情况而定。若工程无特殊要求，一般检查项目可按该产品的标准、技术图纸规定、设计文件要求和使用情况而确定。v修整 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并磨平。对临时支撑、夹具应予割除。v

111、验收资科 产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp钢钢钢钢构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装l标识v构件重心的标注：重量在5t以上的复杂构件，一般要标出重心，重心的标注用鲜红色扫漆标出，再加上一个箭头向下。v吊点的标注：在通常情况下，吊点的标注是由吊耳来实现的。吊耳也称眼板)，在制作厂内加工、安装好。眼板及其连接焊缝要做无损探伤，以保证吊运构件时的安全性。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验

112、、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp钢钢钢钢构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装u钢结构构件标记钢结构构件标记 标记通常包括下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸(长、宽、高，以米为单位)、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等，必要时要标明重心和吊点位置。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp钢钢钢钢构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装u成品堆放时应注意下述事项：成品堆放时应注

113、意下述事项：v堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好，不得有积水。v堆放场地内备有足够的垫木或垫块，使构件得以放平稳，以防构件因堆放方法不正睹而产生变形。v钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。v侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，堆放高度应根据构件来决定。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp钢钢钢钢构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装构件成品管理和包装u成品堆放时应注意下述事项：成品堆放时应注意下述事项：v大型构件的小零件应放在构

114、件的空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。v不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。v构件编号要在醒目处，构件之间堆放应有一定距离。v钢构件的堆放应尽量靠近公路、铁路，以便运输。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp包包包包装装装装v包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤。v每个包装的重量一般不超过35t，包装的外形尺寸则根据货运能力而定。v包装时应填写包装清单，并核实数量。v包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还可以降

115、低运输的费用。v钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp包包包包装装装装v包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不外漏时要做好明显标记。v经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。v单件超过1.5t的构件单独运输时，应用垫木做外部包裹。v细长构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺丝夹紧，其空隙处填以木条。v有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。v较小零件应装箱，已涂底无

116、特殊要求者不另做防水包装，否则应考虑防水措施。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp包包包包装装装装v一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。v片状构件，如屋架、托架等，平运时易造成变形，单件竖运又不稳定，一般可将几片构件装夹成近似一个框架，其整体性能好，各单件之间互相制约而稳定。v需海运的构件，除大型构件外，均需打捆或装箱。螺栓、螺纹杆以及连接板要用防水材料外套封装。每个包装箱、裸装件及捆装件的两边都要有标明船运的所需标志，标明包装件

117、的重量、数量、中心和起吊点。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装pp发运发运发运发运v多构件运输时应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。v钢结构产品一般是陆路车辆运输或者铁路包车皮运输。陆路车辆运输现场拼装散件时，使用一般货运车即可。v由于制作厂对大构件的运输能力有限，有些大构件的运输则由专业化大件运输公司承担。3.2.33.2.3钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、

118、管理和包装pp钢结构焊接施工常见问题禁忌钢结构焊接施工常见问题禁忌钢结构焊接施工常见问题禁忌钢结构焊接施工常见问题禁忌v焊接施工不注意选择最佳电压v施焊时不注意控制电弧长度v要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够v多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面缺陷就进行下层焊接v焊接不控制焊接电流v多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度v焊接不注意控制焊接变形v焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块3.2.43.2.4钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌pp钢结构焊接施工常见问题禁忌钢结构焊接施工常见问题禁忌钢结构焊接施工常见问题禁忌钢结构焊接施工常见问题禁忌v

119、采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡。v对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序v型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处连续施焊v要求等强对接，吊车梁翼板与腹板两端不设引弧板和引出板v不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用3.2.43.2.4钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌pp钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌v在高强度螺栓施工中，对每一个连接接头，应选用临时螺栓或冲钉定位，为防止操作螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临

120、时螺栓用；v在构件连接接头上安装高强度螺栓时，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用；v在高强度螺栓孔绞孔修整时，为防止修整时铁屑落入板叠缝中，绞孔修整前应对其周围的螺栓全部拧紧；3.2.43.2.4钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌pp钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌钢结构高强度螺栓连接施工常见问题禁忌v高强度螺栓连接副终拧扭矩检查应在终拧完成后48内完成；v扭剪型高强度螺栓紧固过程中拧掉的

121、梅花头应及时收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人；v扭剪切型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数按规定的大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验的有关规定执行。3.2.43.2.4钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌3.3 3.3 钢结构涂装钢结构涂装钢结构防腐施工钢结构防腐施工3.3.13.3.1钢结构防火施工钢结构防火施工3.3.23.3.23.3 3.3 钢结构涂装钢结构涂装 在火灾作用下，钢结构不可避免地扭曲变形，最终导致结构坍塌毁坏。由此可见，做好钢结构的防腐和防火工作具有重要的经济和社会意义。 为了减轻或防止钢

122、结构的腐蚀以及提高钢材的耐火极限，目前国内外多数采用涂装方法进行防护。 涂装防护是利用涂料的涂层使被涂物与环境隔离，从而达到防腐和防火的目的，延长被涂构件的使用寿命。涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还与涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的工艺条件及其他因素有关。 3.3.1 3.3.1 钢结构防腐施工钢结构防腐施工 p防腐涂料的分类 水性涂料：内、外墙乳胶漆及水溶性涂料两大类。 油性涂料：硝基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。p防腐蚀涂料的技术性能指标主要有3类: 液态的技术指标 涂膜的物理机械性能指标 涂膜的耐腐蚀和耐介质指标防

123、腐施工主要工艺流程防腐施工主要工艺流程 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.3.2 3.3.2 钢结构防火施工钢结构防火施工 钢结构近年来在我国应用日益增多，但由于结构多采用细长和薄壁的构件，自身抗火能力差，若没有可靠的防火保护措施，火灾造成的危害将更为严重。p钢结构防火设计原则钢结构防火设计原则 钢结构的防火设计原则，是在设计所采用的防火措施条件下，能保证结构构件在所规定的耐火极限时间内，其承载能力仍不小于各种作用及其组合所产生的效应。钢结构建筑物不同耐火等级所要求的承重构件耐火时限要求见表所示 。规规 范范 名名 称称建筑设计防火规范建筑设计防火规范高层民用建筑设计防火规范高层民用建筑设计

124、防火规范构 件 名 称支承多层的柱支承单层的柱梁楼板屋顶承重构件防火墙疏散楼梯柱梁楼板、屋顶承重构件耐火等级一级3.002.502.001.501.504.001.503.002.001.50二级2.502.001.501.000.504.001.002.501.501.00三级2.502.001.000.504.001.00 建筑构件的耐火时限（建筑构件的耐火时限（h h）p防火涂料种类防火涂料种类 根据其阻燃隔热的原理，可分为膨胀性和非膨胀性两种。根据涂层厚度及性能可分为薄涂型防火涂料（涂层厚度27mm）和厚涂型防火涂料（涂层厚度850mm）。 l膨胀性防火涂料属薄涂型防火涂料，当温度升至

125、150350时，涂层可迅速膨胀510倍，从而形成一层较厚实的防火隔热层，使钢结构构件受到隔热保护。 l非膨胀性防火涂料属厚涂型防火涂料，是一种预发泡高效能的防火涂料。涂层呈颗粒状面，密度小，导热率低。通过改变涂层厚度以满足不同的耐火时限要求，最大耐火时限可达3h。主要用于耐火要求较高的钢构件防火，其表面需做装饰面层。p防火涂料的选用防火涂料的选用 钢结构防火设计时宜优先选用薄涂型防火涂料；选用厚涂型防火涂料时，其表面需做装饰面层。表面装饰要求较高时，可选用超薄型防火涂料。类类 别别特特 性性常用厚度常用厚度（mmmm）耐火时耐火时限限（h h）适适 用用 范范 围围薄涂型防火涂料附着力强，可配

126、色，一般无需外保护层271.5工业与民用建筑楼盖与屋盖钢结构超薄型防火涂料附着力强，干燥快，可配色，有装饰效果，无需外保护层352.02.5工业与民用建筑梁、柱等钢结构构件厚涂型防火涂料喷涂施工，密度小，物理力学强度低，附着力较低，需要装饰面层隔护8501.53.0有装饰面层的民用建筑钢结构柱、梁等构件露天结构用防火涂料喷涂施工，有良好的耐侯性薄涂型310厚涂型2540露天环境的钢框架、构架等钢结构构件火涂料的类别及适用范围火涂料的类别及适用范围 p防火涂料施工方法防火涂料施工方法l厚涂型防火涂料喷涂厚涂型防火涂料喷涂 施工操作要点：喷涂一般分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材基面或底漆即可

127、，以后每次喷涂厚度为510mm，一般为7mm左右为宜。必须在前一次涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。喷涂保护方式、喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。当耐火极限为0.53h时，涂层厚度为845mm，一般需喷16次。喷涂时，操作者应紧握喷枪，保持一定的移动速度，不要在同一位置久留，否则会造成涂料堆积流淌。由于输送涂料的管道长而笨重，因此应配备一名操作者帮助移动和托起管道。配料及往挤压泵加料均应连续进行，不得停顿。喷涂过程中，操作者应采用测厚仪检测涂层厚度，当厚度达到设计要求时，停止喷涂。喷涂后的涂层应适当修补，对明显的乳突，用抹灰刀等工具剔除，保证涂层表面均匀。l薄

128、涂型防火涂料喷涂薄涂型防火涂料喷涂 底层施工操作与质量要求：底涂层一般应喷23遍，每遍间隔424h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。第一遍喷涂以盖住基底面70%即可，第二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂层，约消耗湿涂料1.21.5kg/m2。喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材基面垂直或成70角，喷口到喷面距离为4060cm。要求旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂过程中，操作人员要携带测厚仪随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰

129、刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。l面层施工操作与质量要求面层施工操作与质量要求当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，进行面层涂料喷涂。面层涂料一般涂饰12遍。如第一遍是从左至右喷，第二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0.51.0kg/m2。对于露天钢结构的防火保护，喷好底层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层，用量为1.0kg/m2即可。面层施工应确保各部分颜色均匀一致，连接平整。p防火涂料管理防火涂料管理l涂料结块质量控制加强质量管理和检查，包括原材料、配比及生产工艺，保证生产出合格的产品，不合格的产品不出厂。包装桶要有良好的密封性，以防稀释

130、剂挥发，造成涂料干结。双组份防火涂料，固化剂加入后，应在说明书规定的时间内使用完，超过使用时间或涂料结块，应停正使用。超过储存期的涂料，经检查已结块的，应报废。l涂料包装、运输和贮存涂料包装、运输和贮存涂料应采取可靠的容器包装，并附有合格证和产品使用说明书。涂料包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、商标、规格型号、生产日期或批号、贮存期等。涂料应放置在通风、干燥、防止日光直接照射等条件适合的仓库或场所，仓库温度不宜高于35，不应低于5，严禁露天存放。涂料在运输时应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。涂料出厂和检验时应附产品说明书，明确产品的使用场所、施工工艺、产品主要性能及保质期限

131、。l安全防范措施安全防范措施安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，在施工过程中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规；质安部门负责对职工进行安全教育，并监督检查“安全制度”和“机械设备安全操作规程”及有关消防设备、工艺仪表器具等的执行；认真贯彻“生产必须安全”的方针，对不安全因素和隐患，必须及时采取有效技术措施加以排除，对违反“规程”的行为应予以制止；现场施工必须设专职安全人员，对施工的全过程进行安全监督、检查工作，防止事故的发生；高空作业必须系安全带，防止产生人身事故；溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火设施，严禁现场明火、吸烟；施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。Thank You !Thank You !