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1、（三）钢筋焊接性能钢材的可焊性系指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢材对焊接加工的适应性。它包括以下两个方面：（1）工艺焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性。这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊接性越差。（2）使用焊接性，是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性，以及影响使用可靠性的程度。这种适应性和使用可靠性越大，则其使用焊接性越好。三、钢筋质量检验（一）检查项目和方法1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499等的规定抽取试件作为力学性能检验，
2、其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。（二）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同
3、一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（三）冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号。同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。
4、1每批抽取5（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合表4-9的要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。2钢筋的力学性能应逐盘。逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合表4-9的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。（四）冷轧扭钢筋检验冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于10t。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。2力学性
5、能试验从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。四、钢筋的焊接（一）钢筋焊接方法分类及适用范围钢筋焊接方法分类及适用范围见书中表4-11所示（二）一般规定1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJI07、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3当受力钢筋采用机械连接接头或
6、焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，可采用等强度高质量机械连接接头，但不应大于50；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。（三）闪光对焊l闪光对焊工艺（1）连续闪光焊。（2）预热闪光焊。（3）闪光预热闪光焊。2闪
7、光对焊参数（1）调伸长度。（2）闪光留量。（3）闪光速度。（4）预热留量。（5）顶锻留量。（6）顶锻速度。（7）顶锻压力。（8）变压器级次。3焊后通电热处理焊后进行通电热处理，对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以消除热影响区产生的脆性组织，改善接头的塑性。4注意事项1）两根直径不同的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按大直径选择并减少大直径钢筋的调伸长度，并先对大直径钢筋预热，以使两筋温度相近。2）负温下焊接，应减小温度梯度和冷却速度。以免产生淬硬现象、焊口根部出现裂纹。因此应增大调伸长度1020，变压器级数可降低12级，应使加热缓慢而均匀，降低烧化速度，焊后红区应比常温时长。5
8、质量检验在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，且不得少于10个。接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4o；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（四）电渣压力焊电渣压力焊电渣压力焊是利用电流将埋在渣池中的两钢筋端头熔化，然后施加压力使钢筋焊接。常用于竖向钢筋的接长，有自动与手工加压两种。电渣压力焊接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得超
9、过2mm；接头弯折不得超过4o。每300个接头为一批（不足300个也为一批），切取三个试件做强度检验，如有一根不合格，则加倍取样，重作试验，如仍有一根不合格则该批接头为不合格品。（五）电弧焊电弧焊的常见接头型式有以下几种（表4-11）1搭接焊接头。有单面焊缝和双面焊缝两种。2帮条焊接头。有单面焊缝和双面焊缝两种当采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。在现场安装条件下，以300个同类型接头为一批（不足300个仍为一批），每批切取三个接头进行拉伸试验，如有一个不合格，取双倍试件复验，如仍有一个不合格，则该批
10、接头为不合格品。3剖口焊接头。有平焊和立焊两种。4溶槽帮条焊接头。5预埋铁件焊头。（六）气压焊此种方法可进行竖向、水平、斜向等全方位焊接。质量检验时，在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中以300个同类型接头为一验收批（不足300个仍为一批），随机切取3个接头做拉伸试验，在梁板的水平钢筋连接中应另外随机切取3个接头做弯曲试验。外观检查镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍，镦粗区的长度应不小于钢筋公称直径的1.2倍，并且凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公称直径的0.15倍，同时不得大于4mm。（七）电阻点焊点焊主要用于钢筋的交叉连接，常用来焊接钢筋网片。点焊
11、的主要工艺参数为：电流强度、通电时间和电极压力。焊点应有一定的压入深度，对于热轧钢筋，压入深度为较小钢筋直径的2545；点焊冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋时，压人深度为较小钢筋直径的2540。同一厂家生产的同一钢筋直径、同一级别的钢筋每20t为一检验批，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试件，分别进行拉伸和冷弯试验。并在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件进行抗剪试验。（八）埋弧压力焊预埋件埋弧压力焊是将钢筋与钢板安放成T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成渣池，加压完成的一种压焊方法质量检验以300件同类型预埋件作为一批，随机抽取3个试件进行拉伸试验。其抗拉强度应
12、符合下列要求。（1）HPB235级钢筋接头均不得小于350Nmm2；（2）HRB335级钢筋接头均不得小于490Nmm2。外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4o；钢筋间距偏差不应大于10mm。五、钢筋的机械连接（一）钢筋机械连接方法分类及适用范围（一）钢筋套筒挤压连接（三）锥形螺纹连接（四）筋镦粗直螺纹套筒连接（五）钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹
13、三种类型。1滚压直螺纹加工与检验（1）直接滚压螺纹加工（2）挤肋滚压螺纹加工（3）剥肋滚压螺纹加工2现场连接施工六、钢筋的绑扎连接1纵向受力钢筋的最小搭接长度（1）在任何情况下，受拉钢筋的搭按长度不应小于300mm。受压钢筋的搭按长度不应小于200mm。（2）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表4-14的规定。（3）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按中的表4-14中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按表4-14中的数值乘以系数1.35取用。（4）符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上
14、述（2）、（3）条确定后，按下列规定进行修正。1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4）对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小褡接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以
15、系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。（5）纵向受压钢筋搭按时，其最小搭接长度应根据上述（2）、（3）、（4）条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用，（二）搭接位置的要求1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25；2）对柱类构
16、件，不宜大于50；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽（一）对箍筋的要求在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。七、钢筋下料长度计算：钢筋下料长度计算：钢筋的
17、下料长度应为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，再加上两端弯钩的增长值。（一）弯起钢筋中间部位弯折处的量度差值钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍，中注明的尺寸不包括弯钩长度，它是根据构件尺寸，钢筋形状及保护层的厚度等按外包尺寸计算的，显然，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值量度差值”。因而，钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两因而，钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。下料长度外包尺寸两端弯钩尺寸量度差值下料长度外包尺寸两端
18、弯钩尺寸量度差值1）弯心直径（D）1800钩，级钢筋，D2.5d弯钩平直长度3d900,450,1350D4d2）混凝土的保护层一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。3）下料长度的计算（1）带1800弯钩的弯钩展开长度在量外包尺寸时已考虑了外包长度弯钩长度3dD=2.5dd2.25d所以一个1800弯钩的下料长度为故带了故带了1800弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度为其下料长度(2)900量度差值外包尺寸为AB+BC=2*(4d+2d)/2=6d量度差值为（实际工作中为计算简便常取2d）即即有有900的弯钩时的弯钩时,应在外包尺寸的基础上扣除应在外包尺寸的基础上扣除2dABCABC4dd
