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1、1.目录认识QRQCSan Gen ShugiQRQC关键词及缩写语实施QRQC注意事项2.认识QRQC3.QRQC名词解释Quick Response Quality Control快速反应质量控制QRQC不是一个工不是一个工具体系，而是一种具体系，而是一种理念，它被应用在理念，它被应用在每个领域，生产、每个领域，生产、供应商、项目供应商、项目4.认识QRQC目标转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状。快速反应快速反应逻辑思维逻辑思维5.6.7.8.9.San Gen Shugi10.San Gen Shugi含义nSanS
2、an：意为意为 3 3nGenGen：意为意为“真实真实”或或“实际实际”nShugiShugi：意为意为“思想思想”、“意识形态意识形态”n1 1、GenGenbaba，真实的地点（在现场）真实的地点（在现场）n2 2、GenGenbutsubutsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）真实的零件（真实的不合格品与合格品）n3 3、GenGenjitsujitsu，真实的数据真实的数据SanGenShugi是一种解决问题的普通方法是一种解决问题的普通方法也称之为：三现主义也称之为：三现主义11.San Gen Shugin我们提倡现实主义，而非空想主义我们提倡现实主义，而非空想主义n走进车
3、间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。件和处理不合格品的方式。n我们的优势之一就是我们的优势之一就是“红盒子红盒子”控制，就是说把重控制，就是说把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做。什么工作做了，什么工作没做。122005.11.23.San Gen Shugin我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。n我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。n我
4、们要看、要判断、要思考、作出决定。我们要看、要判断、要思考、作出决定。这就是这就是San Gen San Gen ShugiShugi 的根本的根本13.n我们将在我们将在SanGenShugi的基础上改变我们的文化的基础上改变我们的文化nQRQC的基础是的基础是SanGenShugin每一个角落都需要应用每一个角落都需要应用QRQCQCDMQCDMFTAFTA红盒子控制红盒子控制红盒子控制红盒子控制红盒子控制红盒子控制管理管理管理管理管理管理PDCA质量自控矩质量自控矩质量自控矩质量自控矩阵阵阵阵周报告周报告周报告周报告红色的项目红色的项目红色的项目红色的项目报告报告报告报告QRQCISO/
5、TS16949VALEO 10005 axes5 axes5 axes5 5 个为个为个为个为什么什么什么什么SanGenShugiGROUND14.QRQC关键词及缩写语15.QRQC关键词16.QRQC缩写语QRQC Quick Response Quality Control 快速反应质量控制Line QRQC 生产线级QRQCAPU QRQC 自动生产单元（生产车间）级QRQCPlant QRQC 工厂级QRQC17.QRQC缩写语解释原因树分析原因树分析 确认验证是否为根本原因确认验证是否为根本原因工作中培训工作中培训整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养质量自控矩
6、阵质量自控矩阵防差错系统防差错系统计划、实施、检查、标准化计划、实施、检查、标准化质量、成本、效率、人力质量、成本、效率、人力了解问题的现状了解问题的现状FTAFTA5 5 whywhyOJTOJT5 5S SAQMAQMPOKA-YOKEPOKA-YOKEPDCAPDCAQCDMQCDM5W+2H5W+2H18.不要接不要接受不合受不合格品格品不要不要制造制造不合不合格品格品不要提供不不要提供不合格品合格品零缺陷19.FTA原因树分析问题为什么问题为什么会发生会发生基于基于sangenshugisangenshugi的原则来检查真实的原则来检查真实数据数据用用4 4M M方法来确方法来确定主
7、要和次要定主要和次要因素因素确定控确定控制点制点将真实数据及测量将真实数据及测量值与标准进行对比值与标准进行对比确认标准（技术说确认标准（技术说明、公差数据）明、公差数据）20.FTA原因树分析FactorsControlpointsStandardRealdatejudg因素：因素：用用4 4M M的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、设备），包括潜在的、非确定的因素。设备），包括潜在的、非确定的因素。控制点：控制点：描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。标准：标准：现有的
8、控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。现有的控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。真实数据：真实数据：直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用SanGenShugi来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。判断：判断：当对比结果出现差异或有疑问时，相关的描述。当对比结果出现差异或有疑问时，相关的描述。21.对原因树分析中为对原因树分析中为 “X”的每一项的每一项,都要问都要问5次次为什么并且
9、验证每一次行动直到你找到为什么并且验证每一次行动直到你找到真正的原因真正的原因-保证你的数据得到确认保证你的数据得到确认!根据这一点，我们确根据这一点，我们确定为什么问题会发生定为什么问题会发生5 why22.OJT工作中培训工作中培训OnJobTraining一种有效的培训手段，更是一种培训理念一种有效的培训手段，更是一种培训理念在日常管理中导入在日常管理中导入OJT观念，提高员工能力：观念，提高员工能力：帮助员工制定绩效目标帮助员工制定绩效目标通过与员工的沟通、辅导，落实目标通过与员工的沟通、辅导，落实目标改进工作流程，提高工作效率。改进工作流程，提高工作效率。23等同于，现在公司推行的等
10、同于，现在公司推行的.OJT岗位名称岗位名称当出现当出现项时，必须采项时，必须采取相应的措施取相应的措施、O O分别表分别表示合格、不合格、示合格、不合格、未上岗未上岗24.运用OJT的效果将培训与工作结合，节约工作时间；与外派培训和脱产培训相比，节约培训经费；建立管理人与员工的沟通渠道，增进彼此信任；通过在现场进行培训和学习，更有针对性地解决问题和提高能力；对员工的能力给予肯定并根据能力给予提升25.5S起源：起源：5S起源于日本，并在企业广泛推行。因为起源于日本，并在企业广泛推行。因为5个单词的日文发音的第一个字母都是个单词的日文发音的第一个字母都是S，所所有统称为有统称为“5S”内容：内
11、容：整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养26.5S的含义整理：将要与不要的东西区分，分为每天使用的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现场。整顿：把工具、材料、设备、物料、文件的位置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到。清扫：随时维护工作场所的无污染、无垃圾状态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、标准。清洁：一种随时随地的工作，不仅环境物品需要清洁，员工的外表、精神也要清洁。素养：提高人员素质，遵守规章制度，积极向上，养成良好习惯。27.清洁清洁整理整理素养素养整顿整顿清扫清扫5 5S S 工作站工作站28.推行6S的目的6S提供
12、舒适提供舒适的工作环的工作环境境稳定产品稳定产品质量水平质量水平提高现场提高现场的工作效的工作效率率提升员工提升员工的工作情的工作情绪绪提供安全提供安全的工作场的工作场所所塑造良好塑造良好的公司形的公司形象象增加设备增加设备的使用寿的使用寿命命29.AUTO-QUALITYMATRIXAQM质量自控矩阵质量自控矩阵质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到客户客户零缺陷零缺陷。30.质量自控矩阵图质量自
13、控矩阵图AQM工位描工位描述述工位对工位对应缺陷应缺陷描述描述各工位各工位自控区自控区域域未自控未自控区域区域31.我将缺陷件放入周转车中我将缺陷件放入周转车中(红标签红标签)质量部在接到你们提供质量部在接到你们提供的信息后实施改进。的信息后实施改进。我发现缺陷我发现缺陷我填写记录我填写记录五分钟例会上，更新和五分钟例会上，更新和 改进质改进质量自控量自控质量自控流程质量自控流程32.POKA-YOKEPOKA-YOKE:是一种防差错的系统忘装零忘装零件件错误的错误的装配装配33.POKA-YOKE任何情况下都应该尽可能使用任何情况下都应该尽可能使用POKA-YOKE34.POKA-YOKE齿
14、合齿合产品产品POKA-YOKE密封胶检查密封胶检查工艺工艺POKA-YOKE35.QRQC通过分配任务给指定的人来支持通过分配任务给指定的人来支持QRQC快速反应快速反应PDCA与分析与分析PDCA必须通过工厂必须通过工厂QRQC的确认。的确认。QRQC与PDCA36.QCDMQMCD质量质量成本成本人力人力效率效率37.5W+2H发生了什么发生了什么为什么是个问题为什么是个问题什么时候发生的什么时候发生的谁发现的谁发现的哪里发现的哪里发现的怎么发现的怎么发现的 多少多少38.Line QRQC Line QRQC 流程流程发现发现红盒子控制红盒子控制红盒子控制红盒子控制交流交流交流交流质量
15、自控矩阵图质量自控矩阵图质量自控矩阵图质量自控矩阵图快速反应快速反应快速反应快速反应行动计划看板行动计划看板行动计划看板行动计划看板分析分析停止生产停止生产停止生产停止生产分析分析分析分析验证验证行动跟踪行动跟踪行动跟踪行动跟踪LINELINEQRQCQRQCLineQRQCLineQRQC用于迅速解决问题用于迅速解决问题用于迅速解决问题用于迅速解决问题39.参与者：参与者：-生产主管、班长、检验员、操作工、生产主管、班长、检验员、操作工、事件？：事件？：-处理红盒子中的问题处理红盒子中的问题时间？：时间？：-当生产线上发现问题时，停止生产后当生产线上发现问题时，停止生产后-在在5分钟会议上，
16、每个操作工要了解他们今天将要做什么分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么怎么做？：怎么做？：-在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？在生产线开展在生产线开展QRQCQRQC402005.11.23.在生产线附近使用一在生产线附近使用一个简单的纸看板，由个简单的纸看板，由团队带头人或管理人团队带头人或管理人员和操作工填写（手员和操作工填写（手写）写）What happene
17、d?What is root cause?What are C/M?What expectationsRespQUICKRESPONSEACTIONPLAN When在生产线开展在生产线开展QRQCQRQC质量自控矩阵图质量自控矩阵图41.APUQRQC流程交流交流交流交流任务分配表任务分配表任务分配表任务分配表验证验证验证验证跟踪跟踪跟踪跟踪/评审评审评审评审发现发现发现发现从从从从LineQRQCLineQRQC中选择中选择中选择中选择3 3个主个主个主个主要问题要问题要问题要问题分析分析分析分析根本原因根本原因根本原因根本原因PDCAPDCAFTAFTAAPUAPUQRQCQRQC2.H
18、owtodoQRQC?APUQRQCAPUQRQC针对不能在生产线解决的针对不能在生产线解决的针对不能在生产线解决的针对不能在生产线解决的主要问题分配任务主要问题分配任务主要问题分配任务主要问题分配任务42.参与者：参与者：- - 生产主管、班长、质量工程师、生产主管、班长、质量工程师、 相关工艺工程师相关工艺工程师- - 其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员内容：内容：- - 检查昨天行动的效果检查昨天行动的效果- - 回顾回顾APUAPU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷
19、程度、复杂性、复发和零件数量）程度、复杂性、复发和零件数量）时间：时间：- - 每天，根据行动规则表每天，根据行动规则表- - 在在5 5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么步骤：步骤：- - 使用看板说明以下信息：使用看板说明以下信息：- - QRQCQRQC流程、生产部质量整改的结果流程、生产部质量整改的结果- - APUAPU将结果分解：每月和每天的结果将结果分解：每月和每天的结果- 3- 3个主要问题的任务分配个主要问题的任务分配- 3- 3个主要问题的回复个主要问题的回复- - 确认和信息共享确认和信息共享在生产线开展在生产线开
20、展APU QRQCChecktime!(30)43.说明说明APU QRQCAPU QRQC流程流程出现不合格品出现不合格品PPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBLine1:OKAPU1Line3:OKLine2:OKLine4:NOKPbm1Pbm3Pbm2生产部问题记录表生产部问题记录表任务分配表任务分配表分析分析PDCSPDCS问题问题任务分配单检查在生产线开展在生产线开展APU QRQC44.工厂Plant QRQC 流程交流交流交流交流任务分配表任务分配表任务分配
21、表任务分配表验证验证验证验证跟踪跟踪跟踪跟踪/评审评审评审评审发现发现发现发现客户抱怨及工厂内部综合问客户抱怨及工厂内部综合问客户抱怨及工厂内部综合问客户抱怨及工厂内部综合问题题题题分析分析分析分析根本原因根本原因根本原因根本原因PDCAPDCAFTAFTAPlantPlantQRQCQRQC工厂工厂工厂工厂 QRQCQRQC行动用于解决所有的客户抱怨行动用于解决所有的客户抱怨行动用于解决所有的客户抱怨行动用于解决所有的客户抱怨45.参与者：参与者：- - 总经理、副总、总经理、副总、 各部门主管、各部门主管、 生产主管生产主管内容：内容：-检查昨天行动的效果检查昨天行动的效果-回顾客户抱怨，
22、用回顾客户抱怨，用PDCAPDCA格式格式- - 回顾回顾APUAPU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量）程度、复杂性、复发和零件数量）时间：时间：- - 每天，根据行动规则表每天，根据行动规则表- - 在在5 5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么步骤：步骤：- - 使用看板说明以下信息：使用看板说明以下信息：- - QRQCQRQC流程、生产部质量整改的结果流程、生产部质量整改的结果- - APUAPU将结果分解：每月和每天的结果将
23、结果分解：每月和每天的结果- - 客户抱怨的快速回复客户抱怨的快速回复PDCAPDCA、任务分配任务分配- - 生产部生产部3 3个主要问题的回复个主要问题的回复- - 确认和信息共享确认和信息共享在在APU开展开展QRQCChecktime!(30)46.实施QRQC47.QRQC行动规则表行动规则表 48.49.2016.092750QRQC行动规则表.51.52.53.QRQC步骤（一）n快速反应快速反应PDCAPDCA1.1.当一个客户问题发生时，首当一个客户问题发生时，首先要做的是立即保护客户，先要做的是立即保护客户，组织分选。组织分选。2.2.围堵过程中的第一步通常是围堵过程中的第
24、一步通常是进行分检。进行分检。2 2小时之内快速反应小时之内快速反应54.QRQC步骤（二）在采取临时的隔离措施之后。在采取临时的隔离措施之后。第二步：了解问题的根本原因并解决它，第二步：了解问题的根本原因并解决它， 我们可以要运用我们可以要运用“原因原因树树FTAFTA”工具工具，1.1.先观察先观察“标准标准”和和“实际实际”数据。数据。2.2.通过通过5W+2H5W+2H，了解问题现状。，了解问题现状。3.3.再用五个为什么验证根本原因再用五个为什么验证根本原因55.QRQC步骤（二）n如果真正的原因已被确认且经过验证，我们如果真正的原因已被确认且经过验证，我们就要开始确定解决方案。就要
25、开始确定解决方案。n成功的解决方案及挑选的首要条件是成功的解决方案及挑选的首要条件是: :很好地执行很好地执行San Gen San Gen ShugiShugi : : 仔细观察零件仔细观察零件和过程和过程清楚，合理地了解产生缺陷件的设备清楚，合理地了解产生缺陷件的设备一个合适的解决方案，与找到的根本原因有一个合适的解决方案，与找到的根本原因有逻辑连接。逻辑连接。56.QRQC步骤（三）n现在解决方案已确定，重要的是我们采取步现在解决方案已确定，重要的是我们采取步骤去充分执行它们。骤去充分执行它们。需在需在24H内完成！内完成！57.对每个已确定的根本原因，要决定对每个已确定的根本原因，要决
26、定采取什么行动去阻止它的重复发生，采取什么行动去阻止它的重复发生，它们如何完成，谁负责保证它的完它们如何完成，谁负责保证它的完成，计划完成的日期和实际完成的成，计划完成的日期和实际完成的日期必须在日期必须在5天之内。天之内。对每个确定的根本原因，要决定对每个确定的根本原因，要决定 采取什么行动来纠正未发现问题，采取什么行动来纠正未发现问题，它们如何完成，谁负责保证它们它们如何完成，谁负责保证它们的完成，计划完成的日期和实际的完成，计划完成的日期和实际完成的日期必须完成的日期必须 在在5天之内天之内QRQC步骤（三）58.QRQC步骤（四）n在执行分析在执行分析PDCAPDCA中决定的临时措施之
27、后，中决定的临时措施之后，我们要检查来看我们的行动时否合适。我们要检查来看我们的行动时否合适。59.QRQC步骤（四）在这里将行动效率与目标在这里将行动效率与目标进行对比，制成表格进行对比，制成表格我们用与我们用与QRQC会议所用的会议所用的检查清单来测试我们行动的检查清单来测试我们行动的结果，结果，APU质量人员必须检质量人员必须检查指出的所有点查指出的所有点(包括每个班包括每个班的的)。60.在这里说明新标准和修改现有标准，来反映已经执行的行动。QRQC步骤（五）n推广此措施到推广此措施到：工厂的类似生产线工厂的类似生产线同部门，同分部的其它现场同部门，同分部的其它现场 客户的其他现场客户
28、的其他现场61.一旦采取改进行动，工艺控制就要更新，还要对所有相关的人员进行培训，我们必须改进工艺来关闭PDCA。保证所有的人都清楚哪些改进执行，不要忘记获得小组的确认。QRQC步骤（五）需在需在3天内完成！天内完成！62.注意事项63.QRQC时间要素2小时快速回复小时快速回复3天关闭问题天关闭问题24h确定原因及采取措施确定原因及采取措施64.l当你开始新的当你开始新的PDCAPDCA时，你可能会遇到以下这些时，你可能会遇到以下这些困难：困难： 害怕改变害怕改变没有逻辑思维没有逻辑思维没有现场的零件没有现场的零件所有工作都是由质量工程师做完所有工作都是由质量工程师做完管理部门没有参与管理部门没有参与没有没有“检查检查”或或“标准化标准化”定义问题时有困难定义问题时有困难没有考虑截止日期没有考虑截止日期没有考虑没有考虑PDCA的步骤的步骤没有数据的说明没有数据的说明运用的障碍65.记住，San Gen Shugi 是基础!用数据说明问题!快速反应和对质量事故进行深度分析!逻辑地思考问题!学习QRQC，决不让步!建议66.67.
