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1、钢屋架制作工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235 钢或 16 猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准地规定.2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求. 药皮脱落或焊芯生锈地焊条，锈蚀、碰伤或混伤地高强螺栓不得使用.2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准地规定，并应有产品质量证明书及使用说明. 2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、
2、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等.工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等. 2.2 作业条件：2.2.1制作前根据设计单位提供地设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续 . 2.2.2按照设计文件和施工详图地要求编制制造工艺文件（工艺规程）. 2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明. 3、操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号.3.2 加工准备及
3、下料：3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续 .3.2.2根据放样作样板（样杆）. 3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后地偏差值不应超过规范规定地允许偏差值，以保证下料地质量.3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工地型钢先热加工，待冷却后再号孔. 3.3 零件加工：3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内地铁锈、污物应清理干净. 切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除 . 机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 地缺楞，并应清除毛刺.3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直. 采用型钢接头时，为
4、使接头型钢与杆件型精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页钢紧贴，应按设计要求铲去楞角. 对接焊缝应在焊缝地两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.3.3.3钻孔：屋架端部基座板地螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确. 腹杆及连接板上地螺栓孔可采用一般划线法钻孔.3.4 小装配（小拼）：屋架端部T 形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上 . 部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接.3.5 总装配（总拼）：3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及
5、工艺要求起拱并预留焊接收缩量. 装配平台应具有一定地刚度，不得发生变形，影响装配精度.3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上. 3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢. 半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊.3.5.4点焊好地半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架. 3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板. 基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔地定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸地准确.3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊. 3.5.
6、7将模胎上已点焊好地半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板地垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架地装配均按上述顺序重复进行.3.6 屋架焊接：3.6.1焊工必须有岗位合格证. 安装焊工所担任地焊接工作应与焊工地技术水平相适应. 3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区地处理情况，修整后方能施焊. 3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间地垫板. 屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同 .3.7支撑连接板、檩条支座角钢地装配，焊接：用
7、样杆划出支撑连接板地位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊. 用样杆同样划出角钢位置，并将装配处地焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊. 全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板. 焊完后，应清除熔渣及飞溅物 . 在工艺规定地焊缝及部位上，打上焊工钢印代号.3.8 成品检验：3.8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查并做出记录. 、级焊缝应作超声波探伤 . 3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
8、 - -第 2 页，共 5 页3.8.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录. 3.9 除锈、油漆、编号：3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆. 3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范地规定. 双肢型钢内侧地油漆不得漏涂. 3.9.3在构件指定地位置上标注构件编号. 4、质量标准钢结构制作 ( 安装 ) 焊接工程质量检验标准工程序号项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法主控项目1 焊接材料品种、规格第 4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验第 4.3.2条检查复试报告（全数检查）
9、3 材料匹配第 5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书第 5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定第 5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷第 5.2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸第 5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10% ，且 3 处）8 焊缝表面缺陷第 5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目1 焊接材料外观质量第 4.3.4条观察检查（按量抽查1% ，且 10 包）2 预热和后热处理第 5.2.7条检查实验报告（
10、全数检查）3 焊缝外观质量第 5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第 5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差第 5.2.9条观察检查第（5.2.9条）5 凹形角焊缝第 5.2.10条观察检查（同类构件抽查10% ，且 3 件）6 焊缝感观第 5.2.11条观察检查（第5.2.11条）钢构件组装工程质量检验标准工程序号项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法主控项目1 吊车梁 ( 桁架 ) 第 8.3.1条水准仪和尺量检查2 端部铣平精度第 8.4.1条用钢尺、角尺、塞尺等检查3 外形尺寸第 8.5.1条全数尺量检查一般项目1 焊接 H型钢接缝第 8.2.1条观察和尺量检查2 焊接 H型
11、钢精度第 8.2.2条用钢尺、角尺、塞尺等检查3 焊接组装精度第 8.3.2条尺量检查4 顶紧接触面第 8.3.3条用 0.3mm塞尺检查5 轴线交点错位第 8.3.4条尺量检查6 焊缝坡口精度第 8.4.2条焊缝量规检查7 铣平面保护第 8.4.3条观察检查8 外形尺寸第 8.5.2条按附录 C中表 C.0.3 表 C.0.9 检查方法检查钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I) 工序项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页程号主控项目1 材料品种、规格第 4.2.1条检查质量合格证
12、明文件、中文标志及检验报告2 钢材复验第 4.2.2条全数检查，检查复试报告3 切面质量第 7.2.1条观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查4 矫正和成型第 7.3.1条第 7.3.2条检查制作工艺报告和施工记录5 边缘加工第 7.4.1条检查工艺报告或施工记录6 制孔第 7.6.1条用游标卡尺或孔径量规检查般项目1 材料规格尺寸第 4.2.3条第 4.2.4条尺量检查或游标卡尺量测2 钢材表面质量第 4.2.5条观察检查3 切割精度第 7.2.2条第 7.2.3条观察尺量检查、塞尺检查4 矫正质量第 7.3.3条第 7.3.4条第 7.3.5条观察和实测检查5 边
13、缘加工精度第 7.4.2条观察和实测检查6 制孔精度第 7.6.2条第 7.6.3条观察或尺量检查5、成品保护5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均. 屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲.5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏. 6、应注意地质量问题6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形. 如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧- 乙炔火焰加热或用其它工具矫正.6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm ，应予矫正，拼装时用夹具夹紧. 长构件应拉通
14、线，符合要求后再定位焊固定. 长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固.6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量地影响，并加以控制，避免产生累计误差.6.4焊接变形：应采用合理地焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形.6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度地钢尺. 严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差 . 7、质量记录7.1 钢材、连接材料、和涂装材料地质量证明、实验报告. 7.2 钢构件出厂合格证. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页7.3 主要构件验收记录. 7.4 设计变更及技术处理洽商记录. 7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数实验报告、涂层检测记录. 7.6 构件发运及包装清单. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页
