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1、现场动平衡pp侯强侯强侯强侯强pp北京盛智振通科技有限公司北京盛智振通科技有限公司北京盛智振通科技有限公司北京盛智振通科技有限公司pp现场故障诊断工程师现场故障诊断工程师现场故障诊断工程师现场故障诊断工程师 1教书育人不平衡有几种？不平衡有几种？2教书育人不平衡故障的特征？不平衡故障的特征？不平衡故障的特征：不平衡故障的特征：1.振动频率主要是转速频率。振动频率主要是转速频率。 转子每转一圈振动一次转子每转一圈振动一次 - 单峰频谱单峰频谱2.波形近似为正弦波3.水平和垂直方向的相位相差水平和垂直方向的相位相差904.振幅随转速提高而增加3教书育人不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动、碰摩0 2
2、 4 6 8 10 12 14FREQUENCY IN ORDER练习1: 要不要做动平衡? 4教书育人不平衡不对中松动滚动轴承故障频率练习2: 要不要做动平衡? 5教书育人风机练习3: 不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度?130o传感器1传感器26教书育人基础共振的故障特征基础共振的故障特征：1、振幅与转频有很强的依赖关系2、水平和垂直方向的相位相同，即水平和垂直方向的相位相同，即 “定向振动定向振动”3、相位通常不稳定传感器1传感器27教书育人弯曲、不对中的相位特征：弯曲、不对中的相位特征：相位稳定相位稳定轴两端轴向之间相位差轴两端轴向之间相位差1808教书育人轴两端轴向之间相位
3、差轴两端轴向之间相位差180相位测量注：以同样的方向安装传感器9教书育人什么是影响系数法，动平衡原理p现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：1) 首先测转频的振幅和相位；2) 加试重;3) 测取加试重后的振幅和相位；4) 计算出应加重量和位置10教书育人如设备做过平衡，影响系数已知，还要不要再加试重？ 上述步骤简化为：o测转频的振幅和相位；o输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置11教书育人什么情况要做双双面动平衡？面动平衡？o当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。aba b12教书育人n 双面动平衡时，需选两个加重平面
4、及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下： 测点1测点2平面1平面2相位测量 a、 测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重，测量两个测点的振动 c、第2面加试重，测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置13教书育人动平衡操作过程中 要注意什么？o确认是否动平衡问题： 看频谱和相位o相位的计量方向： 迎着旋转方向看 反光片正相位角旋转方向14教书育人p中低速机器，用位移或速度测量p高速机器， 用速度或加速度测量怎样选择动平衡测量参数？15教书育人怎样判断试重是否可用？ 试重与最后的修正重量必须具有同
5、一半径转速必须稳定16教书育人实例分析某风机振动分析与动平衡报告测试人：付晓东测试人：付晓东测试日期：测试日期：2002年年12月月26日日17教书育人测试设备：pBSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪p微机p振通BSZ3.0设备状态监测与诊断软件18教书育人被测设备情况风机叶轮直径：1400mm 叶轮厚度：500mm 叶轮叶片：12片 叶轮材质：玻璃钢 轴承型号：6322 转速：940 r/min电机功率：75kW电机转速：1500 r/min传动方式：皮带底座弹簧减振制造商：韩国LG风机轴承1 轴承219教书育人2002-12-25振动测试数据（振动测试数据（测点：轴承1） 加速度
6、 速度 位移 高频加速度 峰值ms-2 有效值mm/s 峰峰值um 有效值ms-2第一次 22.1 14.8 408 3.2 第二次 22.7 15.47 398 2.77报警线 10 11.2 160 2.020教书育人目前值目前值 15属不合属不合格设备格设备中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW75KWISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良
7、好（B）良好（B） 合格（C） 不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s) 优秀（A） 良好（B）振动评价标准振动评价标准21教书育人振源分析-故障诊断典型的不平衡频谱典型的不平衡频谱1.诊断方法之一：幅值谱分析22教书育人2.诊断方法之二：轴频振动相位分析:位移幅值位移相位垂直方向： 156 345水平方向： 57 85相位稳定性：好典型的不平衡相位典型的不平衡相位 建议做现场动平衡建议做现场动平衡水平和垂直振动相位差近似为90o23教书育人现场动平衡过程记录现场动平衡过程记录方案：单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，904编号
8、：销售样机试重估量：4691克，实际采用250克， L14传感器编号：1061#用1,4,5组同时记录和计算3组数据（微米，度）：第1组第4组第5组初始振动幅值：134相位：349幅值：169相位：348幅值：159相位：345试重重量： 332 位置：300o试重振动幅值：444相位：108幅值：435相位：107幅值：547相位：105配重计算重量：85 位置：348重量：104 位置：344重量：82 位置：347配重后振动幅值： 58相位：354幅值： 77相位：354平均幅值：154相位：347重量： 90 位置： 346幅值：67相位：35424教书育人不平衡引起的振动不平衡引起的
9、振动从从154微米下降到微米下降到67微米微米注:从配重后的幅值减少明显,而相位基本未变分析,怀疑所加配重质量不够,可考虑在该位置上再增加30克配重25教书育人平衡数据平衡前平衡后下降幅度加速度22.723.7-4%速度15.476.7856%位移39814464%高频加速度2.773.4-22%一次平衡后振动下降了一次平衡后振动下降了56%, 已经符合标准已经符合标准26教书育人平衡后平衡后 6.78中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW75KWISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的
10、实例15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B） 合格（C） 不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s) 优秀（A） 良好（B）振动评价标准振动评价标准已经符合已经符合已经符合已经符合ISO2372ISO2372标准标准标准标准属属属属合格设备合格设备合格设备合格设备平衡前平衡前1527教书育人平衡后风机轴承振动频谱平衡后风机轴承振动频谱风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当(平衡前为平衡前为3倍倍)28教书育人建议:1.在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动.2.测量到的加速度和高频加速度较大, 怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征兆. 3.由于风机直径较大, 几十克的不平衡量就会引起较大的振动, 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡.4.测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测.5.在排除了轴承和电机振源后, 可进一步对风机作平衡以进一步降低其振动使其达到优秀或良好状态.6.考虑到生产的连续性, 建议购置振动测量诊断仪器和动平衡仪, 以减少意外事故, 停产损失和维修费用.29教书育人
