生产件批准程序课件

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1、生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)Production Part Approval Process生产件批准程序目的- 1本本PPAP课程的目的在于课程的目的在于:l使参加者有效并一致地贯彻实施使参加者有效并一致地贯彻实施PPAP的要求的要求生产件批准程序目的 2l解释零件提交保证书解释零件提交保证书l解释解释PPAP同同“按节拍生产按节拍生产”之间的关之间的关系系生产件批准程序目的 3l解释解释“按节拍生产按节拍生产” 流程，流程，SQE 在其在其中的角色，及流程所需要的文件中的角色，及流程所需要的文件生产件批准程序PPAP 第四版与第三版的区第四版与第三版的区别l第四版第四版PPAP

2、包含以下变化：包含以下变化：uPPAP和和ISO/TS16949：2002过程方法相一致的内容包括：过程方法相一致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来;增加了一个增加了一个PPAP的过程流程范例。的过程流程范例。u在相应的网站上登录了顾客指南，提供现行的顾客要求（例在相应的网站上登录了顾客指南，提供现行的顾客要求（例 如：如：OEM网站和网站和IAOB网站网站WWW.IAOB.ORG）。）。u更新了货车更新了货车OEM的要求，将其移到附录的要求，将其移到附录H。uPSW（零件提交保证书）修订如下：（零件提交保证书）修订如下：提供了

3、一个更符合逻辑的流程，来描述零件、设计的信息提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件、设计的信息组织的地址栏适用于全球范围组织的地址栏适用于全球范围增加了增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。的材料报告，以显示报告状态。生产件批准程序PPAP 第四版与第三版的区第四版与第三版的区别（续）uPPAP特殊要求的更新包括：特殊要求的更新包括：设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求;过程能力指数的使用（过程能力指数的使用（CPK和和PPK）标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。u修订了顾客通知和批准的要求

4、，与修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（如的要求相一致。（如删除了删除了PPAP第三版的第三版的1.3.3的内容。的内容。u细化了可通用的附录细化了可通用的附录C、D和和E，以符合，以符合PPAP报告的要求。报告的要求。u修订了轮胎附件，允许使用修订了轮胎附件，允许使用OEM的规范，去除了已在的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。要求中提到过的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。u更新了附录更新了附录F，强调了散装材料检查表的重要性。，强调了散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有向其供应散装材料的

5、组织要遵守注：福特公司要求，所有向其供应散装材料的组织要遵守PPAP的要求。的要求。u修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。生产件批准程序顾客采购订单顾客采购订单顾客特殊要求顾客特殊要求顾客零件设计顾客零件设计要求要求顾客过程设计顾客过程设计要求要求顾客规范顾客规范顾客物流要求顾客物流要求PSW批准的记批准的记录录接受并批准提交接受并批准提交的的PSW记录记录确认的过程确认的过程（按生产节拍）（按生产节拍）顾客引起的零件顾客引起的零件、规范等变更、规范等变更项目负责人和项目负责人和小组小组收集信息收集信息PPAP及及4.1的的要求要求完成完成PPAP要

6、要求的项目求的项目完成完成PSW批准批准PSW提交（或重新）提交（或重新）提交提交PSW组织引起的组织引起的变更变更顾客顾客顾客顾客组织组织PPAP过程流程图示例过程流程图示例生产件批准程序PPAP 手册说明说明:l何时需提交何时需提交PPAPl需提交什么需提交什么SQE 工程师的职责之一是与供应商沟通，工程师的职责之一是与供应商沟通，并在形势不明朗的时候回答问题并在形势不明朗的时候回答问题生产件批准程序什么是什么是PPAPl顾客对供应商的产品、生产顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书条件、生产过程等方面的书面约定与认可。面约定与认可。生产件批准程序PPAP目的l生产件批准程序（生

7、产件批准程序（PPAP）规定了生产件批）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。语）。lPPAP的目的是用来确定组织是否已经正确的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。能力。生产件批准程序适用性适用性lPPAP必须适用于散装材料，生产件或维必须适用于散装材料，生产件或维修件的内部和外部组织现场（见术语）。修件的内

8、部和外部组织现场（见术语）。l对于散装材料，不要求对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客，除非顾客要求。要求。生产件批准程序PPAP的要求的要求 组织必须满足组织必须满足2.2.1至至2.2.18所列的所列的PPAP规定要求，规定要求， 还必须满足顾客规定的其它还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。要求。生产件必须满足所有顾客工程设计记录和工程规范要求生产件必须满足所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）（包括安全性和法规的要求）。任何零件没有达到规范要求，组织必须书面记录解决任何零件没有达到规范要求，组织必须书面记录解决问问 题的方案，并联系经授权的顾客代表，以确定适当的

9、纠题的方案，并联系经授权的顾客代表，以确定适当的纠 正措施。正措施。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果组织不能满足其中的任何要求，为过程进行纠正。如果组织不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 生产件批准程序批准程序所要求的零件数量 1PPAP 的要求如下：的要求如下：“产品必须取自于有效的生产运行。产品必须取自于有效的生产运行。 该该生产过程须持续一到八个小时，生产过程须持续一到八个小时， 并且至并且至少连续生产出少连续生产出300件产品，除非得到顾

10、件产品，除非得到顾客质量代表的授权例外批准。客质量代表的授权例外批准。” 生产件批准程序批准程序所要求的零件数量 2“该生产过程须在产品制造现场进行，并且使用该生产过程须在产品制造现场进行，并且使用正式生产条件下的工装、量具、工艺、材料及操正式生产条件下的工装、量具、工艺、材料及操作者。零件应取自各自的过程，例如：重复装配作者。零件应取自各自的过程，例如：重复装配线和线和/或工作单元，多腔压模、注模、样模中的或工作单元，多腔压模、注模、样模中的每一个型腔每一个型腔 均需被测量并选取代表性的试验均需被测量并选取代表性的试验样件。样件。”生产件批准程序批准程序所要求的零件数量 3零件提交的数量取决

11、于零件的尺寸及价值：零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值：l半截面垫圈。三百件相当于半截面垫圈。三百件相当于20分钟的产量。分钟的产量。另一方面，八小时的产量会显得太多另一方面，八小时的产量会显得太多l仪表盘。考虑到此类零件的复杂程度及价值，仪表盘。考虑到此类零件的复杂程度及价值，三百件或八小时的产量数会显得价值过高三百件或八小时的产量数会显得价值过高生产件批准程序按节拍生产l按节拍生产是按节拍生产是PPAP流程中的一个组成流程中的一个组成部分。部分。l为提取能力数据和检验数据提供基础。为提取能力数据和检验数据提供基础。l所有生产工装必须到位，并且按最大进所有生产工装必须到位，并且按最大进给率

12、及速度运行，使用所有日常的直接给率及速度运行，使用所有日常的直接和间接的生产人员及辅助支持系统。和间接的生产人员及辅助支持系统。生产件批准程序PPAP的的2.2.1-2.2.18要求要求2.2.1.设计记录设计记录2.2.2.任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件2.2.3.顾客工程批准顾客工程批准2.2.4.设计设计FMEA 2.2.5.过程流程图过程流程图2.2.6.过程过程FMEA2.2.7.控制计划控制计划生产件批准程序 PPAP的的19个要素个要素 32.2.8. 测量系统分析研究测量系统分析研究2.2.9. 全尺寸测量结果全尺寸测量结果2.2.10.材料材料/性能试验结果的记

13、录性能试验结果的记录2.2.11.初始过程研究初始过程研究2.2.12.合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求2.2.13.外观批准报告外观批准报告(AAR)2.2.14.生产件样品生产件样品2.2.15.标准样品标准样品 生产件批准程序PPAP的的19个要素个要素 42.2.16.检查辅具检查辅具2.2.17.顾客的特殊要求顾客的特殊要求2.2.18.零件提交保证书零件提交保证书(PSW)生产件批准程序l组织必须是具备所有的可销售产品的设组织必须是具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。售产品的详细信息。l若设计记录若设

14、计记录(如如CAD/CAM数学数据、零数学数据、零件图纸、规范等件图纸、规范等)是以电子版形式存在是以电子版形式存在(如：如：数学数据数学数据)，则组织必须制作一份硬件拷，则组织必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。表格或图纸）来确定所进行的测量。1、设计记录生产件批准程序l组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据必须符合所有顾客要求。据必须符合所有顾客要求。 注：该材质报告可以使用注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系

15、统、方法。统）或顾客规定的其它系统、方法。IMDS可在以可在以下网站得到：下网站得到： 注注：1.如如果果组组织织对对新新零零件件的的通通用用性性已已经经过过评评审审，同同一一份份过过程程FMEA可适用于相似零件或材料系的生产过程。可适用于相似零件或材料系的生产过程。 2.对于散装材料，见附录对于散装材料，见附录F。生产件批准程序7、控制控制计划划l组组织织必必须须制制订订控控制制计计划划，定定义义用用于于过过程程控控制制的的所所有有控控制制方方法法，并并符符合合顾顾客客规规定定的的要要求求(例例如如，产产品品质质量量先先期期策策划划和和控控制计划制计划参考手册参考手册)。注注1：如如果果组组

16、织织对对新新零零件件的的通通用用性性已已经经过过评评审审，那那么么相相似似零零件件的的“零件家族零件家族”，控制计划是可以接受的。，控制计划是可以接受的。注注2:有些顾客可能会要求批准控制计划。有些顾客可能会要求批准控制计划。生产件批准程序8、测量系量系统分析研究分析研究l组组织织必必须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的量量具具、测测量量和和试试验验设设备备进进行行测测量量系系统统分分析析研研究究，如如：量量具具的的双双性性、偏偏倚倚、线线性性和和稳稳定定性性研研究究。（见见测量系统分析测量系统分析参考手册）。参考手册）。注注：1.测测量量系系统统分分析析 参参考考手手册册中中定定义义

17、了了量量具具重重复复性性与与再再现现性性的的接接收准则。收准则。 2.对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。生产件批准程序l组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织都必须有全尺寸测量结果。），组织都

18、必须有全尺寸测量结果。l组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。工程更改文件。l组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品9、全尺寸、全尺寸测量量结果果生产件批准程序l当设计记录或控制计划规定有化学、物理或当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求时，组织必须对所有的零件和产金相的要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。品材料进行试验。l设计记录和有关规范要求的所有试验均应使设计记录和有关规

19、范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。权的工程更改文件也应进行注明。10、材料及其性能、材料及其性能试验生产件批准程序l材料试验报告必须说明以下内容：材料试验报告必须说明以下内容：u被试验零件的设计记录更改等级被试验零件的设计记录更改等级u被试验零件的技术规范的编号被试验零件的技术规范的编号u进行试验的始止日期进行试验的始止日期u试验人员试验人员u试验零件的数量试验零件的数量u实际试验结果实际试验结果u材料供方的名称，当顾客要求时

20、，注明顾客指定的供方或材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方或供货商的代码供货商的代码10、材料及其性能、材料及其性能试验（续）生产件批准程序l材料分承包的名称，以及当顾客提出要求时，材料分承包的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料料 组织代码号。组织代码号。l对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，组织必须从分承包方名承包方名单的产品，组织必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和单上的分承包方采购材料和/或服务（如：或服务（如：油漆、电镀和热处理）。油漆、电镀

21、和热处理）。10、材料及其性能、材料及其性能试验（续）生产件批准程序l当设计记录或控制计划规定有性能或功能要当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。行试验。l试验报告必须说明以下内容：试验报告必须说明以下内容：u被试零件的设计记录更改等级，以及被被试零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；改等级；10、产品性能品性能试验（续）生产件批准程序总则总则l在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过

22、程能力或性能的水平是可以接受的。须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。估计的初始能力指数在提交前必须获得顾客同意。估计的初始能力指数在提交前必须获得顾客同意。注：初始过程能力研究关注的重点是计量型数据而不是计数型注：初始过程能力研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、表面缺陷是计数型数据的例子，了解这一数据。装配错误、表面缺陷是计数型数据的例子，了解这一部分内容很重要，但不包含在本手册的初始研究中。部分内容很重要，但不包含在本手册的初始研究中。l为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。织必须进行测量系统

23、分析。11、初始、初始过程能力研究程能力研究生产件批准程序l如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。研究进行总结。lCpk稳定过程的能力指数。稳定过程的能力指数。的估计值是的估计值是依据子组内的变差确定的（依据子组内的变差确定的（R/d2或或S/C4）。）。lPpk性能指数。根据总变差估计性能指数。根据总变差估计值（所值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“s”）。）。11、初始、初始过程能力研究（程能力研究（续）生产件批准程序l短短期期研研究究。初初始始过过程程研研究究的的目目的的是是了

24、了解解过过程程变变差差，而而不不是是达达到到一一个个规规定定的的指指数数值值。当当可可能能得得到到历历史史的的数数据据或或有有足足够够的的初初始始数数据据来来绘绘制制控控制制图图时时（至至少少100个个个个体体样样本本），可可以以在在过过程程稳稳定定时时计计算算Cpk。对对于于输输出出满满足足规规范范要要求求且且呈呈可可预预测测的的波波形形的的长长期期不不稳稳定定过过程程，应应使使用用Ppk。当当不不能能得得到到足足够够的的数数据据时时(小小于于100个个样样本本), 应应与与顾顾客客负负责责零零件件批批准准的的部部门取得联系，以制定出一个适当的计划。门取得联系，以制定出一个适当的计划。11、

25、初始、初始过程能力研究（程能力研究（续）生产件批准程序结果结果指数指数1.671.33指数指数1.67指数指数1.33说明说明该过程目前能满足顾客该过程目前能满足顾客该过程目前可被接受，但是可能会要求该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与授权的顾客代表取得进行一些改进。与授权的顾客代表取得联系，并评审研究结果。如果在批量生联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。计划进行更改。该过程目前不能满足接受准则。与授权该过程目前不能满足接受准则。与授权的顾客代表取得联系，对研究结果进行的顾客代表取得联系，对研究结果进

26、行评审。评审。11、初始、初始过程能力研究（程能力研究（续）生产件批准程序l根根据据不不稳稳定定的的性性质质，一一个个非非稳稳定定过过程程可可能能不不满满足足顾顾客客的的要要求求。组组织织在在提提交交PPAP之之前前，必必须须识识别别、评评价价和和在在可可能能的的情情况况下下消消除除变变差差的的特特殊殊原原因因。组组织织必必须须将将存存在在的的任任何何不不稳稳定定过过程程通通报报顾顾客客，且且在在任任何何提提交交之之前前，必必须须向向顾客提出纠正措施计划。顾客提出纠正措施计划。11、初始、初始过程能力研究（程能力研究（续）生产件批准程序如果过程不能改进，组织必须与顾客取得联系。如果过程不能改进

27、，组织必须与顾客取得联系。如果在如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含施计划和一份通常包含100%全检的控制计划，全检的控制计划，组织必须持续减少变差直至符合接受准则或者组织必须持续减少变差直至符合接受准则或者得到顾客批准。得到顾客批准。注：注：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。11、初始、初始过程能力研究（程能力研究（续）生产件批准程序12、具有具有资格格实验室的文件要求室的文件要求lPPAP要要求求的的

28、检检验验和和试试验验必必须须在在按按顾顾客客要要求求定定义义的的合合格格实实验验内内进进行行（例例如如：有有资资质质认认可可的的实实验验室室）。合合格格实实验验室室（包包括括组组织织的的内内部部和和外外部部实实验验室室）必必须须定定义义实实验验室室的的范范围围，并并有有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。文件证明该实验室可进行测量或试验活动。注注：若若使使用用外外部部或或商商业业实实验验室室，实实验验结结果果必必须须记记录录在在有有信信头头的的实实验验报报告告纸纸或或标标准准的的实实验验报报告告上上。注注明明实实验验室室名名称称、试试验验日日期期和和检验标准。检验标准。生产件批准程序13、外

29、外观批准批准报告告l如如果果在在设设计计记记录录上上某某一一要要求求提提交交的的零零件件或或零零件件系系列列有有外外观观要要求求，则则必必须须完完成成该该产产品品/零零件一份单独的外观批准报告（件一份单独的外观批准报告（AAR）。）。l一一旦旦完完全全满满足足所所有有要要求求的的准准则则，组组织织则则必必须须在在AAR上上记记录录所所要要求求的的信信息息。必必须须到到你你的的顾顾客客指指定定的的地地点点提提交交完完成成的的AAR和和代代表表性性的的生生产产品产产品/零件，并等候处置。零件，并等候处置。l按按照照所所要要求求的的提提交交等等级级，在在最最后后提提交交时时，AAR（填填入入零零件件

30、交交接接情情况况和和顾顾客客签签名名）与与PSW一起提交。一起提交。生产件批准程序14、生、生产样件件l组组织织必必须须按按照照顾顾客客的的要要求求和和提提交交要要求求的规定提供产品样品。的规定提供产品样品。生产件批准程序15、标准准样本本l组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，存的时间相同，u或或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；零件编号的新标准样品为止；u或或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一

31、个基准或标准使用。标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。客批准的日期。l对于多腔冲膜、铸模、工具或模型、或生产过程的对于多腔冲膜、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则组织必须各每一个位置，除非顾客另有规定，否则组织必须各保留一件标准样品。保留一件标准样品。生产件批准程序16、检查辅具具l如如果果顾顾客客提提出出要要求求，组组织织必必须须在在提提交交PPAP时时同同时时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。l组组织织必必须须证证明明

32、检检查查辅辅具具的的所所有有内内容容与与零零件件尺尺寸寸要要求求一一致致。提提交交时时，组组织织必必须须将将纳纳入入检检查查辅辅具具的的工工程程设设计计更更改改形形成成文文件件。组组织织必必须须在在零零件件寿寿命命期期内内（见见术术语语“在在用用零零件件”），对对任任何何检检查辅具提供预防性维护。查辅具提供预防性维护。l必必须须按按照照顾顾客客的的要要求求进进行行测测量量系系统统分分析析研研究究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究生产件批准程序17、顾客特殊要求客特殊要求l组组织织必必须须有有与与所所有有适适用用的的顾顾客客特特殊殊要要求相符合的记录。

33、求相符合的记录。l对对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表表上上必必须须对对所所有有顾顾客客特特殊殊要要求求形形成成文文件。件。生产件批准程序18、零件提交保零件提交保证书l在圆满完成所有的要求的测量和试验后，组在圆满完成所有的要求的测量和试验后，组织必须在零件提交保证书（织必须在零件提交保证书（PSW）上填写所）上填写所要求的内容。要求的内容。l对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的的PSW，除非顾客同意其他的形式。，除非顾客同意其他的形式。l如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模

34、或模型，或采用如生产线或工作工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则组织必单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对每一处的一个零件进行尺寸评价。须对每一处的一个零件进行尺寸评价。生产件批准程序18、零件提交保零件提交保证书(续)l这时，必须在这时，必须在PSW上或在上或在PSW附件上，在附件上，在“铸模铸模/型腔型腔/生产过程生产过程”一栏中填上特定的一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。型腔、铸模、生产线，等等。l组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，要求，并且可得到所要求的所有文

35、件（或，对于等级对于等级2、3和和4，已包括含在提交的文件，已包括含在提交的文件中）。组织的负责人必须批准该中）。组织的负责人必须批准该PSW，并，并注明日期、职务和电话号码。注明日期、职务和电话号码。生产件批准程序18、零件提交保零件提交保证书(续)-零件重量零件重量l组织必须在组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确）表示，并精确到小数点到小数点4位（位（0.0000）。重量不能包括运输时的保）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，护装置、装配辅具或

36、包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。报告平均重量。l用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。必须至少选取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。生产件批准程序PPAP 与与 PSWlPPAP 是整个批准过程。是整个批准过程。lPSW （ 零件提交保证书）是零件提交保证书）是PPAP过过程中的一小部分。程中的一小部分。生产件批准程序涉及到的法律性l零

37、件提交保证书零件提交保证书 (PSW) 是一个具有法是一个具有法律性的文件。作为一名律性的文件。作为一名SQE工程师，将工程师，将有责任监督整个有责任监督整个PPAP过程实施的正确过程实施的正确性，以及所有要求的文件都已经完成。性，以及所有要求的文件都已经完成。对于所有特殊的，涉及政府法规和安对于所有特殊的，涉及政府法规和安全方面的项目要加以注意。全方面的项目要加以注意。生产件批准程序零件提交保零件提交保证书（PSW）对于每一个顾客的零件编号都必须完成一份单独的对于每一个顾客的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它形式；除非顾客同意其它形式；附加工程更改列出所有图样上没有写入，但

38、已在该附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；随机抽取随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；个零件取其平均值作为零件的重量；对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在加工操作等应在PSW中注明。中注明。供应商负责人必须批准该供应商负责人必须批准该PSW. 生产件批准程序其他、散装材料要求其他、散装材料要求检查表表(仅适用于散装材料适用于散装材料PPAP)l对对于于散散装装材材料料，散散装装材材料料要要求求检检查查表表（见见术术语语）必必须

39、须经经顾顾客客和和组组织织达达成成一一致致。所所有有规规定定的的要要求求必必须须满满足足，除除非非在在检检查查表表上上特特别别指指明明“没有要求没有要求”（NR）。）。l详见详见生产件批准程序生产件批准程序附录附录F生产件批准程序PPAP提交提交时机机3.1顾客的通知顾客的通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况（见表授权的顾客代表，见下表列举的情况（见表3.1）注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件和或注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件和或制造过程设计的变更制造过程设计的变更经

40、授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。，除非另行规定。生产件批准程序表表3.11.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。或材料。 2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）,模具、铸模、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。模型等，包括附加的或替换用的工装。 3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产。在对现有的工装或装备进行翻新或重新布

41、置之后进行生产。 4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。进行的。5.供方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从供方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过1212个月以后重新启用个月以后重新启用而生产的产品。而生产的产品。 生产件批准程序6.在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过1212个月以后重新启用个月以后重新启用而生产

42、的产品。而生产的产品。 7.涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。（组织的任何供方或供方的供方发生品和过程更改。（组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要影响到顾客要求的，如装配、成型、功能、变更，只要影响到顾客要求的，如装配、成型、功能、性能和或耐久性。）性能和或耐久性。）8.试验、检验方法的变更新技术的采用（不影响其接试验、检验方法的变更新技术的采用（不影响其接受准则受准则表表3.1生产件批准程序PPAP提交提交时机机3.2提交要求提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交在下列情况下，组织必须在首批产品发运前

43、提交PPAP批准，批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求（见表除非经授权的顾客代表免除了该要求（见表3.2）注：在下列情况下，要事先通知经授权的顾客代表，或与注：在下列情况下，要事先通知经授权的顾客代表，或与其沟通其沟通不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。顾客代表的姓名和签署日期。生产件批准程序要求要求说明或举例说明

44、或举例1.新的零件或产品（如以前未曾新的零件或产品（如以前未曾提供给顾客的某种零件、材料提供给顾客的某种零件、材料或颜色）或颜色）对于一种新产品（初次放行）或一种以前批准对于一种新产品（初次放行）或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品、的产品，但又指定了一个新的或修改的产品、零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件、产品或材料，可以使用以前在相同列的零件、产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获得批准的适当的产品系列中获得批准的适当的PPAP文件。文件。2.对以前提交零件不符合的纠正；对以前提交零件不符合的纠正； 要求提交对所有以

45、前的不符合零件的纠正。要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。“不符合不符合”包括以下内容：包括以下内容：l产品性能违反顾客的要求产品性能违反顾客的要求l尺寸或能力问题尺寸或能力问题l供方问题供方问题l替代零件的临时批准替代零件的临时批准l试验问题，包括材料、性能、工程确认试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验的试验3.关于生产产品、零件编号的设关于生产产品、零件编号的设计记录、技术规范或材料方面计记录、技术规范或材料方面的工程变更。的工程变更。对于生产产品、零件的设计记录、规范或材料对于生产产品、零件的设计记录、规范或材料的所有工程变更都要求提交。的所有工程变更都要求提交。表表3.2生产件批

46、准程序提交等级 1l供应商被要求按照五种不同的等级供应商被要求按照五种不同的等级进行进行PPAP提交。提交。l提交等级表明，哪些提交等级表明，哪些PPAP要素供应要素供应商只是更新并存档即可，哪些商只是更新并存档即可，哪些PPAP要素供应商应提交给顾客。要素供应商应提交给顾客。生产件批准程序提交要求提交要求-证据的等级证据的等级 组织必须按顾客要求的等级组织必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和提交该等级规定的项目和/或记录或记录:等级等级1-只向顾客提交保证书只向顾客提交保证书(对指定的外观项目对指定的外观项目,还应提供一份还应提供一份 外观批准报告外观批准报告);等级等级2-向顾客提

47、交保证书和产品样品及有限的支持数据向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据;等级等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据;等级等级4-提交保证书和顾客规定的其他要求提交保证书和顾客规定的其他要求;等级等级5-在组织制造厂备有保证书在组织制造厂备有保证书,产品样品和完整的支持数据产品样品和完整的支持数据以供评审以供评审.生产件批准程序表表.4.1保存保存/提交要求提交要求1.可销售产品的设计记录-对于专利部件/详细资料-对于所有其它部件/详细资料2.工程更改文件，如果有3.顾客工程批准，如果要求4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA等

48、级1RRRRRRRR等级2SRSSRRRR等级3SRSSSSSS等级4*等级5RRRRRRRR要 求提交等级7.尺寸结果RSS*R生产件批准程序表表.4.1保存保存/提交要求（续）提交要求（续）8.材料、性能试验结果RSS*R9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR)如果适用等级1RRRRSS等级2RRSRSS等级3SSSSSS等级4*S*等级5RRRRRR要 求提交等级15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)RRR*R生产件批准程序表表.4.1保存保存/提交要求（续）提交要求（续）16

49、.生产件样品17.标准样品18.检查辅具S=组织必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。等级1RRR等级2SRR等级3SRR等级4*等级5RRR要 求提交等级生产件批准程序提交等级 2l3级为默认的提交等级。级为默认的提交等级。l1 级提交针对于自我认证的供应商。级提交针对于自我认证的供应商。l5级提交被视为级提交被视为SQE工程师在供应商现工程师在供应商现场进行整个过程的全面评估。场进行整个过程的全面评估。l2 级

50、和级和4级提交并不被经常用到，被应级提交并不被经常用到，被应用于非正常情况下的场合。用于非正常情况下的场合。生产件批准程序顾客不要求通知的情况客不要求通知的情况（第四版已（第四版已经取消）取消）l下下列列所所描描述述的的情情况况不不要要求求通通知知顾顾客客和和提提交交（如如：PSW）。组组织织有有责责任任跟跟踪踪更更改改和和/或或改改进进，并并更更新新任任何何受受到到影影响响的的PPAP文文件件。下下面面是是制制造造和和质质量量体体系系状态和状态和/或改进方面的例子。或改进方面的例子。生产件批准程序顾客不要求通知的情况客不要求通知的情况要求要求说明或举例说明或举例1.对部件级图纸的更改，内部制

51、造或对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。客产品的设计记录。所进行的更改不影响到顾客关于配合、所进行的更改不影响到顾客关于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。成型、功能、耐久性或性能的要求。2.工装在同一工厂内移动（用于等效工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。同的设备、过程流程不改变）。基于精益生产的目的，有些设备设计基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动式，装在轮子上

52、，并可快速为可移动式，装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作单元的配置或拆卸。一个部门的工作单元的配置或位置在不影响过程流程的情况下进行位置在不影响过程流程的情况下进行更改。还会对过程流程或控制计划引更改。还会对过程流程或控制计划引起更改。起更改。3.设备方面的更改（只具有相同的基设备方面的更改（只具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。本技术或方法的相同的过程流程）。例如：新设备、附加设备、替换设备、例如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化。或设备尺寸有变化。4.等同的量具更换。等同的量具更换。作为量具维护或校准系统一部分的替作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。换量具。生

53、产件批准程序顾客不要求通知的情况客不要求通知的情况5.重新平衡操作工的作业含量，对过程流重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改程不引起更改精益生产允许再次平衡工作含精益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。量以消除瓶颈问题。6.导致减少导致减少PFMEA的的RPN值的更改（过程值的更改（过程流程没有更改）。流程没有更改）。例如：附加的控制、增加样本例如：附加的控制、增加样本容量和抽样频次、以及防错技容量和抽样频次、以及防错技术在安装上的应用。术在安装上的应用。7.只对散装材料：只对散装材料：对批准产品对批准产品DFMEA（配方范围、包装设（配方范围、包装设计）的更改；计）的更改；对对

54、PFMEA（过程参数）的更改；（过程参数）的更改；还会严重影响到特殊特性（包括在批准的还会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；规范限值内改变目标值点）的更改；对批准的商品成分的更改（在化学提纯服对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务（务（CAS）系列中）系列中CAS数字没有改变），数字没有改变），和和/或批准的分承包方的更改；或批准的分承包方的更改；生产不涉及特殊特性的原材料的新货源；生产不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客加严的顾客/销售接受容差限值。销售接受容差限值。这些更改都在以前规定和这些更改都在以前规定和/或批或批准的产品准的产品/过程参数范围内。组

55、过程参数范围内。组织的跟踪足以保证产品的性能织的跟踪足以保证产品的性能持续满足规定的应用要求。持续满足规定的应用要求。生产件批准程序零件提交状零件提交状态总则总则提交获得批准后，组织必须保证将来的提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。生产能持续满足顾客的所有要求。顾客必须通知组织关于提交的处理结果。顾客必须通知组织关于提交的处理结果。注：已经被某一顾客归类为注：已经被某一顾客归类为“自我认证自我认证”（PPAP提交等提交等级级1）的组织，提交要求的、组织批准的文件将被视）的组织，提交要求的、组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其他的建议。为顾客批准，除非顾

56、客对组织有其他的建议。生产件批准程序顾客客PPAP状状态A完全批准是指该零件或材料满足顾客所有完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权组织根据顾的规范和要求。因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。客计划部门的安排按批量发运产品。B 临时批准是在有限的时间或零件数量的临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只前提下，允许运送生产需要的材料。只有当组织在下列情况下，可给予临时批有当组织在下列情况下，可给予临时批准：准：生产件批准程序顾客客PPAP状状态（续）已明确了影响批准的不合格品的根本原因，已明确了影响批准的不合格品的根本原因，已准备

57、了一份顾客同意的临时批准计划。已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得若要获得“完全批准完全批准”，需要再次提交。，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。准，则不允许再发运。对于散装材料，组织必须使用对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批散装材料临时批准准”表格，或其等效形式。表格，或其等效形式。生产件批准程序顾客客PPAP状状态（续）C 拒收是指从

58、批量产品中提交出的样品和拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。改的产品和文件。生产件批准程序记录的保存的保存无论提交等级如何，生产件批准记录的保无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加存时间必须为该零件在用时间加1个日历个日历年的时间。年的时间。组织必须确保在新零件的组织必须确保在新零件的PPAP文件中包文件中包括或引用了来自被替代零件括或引用了来自被替代零件PPAP文件中文件中的适用的的适用的PPAP记录。记录。生产件批准程序其他可利用资源l生产件批准程序生产件批准程序 AIAG第四版第四版l主页站点：主页站点：uAIAG.orguASQ.org 生产件批准程序