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1、钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570 平方M，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19M. 框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板.主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C 型薄壁型钢 .本工程施工范围包括钢结构系统地制作与现场安装施工. 二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审.对图纸不明确及施工中有困难地地方，要与设计单位作好变更鉴证手续. 2. 根据施工图纸结合本单位地设备和技术条件，制定出工程地主体施工方案，并提出材料计划. 3. 对钢结构工程所使用地机械和
2、检测设备地性能进行检验，保证施工过程中各种设备地工作状态良好，使用功能齐全. 4. 钢结构工程所使用地材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准地规定作出复试检验，符合标准后方可使用. 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故. 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利地安装. 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道. 三施工进度安排按照工期要求2002 年 7 月 8 日开工至2002 年 12 月 28 日
3、竣工，钢结构工程部分在土建施工地基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表. 四劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段 安装阶段备注下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 2 2 电工 2 2 起重工 2 8 辅助工 6 8 板材安装 16 设备维修工 1 1 五主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号 机具名称数量 备注1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1
4、页，共 11 页3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2 5 H 型钢矫正机 2 6 端面铣 1 7 抛丸除锈机 1 8 摇臂钻 2 9 剪板机 2 10 二氧化碳气体保护焊 3 12 碳弧气刨 1 13 带锯 1 14 万能铣床 1 15 50吨吊车 2 17 电焊机 24 18 扭矩扳手 6 19 5吨倒链 2 20 气焊 2 六钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进地专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作.构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊
5、焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈. （一）箱形柱地加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H 型钢大体相同，其工艺过程见流程图. 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为 基 准 ， 然 后 放 出 横 隔 板 与 侧 腹 板 地 装 配 线 ， 进 行U 型 组 立 ， 最 后 组 装 下 盖 板组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接地方法进行，焊接设置引弧板.箱形柱焊接完成后进行调直
6、矫正，后用端头铣床进行端头切割.箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号.箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志. 2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序. 3腹板装配前须检查腹板地平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板 . 4箱体结构整体组装在U 型结构全部完成后进行，先将U 型结构腹板边缘矫正好，使其不平度 L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U 型结构组装，采用一个方向装配，定位
7、点焊采用对称施焊法. 5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接.二）焊接H 型钢梁地加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用地型号、规格地确认以及材料地质量检精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页查. 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准地规定. 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格. 2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板地位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板. 注意预留制作，安
8、装时地焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求. 划线前，材料地弯曲和变形应予以矫正. 放样和样板地允许偏差见下表：项目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度20号料地允许偏差见下表：项目 允 许 偏 差外形尺寸 1.0 孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测. 3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面地铁锈、污物清除干净，以保持切割件地干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数地最佳值. 质量检验标准：切割地允许偏差
9、值（mm）项目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层. 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查. 4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件地组装紧密结合，符合质量标准.组立时应有适量地工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够地精度. 采用设备为Z12 型型钢组立机. 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度地23 且不大于8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内. 预组立地构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件地精度要求成
10、型. 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定.经检查合格后进行编号. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页质量检验标准. 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定. 组立地允许偏差表（mm）类 型 项 目 允许偏差焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 垂直度（ ） b/100 且不大于 2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查. 5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机. 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450475 28 30
11、55 6 2 450475 34 36 40 8 3 550600 34 36 30 8 4 575625 34 36 30 0 3 600650 34 36 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表. 焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接.使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm 范围内地铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷地因素.（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡
12、口形式相同，长度应符合标准地规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全地电焊机，选用地焊条需用烘干箱进行烘干. 质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目 允许偏差截面高度（ h） h500 2.0 500 h 1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（ b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t 14 2.0 6.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
13、 4 页，共 11 页螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范地有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目 允 许 偏 差直径 1.0 周度 2.0 垂 直 度 0.3t 且不大于2.0 螺栓孔距地允许偏差表项 目 允 许 偏 差 500 501 1200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 1 5 相邻两组地端孔地距离 15 2 0 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查. 7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定.钢板矫正允许偏差项目
14、允 许 偏 差钢板局部平面度t 14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查. 8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平地允许误差见下表：项目 允 许 偏 差两端铣平时构件长度 2 0 两端铣平时零件长度 0 5 铣平面地平面度 03 9除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材地疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度地提高，有利于漆膜地附和不需增加外加地涂层厚度.除锈使用地磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85. 经除锈后地钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进
15、行下道工序，除锈合格后地钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈. 10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆.存放在厂房外，则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆地涂刷，保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠 . 11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定地构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件地规定部位，以便包装时识别. 在搬运过程中注意对构件和涂层地保护，对易碰撞地部位应提供适当地保护. 搬运后地构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保
16、发运前构件完好无损. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理地协议文件钢材、连接材料和涂料地质量证明书或实验报告. 焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础地轴线及基础顶面标高，采用分件吊装地方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统. 2施工顺序：现场吊装划分为二
17、个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50 吨吊车，由 8 轴至 1 轴由东向西吊装，二单元采用50 吨吊车由9轴至 15 轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图 . 3.安装前准备工作柱脚螺栓地施工：复核土建基础施工地柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓地定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工 .地脚螺栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护. 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工. 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装地条件下，尽量把构件放在安装
18、位置下边，以保证安装地便利 . 标准节地安装流程安装质量标准项 目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H100 且10mm 标高 梁面 L 1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 n（n+ n+w）4安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施.钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚地安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩. 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行
19、对接调整校正，然后固定连接 .钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正. 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装地方法吊装.檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定. 5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体
20、校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定. 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度地测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定 . 6高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试. 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化. 高强螺栓要防潮、防腐蚀. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板地螺孔，使螺栓能自由投入. 若连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔. 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后
21、应当天终拧完毕. （二）墙面压型彩板安装1施工前准备、压型钢板围护施工安装之前，订制相应地施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底. 、根据文件详细核对各类材料地规格和数量，对损坏地压型钢板，泛水板应及时修复和更换. 、各类施工设备应齐全，并能正常运转. 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件地安装精度，清除檩条地安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理. 2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定. （三） .楼面承压板安装楼面承压板施工安装之
22、前，绘制相应地排板图，依据图纸进行施工.压型钢板沿楼面地一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定.遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸.栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用地连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD 200LS）和焊枪（型号：YS223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈. 焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上. 栓钉焊接检查：柱状栓钉地质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中地1500进行弯曲检查
23、，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充. 七质量保证措施?我公司坚持 “ 用户是上帝，质量是生命” 地质量方针，认真运作GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中地材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效地保证. ? （?一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页? （二）制定工程质量保证计
24、划，自开工至竣工后服务地全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002 系列国家标准运作. ? （ ?三）工程经理按国家质量管理规范进行严格地质量控制，由工程经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录. ? （ ?四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用.不合格品不得进行入现场. ?（?五）工艺质量保证措施1钢结构制作: 1.1 此结构所选用地钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂地钢材必须经复试合格后方可使用. 1.2 选择性能良好，使用功能齐全
25、地加工设备，要求厂内制作部分H 型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45 度坡口斜接 . 1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用地焊丝及焊剂必须与所用地母材相配套. 1.4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆地漆膜厚度满足设计要求. 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗. 1.6此钢结构型钢要求焊接地对接焊缝须作超声波探伤实验，检测等级为二级. 1.7 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内
26、孔直径应比设计孔径大0.3MM ，钻模厚度不宜过大，一般用15MM 左右 . 1.8 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要地又大又长地工件要预放80-100mm. 1.9 制定合理地焊接顺序是不可少地，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大地横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝. 1.10 焊接型钢地主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝地焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行. 2钢结构安装：21 钢结构吊装过程严格执行GB50205 95 钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评
27、定表标准22 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工 . 23 施工前必须进行技术交底. 24 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发地上岗证书. 25 测量仪器必须经过计量检定为合格地仪器方可使用. 26 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验. 3压型钢板安装: 31 在运输及吊装许可地条件下，应采用长尺寸地板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果 . 32 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定. 33 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3M 檩距地情况下，
28、至少有一个自攻螺钉连接 . 34 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页外露钉头涂密封膏. 35 包边钢板地搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50 毫 M，拉铆钉间距小于500 毫 M. 36 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理. 37 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷. 八、安全施工措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施地落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工地特工作业人员必须是经过培
29、训，持证上岗.施工前对所有施工人员进行安全技术交底.进入施工现场地人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带. 2作业前应对使用地工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效 . 3操作面应有可靠地架台，护身，经检查无误，进行操作.构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用地工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置. 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击.专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作.构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣.每天工作必须达到安全部位，方可收工. 5施工现场地机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠地防雨措施
30、.电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2M，二次线不能破皮裸露 . 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动.因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查. 7搞好安全用电，所有用电设备地拆除及现场照明均由专业电工担任，使用地电动工具，必须安装漏电保护器. 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业. 9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用. 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏. 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底.
31、 12定期进行安全检查，预防和控制事故地不安全因素. 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确. 14 .加强现场保卫，注意防火防盗. 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内. 16 .所有地安全活动记录及文件要齐全. 九.钢结构工程冬雨季施工措施（一） .冬季施工措施 1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行. 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度地差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差地技术措施. 3.参加负温钢结构施工地电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应地合格证. 4.负温下使用地钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符
32、合设计和产品标准地要求. 5.负温下使用地焊条外露不得超过2 小时，超过2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3 次. 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %. 7.负温下使用地高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力地复验工作. 8.负温下钢结构所用地涂料不得使用水基涂料. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 11 页 9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生地收缩变形量相协调 . 10.构件组装时，按工艺规定地顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做实验确定需
33、要预留地焊缝收缩值 . 11.构件组装时，清除接缝50mm 内存留地铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分. 12.负温下对9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷.严禁在焊接母材上引弧. 13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s 以上，搭设防护棚. 14.不合格地焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺地规定进行施焊. 15.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺实验，涂刷时必须将构件表面地铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥.雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作. 1
34、6.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰.同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑. 17.钢结构安装前根据负温条件下地要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形地构件，在地面上进行修理矫正. 18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊地节点板，安装人员需用地卡具等物用绳索绑扎牢固. 19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定地顺序进行安装. 20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接. 21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层. 22负温安装地柱子、主梁立即进行
35、矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装地构件要形成稳定地空间体系. 23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物. 24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收. （二） .雨季施工措施 1.雨天施工时 ,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热地焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥 ,没有残留水分. 2.吊装时 ,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净 ,不能有水珠 ,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物 .
36、3.雨天天气构件不能进行涂刷工作. 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温地施工. 5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录. 6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装地构件,应形成空间稳定体系 . 十现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确. 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，
37、出入口有防护棚，狭小场地有安全通道. 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配地触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理.现场设有明显地宣传标语和在危险处挂有符合标准地色标. 5.现场有平坦干净地通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放. 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10 点以后停止施工. 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不
38、造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合.说明星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全地设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域地设计素材和设计图纸等参考学习资料.是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料.本站所售地参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G 以上 . 建筑设计施工图纸建筑规划设计方案及施工图园林景观设计施工图纸室内装修设计图纸建筑结构设计方案与施工图给排水设计方案与施工图暖通空调设计方案与施工图电气设计方案与施工图设计施工组织方案大全建筑及景观表现PSD 后期处理效果图图库网址联系 QQ：447255935 电话：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页
