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1、精實化製造生產管理大詳課程大綱q何謂精實化製造生產管理q如何推動精實化製造生產管理q精實化製造生產管理實務5Sq何謂精實化製造管理v精實化製造的意涵v精實化的標的v精實化的目標q何謂精實化製造管理v精實化製造的意涵v精實製造Lean Manufacturing是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐田生產系統TPS。q何謂精實化製造管理v精實化製造的意涵v精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決問題與持續改善的任务方式。v5S是精實化的基礎活動。q何謂精實化製造管理v精實化的標的v它以企業價值流改善為主軸v視流程需求逐渐引進豐田生產體系管理工具與技術v持續改善
2、與管理企業價值流q何謂精實化製造管理v精實化的目標v有效降低生產製造過程中的種種浪費v 為顧客創造價值v 為股東創造財富v 為員工創呵斥就精實生產精實生產 Lean Production Lean Productionn鼓勵員工設計新方法改善產效率n把短期杰出作業績效作為長期战略武器n重視流程導向, 使之產生預期效果n開發與建造有才干的員工, 擴大到供應鏈n持續解決根源問題, 以驅動組織持續學習豐田精實生產豐田精實生產 14大管理原則大管理原則n原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜n原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現n原則3：运用後拉式制度以防止生
3、產過剩n原則4：使任务負荷平均(平準化)n原則5：建立立刻暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化n原則6：職務任务的標準化是持續改善與授權員工的基礎n原則7：运用視覺控管，使問題無從隱藏n原則8：运用可靠的、已經經過充分測試的技術以援助人員及流程n原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工n原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊n原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善n原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)n原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮一切能够選擇，快速執行決策n原則14：透過不斷地省思與持續改善，
4、以變成一個學習型組織E化之生化之生產產計劃計劃預估計畫預估計畫 與與 實際排程實際排程( FORECAST) & ( ACTIVITY)長期計畫長期計畫中期計畫中期計畫短期計畫短期計畫日程計畫日程計畫時程計畫時程計畫計畫參數計畫參數n交期時間交期時間n物料到位物料到位n機械產能機械產能n人力負荷人力負荷n輔助工具輔助工具n本钱分析本钱分析n庫存壓力庫存壓力誰的話最大誰的話最大 ?n計畫趕不上變化n變化擋不住老闆一句話n老闆的話抵不上客戶的一通電話n不用計劃 , 统统聽我的話!l MRP & ERP & APS Material Requirement Plan 物料需求計畫物料需求計畫 Ent
5、erprise Resource Planning 企業資源計劃企業資源計劃 ( B2B)Advanced Planning and Scheduling 內部內部 / 外部外部 資源整合資源整合 ( PLAN & CONTROL & OUTSOURSE ) 先進規劃與排程-ASP (Advanced Planning and Scheduling) n利用先進的資訊科技及規劃技術，在考量n 企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與 n 生產排程計畫n提供了what-if的分析，可以讓規劃者n 快速結合生產限制條件與相關資訊 n (如訂單、路程、存貨、BOM與產能限制等)n以作出平衡企業利益與顧
6、客權益的最正确規劃n 與決策，滿足顧客需求及面對競爭猛烈的市場 關鍵績效指標 KPI (Key Performance Indicators)n企業 e 化上， 建議企業在實施新方法前先選擇相關績效指標n在任務進行時則針對實際執行的績效加以衡量，並和原來訂定的標的比較，以落實 績效管理制度中通過管理診斷、檢討來改進組織的管理體系、提升組織的管理效率n最終目的是達成企業管理目的如降低本钱或添加獲利之目標 。 投資報酬 ROI Return on Investment n電子化專案由於其根本性之思索乃在於透過運用資訊科技之輔助去運行以前做不到或是沒有經歷過之流程改造，所以資訊化的投資都必須通過和營
7、運計畫的分析檢驗 nROI分析的主要作用就是企業投資決策評估，從提供真實的可跟蹤的資料以為輔助決策過程作基礎，可以使企業的資訊化投資更加趨於理性。n除了可以指導企業進行資訊化投資之外，通過ROI分析還可以把結果作為考核企業資訊化部門業績以及企業任务化為一個可量化的指標。 PDM 與與 協同研發協同研發nPDM (Product Data Management)n 徹底解決產品資訊重複建置及不易管理的問題徹底解決產品資訊重複建置及不易管理的問題n依运用需求建立所需的產品資訊附加屬性欄位及產品相依运用需求建立所需的產品資訊附加屬性欄位及產品相關資訊間的關連性，減少資料搜尋的時間，即時提供正關資訊間
8、的關連性，減少資料搜尋的時間，即時提供正確的設計版次，快速提升設計效率。確的設計版次，快速提升設計效率。n隨著製造業資訊化的推進，傳統隨著製造業資訊化的推進，傳統PDM概念亦已經擴展為概念亦已經擴展為產品設計與協同管理產品設計與協同管理n完好的完好的PLM產品生命週期管理突破傳統單一公司的產品生命週期管理突破傳統單一公司的作業方式作業方式n讓公司內部的研發、製造到市場部門，以致供應商和採讓公司內部的研發、製造到市場部門，以致供應商和採購商方面都能夠快速整合的一同任务，從而達到加速產購商方面都能夠快速整合的一同任务，從而達到加速產品上市時間的目標。品上市時間的目標。 供需關係 (supply-d
9、emand) n需求端n 由於市場的大量客製化 (mass customization)需求特性，呵斥產品種類規格繁多、需求時間與數量不確定，又為提昇顧客服務與競爭優勢，產品的價格與OTD時間不斷縮短n製造端n 必須快速回應 (Quick Response; QR)機制來彈性且迅速的滿足下游顧客的需求與導入有效益的生產規劃與排程方法來縮短OTD前置時間、降低生產與存貨本钱n供應端n 能够的變動 (例如未能如期且如數的準時交貨、交貨品質與本钱) 亦使得以製造為主的台灣產業界在供應鏈的規劃上更加複雜與困難。需求規劃與預測 (demand planning and forecasting) n供給規
10、劃 (supply planning) n物料規劃 (material planning) n產能規劃 (capacity planning) n生產現場作業排程 n (operations scheduling) 小生管的苦楚小生管的苦楚n無法確實掌握生產製造現場實際的產能狀況及物料進貨時程n有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式n在提高對顧客的服務水準及允諾交期的根本前提下n 導致生產現場常以加班或外包來滿足訂單交期。n物料規劃無法考慮產能的限制，能够呵斥原料/零組件的採購計畫無法配合生產計畫，以致影響既定生產進度，而呵斥無法滿足顧客交期或本钱過高的惡性循環。n無法達到快速回應顧客的需
11、求與有效益的可允訂貨數量/時間 (Available-to-Promise; ATP或Capable To Promise; CTP) n無法妥善、有效的規劃企業資源n如機器、人員、工具、物料等來滿足顧客需求n無達到最大產出量、瓶頸資源运用率最高及前置時間最短等最正确生產战略 問題分析與解決工具問題分析與解決工具生產計劃表生產計劃表n口頭通知n手繪圖n簡易電腦報表n自製控制表 ( EXCEL )n多方控制表 ( PROJECT 2003)進步與管理進步與管理高層決策高層決策改善改善現場作業現場作業基層督導基層督導中階管理中階管理創新創新維持維持決策決策高層決策高層決策中階管理中階管理基層督導基
12、層督導現場作業現場作業現場改善原則現場改善原則n環境維持環境維持 - 員工自律員工自律n消除浪費消除浪費 - 降低作業本钱降低作業本钱n標準化標準化 - 添加附加價值添加附加價值優質成長主管優質成長主管能不斷的接受未曾經驗過的新問題與新逆境的挑戰。能以正面心態去解決問題，且遭遇問題絕不畏難退避。能集中精神、全力以赴來達成目標或解決問題。能因達成目標而獲得滿足感，並強化自信。能再接再厲、更進一步的去窺探未來的新境界。l戴明管理循環戴明管理循環A(ACTION 行行動動)D D(DO (DO 執行執行) )C(CHECK 檢查檢查)P(PLAN 計畫計畫)再發防止型問題QC Story題目的選定現
13、狀的把握目標的設定解析、分析確立對策對策與效果把握標準化與管理的固定事前抑制型n對象的選定n目的、目標的明確化n腦力激盪n適合性的檢討n實施案作成n實施計劃的立案與施行n標準化交期管理n訂購管理n庫存管理n進度管理n現品管理n半废品管理n5 S 管理n應變管理nPERT 計畫評核術n正確盤點n平安庫存n物料需求計劃n生產日程更新nJIT 及時生產生產基礎n簡化準備作業n稼動分析n標準時間n工程分析n搬運分析n平準化生產n多能工n停機改善n零件簡化設計n附加價值分析n生產設備保養品質管理n目視管理n防呆法n作業標準nQC 工程表nQCC 活動nDR 設計審查nQC 七大手法n抽樣檢查n控制圖nF
14、MEA 失效分析n工程才干調查n新QC 七大手法n實驗計劃法n特性要因分析NEW JIT即時回應系統即時回應系統把需求的貨物與資訊即時提供給需求的顧客革新革新 3 Cn創新創新 Creativityn挑戰挑戰 Challengen勇氣勇氣 Courage和諧和諧 3 Cn溝通溝通 Communicationn關懷關懷 Considerationn协作协作 Cooperationq如何推動精實化製造管理v精實化製造管理的原則v精實化製造管理的基礎5Sq如何推動精實化製造管理v精實化製造管理的原則v精實化製造管理必須遵照豐田方式十四項原則v豐田方式十四項原則區分成四大類：v(1)長期理念v(2)正
15、確的流程v(3)藉由員工與事業夥伴的發展，為組織創造價值v(4)持續解決根本問題是組織型學習的驅動力q如何推動精實化製造管理v精實化製造管理的原則v【第一類】長期理念v 原則1：管理決策必須以長期理念為基礎。v【第二類】正確的流程v 原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現。v 原則3：运用後拉式制度以防止生產過剩。v 原則4：使任务負荷平均(平準化)。v 原則5：建立一開始就重視品管立刻解決問題的文化。v 原則6：職務任务的標準化。v 原則7：运用目視管理。v 原則8：运用可靠的技術。q如何推動精實化製造管理v精實化製造管理的原則v 【第三類】發展員工與事業夥伴，為組織創造價值v 原則9：栽
16、培徹底了解並擁抱公司理念的員工v 成為領導者，使他們能教導其他員工。v 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才v 與團隊。v 原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，v 挑戰它們，並幫助它們改善。q如何推動精實化製造管理v精實化製造管理的原則v 【第四類】持續解決根本問題v 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地v 現物)。v 原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考v 慮一切能够選擇，快速執行決策。v 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成v 一個學習型組織。q如何推動精實化製造管理v精實化製造管理的基礎5Sv精實化製造管理強調思索顧客真正感受的產品價值，檢視哪些活動能創造價
17、值，並將一切浪費的活動去除掉。v然後創造暢流條件，讓設計和生產能依顧客的需求平順進展。v最後，加速改善活動的循環，讓它生生不息、止於至善。v上述作為就是5S所要達成的目標q精實化製造生產管理實務5S v何謂5Sv5S就是：vSEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SEITSUKEv整理、整頓、清掃、清潔、習慣v5S推動實務整理推動實務整頓推動實務清掃推動實務清潔推動實務習慣推動實務整理推動實務整理的推動要點：對要與不要的判斷基準明確界定物品全部檢視一次依要(黃卡)、不要(紅卡)分類確定物品品項、位置、數量整理推動實務整理的推動要點：當場做判斷，當場立刻處理推動委員定期進行巡迴檢
18、查不得設置不要東西放置場所整理推動實務整理的判斷基準：要是指日常运用要是指規定运用要是指無可替代整理推動實務整理的原則：不要可分：錯、待錯可分質錯、量錯、位錯質錯要分待修、待拆、待報廢量錯要分超、呆、廢位錯要分定、移、轉待可分沒標準、沒權限整理推動實務整理的具體案例：不能用就立刻丟棄發生不良品立刻放到不良品區過量的東西要處理賣不掉的要處理會不方便的要處理整頓推動實務整頓的推動要點：針對要的東西進行整頓決定放置場所決定放置方法加以明確標示整頓推動實務整頓的原則：將物品品項、位置、數量利用看板明確標示物品全部歸定位確保物品方便取用確保物品的平安整理推動實務整頓的具體案例：做品目與管理者標示，使任何
19、人都知道東西放在那裡擺得很方便运用擺得很方便恢復原狀擺得很容易發現異常擺得可以先進先出清掃推動實務清掃的推動重點：每天去除任务環境污穢發現不方便立刻整修清查污染源予以根絕作成清掃基準共同遵守明確區分責任區與負責人清掃推動實務清掃的原則：確保任务環境沒有污穢確保要的物品立刻可用確保任务環境無污染源整理推動實務清掃的具體案例：從去除清掃器具的污穢開始利用堆高機、台車清掃工廠污穢用顏色區劃通道、任务、限制區做好渣滓分類設計方便集屑器具清潔推動實務清潔的推動要點：徹底執行時時執行持續執行提昇層次執行由外而內執行清潔推動實務促成5S執行層次提昇習慣推動實務習慣的推動要點：定期將物品全部檢視分類隨時更新看板確保標示正確無誤隨時確保要的物品立刻可用隨時將不要的物品去除隨時確保任务環境無污染養成實踐的態度習慣推動實務習慣的推動原則：大家共同決定實施規定使大家都充分瞭解規定要求大家共同指責違規受指責必須立刻矫正
