培训资料--统计控制--质量检验管理与方法

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1、质量管理培训讲座之一质量管理培训讲座之一 质量检验管理与方法 质量检验管理与方法 第一章 概论 第一节 质量管理发展简史 一.质量管理的概念 质量管理-是指在质量方面指揮和控制组织的协调活动。 控制活动包括: (1)制定质量方针和质量目标； (2)质量策划； (3)质量控制； (4)质量保证； (5)质量改进。质量检验管理与方法二.质量管理的发展(一)质量检验阶段 质量管理的理解还只限于质量的检验。 在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量； 事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用； 百分之百的检验，增加检验费用；(二)统计质量控制阶段 数量统计方法与质量管理的结合。 运用统计技术，从

2、单纯事后检验到检验加预防阶段； 过分强调质量控制的统计方法，在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。(三)全面质量管理阶段（TQM） 以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。质量检验管理与方法 第二节 质量检验与相关知识一.质量检验的基本知识(一)质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。2.质量检验就是对实体(产品)的一个或多个特性进行的诸如观察、测量、试验或度量，并将结果和规定定的质量要求进行比较，以确定每项特性合格情况的技术性检查活动。质量检验管理与方法（二）质量检

3、验工作的方针 预防为主，积极预防与严格把关相结合；专职检验为主，专职检验与群众检验相结合。质量检验管理与方法（三）检验工作的内容1.熟悉与掌握“规定要求”：了解熟悉质量标准、工艺要求。2.测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测。3.比较：检验结果与规定要求进行对照比较。4.判定：对比较的结果作出合格与否的判定。5.处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识。6.记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录。质量检验管理与方法(四)质量检验的主要功能 1.鉴别功能：判断产品质量是否符合规定要求 ； 2.把关功能：对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的“关口”； 3.预防功能；

4、4.报告功能。质量检验管理与方法(五)质量检验的步骤 1.检验的准备； 2.测量或试验； 3.记录； 4.比较和判断； 5.确认和处置。质量检验管理与方法(六)质量检验的几种形式 1.查验原始质量凭证； 2.实物检验； 3.派员进厂(驻厂)验收。质量检验管理与方法二.产品验证基本知识(一)产品验证概念 1.验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 2.产品验证是对产品实現过程形成的有形产品和无形产品,通过物理的,化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据,证实规定要求已经得到满足的认定。质量检验管理与方法(二)产品检验与产品验证的关系 1.产品检验是产品验

5、证的基础和依据，产品验证则是产品检验的延伸。 2.产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动，而产品验证则是规定要求已得到满足的认定，是管理性检查活动，两者性质是不同的，是相辅相成的。质量检验管理与方法(三)产品验证的主要內容 1.查验提供的质量凭证及有效性； 2.确认检验依据的技术文件的正确性、有效性； 3.需要进行产品复核检验的，送有关检验部门并出检验报告。质量检验管理与方法三.按质量检验的分类(一)按生产过程的次序(检验阶段)分 1.进货检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验； 2.过程检验：加工过程之间（工序）的检验； 3.最终检验：成品例行检验。 (二)按

6、检验场所分 1.集中检验(固定场所检验)；如定点检验； 2.现场检验(流动检验)：如巡回检验。质量检验管理与方法(三)按样品数量分 1.全数检验； 2.抽样检验。(四)按检验的执行人员分 1.自检. 2.互检； 3.专检。质量检验管理与方法(五)按检验产品损害程度分 1.破坏性检验； 2.非破坏性检验。(六)按检验方法分 1.理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学 方法进行的检验； 2. 感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等； 3. 试验性鉴别。质量检验管理与方法(七)按过程检验分1.首件检验：2.巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验；3.完工检验：零件

7、加工完成后进行的检验。 质量检验管理与方法 第二章 质量检验管理第一节 质量检验计划的概念及编制原则一.质量检验计划概念 质量检验计划就是对检验涉及的活动，过程和资源及相互关系做出的规范化的书面(文件)规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。 质量检验管理与方法二.编制质量检验计划的原则 (一)充分体现检验的目的； (二)对检验活动能起到指导作用； (三)关键质量应优先保证； (四)综合考虑检验成本； (五) 进货检验。验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明，并经双方共同评审确认. (六)检验计划应随产品实現过程的变化作相应修改和调整.质量检验管理与方法 第二节 质量检验计划的內容一

8、.质量检验计划的基本內容(一)编制检验流程图,确定适合作业特点的检验程序；(二)合理设制检验点；(三)编制产品及组成部份的质量特性分析表.制订产品不合格重要特性分级表；质量检验管理与方法(四)对关键的和重要的产品组成部份编制检验规程(检验指导书或检验卡片)；(五)编制检验手冊；(六)选择适宜的检验方式、方法；(七)编制计量器具明细表，提出补充计量器具的计划；(八)确定检验人员的组织形成,培训计划和资格认定方式,明确检验人员的岗位工作任务和职责等。质量检验管理与方法二.检验流程图(一)流程图的基本知识1.与产品形成过程有关的流程图有: (1) 工艺流程图； (2)检验流程图。质量检验管理与方法2

9、.流程图的概念和表达形式(1)工艺流程图是用简明的图形,符号及文字組合形式表示的作业全过程中各过程输入,输出和过程形成要素之間间的关联和顺序。(2)检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)，检验工序、位置设制和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。质量检验管理与方法(二)检验流程图的编制过程 1.熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件,图样和质量特性分析； 2.熟悉产品形成的工艺文件,了解产品工艺流程(加工路线)； 3.设计检验工序的检验点(位置),确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、內容,绘制检验流程图； 4.对编制的

10、流程图进行评审、批准.质量检验管理与方法(三)检验指导书1.检验指导书的概念(1)检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又称检验规程或检验卡片。(2)它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件,又可作为检验手冊的技术性文件。.(3)它是产品检验计划的一个重要部份，为重要产品及组成部份和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。(4)它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手冊持技术性文件。质量检验管理与方法2.编制检验指导书的要求(1)对该过程作业控制的所有质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏.(2)必须对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表.(

11、3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案.质量检验管理与方法3.检验指导书的內容(1)检测对象(2)质量特性值(3)检验方法(4)检验手段(5)检验判定(6)记录和报告(7)其他說明质量检验管理与方法四.质量特性分析和不合格重要特性分級(一)质量特性分析表的概念 质量特性分析表是分析产品实現过程中产品及其组成部份的重要质量特性产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件.质量检验管理与方法(二)质量特性分析表编制依据 编制质量特性分析所依据的主要技术资料有: 1.产品图纸或設計文件； 2.工艺路线及工艺流程； 3.质量控制点明細表；; 4.用户或下一作业过程(工序)要求的变更质

12、量指标的资料。质量检验管理与方法(三)不合格的重要特性分级 1.不合格的概念 不合格:未满足要求. 2.不合格分级的概念 不合格重要特性分级,就是将产品质量可能出現的不合格,按其对产品适用性影响的不同进行分类,列出具体的分级,据此实施管理.质量检验管理与方法3.不合格分级的作用(1)可以明确检验的重点(2)有利于选择更好的验收抽样方案(3)便于综合评价产品质量(4)对不合格进行分级并实施管理,对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用.质量检验管理与方法4.不合格重要特性分級的原则(1)所规定的质量特性的重要程度(2)对产品适用性的影响程度(3)用户可能反映的不满足强烈程度(4)除功

13、能性质量特性外的外观,包装等非功能性的影响因素.(5)不合格对下一作业过程(工艺)的影响程度.质量检验管理与方法5.不合格重要特性分級 不合格按重要特性分为以下三类： 1)A类不合格（非常严重不合格）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性重要特性不符合规定； 2)B类不合格（严重不合格）：单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性重要特性不符合规定； 3)C类不合格（轻微不合格）：单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定。质量检验管理与方法质量管理系统模式 总经理销售部技术部财务部质管部生产部质量管现质量检验质量检验管理与方法 第三

14、节 不合格品(质量事故)的处理一.不合格品的处理(一)不合格品的概念 未满足规定要求的产品。(二)不合格品的类型 1.返工 2.返修 3.让步接收 4.降级 5.报废质量检验管理与方法(三)不合格品的处理程序 1.标识 2.隔离 3.记录 4.评审 5.处置 6.重新检验 质量检验管理与方法二.质量问题（事故）的处理 质量问题 出现的 潜在的 纠正措施(原因) 预防措施 补救措施预防再发生的措施 质量问题质量检验管理与方法 第四节 质量检验的信息管理一.质量检验信息概念(一)直接质量信息:直接可作为质量信息传递和保存的质量检验资料.(二)间接质量信息:必须经过处理后才能作为质量信息传递和保存的

15、检验原始记录.质量检验管理与方法二.质量检验信息的分类(一)按质量信息的来源分 1.內部质量信息； 2.外部质量信息。(二)按质量信息的时序分 1.日常信息； 2.突发信息。(三).按质量信息处理方法分 1.贮存归档信息； 2.反馈信息； 3.上报信息。质量检验管理与方法三.质量检验信息的管理与作用(一)质量检验信息的管理 1.质量检验信息的收集 (1)质量指令信息的收集； (2)供货单位质量信息的收集； (3)用户质量要求信息的收集； (4)生产现成质量信息的收集。质量检验管理与方法2.质量检验信息的处理(1)信息的分类； (2)信息分级；(3)信息筛选； (4)信息归纳处理；(5)信息比较

16、； (6)信息分析；(7)信息传递与反馈； (8)信息储存。质量检验管理与方法(二)质量检验信息的作用 1.为组织领导进行质量决策提供依据； 2.为调节控制产品质量提供依据； 3.为质量检查和考核提供依据； 4.为建立健全质量档案提供资料。质量检验管理与方法第三章 质量管理体系 第一节 质量管理体系的概念 一.体系:相互关联或相互作用的一组要素. 二.管理体系:建立方针和目标并实現这些目标的体系. 三.质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系.质量检验管理与方法第二节 质量检验与质量管理体系的关系一.质量检验机构是构成组织质量管理体系的重要组成部份;二.质量检验的职能活动过程应制定出规

17、则或程序;三.质量检验是质量管理体系过程中的一部份.四.质量检验应配备充足的资源.质量检验管理与方法第三节 质量检验部门在质量管理体系中的职能活动 一.检验和验证 (一)进货检验； (二)过程检验； (三)最终检验； (四)检验记录。质量检验管理与方法二.不合格品的控制 (一)识別(标识与隔离) (二)记录 (三)评价(职责和权限) (四)处置及途径 (五)重新验证质量检验管理与方法第四节 纠正正措施和预防措施一.纠正正措施和预防措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施二.纠正正措施的內容1.评审已出现的不合格(或顾客投诉)2.确定不合格的原因3.评审确保不合格不再发生的措

18、施的需求4.确保和实施所需的措施5.记录所采取措施的结果6.评审所采取的纠正正措施质量检验管理与方法三.预防措施的概念 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情況的原因所采取的措施.四.预防措施的內容 (一)确定潜在不合格及其原因； (二)评价防止不合格发生的措施的需求； (三)确定并实施所需的措施； (四)记录所采取措施的结果； (五)评审所採取的预防措施；质量检验管理与方法五.纠正措施和预防措施的区別 措施內容 纠正正措施 预防措施 目 的消除已出现的不合格原因消除潜在不合格原因 依 据顾客投诉和不合格报告分析适当信息来源，如:不合格品评审、评审结果、质量记录、服务报告、顾客意见等质量检验管理与

19、方法 第第五五节节 质量检验与质量审核质量检验与质量审核 一.审核的概念及类型 1.概念：为获得审核证据并对其客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的,独立的并形成文件的过程。 2.类型： 1）內部审核-第一方审核 2）外部审核-第二方审核 第三方审核质量检验管理与方法二.质量审核的概念 确立质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、系统的、独立的检查。质量检验管理与方法內部审核-第一方审核 外部审核第二方审核第三方审核质量管理体系审核 过程质量审核 产品质量审核 服务质量审核 质量审核 质量检验管理与方法內部审核-第一方审核 外部审核第二方审核第三方审核质量管理体系审核 过程质量审核 产品质量审核 服务质量审核 质量审核 谢谢大家！谢谢大家！