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1、连杆零件的加工工艺路线连杆零件的加工工艺路线一一 零件分析零件分析 结构: 的外圆, 的外圆, 的内孔,的内孔,轴颈零件。2. 技术要求1.直径 25mm、直径 60mm的左端面铣削加工; 半精加工;粗糙度为 Ra3.22.连杆右端面铣削加工; 半精加工;粗糙度为Ra3.23.直径 36mm的内孔,直径 15mm内孔;精加工;粗糙度1.64.连杆的右端面相对于直径36 孔基准轴线的垂直度为0.055.其余都为毛坯6.去内键槽毛刺3.工艺性分析所设计的零件在满足使用要求的前提下, 制造是可行、 经济合理的。二、确定毛坯类型二、确定毛坯类型1. 毛坯类型:采用锻件,成中批生产2、毛坯图(公差技术要
2、求)查表可得毛坯加工余量为3,正火三三 确定表面加工方法确定表面加工方法1 25 外圆表面和 60 外圆表面:粗铣 精铣2 连杆右端面:粗铣精铣3 36 的内孔和 15 的内孔:粗铣精铣刮研4 内键槽:粗铣精铣刮研四、确定定位基准四、确定定位基准1、粗基准直径 60mm的外圆,直径 25mm的外圆表面2、精基准两中心孔五、划分加工阶段五、划分加工阶段1.粗加工:粗铣外圆端面, 60 外圆, 25 外圆,小连杆右端面,粗铣精铣刮研 36 的内孔和 15 的内孔。2 粗铣精铣刮研内键槽3 精铣加工: 25 外圆表面 , 60 外圆表面,连杆右端面,刮研 36 的内孔和 15 的内孔六六 热处理工序安排热处理工序安排1、正火2、时效处理3、淬火(半精加工之后精加工之前)七七 拟定加工路线拟定加工路线1 正火2 铣:用平虎钳夹持工件4 粗铣 25 外圆表面, 60 外圆表面,小连杆右端面以及 +00.027的内孔和 15 的内孔及筋板。5、精加工:小连杆右端面, +00.027的内孔和 1+00.019的内孔6、检验7、调头8、用平虎钳夹持工件9、粗铣 25 和 60 的上表面和筋板的左端面10、精铣 25 和 60 的上表面11、检验12、取下工件13、刮研至加工要求14、检验