连杆加工工艺路线

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1、连杆零件的加工工艺路线连杆零件的加工工艺路线一一 零件分析零件分析 结构： 的外圆， 的外圆， 的内孔，的内孔，轴颈零件。2. 技术要求1.直径 25mm、直径 60mm的左端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为 Ra3.22.连杆右端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为Ra3.23.直径 36mm的内孔，直径 15mm内孔；精加工；粗糙度1.64.连杆的右端面相对于直径36 孔基准轴线的垂直度为0.055.其余都为毛坯6.去内键槽毛刺3.工艺性分析所设计的零件在满足使用要求的前提下， 制造是可行、 经济合理的。二、确定毛坯类型二、确定毛坯类型1. 毛坯类型：采用锻件，成中批生产2、毛坯图（公差技术要

2、求）查表可得毛坯加工余量为3，正火三三 确定表面加工方法确定表面加工方法1 25 外圆表面和 60 外圆表面：粗铣 精铣2 连杆右端面：粗铣精铣3 36 的内孔和 15 的内孔：粗铣精铣刮研4 内键槽：粗铣精铣刮研四、确定定位基准四、确定定位基准1、粗基准直径 60mm的外圆，直径 25mm的外圆表面2、精基准两中心孔五、划分加工阶段五、划分加工阶段1.粗加工：粗铣外圆端面， 60 外圆， 25 外圆，小连杆右端面，粗铣精铣刮研 36 的内孔和 15 的内孔。2 粗铣精铣刮研内键槽3 精铣加工： 25 外圆表面 ， 60 外圆表面，连杆右端面，刮研 36 的内孔和 15 的内孔六六 热处理工序安排热处理工序安排1、正火2、时效处理3、淬火（半精加工之后精加工之前）七七 拟定加工路线拟定加工路线1 正火2 铣：用平虎钳夹持工件4 粗铣 25 外圆表面， 60 外圆表面，小连杆右端面以及 +00.027的内孔和 15 的内孔及筋板。5、精加工：小连杆右端面， +00.027的内孔和 1+00.019的内孔6、检验7、调头8、用平虎钳夹持工件9、粗铣 25 和 60 的上表面和筋板的左端面10、精铣 25 和 60 的上表面11、检验12、取下工件13、刮研至加工要求14、检验