压铸机维护与保养(新版)

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1、压铸机的机的维护与保养与保养力劲集团培训中心 李洪斌压铸机的机的维护与保养与保养 本本节除特除特别注明外同注明外同时适用于力适用于力劲集集团的的热室室及冷室及冷室压铸机。机。压铸机的机的维护与保养与保养 一、一、压铸机外机外观二、液二、液压系系统三、三、电气部分气部分四、合模部分四、合模部分五、五、压射部分射部分六、六、润滑部分滑部分七、冷却系七、冷却系统八、八、热作系作系统 压铸机维护保养压铸机维护保养报报废废的的压压铸铸机机一、一、压铸机外机外观 的保养的保养 1、清理/每日 每日下班前，必每日下班前，必须清理机器上沾清理机器上沾附的合金屑、油附的合金屑、油污，重点注意曲肘，重点注意曲肘（

2、机（机铰）、哥林柱、模板、）、哥林柱、模板、压射室射室（入料筒）上的清（入料筒）上的清洁. 清理机台清理机台 2、检查漏油漏油/每周每周 检查油箱、液油箱、液压泵、液、液压缸、液缸、液压马达、液达、液压阀、管、管接接头及及压力表、油路板力表、油路板联接接处是否有漏油是否有漏油现象，如有象，如有应及及时处理。理。 检查漏油漏油二、液二、液压系系统的保养的保养 1、使用合格液、使用合格液压油油 压铸机在工作中机在工作中应杜杜绝使用使用变质、稠化及有沉稠化及有沉积物的液物的液压油，在更油，在更换液液压油油时不要把新旧液不要把新旧液压油混合使油混合使用，每次用，每次换油后油后务必装好油箱盖。必装好油箱

3、盖。 建建议客客户使用：使用： 力士（力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清号高清洁液液压油油 加德士（加德士（Caltex)68号液号液压油油2、换油油 新机操作新机操作500小小时后后应更更换液液压油，此后每油，此后每2000个操作小个操作小时更更换一次。每次更一次。每次更换液液压油油时，应将将过滤器器滤芯清理干芯清理干净：卸：卸出出滤芯、浸入干芯、浸入干净柴油中，用柴油中，用钢刷清洗，再用刷清洗，再用压缩空气吹干空气吹干净。 清理清理滤芯芯 装好油箱盖装好油箱盖 3、泄压 拆卸任何高拆卸任何高压部件部件时，如液，如液压阀、输油油管等，必管等，必须先泄放先泄放压力油，由于

4、内部可能力油，由于内部可能存在残留存在残留压力，因此，在松开螺力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺力卸完，才能将螺钉全部松开。全部松开。4、液、液压件安装螺件安装螺钉/半年半年 每半年每半年检查一次各油管一次各油管接接头、油、油阀的安装螺的安装螺钉等等联接件，如有松接件，如有松动要及要及时紧固，以防泄漏或空气固，以防泄漏或空气进入液入液压系系统。 紧固螺固螺丝 5、调 整整 压力力 油路板上的溢流油路板上的溢流阀、比例、比例压力力阀、减、减压阀等，等，应当由当由专业调机机员调整，溢整，溢流流阀、减、减压阀调整后要注意整后要注意拧紧螺母，螺母，以免以免调整

5、好的整好的压力在机器工作的力在机器工作的过程程中中发生改生改变。出厂前机器各油。出厂前机器各油阀都已都已调校完校完毕，根据，根据压铸产品的需要可品的需要可对“射料工作射料工作压力力”、“射料速度射料速度”“增增压工工作作压力力”及各及各换向向阀的流量的流量进行行调整。整。 注意：涉及系注意：涉及系统压力、力、流量比例流量比例阀、控制板及溢、控制板及溢流流阀安全安全压力等不允力等不允许随随便便调校。校。 调整油阀6、过滤器真空表器真空表/每周每周 经常常检查过滤器上的指示表，当指器上的指示表，当指示表指示表指针在在绿色区域色区域为正常，在黄色正常，在黄色区域区域为轻度堵塞，在度堵塞，在红色区域色

6、区域为重度重度堵塞。当指堵塞。当指针进入黄色区域后就必入黄色区域后就必须清洗清洗滤芯。芯。 7、氮气压力 7.1新机操作前三天内注意新机操作前三天内注意观察氮气有无察氮气有无泄漏泄漏现象。象。 7.2开始操作一周后，做第一次开始操作一周后，做第一次检查，此后，此后的两个月每隔一周的两个月每隔一周检查一次，再以后每两一次，再以后每两个月个月检查一次，当出一次，当出现压力不足力不足时，应填填加氮气。加氮气。 7.3检查氮气氮气压力的方法力的方法 关停关停电动机，按下急停按机，按下急停按钮，旋开截止，旋开截止阀（部分机（部分机型可自型可自动泄荷），待油泄荷），待油压降降为零零时，此，此时氮气氮气压力

7、表指力表指示示值为蓄能器的氮气蓄能器的氮气压力，各氮气力，各氮气压力必力必须符合机器使符合机器使用用说明明书规定定值。如。如DCC400卧式冷室卧式冷室压铸机，其快机，其快压射蓄能器氮气射蓄能器氮气压力力为90100bar，增，增压蓄能器氮气蓄能器氮气压力力为8090bar。CLASSIC DC88及及DC160型型热室室压铸机无氮气机无氮气压力表，泄力表，泄压时观察射料察射料压力表，力表，压力降至某力降至某值时加速下降回零位，加速下降回零位，该值即即为氮气氮气压力力值。其打料蓄。其打料蓄能器氮气能器氮气压力力为4045bar。 8、清洗、清洗阀芯芯 如果液如果液压阀因因阀芯受阻而失灵，芯受阻

8、而失灵，应拆出拆出阀芯用柴油（或浸在清芯用柴油（或浸在清洁的的液液压油内）清洗，再用油内）清洗，再用压缩空气空气净。 注意：一般不允注意：一般不允许拆卸拆卸阀芯，芯，只有在确定油只有在确定油阀已受外物阻塞的前已受外物阻塞的前提下才能拆卸。提下才能拆卸。 9、换油油 应使用使用优质液液压油，如力士油，如力士牌牌传能抗磨液能抗磨液压油和油和传能能HFR防火液防火液压油，油，换油程序油程序如下：如下： 9.1系系统冲洗冲洗 一般按一般按规定程序定程序换油的油的压铸机，机，水水渍及胶及胶质不多，油箱底部没有不多，油箱底部没有类似似沥青的黑油。只要用油箱容量的青的黑油。只要用油箱容量的1/31/2的新油

9、冲洗即可，目的是的新油冲洗即可，目的是将旧油冲走，不留或少留旧油。将旧油冲走，不留或少留旧油。 9.2混油混油试验 如果不是全部如果不是全部换油，只是油，只是补加部加部分新油，系分新油，系统不用冲洗，但是要注不用冲洗，但是要注意新意新补加的油是不是同一个供加的油是不是同一个供应商商的同一牌号、同一粘度的抗磨液的同一牌号、同一粘度的抗磨液压油。否油。否则，还要做混油要做混油实验。 混油混油实验方法如下：分方法如下：分别将新将新油、旧油各取一半装入容器；油、旧油各取一半装入容器；另将另将1/3新油、新油、2/3旧油装入另一旧油装入另一容器，放入容器，放入7080恒温中放恒温中放置置24h，细心心观

10、察是否有混察是否有混浊或或沉淀沉淀产生，若没有即可以使用生，若没有即可以使用 。 9.3加注新油加注新油 压铸机的新油加注量与机型有关，机的新油加注量与机型有关，具体加油量按机器使用具体加油量按机器使用说明明书要求。要求。 9.4试运行运行 加注新油后空加注新油后空载试运运转1015min，待温度、，待温度、压力正常后力正常后再加再加载进入正常工作。入正常工作。三、三、电气部分的保养气部分的保养 1、主、主电动机机： 1.1转向向 首次开机或更首次开机或更换电源源线路、路、电动机机线路后，路后，应先确定先确定电动机机转向是否正确，具体方法是：点向是否正确，具体方法是：点动电动机起机起动按按钮，

11、由，由电动机尾部扇叶机尾部扇叶处观察察电机机转向，向，电动机机应顺时针转动。否。否则需切断供需切断供应电源，将供源，将供应电源任意源任意调换两相。重新点两相。重新点动电动机机按按钮，确，确认转向正确向正确为止。止。 1.2风道道/每季每季 电动机机应每三个月清理和每三个月清理和检修修一次。一次。电动机在使用机在使用时应防止异防止异物物进入机体，防止入机体，防止风罩，罩，风道被道被堵塞，一旦堵塞，一旦发现以上异以上异样情况，情况，应停机及停机及时处理。理。2、电气控制箱：气控制箱： 2.1上上锁 电气控制箱是气控制箱是电气保养的重点部分，气保养的重点部分，平平时要加要加强对电气箱的使用管理。打开

12、气箱的使用管理。打开电气箱气箱维修或修或设定参数后，定参数后，电箱箱门要及要及时上上锁，非，非专业人人员不得随意打开不得随意打开电气气箱，不得按箱，不得按动电箱内的控制箱内的控制钮或或设定控定控制面板上的相关参数。制面板上的相关参数。 2.2可控可控电位器位器 控制板上可控控制板上可控电位器出厂前都已位器出厂前都已调校完校完毕，若有需要，若有需要应由由专业人人员调节，以免，以免损坏机器。坏机器。 2.3清理清理电箱箱/每季每季 每隔三个月清理一次每隔三个月清理一次电箱，箱，保持保持电箱内部干燥和整箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放箱内部不能存放导线，金属制，金属制品，磁性物品，磁性物质或易燃物

13、等或易燃物等杂物，物，确保确保电箱内空气流通和良好的箱内空气流通和良好的散散热条件。条件。 2.4线路路 电箱内部的日常修理中，走箱内部的日常修理中，走线要整要整齐，线号要符合技号要符合技术要求。要求。多余的多余的线要剪掉，要剪掉，绝不允不允许随意随意搭搭线或或较长的裸露的裸露导线存放在存放在电气箱内部，修理完后要及气箱内部，修理完后要及时盖好盖好线槽盖板，关槽盖板，关锁好好电气箱气箱门。检查电箱检查电箱 2.5紧固接固接线端端/半年半年 每隔半年要每隔半年要紧固一次固一次电箱内所有箱内所有接接线端子，警防因松端子，警防因松动而而导致接触致接触不良引起接不良引起接线端高温引端高温引发电气火灾。

14、气火灾。对于大于大电流的接流的接线端子（如接触器端子（如接触器的的输入、入、输出端子、出端子、电动机的接机的接线端子，端子，电源的源的输入端子等），入端子等），线耳耳要用要用专用工具用工具压紧，线耳的耳的导电部部分要磨平。分要磨平。 2.6停停电 停停电时，应关掉机器外接关掉机器外接电源源总开关、开关、电箱内的箱内的电源开关、源开关、空气开关和操作面板上的空气开关和操作面板上的电源源开关，以防开关，以防发生意外事故生意外事故。3、外部、外部线路的保养：路的保养： 3.1试运行前运行前检查 新机新机试运行前，首先运行前，首先应检查各各电气气线路路应接接线完好，要求无短完好，要求无短路、无断路、无

15、漏装、无松路、无断路、无漏装、无松动。各感各感应开关、限位开关位置准确，开关、限位开关位置准确，开启开启电源源测试其功能完好。其功能完好。 3.2电气气线路路/每日每日 机器外部机器外部电气气线路，要求完路，要求完好无好无损，并且，并且绑扎牢固。如果扎牢固。如果电源源线护套套损坏，坏，应及及时更更换护套。套。 3.3修理修理/线号号 日常的修理日常的修理过程中，程中，严禁乱禁乱搭搭线路，走路，走线要要规范，范，线型要型要符合使用要求，符合使用要求，线号要与主号要与主电气箱引出气箱引出线号一致，不得随意号一致，不得随意更改或更改或丢失。失。4、外部信号装置、外部信号装置 4.1开关外开关外观/每

16、月每月 每个月每个月检修一次各限位开关修一次各限位开关（吉制）和感（吉制）和感应开关，要求：开关，要求：限位开关（吉制）和感限位开关（吉制）和感应开关开关的的动作灵敏，安装螺作灵敏，安装螺钉无松无松动现象，并擦除其表面的灰象，并擦除其表面的灰尘、油迹，磁性物油迹，磁性物质等，等，见下下图。 DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关分布图 1、模厚限位开 2、模薄限位开关 3、开模终止感应开关 4、开模快转慢感应开关 5、锁模低压感应开关 6、锁模高压感应开关 7、锁模终止感应开关 8、前安全门限位开关（1）9、前安全门限位开关（2） 10、锁模终止确认限位开关11、顶出限位开关 12、顶回限

17、位开关13、后安全门限位开关 14、射料终止感应开关 15、射料二速感应开关 16、射料一速感应开关 17、回锤终止感应开关 LS0开模终止近接开关 LS1开模快转慢近接开关 LS2低压锁模近接开关 LS3高压锁模近接开关 LS4锁模终止近接开关 LS5锁模终止确认开关 LS6顶针前限近接开关 LS7顶针后限近接开关 LS8扣前到位开关 LS9周期信号开关 LS13二速开关 LS14冲头回近接开关 LS18前门关门到位开关 LS19前门开门到位开关 LS20后门关门到位开关 LS23气门保护开关 LS24气门保护开关 4.2开关信号开关信号 如果在操作如果在操作过程中，任一限位开程中，任一限位

18、开关（吉制）和感关（吉制）和感应开关至开关至电脑输入入点信号点信号错误，应停机停机检查该输入点入点的相的相应线路路。 5、电源源电压 5.1 要求要求电源源电压波波动范范围在在额定定值的的5%以以内。内。四、合模部分的保养四、合模部分的保养1、曲肘螺钉/每季 曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。 2、中板、中板铜司司/每月每月 定期定期检查动型座板滑型座板滑动轴承承（铜司）、密封圈（司）、密封圈（尘封）。封）。如有磨如有磨损，应及及时更更换。 合模部分保养 3、滑脚、滑脚调节 动型座板滑脚型座板滑脚调节要适中，太要适中，太紧会造成会造成钢板和曲肘提

19、前磨板和曲肘提前磨损，过松松或或过紧会会导致拉杠致拉杠变形或磨形或磨损及开及开合模合模动作不作不 正常。正常。 4、调模模 调模运模运动速度速度应选择慢速，慢速，应设定合适的定合适的压力及流量，力及流量，调模运模运动必必须在开模运在开模运动终止后止后进行，否行，否则会会导致哥林柱或致哥林柱或调节螺母的螺螺母的螺纹损坏。坏。 5、偏心模、偏心模 模具安装模具安装时最好居于型板最好居于型板中中间的位置，偏心会的位置，偏心会导致受力致受力不均，易使曲肘提前磨不均，易使曲肘提前磨损。6、码模螺模螺钉 / T形槽形槽 安装模具安装模具紧固螺栓（固螺栓（码模螺模螺钉）前，前，T形槽、装配孔需清理干形槽、装

20、配孔需清理干净，不要将螺栓不要将螺栓强行旋入螺孔中而行旋入螺孔中而损坏坏螺螺纹。 7、锁模力模力 机器在安装模具机器在安装模具时，应选择手手动操作方式，操作方式，锁模力的大小模力的大小应在在满足生足生产的前提下的前提下选较小小值，长期在最大期在最大锁模力下工作，模力下工作，会加快曲肘的磨会加快曲肘的磨损。五、五、压射部分的保养射部分的保养1、检查射料中心射料中心/每年每年 冷室机每年冷室机每年应检查射料中心一次。射料中心一次。确确认压射室与射室与压射活塞杆的同射活塞杆的同轴度度在要求在要求值内。内。 2 、及、及时清理料渣。清理料渣。 要及要及时清理清理飞料及料渣料及料渣 3、热作件配合面作件

21、配合面 压射射过程中若出程中若出现冲冲头运运动阻力加阻力加大，速度大，速度变慢，甚至有料液从慢，甚至有料液从浇口口飞溅出出时，应及及时对冲冲头及及压射室（入射室（入料筒）料筒）进行行检查，更，更换磨磨损的冲的冲头。热室机翻料室机翻料时检查锤头、钢令，必要令，必要时更更换。4、冷却、冷却 冷室机冷室机应注意注意检查冲冲头冷却水冷却水系系统，热室机室机检查扣咀及射料扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏油缸冷却水管温度，要求无漏水、不水、不过热。六、六、润滑部分的保养滑部分的保养 1、润滑脂滑脂/每月每月 每月每月应对全机所有全机所有润滑脂油嘴打滑脂油嘴打一次一次润滑脂，滑脂，应选用用锂基基润滑脂和

22、滑脂和二硫化二硫化钼润滑脂。注意滑脂。注意动型座板滑型座板滑动轴承承处润滑脂不可注入太多，以滑脂不可注入太多，以防防尘封滑出孔外。封滑出孔外。2、机、机绞润滑滑/每天每天 每天在操作机器前，每天在操作机器前，润滑滑泵应向向润滑系滑系统供油，供油，绝不允不允许润滑滑报警后仍警后仍强行开机工作。行开机工作。 润滑滑 3、润滑油管滑油管/每周每周 每周每周对曲肘曲肘润滑系滑系统和和锤头润滑滑系系统的的润滑管路滑管路进行行检查，要求各，要求各润滑管路有充足的滑管路有充足的润滑油，保滑油，保证润滑油管路滑油管路畅通。如果通。如果润滑油管接滑油管接头有松有松动、脱落、脱落现象，象，应及及时处理。理。4、调

23、模装置模装置/每月每月 调模装置如果采用模装置如果采用润滑脂滑脂润滑，滑，应每月加注一次。加注前，每月加注一次。加注前，将将调模螺母与螺杆运模螺母与螺杆运动副表面、副表面、压盖与螺母接触面、盖与螺母接触面、链轮或或齿轮传动副清理干副清理干净，然后再均，然后再均匀涂上匀涂上润滑脂。滑脂。5、顶出油缸出油缸导杆杆/每季每季 顶出油缸出油缸导杆采用杆采用润滑脂滑脂润滑，滑，每每3个月一次。个月一次。6、滑座与、滑座与钢板（板（带）/每月每月 滑座与滑座与钢板（板（带）如果采用）如果采用润滑滑脂脂润滑，滑，应每月一次。加注前，先每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干卸下中板滑脚，用干净的柴油洗的柴油洗

24、净，擦除擦除钢板（板（带）表面的灰）表面的灰尘和和杂物，物，然后装好中板滑脚，用油然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚滑脚油槽内油槽内压注适量注适量润滑脂，在滑脂，在钢板上板上涂一薄涂一薄层油膜。油膜。7、合理、合理选用用润滑油滑油 不要将几种牌号的油混合使用，保不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受滑油不受污染，不使用染，不使用变质的的润滑油。滑油。优质的的润滑油可以使滑油可以使压铸机运机运行平行平稳；防止摩擦面的划；防止摩擦面的划伤、防止机、防止机器的零部件生器的零部件生锈，不被腐，不被腐蚀；减少；减少润滑滑剂的流失。建的流失。建议用用68号加德士高号加德士高质量机床滑量机床滑轨润滑滑剂（W

25、ay Lubricant）作作为压铸机曲肘机曲肘润滑油。滑油。8、锤头润滑滑 冷室冷室压铸机机压射射锤头应选用用优质的的润滑油或滑油或润滑滑剂进行行润滑。滑。七、冷却系七、冷却系统的保养的保养1、冷却系、冷却系统联接件接件/每年每年 每年每年应对冷却系冷却系统各各联接水接水管管检修一次，修一次，观察水管是否有察水管是否有锈蚀或漏水或漏水现象，否象，否则应及及时修理或更修理或更换。2、冷却水塔、冷却水塔 机器冷却水机器冷却水应采用采用净化淡水，化淡水，使用江河水使用江河水须经过水塔水塔过滤，水塔水塔过滤器装置每半年器装置每半年应清理清理一次。一次。 3、冷却器、冷却器/半年半年 冷却器通常工作半

26、年后，管壁表冷却器通常工作半年后，管壁表面面积垢，垢，热交交换性能下降，性能下降，应拆除拆除冷却器两端外盖，用冷却器两端外盖，用铜刷（条）清刷（条）清理理积水垢水垢。 冷却系冷却系统 4、冷却系、冷却系统效果效果检查 冷却系冷却系统应确保机器在确保机器在连续工工作作时液液压油温度不超油温度不超过55，各油缸表面温度不超各油缸表面温度不超过60 。 5、防止凝、防止凝结 在会在会结冰的天气冰的天气长时间停机停机时,将冷却器内之淡水放出将冷却器内之淡水放出,以免以免凝凝结。八、八、热作系作系统的保养的保养1、压射室与冲射室与冲头：1.1料温料温 控制控制铝合金料液温度合金料液温度为620680，锌

27、合金料液温度合金料液温度为400430。料温。料温过高，会加快高，会加快锤头、钢令、令、压射室（入料筒）、料射室（入料筒）、料壶的的磨磨损和腐和腐蚀，甚至卡，甚至卡锤。1.2清理料渣清理料渣 及及时清理坩清理坩埚中合金液面上的中合金液面上的浮渣，一旦合金渣浮渣，一旦合金渣进入入压射室射室内（或料内（或料壶司筒）会拉司筒）会拉伤压射射室（司筒）和室（司筒）和锤头表面。表面。 检查冲冲头 1.3锤头润滑滑 冷室冷室压铸机机应定期添加定期添加锤头润滑滑剂，保，保证冲冲头润滑效果，滑效果，不要用液不要用液压油与机油代替冲油与机油代替冲头润滑滑剂。1.4预热 压射前，射前，应预热压射室与冲射室与冲头。对

28、于小型于小型压铸机，其机，其简易易方法方法为在合型（模）状在合型（模）状态下，下，往往压室中倒入适量的合金溶液，室中倒入适量的合金溶液，凝固后开机作凝固后开机作锤前前动作推出，作推出，反复反复23次。次。2、坩、坩埚：2.1清理清理 坩坩埚在使用前均在使用前均应对其清理，其清理，去除表面油去除表面油污、铁锈、熔渣和、熔渣和氧化物。氧化物。2.2防腐涂料防腐涂料 金属坩金属坩埚使用前必使用前必须进行行预热处理，并涂上理，并涂上优质涂料。建涂料。建议采用萃采用萃辉行有限公司行有限公司经销的的（NIKKIN FLUX INC）NC-8保保护涂料涂料时，（生，（生产商：日本金商：日本金属化学株式会社）

29、，其使用方属化学株式会社），其使用方法如下：法如下： 将新坩将新坩埚预热至至200左右。左右。冷却后在工作表面涂上一冷却后在工作表面涂上一层涂涂料。料。再将坩再将坩埚加加热使涂料干透。使涂料干透。为了增加保了增加保护力度可再按以上力度可再按以上步步骤涂涂1-2次。次。如果不是新坩如果不是新坩埚，一定要将坩，一定要将坩埚内残料清理干内残料清理干净后再涂上涂料，后再涂上涂料，干透后可再涂干透后可再涂12次，以加次，以加强保保护力度。力度。2.3加合金料加合金料 新开炉装合金料新开炉装合金料时，应按熔按熔炉炉说明明书要求要求码放合金放合金锭，以，以后后补充加入的合金充加入的合金锭要求浸没要求浸没在溶

30、液中。所有合金在溶液中。所有合金锭必必须干干净、干燥。、干燥。2.4停机舀料停机舀料 对于于铝合金熔炉，如果停机合金熔炉，如果停机时间过长（一般超（一般超过8小小时），），应将合将合金熔液全部舀出，金熔液全部舀出，锌合金坩合金坩埚至少至少舀出三分之二，以减少合金熔液舀出三分之二，以减少合金熔液对坩坩埚的腐的腐蚀，也可以，也可以缩短下次开炉短下次开炉熔料熔料时间，减少合金液，减少合金液热胀冷冷缩的的应力力,防止坩防止坩埚胀裂。裂。 2.5安装燃安装燃烧机机 安装燃安装燃烧机机时，不要将火焰，不要将火焰直射坩直射坩埚，应向下向下倾斜斜3安装，安装，避免火焰直射局部加避免火焰直射局部加热而而导致致热

31、裂。裂。2.6清理坩清理坩埚底部底部/每月每月 每个月清理一次坩每个月清理一次坩埚底部底部难熔物，避免坩熔物，避免坩埚传热不良而爆不良而爆裂，清理坩裂，清理坩埚后在其表面重新后在其表面重新涂上一涂上一层防防护涂料。涂料。 2.7旋旋转120 /每月每月 对于于铝合金熔炉每月将坩合金熔炉每月将坩埚旋旋转120后使用，可以防止坩后使用，可以防止坩埚长期期单边受受热开裂。开裂。2.8检查熔炉探熔炉探热针/每月每月 每月每月检查熔炉探熔炉探热针，防止，防止温控不正常，同温控不正常，同时应清理掉探清理掉探热针护套上的合金料。套上的合金料。3、料、料壶、锤头、钢令令 3.1 锌合金料液温度合金料液温度 控

32、制控制锌合金料液温度合金料液温度为400430，温控器，温控器设定定值不高于不高于420 。料温。料温过高，会加快高，会加快锤头、钢令、料令、料壶的磨的磨损和腐和腐蚀，甚至卡住甚至卡住锤头。 3.2 清理浮渣清理浮渣 及及时清理坩清理坩埚中合金液面上中合金液面上的浮渣，及的浮渣，及时添添锌合金料合金料,保持保持锌合金液面不低于坩合金液面不低于坩埚一寸一寸,合合金液面金液面过低合金渣容易低合金渣容易进入料入料壶司筒，一旦合金渣司筒，一旦合金渣进入料入料壶司筒会划司筒会划伤司筒和司筒和锤头表面，表面，甚至卡住甚至卡住锤头。 3.3 安装料安装料壶 安装料安装料壶前前应先先检查司筒，防司筒，防止异物

33、堵塞止异物堵塞进料管。料管。 3.4 安装新安装新锤头 安装新安装新锤头时应充分充分预热。低。低温温时装入可能因装入可能因热膨膨胀而卡住而卡住锤头。 3.5 锤头与与锤柄柄结合面合面需用需用电焊点点焊两点，防止使用两点，防止使用时松松动。 4、加、加热圈、圈、发热饼、发热棒棒 4.1 防潮防潮 新的加新的加热圈、圈、发热饼、发热棒加棒加热前前应先放置在熔炉表面先放置在熔炉表面预热以去除潮气。送以去除潮气。送电半小半小时后停后停电一小一小时等内部水分蒸等内部水分蒸发后再正常使用。后再正常使用。 4.2 表面不能有表面不能有锌合金料合金料 加加热圈、圈、发热饼、发热棒表棒表面不能有面不能有锌合金料，由于合金料，由于飞料料沾上合金料沾上合金料时必必须尽快清理干尽快清理干净。 4.3 控制使用温度控制使用温度 加加热圈正常工作温度圈正常工作温度为400450。鹅颈温度使用温度使用发热饼为380 400，发热棒正常工作棒正常工作温度温度为400440。 工作停歇工作停歇时间(吃吃饭、换模、修模、修模模时间)应将将鹅颈温度、射咀温度温度、射咀温度调至至380以下以下,以减少以减少鹅颈、射咀、射咀的腐的腐蚀(注意重新注意重新压铸工件工件时应先先将温度恢复将温度恢复)。 谢谢大家谢谢大家! !结束