培训章节二饲料加工过程质量控制

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1、饲料加工过程质量控制饲料加工过程质量控制第二章第二章培训章节二 饲料加工过程质量控制前前 言言2.2.品质管理的目标品质管理的目标以最低的成本，生产以最低的成本，生产出合格的产品。出合格的产品。一、什么是品质管理一、什么是品质管理1.1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。与培训以及建立相关组织的总称。培训章节二 饲料加工过程质量控制3.3.品质管理的功能品质管理的功能1 1）品质控制的功能）品质控制的功能-对生产过程中实施全程对生产过程中实施全

2、程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2 2）品品质质保保证证的的功功能能-为为确确保保产产品品质质量量合合格格，需需进进行行的的其其他他方方面面的的工工作作，如如：培培训训，制制订订制制度和程序等。度和程序等。3 3）服服务务的的功功能能-一一旦旦发发生生质质量量抱抱怨怨及及投投诉诉，品品管管将将率率先先处处理理及及了了解解抱抱怨怨及及投投诉诉，并并妥妥善善解解决决培训章节二 饲料加工过程质量控制传统品质管理检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造

3、成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁品质管理理念的变迁培训章节二 饲料加工过程质量控制二、饲料加工过程质量管理体系的构成二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证饲料加工质量主要靠过程管理来保证 加工过程管理体系是由若干单个生产环节加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的的监督管理流程组成的培训章节二 饲料加工过程质量控制单个生产环节的监督管理

4、流程要解决下列问题：单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？多长？检测结果如何处理？培训章节二 饲料加工过程质量控制配合饲料厂基本生产流程配合饲料厂基本生产流程原料贮存和清理原料贮存和清理粉碎粉

5、碎配料配料混合混合颗粒配合饲料颗粒配合饲料粉状配合饲料粉状配合饲料各种粉状饲料各种粉状饲料添加剂添加剂制粒制粒培训章节二 饲料加工过程质量控制一、投料与清理过程质量控制一、投料与清理过程质量控制( (一一) )投料投料 1. 1.控制目标控制目标u 避免错投、误投；避免错投、误投；u 避免交叉污染；避免交叉污染；u 清理出大杂；清理出大杂；u 避免结块、霉变原料投入生产；避免结块、霉变原料投入生产；u 保证原料入仓正确；保证原料入仓正确；培训章节二 饲料加工过程质量控制2.2.控制措施控制措施 按照原料保管的指令，在指定垛位领取原料；按照原料保管的指令，在指定垛位领取原料； 投料前认真核实，判

6、断所投原料的感观质量。投料时投料前认真核实，判断所投原料的感观质量。投料时注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料不投入；不投入； 及时清理栅筛上的各种杂质；及时清理栅筛上的各种杂质； 投完一种原料后，及时清理投料现场，保持投料现场投完一种原料后，及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁；干净、整洁； 投料开始检查原料入仓，保证入仓正确。投料开始检查原料入仓，保证入仓正确。培训章节二 饲料加工过程质量控制投料通知单投料通知单指定取料垛位指定取料垛位开机开机投料投料投料准备投料准备停机停机投料日报表投料日报表中控工向投料组长和原料中

7、控工向投料组长和原料保管下达保管下达投料通知单投料通知单投料工在指定的垛位取投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备应投料口做好投料准备原料保管接到投料原料保管接到投料通知单后，根据品通知单后，根据品管指定的原料使用管指定的原料使用顺序确定取料垛位顺序确定取料垛位投料工做好投料准投料工做好投料准备后，通知中控工备后，通知中控工开启进料设备，未开启进料设备，未开机严禁投料开机严禁投料投料工向投料口投放指定重投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋或投入

8、投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料走道和投料口周边散料投料结束，通知中投料结束，通知中控工停机或接受指控工停机或接受指令准备投放其它原令准备投放其它原料料原料保管或投料工根据实际原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料情况填写投料日报表投料日报表3.原料投料作业管理流程实例投料过程中如发现投料过程中如发现原料质量问题，应原料质量问题，应即停止投料，报告即停止投料，报告中控和原料保管中控和原料保管培训章节二 饲料加工过程质量控制二、粉碎过程质量控制二、粉碎过程质量控制 1.1.控制目标控制目标 粉碎粒度大小及其均匀性。粉碎粒度大小及其均匀性。 粉

9、碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。料生产的一个关键环节。 颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。的均匀性。 培训章节二 饲料加工过程质量控制2.控制措施控制措施u检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等；漏洞、漏缝、错位等；u锤筛间隙的调整；锤筛间隙的调整；u保证控制粉碎机的

10、负压吸风系统正常有效地工作；保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；u粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。高温高热现象发生。u保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料；保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料；u根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。培训章节二 饲料加工过程质量控制三、配料过程中质量管理与控制措施三、配料过程中质量管理与控制措施 采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，“大秤大秤配大料配大料”、“小秤配小料小秤配小料

11、”工艺形式；工艺形式； 保持秤体的清洁，严禁在秤体上防放置物品；保持秤体的清洁，严禁在秤体上防放置物品； 严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认；严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认； 配料秤要定期校验；配料秤要定期校验； 投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂；投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂； 定期检查、检修各种配料秤，并经常检查喂料装置定期检查、检修各种配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。及控制系统的工作情况。 培训章节二 饲料加工过程质量控制( (二二) )小小料料的配制与投放的配制与投放 1.1.控制目标控制目标 准确配制与投放。准确配制与投放。 感观检验按有关规定执

12、行实际称重量与配方误差小于1 %每天总重量与配方误差小于2 %培训章节二 饲料加工过程质量控制2.2.小料配制的质量控制要点小料配制的质量控制要点u 保证计量秤合格有效；保证计量秤合格有效；u 按照配料单领取小料原料，并进行复秤；复秤后在配按照配料单领取小料原料，并进行复秤；复秤后在配料间定置存放，并明确标识；料间定置存放，并明确标识；u 严格按照配方要求进行准确计算并称重，保证各种原严格按照配方要求进行准确计算并称重，保证各种原料重量符合配方要求；料重量符合配方要求；u 在配制的过程中，认真检查各种小料原料是否有霉变、在配制的过程中，认真检查各种小料原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，

13、不能称量；酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；u 随时保持计量秤周围周围干净整洁随时保持计量秤周围周围干净整洁。 培训章节二 饲料加工过程质量控制3.3.小料投放的质量控制要点小料投放的质量控制要点u按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批小料小料( (含回机料含回机料) )；u每投完一批做好准确记录每投完一批做好准确记录( (含投放时间含投放时间) )；u每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；u发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添 加，加，报告有关

14、人员；报告有关人员；u生产主任，品控员要经常核对剩余小料数量，检查投生产主任，品控员要经常核对剩余小料数量，检查投放记录。放记录。培训章节二 饲料加工过程质量控制生产通知生产通知投料准备投料准备小料投料记录小料投料记录投料完毕投料完毕投料投料中控工向小料投料工通报中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌面向小料工的料号牌小料投料工依据铃声和灯小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口料扫入投料口小料工按中控工指小料工按中控工

15、指令的品种、批次，令的品种、批次，将配制好的小料运将配制好的小料运至小料投料口附近，至小料投料口附近，并悬挂面向中控工并悬挂面向中控工的料号牌回应的料号牌回应每投一批，小料工每投一批，小料工进行进行小料投料记录小料投料记录投料工向投料口投放指定投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周前，清扫走道和投料口周边散料边散料5.小料投料作业管理流程实例一个料号生产完一个料号生产完毕，中控工和小毕，中控工和小料工均应撤下料

16、料工均应撤下料号牌，进入下一号牌，进入下一个料号生产或关个料号生产或关机机培训章节二 饲料加工过程质量控制四、混合过程质量控制四、混合过程质量控制 1.1.控制目标控制目标 保证产品质量和混合均匀度。保证产品质量和混合均匀度。( (配合饲料配合饲料10%10%；浓缩饲；浓缩饲料料7%7%；添加剂预混合饲料；添加剂预混合饲料5%5%。) ) 成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键，直接影响成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键，直接影响动物能否从饲料中获得充足、全面的养分。若均匀度不好，动物能否从饲料中获得充足、全面的养分。若均匀度不好，必将使动物出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足必将使

17、动物出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将影响饲养的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将影响饲养的效果，甚至造成养殖事故（例如中毒等）。的效果，甚至造成养殖事故（例如中毒等）。 培训章节二 饲料加工过程质量控制2.2.混合不均主要原因混合不均主要原因 u 混合机混合机结构设计导致混合不均；结构设计导致混合不均；u 混合机过载导致混合机顶部形成非混合区域；混合机过载导致混合机顶部形成非混合区域；u 混合时间不当；混合时间不当；u 转子严重转子严重变形，变形，原料在混合机内不能充分混合；原料在混合机内不能充分混合；u 转子边缘与混合机筒壁之间间

18、隙转子边缘与混合机筒壁之间间隙过大过大( (转子磨损转子磨损) )；u 静电吸附；静电吸附；u 混合机门密封不严；混合机门密封不严；u 混合后物料输送线路过长或选择设备不当。混合后物料输送线路过长或选择设备不当。培训章节二 饲料加工过程质量控制3.3.混合过程质量控制要点混合过程质量控制要点 根据根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量，不得随意更改；料量，不得随意更改； 规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒规定合理的物料添加顺序，一般是配

19、比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入；度大的、比重小的物料先加入； 严格执行混合机每批混合量，不准超载工作；严格执行混合机每批混合量，不准超载工作； 定期清理混合腔定期清理混合腔( (半个月半个月) )，保持混合机内壁清洁。，保持混合机内壁清洁。 培训章节二 饲料加工过程质量控制 定期检测定期检测混合机的混合均匀度；混合机的混合均匀度； 定期定期(每半个月每半个月)清理门周围的残留物料，使门开关清理门周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝漏料的现象；灵活，杜绝漏料的现象； 尽量缩短混合到调质制粒（或粉料成品仓）的输送尽量缩短混合到调质制粒（或粉料成品仓）的输送距离，采用螺旋溜槽或导流板等缓冲装置

20、尽量减小落差；距离，采用螺旋溜槽或导流板等缓冲装置尽量减小落差； 水平输送尽可能选用自清式圆弧刮板输送机等，以水平输送尽可能选用自清式圆弧刮板输送机等，以防止混合好的饲料离析分级；防止混合好的饲料离析分级； 混合机接地，以防止静电吸附；混合机接地，以防止静电吸附； 加强对混合后物料的抽检工作。加强对混合后物料的抽检工作。培训章节二 饲料加工过程质量控制五、制粒过程质量控制五、制粒过程质量控制 1.1.控制目标控制目标 确保颗粒饲料产品的品质，包括感观质量、营养指标、确保颗粒饲料产品的品质，包括感观质量、营养指标、卫生指标和加工质量指标。卫生指标和加工质量指标。培训章节二 饲料加工过程质量控制2

21、.2.影响制粒质量的因素分析影响制粒质量的因素分析 (1) (1)原料特性原料特性 物理特性物理特性水分水分 原料水分在原料水分在12%12%1313为宜。硬颗为宜。硬颗粒的最佳入模水分在粒的最佳入模水分在16%16%1818，最佳入模温度为，最佳入模温度为75 75 9090。在通入饱和蒸汽时，物料水分每增加在通入饱和蒸汽时，物料水分每增加1%1%的水分，料温就上升的水分，料温就上升1111。若原料水分过低，势必要添加更多的蒸汽；若原料水。若原料水分过低，势必要添加更多的蒸汽；若原料水分过高，就要减少蒸汽量，料温就达不到最佳入模温度，自分过高，就要减少蒸汽量，料温就达不到最佳入模温度，自然会

22、影响产品质量。然会影响产品质量。培训章节二 饲料加工过程质量控制物理特性物理特性粒度粒度 从调质效果考虑，原料越细，表面积越从调质效果考虑，原料越细，表面积越大，易吸水吸热，易压粒成型。但过细会使物料摩擦系数减大，易吸水吸热，易压粒成型。但过细会使物料摩擦系数减小，降低制粒产量，也会增加电耗；粒度过大，不利于水热小，降低制粒产量，也会增加电耗；粒度过大，不利于水热调节，颗粒质量差，还会增加模、辊的磨损和制粒的能耗。调节，颗粒质量差，还会增加模、辊的磨损和制粒的能耗。所以应有合适的粒度。所以应有合适的粒度。 一般在压制畜禽颗粒料时，据经验，粉碎机的筛片孔径一般在压制畜禽颗粒料时，据经验，粉碎机的

23、筛片孔径可取颗粒直径的可取颗粒直径的0.80.8倍，如压制倍，如压制3.0mm3.0mm的颗粒，可选取孔径为的颗粒，可选取孔径为2.5mm2.5mm的筛片，但对水产和特种饲料的粉碎粒度就要满足其的筛片，但对水产和特种饲料的粉碎粒度就要满足其营养学和工艺学的要求。营养学和工艺学的要求。培训章节二 饲料加工过程质量控制化学特性化学特性淀粉淀粉 淀粉在水热的作用下发生糊化，具有较淀粉在水热的作用下发生糊化，具有较强的黏着力，是颗粒内部的主要结合力。除糊化度的大小影强的黏着力，是颗粒内部的主要结合力。除糊化度的大小影响黏着力外，淀粉的来源、种类不同，黏着力也不同。一般响黏着力外，淀粉的来源、种类不同，

24、黏着力也不同。一般粉质淀粉的黏着力大于角质淀粉如大麦、小麦淀粉的着力大粉质淀粉的黏着力大于角质淀粉如大麦、小麦淀粉的着力大于玉米和高粱。于玉米和高粱。化学特性化学特性蛋白质蛋白质 蛋白质变性后，增加了黏着力，有利蛋白质变性后，增加了黏着力，有利于颗粒成型。非蛋白氮添加量高时，生产效率下降。于颗粒成型。非蛋白氮添加量高时，生产效率下降。化学特性化学特性油脂油脂 油脂对制粒产量和质量有明显影响。油油脂对制粒产量和质量有明显影响。油脂对颗粒的成型只具有副作用。外加脂对颗粒的成型只具有副作用。外加1%1%3%3%会明显提高制粒会明显提高制粒的产量，降低模辊磨损，但超过的产量，降低模辊磨损，但超过3%3

25、%时颗粒松散易碎。时颗粒松散易碎。培训章节二 饲料加工过程质量控制化学特性化学特性纤维素纤维素 纤维素本身没有黏着力，在一般配比纤维素本身没有黏着力，在一般配比范围内，会在颗粒内部起到骨干支撑作用，有利于提高颗粒范围内，会在颗粒内部起到骨干支撑作用，有利于提高颗粒的结识度，但含量过多（的结识度，但含量过多（10%-15%10%-15%），会使物料过模阻力加），会使物料过模阻力加大，产量减少，磨损加剧，而且影响颗粒表观质量。大，产量减少，磨损加剧，而且影响颗粒表观质量。化学特性化学特性无机质无机质 如贝壳粉等不利于制粒，也无任何黏如贝壳粉等不利于制粒，也无任何黏着力，磨损比纤维更大，有些对模孔还

26、有腐蚀性，甚至堵塞着力，磨损比纤维更大，有些对模孔还有腐蚀性，甚至堵塞模孔。模孔。化学特性化学特性热敏性物质热敏性物质 如乳糖、脱脂奶粉、乳清粉、葡如乳糖、脱脂奶粉、乳清粉、葡萄糖等，经水热处理后会明显提高黏着性和颗粒硬度。但配萄糖等，经水热处理后会明显提高黏着性和颗粒硬度。但配比过多，往往会堵塞模孔，这时可减少蒸汽量和适当添加油比过多，往往会堵塞模孔，这时可减少蒸汽量和适当添加油脂。脂。培训章节二 饲料加工过程质量控制(3)(3)环模环模u 压缩比（长径比）压缩比（长径比）u 模孔的光滑度模孔的光滑度u 模孔的开孔率模孔的开孔率u 压模的耐磨性压模的耐磨性u 模孔的形状模孔的形状(4)(4)

27、后续设备后续设备u 冷却器冷却器u 破碎机破碎机u 分级筛分级筛u 输送设备输送设备u 成品仓成品仓培训章节二 饲料加工过程质量控制 (5) (5)环境环境u 温度：温度：气温低时则应用高压力和多添加蒸汽气温低时则应用高压力和多添加蒸汽u 湿度：湿度：湿度大时则应用高压力和少添加蒸汽湿度大时则应用高压力和少添加蒸汽(6)(6)操作者的影响操作者的影响u 模辊调整、切刀调整模辊调整、切刀调整u 进料量与进汽量调整进料量与进汽量调整u 操作规程操作规程u 设备保养设备保养培训章节二 饲料加工过程质量控制3.3.制粒过程质量控制要点制粒过程质量控制要点 (1) (1)配方设计要考虑原料的制粒性能；配

28、方设计要考虑原料的制粒性能； (2) (2)制定合理的制粒工艺规程；制定合理的制粒工艺规程； (3) (3)制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质粉料的料制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质粉料的料温、水分，颗粒的料温、直径、长度、硬度和色泽，并调温、水分，颗粒的料温、直径、长度、硬度和色泽，并调整制粒系统；整制粒系统； (4) (4)定期检查蒸汽系统和蒸气供质量；定期检查蒸汽系统和蒸气供质量；( (每周一次每周一次) )培训章节二 饲料加工过程质量控制 (5) (5)在制粒工作期间，随时检验颗粒料和碎粒料的质在制粒工作期间，随时检验颗粒料和碎粒料的质量。每周应对不同颗粒饲料多次进行颗粒耐久性测定（

29、检量。每周应对不同颗粒饲料多次进行颗粒耐久性测定（检验颗粒饲料的含粉率和粉化率）；验颗粒饲料的含粉率和粉化率）； (6) (6)制粒前检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，制粒前检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度， 减少压模有效厚度，影响颗粒质量；减少压模有效厚度，影响颗粒质量； (7) (7)每周检查破碎机轧辊磨损情况，如辊筒波纹齿磨每周检查破碎机轧辊磨损情况，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。合理调整轧距；损变钝，会降低破碎能力和产品质量。合理调整轧距； (8) (8)合理调整冷却风量和冷却时间，随时观察冷却器合理调整冷却风量和冷却时间，随时观察冷却器的冷却效果；的冷却

30、效果；培训章节二 饲料加工过程质量控制 (9) (9)生产添加糖蜜的饲料时，应经常检验糖蜜流量，生产添加糖蜜的饲料时，应经常检验糖蜜流量，以保证糖蜜的添加量达到配方中的规定水平；以保证糖蜜的添加量达到配方中的规定水平； (10) (10)每周清理制粒机调质腔；每周清理制粒机调质腔； (11)(11)检查冷却器内是否有料物积压，检查冷却器卸料检查冷却器内是否有料物积压，检查冷却器卸料装置是否有漏料现象；装置是否有漏料现象； (12) (12)每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损；现象，筛面必须完整无破损； 用小于粒径用小于粒径2

31、0%20%的丝网筛筛分颗粒饲料，筛上物的百分比代表颗的丝网筛筛分颗粒饲料，筛上物的百分比代表颗粒成型率。畜禽饲料颗粒成型率要求大于粒成型率。畜禽饲料颗粒成型率要求大于95%95%，鱼虾颗粒饲料成型率，鱼虾颗粒饲料成型率要求大于要求大于98%98%。培训章节二 饲料加工过程质量控制 (15) (15)生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数；即通知制粒工调整工作参数； (16) (16)饲料的水分含量控制一般情况下要做到以下几点：饲料的水

32、分含量控制一般情况下要做到以下几点：控制原料水分的含量控制原料水分的含量13%13%。生产硬颗粒饲料时，调生产硬颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在质后入模物料的水分含量控制在16%16%18%18%之间；生产膨化之间；生产膨化颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在25%25%30%30%之间。之间。控制冷却风量和冷却时间。控制冷却风量和冷却时间。培训章节二 饲料加工过程质量控制六、包装过程质量控制六、包装过程质量控制 1.1.控制目标控制目标 经过包装工序的检验，确保饲料产品的品种、品质、重经过包装工序的检验，确保饲料产品的品种、品质、重量

33、合格。量合格。u 外在：包装、标签、缝口外在：包装、标签、缝口u 内在：色、味、粒度、均匀度、颗粒料还应观察硬度、内在：色、味、粒度、均匀度、颗粒料还应观察硬度、粉化率、含水量等粉化率、含水量等u 包装定量包装定量u 交叉污染交叉污染培训章节二 饲料加工过程质量控制2.2.包装过程质量控制要点包装过程质量控制要点 (1) (1)被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误 ； (2) (2)包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与要求的重量相符；要求的重量相符； (3) (3)从成品仓中放出的待包装饲料，技

34、术部检查饲料的从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率等，检验合格颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率等，检验合格后方可进行包装；后方可进行包装； (4) (4)每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录；认真做好记录；培训章节二 饲料加工过程质量控制 (5) (5)缝包人保证缝包质量，不得漏缝和掉线；缝包人保证缝包质量，不得漏缝和掉线； (6) (6)按照规定要求进行校包按照规定要求进行校包( (每十包每十包) )，使包装饲料的重，使包装饲料的重量在规定的范围之内，一般误差应控制在量在规

35、定的范围之内，一般误差应控制在1%1%2%2%； (7) (7)定期检查成品仓的卫生定期检查成品仓的卫生( (每周一次每周一次) )，保持仓内干净。，保持仓内干净。每次更换饲料品种应对成品仓清仓处理。每次更换饲料品种应对成品仓清仓处理。 (8) (8)技术人员定时技术人员定时( (每小时每小时) )抽查检验，包括包装的外观抽查检验，包括包装的外观质量和包重。更换品种时检查核对包装物、标签；质量和包重。更换品种时检查核对包装物、标签； (9) (9)从工艺角度上在打包前设置成品检验筛；从工艺角度上在打包前设置成品检验筛；培训章节二 饲料加工过程质量控制(10)(10)头、尾包的处理。头包直接回机

36、，尾包定置存放；头、尾包的处理。头包直接回机，尾包定置存放；(11)(11)包装间落地料不准装缝包，直接回机处理包装间落地料不准装缝包，直接回机处理; ; (12)(12)对于散装饲料应注意以下几点：对于散装饲料应注意以下几点：u 在装入运料车前应对饲料外观质量进行检验，并按照在装入运料车前应对饲料外观质量进行检验，并按照 规定要求进行取样；规定要求进行取样；u 定期检查卡车地磅的计量精度定期检查卡车地磅的计量精度( (每周一次每周一次) )；u 检查运输车内卫生。如运送不同品种饲料要清理干检查运输车内卫生。如运送不同品种饲料要清理干 净，放置不同饲料间的交叉污染。净，放置不同饲料间的交叉污染

37、。培训章节二 饲料加工过程质量控制 (12) (12)建立产品留样观察制度（应涵盖留样及观察频率、建立产品留样观察制度（应涵盖留样及观察频率、数量、时间、保存条件等内容）；数量、时间、保存条件等内容）； 留样观察制度应规定不同品种的取样方法、数量、取样留样观察制度应规定不同品种的取样方法、数量、取样时间、保存条件、保留时间、留样样品处理等。时间、保存条件、保留时间、留样样品处理等。 (13) (13)建立不合格产品控制程序。建立不合格产品控制程序。 不合格品的控制程序：不合格品的评审、标识、隔离、不合格品的控制程序：不合格品的评审、标识、隔离、处置和控制原则等。处置和控制原则等。培训章节二 饲

38、料加工过程质量控制七、回机料处理回机料的来源：品种更换时的头尾料品种更换时的头尾料生产质量不合格的产品生产质量不合格的产品保质期已过的产品保质期已过的产品用户退货的产品用户退货的产品 培训章节二 饲料加工过程质量控制产产 生生检检 验验废料处理废料处理投投 料料处理意见处理意见未处理的头尾料、生产未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退超期存放成品、客户退货货由品管根据化验结果提由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加的意见（什么料中添加？添加比例？），并将？添加比例？），并将使用意见书面通知生产使用意见书面通知生

39、产部部品管对回机料营养品管对回机料营养成分进行抽样化验成分进行抽样化验可以使用的回机料，由可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生定的时间和用量，在生产相应饲料时添加产相应饲料时添加回机料处理作业管理流程实例品管认为不能使品管认为不能使用的回机料，由用的回机料，由采购部按废料处采购部按废料处理理培训章节二 饲料加工过程质量控制回机料的处理原则：回机料应回机料应有规定的存放区及品种存放界线；有规定的存放区及品种存放界线；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；放；每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回每种回机料

40、存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；的品种代号和名称；在可能的情况下，回机料应尽快使用；在可能的情况下，回机料应尽快使用；回机料的产生和处理要有记录回机料的产生和处理要有记录培训章节二 饲料加工过程质量控制八、质量事故处理培训章节二 饲料加工过程质量控制1.原料错投品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每

41、三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数u发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员u生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识识u品管部对错投的原料作出评估品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生产部负责混

42、合均匀，品管部进行不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用u生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录培训章节二 饲料加工过程质量控制2.原料粉碎不合格品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数u发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知相关粉碎、配料作业，并通知带班长、生带班长、生产部经理和车间品管员产部经理和车间品管员u生产

43、部安排人员将粉碎不合格原料放出，生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用重新粉碎使用u生产部和品管部对此事件及处置情况分别生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录作记录培训章节二 饲料加工过程质量控制3.配料错误u发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通通知带班长、生产部经理和车间品管员知带班长、生产部经理和车间品管员u品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案出处置方案在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料在误差允许

44、范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理时作回机料处理在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用果，单独设计配方使用培训章节二 饲料加工过程质量控制u错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其作品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机的方案组织回机u生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录别作出记录培训章节二 饲料加

45、工过程质量控制4.制粒、冷却、破碎、包装不合格u对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识u生产部和车间品管员共同进行评估生产部和车间品管员共同进行评估制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品种产品时作回机处理产同品种产品时作回机处理包装不合格产品

46、，重新进行包装包装不合格产品，重新进行包装包装重量不足包装重量不足培训章节二 饲料加工过程质量控制u品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理意见行评审，提出最终处理意见降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售经理批准与客户同意，可以降级销售回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理分、重新加工处理报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理缺陷的，由采购部作为废料处理u生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录记录培训章节二 饲料加工过程质量控制谢谢谢谢培训章节二 饲料加工过程质量控制