钢包盖管理说明及考核办法

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1、钢包盖管理说明钢包盖管理说明及考核办法及考核办法北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司目录目录。 。 。 。 。.。.。.。 。.。.。 。 。.。 。 。 。 。 。 。.。.。 。.。.。.。.。.。 。 。 。 。 。 。.。.。 。.。 。.。 。 。.。.。.。.。.。.。 。.。.。 。 。 。.。.。 。.。.。 。 。 。 。 。 。 。 。.。 。 。 。 。.。.。 。.。 。 。.。 。 。 。 。 。 。.。 。.-1-1、设备状况 。 。.。.。 。 。.。.。 。.。.。.。.。.。.。 。 。.。 。.。.。 。 。 。 。 。.。.。

2、。 。.。 。.。 。 。.。 。 。.。.。 。.。 。.。.。 。.。.。 。 。 。 。.。 。 。 。.。.。 。.。.。 。.。 。.。 。.。 。.。 。 。 。.。.。.。 。 。.。 。.。.。 。.2-2、操作工艺 .。 。.。.。.。 。 。.。.。 。 。.。.。.。.。.。.。.。.。 。 。 。 。 。 。 。.。.。 。.。 。 。 。 。 。.。 。.。 。 。.。.。 。 。.。 。.。.。.。.。.。 。.。 。 。 。.。 。 。.。 。 。.。 。.。.。 。.。.。 。 。 。 。.。 。 。.-3-2。1出钢前准备 .。 。 。.。.。 。.。 。.。

3、.。 。 。.。.。 。.。.。.。 。.。 。 。.。 。.。 。.。.。 。.。.。 。 。.。.。.。.。.。 。 。.。 。.。 。 。 。.。.。.。 。 。.。 。 。.。 。.。.。 。.。.。 。 。.。 。.。.。 。32。2出钢后加盖。 。.。.。 。.。.。.。 。.。.。.。.。.。 。 。 。.。.。.。.。.。 。 。 。 。.。 。 。.。 。 。.。 。.。 。.。.。 。.。 。 。.。.。 。.。 。.。.。 。.。 。.。 。 。.。.。 。 。.。.。.。.。 。 。 。 。.。 。.。.。 。 。.。 。 。 。 。.。 。.。 。.32。3精炼揭盖

4、.。.。.。.。 。 。 。.。 。 。 。.。.。 。 。.。 。 。 。 。 。 。 。.。 。.。 。 。.。.。 。.。.。 。 。 。.。.。 。.。.。 。.。.。 。.。 。.。 。.。 。 。 。 。.。 。 。.。 。.。 。.。 。.。.。.。.。.。 。.。.。 。.。 。 。 。 。.。.。.。 。-3-2。4精炼加盖 .。 。 。 。 。 。.。.。 。.。.。.。.。.。.。 。.。 。 。 。 。 。 。.。 。 。 。 。 。 。 。.。 。 。 。.。 。 。.。.。.。.。.。.。.。 。.。 。 。.。.。.。 。 。.。.。 。.。.。 。 。.。 。.

5、。 。 。.。.。 。 。 。.。.-4-3、效果评价 .。.。 。 。.。 。 。.。 。 。 。.。 。.。.。 。 。.。.。 。 。 。 。.。 。 。 。.。 。 。.。 。.。.。 。.。.。.。.。 。.。 。.。.。.。.。 。.。.。 。 。 。 。 。 。.。.。.。 。 。 。.。.。.。.。 。.。.。.。.。.。.。 。.4二、操作说明 。 。.。 。 。 。 。 。.。 。 。 。 。.。.。 。 。.。.。.。.。 。.。.。 。.。.。 。 。 。.。 。.。.。 。 。.。 。 。 。 。.。.。 。 。.。 。.。 。 。.。.。 。.。 。.。 。.。 。

6、 。.。.。 。 。 。 。.。 。 。 。 。.。.。 。 。.。.。.。.。.。 。.。 。 。6-1、包盖准备 。.。.。.。.。 。.。 。 。 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 。 。 。 。.。 。.。 。.。.。.。 。.。.。 。 。.。.。.。.。.。 。 。 。 。.。.。 。.。 。 。 。.。 。.。 。.。 。.。.。 。 。 。 。.。.。.-61.1钢包盖浇注料技术指标 .。.。 。 。.。.。 。 。.。.。 。.。 。.。 。 。.。.。 。 。.。.。.。 。.。.。.。.。 。.。.。.。 。 。 。.。.。 。.。.。.。 。.。.。 。.。.

7、。.。 。.。.。 。.。 。 。.。.。.61。2复合反射绝热材料技术指标 .。 .。 .。 。 .。 。 .。 。 .。 。 。 。 .。 .。 。 .。 .。 .。 .。 .。 。 .。 .。 。 。 .。 .。 。 。 .。 .。 .。 .。 。 。 .。 。 .。 .。 .。 。 .。 .。 .。 。 。 。 .。 。 。 .。 。 。 .-7-2、加盖、揭盖操作说明 .。.。 。 。 。.。.。.。 。.。 。 。 。 。 。 。 。 。 。.。.。 。.。 。 。.。 。.。.。.。.。.。 。.。 。.。.。.。.。.。 。.。.。.。 。 。.。 。.。.。.。 。 。.。

8、。 。.。 。 。.。.-72.1转炉13#加盖、揭盖操作说明(M型插齿加揭盖装置） 。 。 。 。.。.。.。.。 。.。.。.。 。 。 。.。.。.。.。 。 。.。.。 。 。.。.。 。.72。2精炼炉RH加盖、揭盖操作说明（M型插齿加揭盖装置） 。.。 。.。.。 。 。 。 。.。 。 。.。 。 。.。 。.。 。 。 。 。.。.。 。 。 。.。.。 。.。.。.。 。 。 。.。.。 。 。.-8-2 。 3LF1 炉 、 2 炉 加 盖 、 揭 盖 操 作 说 明 （ 液 压 升 降 式 加 揭 盖 装置） .。.。.。.。 。.。.。.。 。 。.。.。.。.。.。

9、。 。 。 。 。.。.。.。.。.。.。 。 。.-10-3、其它操作说明 .。.。 。 。 。.。.。 。 。.。.。 。.。.。.。.。 。.。 。 。.。.。 。 。 。 。.。.。.。 。 。.。.。 。 。.。 。 。.。 。 。 。.。.。 。.。 。.。 。 。 。 。.。.。.。.。 。.。 。 。.。 。 。 。 。.。.。 。.-12-3。1包盖立式存放架揭盖及加盖 。 。.。.。 。 。.。.。.。 。.。.。 。.。 。.。 。.。.。.。.。 。.。.。 。 。 。 。.。 。.。 。 。.。.。.。 。 。.。 。 。 。 。.。.。 。 。.。 。 。.。.。

10、。 。.。 。 。.-12-3.2倒渣操作 。.。.。 。 。 。.。.。.。 。 。 。.。.。.。 。 。.。 。 。.。 。 。 。 。.。 。.。 。 。.。.。.。 。.。.。.。 。.。 。.。.。 。.。.。.。 。 。 。.。.。 。.。.。 。 。.。.。 。.。.。.。 。.。 。 。.。.123.3钢包倾翻台热修操作。 。 。 。 。.。 。 。 。 。.。.。.。 。 。.。 。.。 。.。.。.。.。.。 。 。.。 。 。 。.。 。.。.。.。.。.。.。.。 。.。.。.。.。.。 。.。 。.。.。 。 。 。.。 。 。 。 。.。.。.。.。 。-12-3

11、.4包口清渣操作（热包） 。 。 。 。 。 。.。.。 。 。.。.。.。.。 。 。.。 。.。.。.。 。 。 。 。 。.。 。 。.。.。 。 。 。.。 。.。 。 。 。 。.。.。.。 。.。.。 。.。 。.。 。 。 。.。.。.。.。 。.。 。.。 。 。 。.。.。 。 。.13-3。5倒浇余及事故钢水处理 .。 。 。.。 。 。 。 。 。 。.。 。 。.。 。 。 。 。 。 。.。 。.。 。 。 。 。 。.。 。 。.。 。.。 。.。 。.。 。 。.。.。 。.。 。.。.。 。 。.。 。 。 。.。.。 。.。.。 。.。 。 。.。.。 。 。

12、.。 。 。 。 。.。.。.。.。.-133。6钢包盖专用吊具 .。 。.。 。.。 。 。 。 。 。 。.。.。 。 。.。 。 。.。.。 。.。.。.。.。 。.。.。.。.。.。 。.。.。.。.。.。.。 。.。.。 。 。 。.。 。 。.。.。 。.。.。 。.。.。.。 。 。.。 。 。 。 。 。143。7钢包铰座焊接工装 。 。 。 。 。 。.。.。.。 。.。 。 。 。 。.。 。.。 。 。 。 。 。 。.。 。 。 。 。 。.。 。.。 。 。.。.。 。.。.。 。.。.。.。 。.。 。.。.。.。.。.。 。 。.。 。 。.。 。 。.。.。.。

13、 。.。.。 。 。 。 。.。 。.143.8注意事项 。 。 。.。 。 。.。 。 。 。.。 。 。.。.。 。.。 。.。.。.。.。 。 。.。.。.。 。 。 。.。.。 。 。 。.。 。.。.。.。 。 。 。.。 。.。.。.。 。.。.。.。 。.。.。.。.。 。 。.。.。 。 。.。 。.。 。 。 。.-14-4、加揭盖系统的日常维护 .。 。.。.。 。.。.。 。 。 。 。.。 。.。.。 。.。.。 。.。.。.。 。.。.。 。.。 。 。 。 。.。.。 。.。 。.。.。.。.。.。 。.。 。 。 。 。 。 。 。.。.15-4。1钢包盖。.。

14、。.。.。.。.。 。.。 。.。.。.。 。 。.。.。.。.。 。 。 。 。.。.。.。.。.。 。.。.。 。.。 。.。.。.。 。.。 。 。.。.。 。 。 。 。 。 。.。.。.。.。.。 。.。 。.。.。.。 。 。 。 。.。 。.。 。.。.。 。.。 。.-164.2转炉、RH精炼炉（M型插齿加揭盖装置） 。 。 。.。.。.。.。 。.。.。 。 。 。 。.。.。.。 。.。.。 。.。.。.。.。.。.。.。.。 。.。.-164。3LF精炼1炉、2炉(液压升级式加揭盖装置） 。.。.。.。 。 。.。.。 。 。.。 。.。.。.。 。 。.。 。 。.。.

15、。.。 。.。.。.。 。.。 。.。.。.。.。.。.。 。 。 。.。 。 。-16三、钢包包盖的使用及考核办法.。.。.。 。 。 。 。 。 。 。 。.。.。 。 。 。 。 。.。.。.。.。.。.。 。 。.。 。.。 。.。 。 。 。.。 。.。 。 。.。 。.。 。 。.。.。.。 。.。 。.。 。 。 。.。.。 。 。 。 。 。.17-1、精炼车间责任 。.。.。 。 。 。 。 。.。.。 。.。.。 。.。.。.。.。 。.。.。 。 。 。.。.。 。 。 。.。.。 。.。 。.。.。 。 。 。.。 。.。.。 。 。.。 。.。 。 。 。 。 。.。

16、 。 。.。 。 。.。 。 。 。.。.。.。.17-2、冶炼车间责任 。 。 。.。 。 。 。.。.。.。 。 。.。.。.。 。 。.。 。 。 。 。 。.。.。.。 。.。 。.。 。.。.。 。.。.。 。 。 。.。 。 。.。 。 。.。 。 。 。 。.。 。 。 。 。.。.。.。 。.。 。 。 。 。.。.。 。 。.。 。 。.。.。 。 。.。.。183、其他责任 。 。.。 。 。.。.。.。 。 。 。 。 。.。.。 。 。 。.。.。 。 。.。 。.。 。 。 。 。.。.。.。.。.。 。.。 。 。.。 。 。.。.。.。 。 。.。.。 。.。 。

17、.。 。 。.。 。.。.。.。.。.。 。.。 。.。.。.。 。 。.。 。 。.。.。 。 。.。.。.18-一、我厂钢包全程加盖设备与工艺研究现状一、我厂钢包全程加盖设备与工艺研究现状钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化.针对炼钢生产过程钢水温度波动较大，影响过程温度控制，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降。虽采取以上手段,但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。研究表明，一台 150t 钢包空包开始后，前 20min 内由包衬向空气的辐

18、射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15。而这种热损失的 40发生在空包开始后的前 5min。通过在钢包上加盖，辐射热损失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段.比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。然而，即使是连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式保温措施。现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制， 无法做到在整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。 据介绍,国内外部分设计单位联合钢厂经过技术引进、消化、转化创新，设计研发出适合我国炼钢厂实际生产需要的钢包全程加盖设备和工艺技术,取得了很好的生产实践效果。 河北钢铁

19、集团敬业钢铁有限公司炼钢厂钢包全程加揭盖节能系统管理规定及考核办法是炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺的参考，为集团的环保改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台,实现绿色、环保、高效生产提供有效服务。1 1、设备状况、设备状况我炼钢厂采用 M 型插齿式、液压升降/伸缩式加揭盖机。钢包盖通过联接爪与钢包联接,这种联接方式在钢包直立时便于包盖的摘取，而在钢包因排渣、更换滑动水口等作业而必须倾倒时，包盖与钢包靠联接爪自行锁紧。由于在钢包盖上留有靠自重而自动开闭的排渣门和测温取样孔，所以在钢包接完钢水后的全程作业中，实现包盖一直盖在钢包上的目的。连在包盖上的上联接爪和固定在钢包上部的下联接爪等

20、组成，其特征在于上联接爪呈倒“”状，并在“”口处安设一销杆，下联接爪呈“”形并在外侧“”板上开设一带凹沟的销槽， 在销槽的平直侧加一靠自重而转动的栓销,在盖体盖在钢包上时上、 下联接爪相吻合,销杆下入销槽内。钢包加盖工艺的辅助设备有铰链座、包盖存放台、包盖烘烤设备、专用吊具、专用工装等。2 2、操作工艺、操作工艺2.12.1 出钢前准备出钢前准备在完成炉次之间对钢包的准备服务后， 钢包不是象通常那样被放到预热器上进行预热,而是被放回到等候在转炉旁边的钢包车上， 并且有钢包盖盖在上面， 直到下一炉开始出钢,所以在使用钢包全程加盖设备与工艺进行生产时， 正常周转钢包将不再需要在线预热.只有在遇到长

21、达几个小时的超时工序延迟时， 钢包预热才需加以考虑.钢包倒掉铸余渣,清洗水口滑板后， 可直接在钢包带盖或炼钢炉出钢前完成加入引流砂填入。 完成填砂后，钢包经过出钢线,采用揭盖装置完成揭盖，包盖存放专用存放台,进入炼钢炉下出钢。2 2。2 2 出钢后加盖出钢后加盖炼钢炉出钢完成后，当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作，不需要人为干预。2 2。3 3 精炼揭盖精炼揭盖钢包进入精炼工位（LF 或 RH)可完成喂丝脱氧处理， 包盖设置测温取样和喂丝孔。 钢包理位钢水精炼。2 2。4 4 精炼加盖精炼加盖处理位钢水完成精炼任务,当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作.加盖钢包可进行钙处理或微合

22、金化。钢水成分、温度、洁净度等合格后，直接用天车吊上连铸回转台。连铸工序可不设置钢包加盖装置。3 3、效果评价、效果评价钢包全程加盖系统使炼钢厂显著降低钢包内的热量损失，减少钢包内钢水温降。这些能量损失的减小转化成重要的生产经济效益。最主要的效益表现在操作成本的降低、产品质量的提高和生产效率的提高 .使用钢包全程加盖节能系统使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上 ,由此带来的直接效益有：1）可免除周转钢包在线预热，在线烘烤主要用于非正常情况下的抢救性升温。钢包加盖浇注完1h 后包衬温度在 1000以上，能够实现红包出钢。马钢第四钢轧总厂炼钢分厂300t 钢包下线 10h 不用,也

23、不需再进行烘烤。 刑钢炼钢厂停用8h后的加盖钢包包壁温度在550600之间,比未加盖钢包的温度提高400以上，与大火烘烤 4h 的钢包相比温度基本相同（烘烤 4h 后钢包内壁温度一般在 550650之间） ，停用8h 之内的钢包直接进行加盖操作能够保证钢包内壁温度。2）钢水出炉温度可以被降低2030.唐钢二钢轧厂转炉出钢温度比未加盖前降低1520。邢钢炼钢厂转炉出钢过程温度损失减少 4,运输过程温度损失约减少 19，全程温度损失减少 23，铝镇静钢和硅铝镇静钢系列的出钢温度在原基础上下调20。3）减少包内钢水的冷却。减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动,可实现低过热度浇注，免除连铸过程中

24、对中间包的辅助预热。刑钢炼钢厂加盖钢包连铸中包温度合格率提高 8。合金收得率更加稳定,减少钢包内的废钢产生，节约保温剂的使用量。4）减少对钢包边沿及渣线的清理需求，从而减少对包衬耐火的机械损伤.马钢第四钢轧总厂炼钢分厂300t 钢包带盖翻铸余,翻得干净，包底残钢、残渣明显减少。5）节能减排。转炉出钢吹氧升温按5Nm3吨钢计算，温度提高10，年产500 万吨钢厂节约氧气用量 25000 万 Nm3。 在线烘烤焦炉煤气升温按400Nm3/h 烘烤 20min， 年产 500 万吨钢厂节约烘烤煤气量4000万 Nm3。转炉出钢降温 10减少烟气排放 25000 万 Nm3/h。钢包烘烤减少烟气排放6

25、000 万 Nm3/h。6）可实现的吨钢费用节约一般在 2025 元之间，每 100 万吨钢可节支 800 万至 1300 万元。唐钢二钢轧厂吨钢成本降低 5 元,预计年创效 2000 万元。7）炼钢炉及钢包上的耐火侵蚀被减小，因此炉龄/包龄被延长。邢钢炼钢厂转炉出钢口寿命提高 30炉以上，钢包寿命有加盖前的75.4 炉提高至 77.9 炉。8)减少 LF 升温时间，减少 RH、CAS 的 OB 频率及时间。产品质量得以提高.9）职工劳动力需求减少。钢包服务区的操作空间可以缩小，提高车间人员的安全保护。整个厂区环境温度改善，污染减少.通过国内钢铁企业的实践应用， 已经充分的证明钢包全程加盖技术

26、是一项节能、 环保、 降耗的新技术。此项技术，可以为我集团炼钢厂环保改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台，实现绿色、环保、高效生产提供有益的借鉴.二、操作说明二、操作说明钢包全程加盖技术的实施不但使钢水传输过程的温降缓慢,钢包从浇铸结束至再次受钢时， 包衬温度仍可保持在较高温度。正常生产状态下,钢包无需进行烘烤而直接承接钢水.钢包全程加盖技术的应用可降低出钢温度,免除在线烘烤,减少热修工作量，延长钢包使用寿命，改善工作环境，减少废气排放等，炼钢厂将大大降低工序成本及工序能耗。正常生产条件下， 包盖必须尽可能长时间的盖在空钢包上。 这样将使钢包耐火内衬的热损失达到最小，这一工作使得保

27、持连续生产所需最少数量的空钢包处于热状态成为现实.1 1、包盖准备、包盖准备炼钢厂投入使用的钢包包盖共15 个， 编号 1-15#,包盖钢结构部分由精炼车间维修负责检查、 维护和修复；耐材部分由使用厂家负责（暂定为东大15#、兴华 610#、新峨眉 1115）.包盖使用前需安装复合反射绝热板、浇铸耐材、并经自然干燥，包盖总重量不得大于5 吨，以免影响冶炼车间装入量，影响产量。自然干燥后的钢包通过钢包烘烤器进行烘烤，即将浇铸好耐材的包盖放到钢包烘烤器上烘烤 12 小时以上后即可使用.1.11.1 钢包盖浇注料技术指标钢包盖浇注料技术指标项目条件规格值60AL2O31.2CaO密度 t/m3110

28、*24h1。86抗折强度110*24hMPa115003h40耐压强度110*24hMPa6015003h线变化率%1500*3h-0。2+0.81 1。2 2 复合反射绝热材料技术指标复合反射绝热材料技术指标项目条件规格值2.0%加热收缩率500*3h400kg/m3体积密度100*24h常温耐压强度1。0MPa0.038导热系数300W/mk0.048600最高使用温度1000层数34钢包盖进入生产时,通过专用吊具将钢包盖加吊运至钢包上。 在整个生产过程中， 钢包盖一直与钢包在一起,仅当钢包盖损坏或钢包不能使用需要进入维修区时，钢包盖才与钢包分开。钢包预热到使用温度后从预热工位吊出并尽快和

29、钢包盖匹配， 阻止热量从钢包耐材衬里中散失.只有带着钢包盖的热钢包才能到转炉接收钢水。2 2、加盖、揭盖操作说明、加盖、揭盖操作说明2.12.1 转炉转炉 1#1#3#3#加盖、揭盖操作说明（加盖、揭盖操作说明（MM 型插齿加揭盖装置型插齿加揭盖装置) )单位北区炼钢厂部门作业区13#转炉作业条件钢包口结渣150mm（非常重要）防护用品安全帽、劳保鞋特别注意事项作业项目顺序作业者安全方面作业方面1。现场钢包车附近无人2。钢包口结渣150mm条件确认3。操作箱上无报警信号4。平台与地面操作箱均选择手动5。平台与地面操作箱泵选择相同1.启动相应选择的泵(按下泵启动按钮),同时开启溢流阀（按下溢流阀

30、开按钮)2.将插齿降到下限（操作手柄向下打直到初始位为插齿下限指示灯亮）降到下限3.钢包车开向连铸侧进行揭盖操作，直到揭盖完成揭盖操作4.揭盖后，将带包盖的插齿升到上限（操作手柄向上打直到上限指示灯亮） ，以便钢包车通过5。钢包车开向转炉侧进行受钢确认插齿已抬起6。停泵（按下泵停止按钮） ，同时关闭溢流阀（按钮溢流阀关按钮）1。启动泵（按下泵启动按钮）,同时开启溢流阀（按下溢流阀开按钮）2。将受完钢的钢包车开向连铸侧超过钢确认钢包铰座超包加盖设备过钢包盖挂钩3。将带包盖的插齿降到下限（操作手柄此位即为初始加盖操作向下打直到下限指示灯亮）位4。停泵（按下泵停止按钮)，同时关闭溢流阀（按钮溢流阀关

31、按钮）5.钢包车开向转炉侧进行加盖操作,直到加盖完成注：如果发现钢包口结渣150mm，请不要进行加盖操作，并及时通知相关部门对钢包口结渣进行清渣处理.2 2。2 2 精炼炉精炼炉 RHRH 加盖、揭盖操作说明（加盖、揭盖操作说明（MM 型插齿加揭盖装置）型插齿加揭盖装置）单位北区炼钢厂部门作业区RH 精炼炉作业条件钢包口结渣150mm（非常重要）防护用品安全帽、劳保鞋特别注意事项作业项目顺序作业者安全方面作业方面条件确认1。现场钢包车附近无人2.钢包口结渣150mm3.操作箱上无报警信号4.平台与地面操作箱均选择手动5.平台与地面操作箱泵选择相同1.启动相应选择的泵(按下泵启动按钮)，同时开启

32、溢流阀（按下溢流阀开按钮）2.将插齿降到下限(操作手柄向下打直到初始位为插齿下限指示灯亮）降到下限3。 将带盖钢包车开向 RH 侧直至超过钢确认钢包后边沿包加盖装置超过长插齿4。 将插齿降到下限 （操作手柄向下打直到下限指示灯亮）揭盖操作5。 带盖钢包车开向连铸侧进行揭盖操作，直到揭盖完成6.揭盖后，将带包盖的插齿升到上限（操作手柄向上打直到上限指示灯亮)，以便钢包车通过7. 钢包车开向 RH 侧进行 RH 炼钢作业确认插齿已抬起8。停泵(按下泵停止按钮),同时关闭溢流阀(按钮溢流阀关按钮）1.启动泵（按下泵启动按钮） ,同时开启溢流阀（按下溢流阀开按钮）2. RH 处理后将钢包车开向连铸侧直

33、至超确认钢包铰座超过钢包加盖装置过钢包盖挂钩3。将带包盖的插齿降到下限（操作手柄向下打直到下限指示灯亮）加盖操作4。 钢包车开向 RH 侧进行加盖操作，直到加盖完成5. 将插齿升到上限（操作手柄向上打直此位即为初始到上限指示灯亮） ，以便钢包车通过位6。停泵(按下泵停止按钮） ，同时关闭溢流阀（按钮溢流阀关按钮)7. 带盖钢包车开向连铸侧至吊包位注： 如果发现钢包口结渣150mm， 并钢包口结渣180mm， 加盖时把插齿相应抬起一些进行加盖操作 （此操作需反复调整故较难，建议不经常采用） ，但必须及时通知相关部门对钢包口结渣进行清渣处理.2 2。3LF1#3LF1#炉、炉、2#2#炉加盖、揭盖

34、操作说明炉加盖、揭盖操作说明( (液压升降式加揭盖装置）液压升降式加揭盖装置）1#LF 炉、2#LF单位北区炼钢厂部门作业区炉作业条件钢包口结渣150mm（非常重要）防护用品安全帽、劳保鞋特别注意事项作业项目顺序作业者安全方面作业方面1。现场钢包车附近无人以保住转炉加条件确认2.钢包口结渣150mm揭盖3.操作箱上无报警信号1.启动相应选择的泵 （按下泵启动按钮） ,同时开启溢流阀（按下溢流阀开按钮)揭盖操作2.将钢包车开至揭盖位置（包盖耳轴和加误差20mm揭盖插齿左右对齐）3.操作升降手柄调整加揭盖装置到包盖耳轴高度（操作手柄向上打）4。二级小车前进到极限位置，一级小车前进到极限位置 （操作

35、手柄向上打直到前进限位指示灯亮）5。操作上升手柄直至装置上限或包盖钩头高于铰座位置（钢包车能安全通过）6。停泵（按下泵停止按钮）,同时关闭溢流阀（按钮溢流阀关按钮）1。启动泵（按下泵启动按钮） ，同时开启溢流阀（按下溢流阀开按钮）2。操作钢包车使其开至加盖位置(钢包铰座与包盖钩头对齐）3.操作下降手柄使包盖完全扣在钢包上(加揭盖插齿与包盖耳轴分离）加盖操作4.一级小车后退至极限位置，二级下车后退至极限位置 （操作手柄向下打直到后退限位指示灯亮)此位为初始位，以后根据结渣多少微调操作过程中注意加揭盖插齿是否碰包盖， 可以调整加揭盖高度误差20mm此位为初始位，以后根据结渣多少微调务必确保一级、二

36、级小车退至最后位， 否则对吊包不便确认包盖钩头高于铰座位置确认插齿与钢包盖不相碰5。停泵（按下泵停止按钮） ，同时关闭溢流阀（按钮溢流阀关按钮）6。 钢包车开至吊包位注:如果发现钢包口结渣150mm， 可以进行加揭盖操作， 但必须及时通知相关部门对钢包口结渣进行清渣处理，否则转炉将无法进行加揭盖操作。 （相关部门加强沟通协调，使钢包加揭盖节能系统发挥最大效益）完成浇铸的钢包按敬业炼钢厂原有的工艺流程进行下一工艺循环（如倒渣、钢包热修、加引流砂等），无需揭盖操作。在正常生产条件下,钢包无需进行再加热烘烤。如此循环往复。3 3、其它操作说明、其它操作说明3.13.1 包盖立式存放架揭盖及加盖包盖立

37、式存放架揭盖及加盖临时存放钢包盖.当包盖需要退出生产进行维修、 钢包应清理包口粘渣、 钢包需要退出生产进行冷修时,通过天车吊运带盖钢包至立式存放架处,利用天车付钩将钢包倾翻95 度后,缓慢将包盖挂在存放架上，再缓慢将钢包移出，完成揭盖。按同样的方法倒过来操作,可将包盖挂到钢包上.此操作对天车工有一定的技术难度， 平时应注意进行挂盖和加盖操作,以确保生产过程中能正常完成此项工作。3 3。2 2 倒渣操作倒渣操作浇铸完毕后， 钢包经天车移到倾空区域， 通过翻转钢包来倾空炉渣和残余钢水.翻转钢包时要确保包盖不被其他物体阻碍,做好防范.当钢包倒转到接近水平位置时，与阻碍物的接触可能会导致钢包盖意外的脱

38、离，意外或严重碰撞会导致钢包盖的损坏。当钢包倾转到残钢和钢渣能够流出时，天车操作员必须快速的倾转钢包。这样做是为了在渣流到达钢包边缘前钢包盖完全摆开。用这种方法，残留在钢包盖衬里上的渣和残钢将会最少.这一措施将减少钢包盖衬里的磨损率， 延长钢包盖的工作寿命.倒渣后钢包倾转至大约130度左右可辅助观察包壁和渣线。3 3。3 3 钢包倾翻台热修操作钢包倾翻台热修操作倒渣后的钢包吊至钢包倾翻台落包后，尽快旋转钢包到接近水平并且使用喷枪通过预留孔用氧枪来清理冷结的残钢和渣，这样可大大减少清理工作量。在这一过程中，钢包盖作为保护的屏障阻止从喷嘴飞溅出的火花散布。接着，这个钢包就为下一炉出钢进行正常的热修

39、作业。 首先，将钢包水平放置更换（维护）滑动水口；观察渣线：将钢包倾翻台翻转使钢包稍稍偏离水平（ 105 度左右）,钢包盖就可以摆开一个角度,这样就允许从钢包两侧面观测钢包渣线和包壁,通过钢包盖上的预留孔用目测钢包底部和包壁； 通过预留孔偶尔清理透气砖热表面和座砖的通道.钢包盖作为一有效的防护物，可帮操作人员阻挡热量和飞溅物。3 3。4 4 包口清渣操作（热包包口清渣操作（热包) )钢包使用一段时间,当包口结渣厚度超过(目测观察）150mm 时，应对结渣进行清理。通过天车将钢包吊至立式存放架工位，倾动钢包至包口较水平位置多一些（95 度）,将钢包盖挂在立式存放架上,缓慢移出钢包并将钢包吊至热修

40、清理位， 将钢包放置在钢包支架上.利用专用清渣小车对包口进行清渣， 清理结束后，再将钢包吊至立式存放架处，采用与挂包盖相同的方式倒过来操作即可将包盖加到钢包上，钢包吊至钢包台车上,进入下一作业。3 3。5 5 倒浇余及事故钢水处理倒浇余及事故钢水处理3 3。5.15.1 折浇余折浇余浇铸后由于温度下降过多或其它原因至使不能将钢水浇铸完， 钢包中残留部分余钢,直接回用此部分钢水可降低生产成本。操作如下:天车将带余钢钢包自大包回转台吊下,利用 LF 工位进行揭盖后钢包车返回至吊包位，将余钢倒入准备好的钢包中，钢包车开至LF 炉处理工位进行 LF 处理，其余操作回复至LF 炉的正常加揭盖操作即可。倒

41、完余钢的带盖钢包吊至热修位,此操作完成。3 3。3.23.2 事故钢水处理事故钢水处理因连铸设备原因或其它原因引起的不能进行浇铸时,整包钢水自大包回转台上吊下， 此时钢水有两种处理办法：其一是回炉、其二是通过LF 炉加热再浇铸.3.53.5。3 3 回炉操作回炉操作钢包自连铸大包回转台上吊下后,置于转炉钢包台车上，通过转炉揭盖后回炉.3 3。5.4 LF5.4 LF 精炼炉加热操作精炼炉加热操作根据连铸生产线的作业恢复情况，若是较短时间内可恢复正常作业,则将钢包放置在其中一个 LF 炉工位的钢包台车上（此处需要生产调度综合考虑一暂时不进行处理的工位)，由于钢包盖的保温，使得钢水温降缓慢，可保证

42、 3 小时内钢水不凝结。钢水放置 2 小时左右，通过揭盖后进行 LF 炉加热，视连铸恢复生产情况,可用此方法循环加热以确保钢水的再浇铸.此等待过程中，应延缓转炉的吹炼，以使整个生产很好的衔接.若连铸 5 小时以上仍不能恢复生产,则应考虑回炉或浇铸钢锭.3.63.6 钢包盖专用吊具钢包盖专用吊具吊具只能用来吊运钢包盖。维修区用于包盖维修过程是的吊运、周转；生产区用于将包盖加到钢包上或事故状态下将包盖自钢包上取下。3.73.7 钢包铰座焊接工装钢包铰座焊接工装用于钢包上铰座的焊接定位。 工装长时间放置后再用时,应根据图纸仔细检查相关尺寸， 若有变形待应修复后方可使用。3 3。8 8 注意事项注意事

43、项生产过程中应使包盖移去的时间保持最短。钢包盖上预留的孔可以用于测温、取样、加添加剂、烧透气砖、清冷钢、观察包底渣况等.浇铸和倾倒期间，钢包盖仍然保持原位，以抑制浇铸时热量从钢水上的渣表面和钢水表面下降时钢包的耐材侧壁散失。当必须清理钢包口上沿和渣线时，通过行车的倾动使钢包盖挂在立式存放架上（应注意勿使包及包盖撞击存放架)。揭盖后应尽快进行清理。应认识到连续和正确使用钢包盖的重要性并结合良好的操作实践，将会减少结渣,从而减少需要清理的频率.带盖子的钢包，在没有预热的情况下，接受钢水之前可空置5 个小时(钢包 5 小时内温度800） 。若有延时，应考虑到离线烘烤位加热。有关钢包空置时间和空包散热

44、率的数据能够用来确定调整后的出钢温度,调整温度的目的在于弥补延迟造成的热损失这一方面现场根据实际情况应进行必要的收集整理以便为更好的使用提供依据。通常,钢厂现场生产人员倾向于有一个热钢包作为正在使用的钢包的备用。当钢包装配有钢包盖时,备用钢包可以使用燃气烧嘴通过任一开孔或钢包盖上的检查孔烘烤加热。如果钢包随时准备交付使用，热表面温度应该保持在 800以上，在防止耐材衬里损坏的同时,保持加热成本最小。4 4、加揭盖系统的日常维护、加揭盖系统的日常维护以精炼车间维修人员为主负责钢包加盖系统的检点、维护和修复。正确的维护将会获得钢包加盖系统最好的使用效果.尽管系统的各组件坚固耐用、 结构简单， 也必

45、须进行必要的维护以保证处于良好的工作状态.当钢包盖的浇注内衬大面积损坏时必须重新更换，钢包盖不再参与作业，通常将它按正常的方式放置在钢包盖立式存放架上并让其冷却。盖子上装配有吊耳，使它可以被行车的副钩从钢包盖存放架或直接从钢包上吊起.4.14.1 钢包盖钢包盖应被吊到能够取出浇注内衬里和清理钢结构耐材残渣的场所。对清理后的钢包盖再进行检查。任何缺陷，例如耐材锚固件、裂开的焊缝和损坏的构件都必须用适当的操作进行修复。保证起重附件的所有元件必须进行裂缝或缺陷的非破坏性检查（磁粉，超声波等）探测。发现的缺陷应该采用适用于起重设备的措施进行修复。为了更换耐材衬里，翻转包盖将其放置在存放架上 .内衬材料

46、的准备、浇注、加工处理必须严格按照耐材制造商的使用说明书进行。包盖上有三根轴的两端有滚动轴承，应进行检查并使其处于良好的润滑状态。包盖使用后至少一个月应进行润滑脂补充。一旦包盖的维修完成，包盖就可以随时进入工作状态。操作人员应密切观察每一个钢包盖处于工作状态时的状况，可目视检查包盖是否损坏，并进行修正。局部较少的耐材磨损可以采用与现场条件相适应的手段和材料进行修复，这样的维护将可确保包盖的使用寿命延长,比经常性的完全损坏而进行的全面维修更具有经济性。4 4。2 2 转炉、转炉、RHRH 精炼炉精炼炉(M(M 型插齿加揭盖装置）型插齿加揭盖装置）插齿及其支撑钢结构应根据日常检修进行目测检查,若有

47、可视变形应分析原因并进行修复.操作三个月应根据安装要求对几个主要的尺寸进行检查进行一次详细检查，并自此以后进行定期检查。4 4。3 LF3 LF 精炼精炼 1 1炉、炉、2 2炉（液压升级式加揭盖装置）炉（液压升级式加揭盖装置）液压升降式加揭盖装置的主要动作部件如油缸、连接轴、剪刀架、钢结构支撑架等，应根据日常检修进行目测检查， 以确保正常工作。 减少不当使用会使包盖提升设备在生产中安全可靠的使用,并且只需少量的维护即可保证正常的工作状态。应当随时注意并发现包盖被加到钢包上或从钢包上揭起状况的变化,遇到噪音、振动或非正常移动,应及时查明异常原因并马上进行修正。为修复较小问题引起短时间内的延迟所

48、带来的损失，将远远小于设备持续损坏，最终导致功能损坏而无法使用钢包自动加盖系统的情况下继续进行生产时所造成的损失。液压系统的维护按钢厂原有的要求执行.若长时间不用，则在使用前应进行试车,以检查阀及管路的畅通和无泄漏，正常情况下方可进行作业。若有问题应进行修复才能使用.钢包口允许的结壳厚度应当控制在150mm 范围内.如果出现堆积不规则的结渣并影响包盖的使用，应查明原因并进行处理。操作者应进行减少结渣的操作实践，通过这一方法将会大避免结渣或出现特殊位置或铰链组件荷载方向偏离的情况，应当对钢包上沿进行清洁，并对引起堆积异常的原因进行修正。对钢包自动加盖系统的有效使用，可以使渣线和钢包上沿内部耐火材

49、料内衬维持高温，减少钢渣和钢水凝固并结块的倾向。三、钢包包盖的使用及考核办法三、钢包包盖的使用及考核办法钢包包盖归精炼车间管理，因炼钢生产工艺要求全程加盖，所以冶炼车间和精炼车间都有对钢包包盖及附属设备维护与监督的责任，如果出现事故,考核办法如下：1 1、精炼车间责任、精炼车间责任1.包盖打结料必须为轻质打结料，且必须加绝热板,防止包盖连续工作时温度过高导致包盖变形，违反规定考核 1000 元/次.2.包盖使用前浇注料应自然干燥。自然干燥后的钢包通过钢包烘烤器进行烘烤，即将浇铸好耐材的包盖放到钢包烘烤器上烘烤 12 小时以上后即可使用。如果未按照上述要求操作且在使用过程中打结料大片脱落，考核责

50、任人 300 元/次。3。应按要求指挥天车挂上需要上线的包盖，此过程中出现包盖滑落事故,考核责任人 300 元/次。4。如钢包加盖设备出现故障，应及时通知调度，并通知精炼维修工对设备进行维修，若通知到精炼车间维修工,精炼车间维修工未对其进行处理而造成摔坏包盖、 损坏插齿或其支撑钢结构事故的， 考核责任人 3001000 元/次。5。进行折浇余、折钢、倒渣等操作时,指挥人员应按要求指挥，防止钢包倾翻角度过大或倾翻过快致使包盖滑落。出现此类事故考核300 元/次.6。由于钢包口粘渣严重，堆积不规则的结渣，造成钢包盖不能用的考核责任人300 元/次。7。正常生产炉次，无故不加钢包盖的，考核责任人50

51、 元/炉.2 2、冶炼车间责任、冶炼车间责任1.天车将钢包座至转炉炉后,合金工操作将包盖揭掉，如果因操作不当致使包盖滑落或出钢后盖不上包盖,考核责任人 300 元/次。2.如钢包加盖设备出现故障，应及时通知调度，并通知精炼维修工对设备进行维修 ,若冶炼车间未通知相关人员造成摔坏包盖、损坏插齿或其支撑钢结构事故的，考核责任人300-1000 元/次。3。由于下渣严重，导致钢包口粘渣、粘钢造成钢包盖不能使用的考核责任人300 元/次.4.正常生产炉次，无故不加钢包盖的，考核责任人50 元/炉。3 3、其他责任、其他责任在生产过程中， 若突然出现不明原因导致钢包加盖不能使用的， 可暂不加盖,以确保不损坏钢包加盖设备和包盖。之后必须尽快查明原因进行恢复，并划分责任。若责任人之间存在相互推卸责任现象，则视事故大小、影响时间长短对责任人双方进行加倍考核。由于时间紧迫加之经验不足， 此钢包加揭盖节能系统管理说明及考核办法难免有纰漏之处,我们将在日后的工作中接纳建议,总结经验，不断完善。生产技术科2013 年 6 月 1 日