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1、 结构件厂：崔世新 2014年9月19日 DongguanYangtianElectronTechnologiesCo.,Ltd. 1目目 录录一、钣金厂各车间质量数据 1.焊接产品合格率 2.喷涂产品合格率二、钣金厂各工序质量数据 1.NC冲一次合格率及改善措施 2.折弯一次合格率及改善措施 3.普冲一次合格率及改善措施 4.压铆一次合格率及改善措施三、钣金厂三防稽查 1.三防稽查数据 2.三防问题点描述 3.污水处理状况 4.电导率数据四、钣金厂制程异常 1.制程异常单汇总 2.制程异常首件汇总五、下周工作重点2一、钣金厂各车间质量数据一、钣金厂各车间质量数据一、钣金厂各车间数据3二、钣金
2、厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率喷涂一次合格率及异常数据大件（白班）序号问题描述原因分析改善措施责任人计划完成时间1露底喷粉工走枪不均匀 对喷粉工加强培训陈俊9月19日4喷涂一次合格率及异常数据大件（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率序号问题描述 原因分析改善措施责任人计划完成时间1露底喷粉工走枪不均匀对喷粉工加强培训陈俊9月19日5喷涂不良分布中件（白班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率序号问题描述 原因分析改善措施责任人计划完成时间1露底零件结构复杂，构槽死角位不易上粉下挂前安排专人对不易上粉进行修补。周海成9月19日6喷涂一次合格率
3、及异常数据中件（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率序号问题描述原因分析改善措施责任人计划完成时间1挂具印下挂后未安排人员对挂具印进行修补下挂后安排人员对挂具印用刀片修理后补自干漆再报检转序周海成9月19日7二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率喷涂不良分布小件（白班）8喷涂不良分布小件（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率序号问题描述原因分析改善措施责任人计划完成时间1挂具印下挂后未安排人员对挂具印进行修补下挂后安排人员对挂具印用刀片修理后补自干漆再报检转序周海成9月19日91010二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率
4、前处理不良分布（白班）序号问题描述 原因分析改善措施责任人计划完成时间1划伤来料产品防护没有做好。 对于来料没有做好防护的产品。一概拒收 赵鲜9月19日10前处理不良分布（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率序号问题描述原因分析改善措施责任人计划完成时间1生锈磷化超期在物料磷化超期内喷涂赵鲜9月19日11二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率焊接一次合格率及异常数据（白班）项目 项目 项目 项目 12焊接不良分布（白班）序号 问题点原因分析改善措施责任人完成日期1后围框（焊渣）1、未清理干净产品表面焊渣 2、清理焊渣时未使用风枪1、严格规定用风枪清理焊渣 2
5、、对焊接表面适当保护，防止焊渣飞溅草正伟2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率13二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率焊接一次合格率及异常数据（夜班）14焊接不良分布（夜班）序号 问题点原因分析改善措施责任人完成日期1空调罩（脱焊）点焊作业时电极发黑未及时锉掉电极黑点导致脱焊每点焊3PCS产品清理一次机台电极曹正伟2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率15二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率NC冲一次合格率及异常数据（白班）16NC冲不良分布（白班）序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1横梁（刮
6、花）机床毛刷磨损建议更换毛刷易兴海2014.9.21二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率17NC冲一次合格率及异常数据（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率18NC冲不良分布（夜班）序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1加强支架1（毛刺）刀具磨损较大，导致间隙不规格合理选用下模间隙罗文清2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率普冲一次合格率及异常数据（白班）20冲压工序不良分布（白班）序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1隔板（压印）模具上余料未及时清理干净每生产
7、5-10PCS产品用风枪清理一次模具杨小龙2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率21普冲一次合格率及异常数据（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率22二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率折弯一次合格率及异常数据（白班）23折弯不良分布(白班)序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1支撑弯角2（角度不良）板材密度不均匀造成折弯角度偏大或偏小不良申请对板材密度进行测试，作业中多做自检。杨志乐2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率24二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率折弯一次合格
8、率及异常数据（夜班）25折弯不良分布(夜班)序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1底板（划伤）作业过程中对产品防护不严造成产品划伤作业中教导作业员轻拿轻放产品，领班、组长进行监督并使用EPE垫进行防护石昆明2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率26打磨一次合格率及数据分布（白班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率27打磨不良数据分类（白班）序号 问题点原因分析改善措施责任人完成日期1围框（打磨变形） 打磨力度过大，用力不均匀现场对打磨人员进行培训、宣导，用适当力度进行打磨作业丁勇2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质
9、量合格率28打磨不良数据分类（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率29打磨不良数据分类（夜班）序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1箱体（打磨凹坑）来料变形，凹凸不平加强对来料管控，用直尺进行平面度检测后再打磨丁勇2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率30压铆一次合格率及异常数据（白班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率31压铆不良分布(白班)序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1安装支架（来料腐蚀）表面腐蚀的现象多数来源于外协来料，上工序腐蚀现象出于板材加强对物料接收质量的管控，防止腐蚀物料下转王祥2014.9.
10、19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率32压铆一次合格率及异常数据（夜班）二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率33压铆不良分布(夜班)序号问题点原因分析改善措施责任人完成日期1211611825底壳（压偏）1、员工加工过程中粗心大意，未做好自检工作 1、加强员工自检培训与现场宣导王祥2014.9.19二、钣金厂各工序质量合格率二、钣金厂各工序质量合格率34 三、钣金厂三防稽查三、钣金厂三防稽查三防稽查问题点35 三、钣金厂三防稽查三、钣金厂三防稽查三防稽查问题点36三、钣金厂三防稽查三、钣金厂三防稽查污水处理状况37三、钣金厂三防稽查三、钣金厂三防稽查电导率数
11、据38四、钣金厂制程异常四、钣金厂制程异常制程异常单汇总39四、钣金厂制程异常四、钣金厂制程异常外委来料异常单汇总（白班）序号问题描述原因分析改善措施责任人计划完成时间1生锈磷化超期在物料磷化超期内喷涂周华林9月19日40四、钣金厂制程异常四、钣金厂制程异常外委来料异常单汇总（夜班）序号问题描述原因分析改善措施责任人计划完成时间1生锈磷化超期在物料磷化超期内喷涂周华林9月19日41四、钣金厂制程异常四、钣金厂制程异常质量首件异常单状况42四、钣金厂制程异常四、钣金厂制程异常质量首件异常单状况43五五. .上周工作完成情况上周工作完成情况44五五. .上周工作完成情况上周工作完成情况45五五. .下周工作重点下周工作重点46六、结束语六、结束语THE ENDTHE END47
