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1、离心机安全使用规程1、空车运行时应平稳无机械躁音，电机外壳应接地，电机罩牢固可靠。2、开车前： 2.1. 先松开离心机刹车，以手试转篮，防止有咬煞情况。2.2. 检查其他部份有无松动及不正常观象，例如：主轴螺帽有无松动，出液口有否阻塞，刹车是否有效。 2.3. 衬袋布需与转篮壁均匀平服，无破洞。 2.4.上料时应铺均，以免在运行时形成过大偏摆，损坏机件造成事故。如上料不匀造成启动后偏摆过大，应及时停车重新将物料铺平后再启动。3、运转： 3.1.离心机运转时不得经其上方传递工具，物料等，不能在离心机上放置任何物件，转鼓未完全停止前，不得以任何形式强行停车或卸料，离心运转时应加盖子，在运转时禁止在
2、离心机内用手去做任何工作，以避免人身事故。4.2. 机器开动后若有异常声响，或转篮摇晃严重，必须停车检查，必须拆洗修理。 5. 停车： 切断电源后，切忌立即使用刹车(除了发生事故外，一般不允许急刹车)，通 常应在25分钟后，再使用刹车。刹车使用方法，应刹紧后立即放松，然后再刹，切忌 车刹紧后不放，致使车轴扭伤，刹车失灵。停车时应缓慢间歇搬动手柄，使其逐渐停止转动，不得连续用力搬动手柄。6、离心机工作时下口应畅通无阻，底盘内不得存积溶液，清洗离心机时，不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。7、SS1000三足式离心机最大装料量不得超过200公斤（湿重）。8、在使用中应注意设备材质是否满足产品腐蚀
3、要求，离心机半年应大修一次。65cm75cm（3件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计罗茨鼓风机安全使用规程一、开机前检查1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）手动盘车观察是否灵活，各部分异响。3）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。4）检查电气设备处于正常工作状体。二、开机步骤1）风机严禁带压启动，风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。2）开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。3）风机关闭时，也应先打开放空阀再关闭风机。4）严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，如温度
4、超过允许值，应停机冷却（或按说明书执行操作）。5）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异响或运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。三、注意事项1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。3）定期检查各轴承润滑油和风冷的管线系统，至少半年进行一次检修。4）正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。65cm75cm（2件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计叉车安全操作规程（一）叉车驾驶员应按规定考取叉车操作证，严禁无证驾驶。厂内叉车行驶限速5km/h。（一）
5、、 检查车辆 1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2. 检查起动、运转及制动性能。 3. 检查灯光、音响信号是否齐全有效。 4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5. 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件（二）、 起步 1. 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。 2. 气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。 （三）、 行驶1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300 - 400mm， 门架须后倾。 2. 行驶时不得将货叉升得太
6、高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5. 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 6. 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 7. 载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 8. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。65cm75cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计叉车安全操作规程（二）9.
7、 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 10. 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 11. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 （四）、 装卸 1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 2. 载物高度不得遮挡架驶员的视线。 3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4. 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾
8、压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7. 叉车作业时禁止人员站在叉车上。除驾驶员外禁止坐人。8. 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 9. 禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 10. 不准用制动惯性溜放物品。 11. 禁止使用单叉作业。 12. 禁止超载作业。13装载超长或超高的货物，现场必须有人指挥。65cm75
9、cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计储罐安全操作规程一、操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。进料之前必须做如下检查：（1）阀门是否完好，开或闭是否正确；（2）液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；（3）打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠。二、槽车卸料应遵守卸料程序。仓管和槽区操作人员必须认真核对进料物质的种类和质量才能进料。禁止外来槽车司机操作槽区设备阀门。三、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超
10、过储罐容积的85%。四、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。五、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。六、压力储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。七、储罐检修前必须将其内物料清理干净，关闭相连阀门，通风充分，同时严格遵守安全检修制度中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。60cm90cm（2件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计反应釜安全操作规程一、反应釜开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
11、2、检查水、电、气是否符合安全要求。二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、开启人孔前，应先穿戴好口罩、护面罩、手套等，清除堆积物后双手握住人孔盖的把手向上缓慢提起。3、人工投料时，注意不要碰到反应釜上的仪表设备；仪表设备要定期送检。4、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。5、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。6、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。7、随时检查反应釜运
12、转情况，发现异常应停车检修。8、严禁使用硬物敲击反应釜。三、反应釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、若反应结束后釜中有固体残留，应按操作规程规定用母液或者清水进行清洗；清洗搪瓷反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。3、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。4、反应釜必须进行定期技术检验。检验不合格，不得开车运行。60cm90cm（3件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计配电房安全操作规程（一）1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，
13、严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。5雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。6巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次
14、操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工
15、签证，方可开始工作。14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人应向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。60cm90cm（5件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计配电房安全操作规程（二）15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电。距离大于0.35米但小于0.7米设备必须在与带电部位不小于0.35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工
16、作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆
17、工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电；放电后接地。20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则
18、应停电进行。23、低压回路停电检修时应断开电源，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。60cm90cm（5件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计水环真空泵安全操作规程(一)1、准备工作(作业前的检查)1.1 检查电压正常、不超过额定电压（380V）5%；电气开关和设备接地线正常。1.2 检查泵各部件连结是否可靠。1.3 检查各部位润滑油（脂）是否足够。1.4 盘车应灵活、无阻滞。1.5 真空度调节阀应调整至合适的开度。1.6 打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。2、启动2.1 打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。2.2 不允许在下列情况下启动：不允许在无
19、水或少水的情况下启动；不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。3、运行作业3.1 待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计水环真空泵安全操作规程(二)达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作
20、时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2 泵运转作业中，应注意检查并做到：注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。应避免长时间在高负荷（60KPa）下运行。检查电流表、电压表的读数是否正常。轴承的温升不应高于30，其温度不应高于75。各连接部位应严密，无泄漏现象。运转中应无异常声响和振动。4、停泵4.1 停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。4.2 关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。5、注意事项5.1 发生异常现象或故障，应报告班（
21、组）长，并采取相应措施或停泵检查。5.2 运转中，严禁控试保养设备。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计搪瓷反应釜安全操作规程一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。允许操作温度：-30250。适用酸碱度：PH10 。三、安全使用和维护事项：1罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；2不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；3反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；4敞
22、口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；5罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；6对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；7基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；8主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；9室外最低气温在0以下时必须放尽存水；10安全防护装置完好；11内容物温度需在110冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50以下，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计压滤机安全操作规程（一）压滤机为高压力设备，压力可达200kg/cm2，操作人员必须加强巡查，发现有异常及
23、时通知维修人员处理并向当班班长或相关管理人员汇报。一、滤前检查1、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，进出口管路与压滤机滤板、拉板是否保持清洁，准备过滤液应当储存在备有搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮。高位槽、加压桶或进料泵、压力表、控制阀门、及各手动阀门是否正常。检查可接收滤液的容器是否工作正常。2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向转动。油泵是否清洁，油位是否足够。二、准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮，按松开按钮或搬动手动阀倒退程档，使压紧板倒退到合适位置，再按停止按钮或将手动阀
24、控制在中间位置，2、将清洁的滤布挂在滤板的两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔并抚平，不准有折叠，以免漏液，滤板必须对整齐，洗涤板不可放错。3、按压紧按钮或将手动阀板至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至1520 MPa，并将丝杆手柄螺母锁紧，按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。三、过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门60cm90cm（3件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计压滤机安全操作规程（二）调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶
25、紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象，可用托盘接储。2、监视滤板出液，发现浑浊时，明流及关闭该阀，可继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布。当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。四、过滤结束1、进料泵停止工作，关闭进料阀门。2、 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。3、机保压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧板按钮或将手动阀板至进程档。把顶紧压力调到比原先顶紧压力高1MPa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先顶紧压力。然后按松开按钮，或将手动阀板至返程档
26、，使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀板至中间档再按停泵按钮。4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净，叠放平整以防滤布变形，也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。60cm90cm（3件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计移动式空压机安全操作规程(一)一、开机前检查1. 检查机器紧固件的连接是否牢固，防护罩和各管道接头、阀门是否联接完好。2. 检查润滑油是否达到规定油位。3. 检查电源线、电器接线是否完好、符合有关安全规定。4. 检查传动胶带的松紧度，用手指轻压胶带中段以能压低10mm左右为适度。用手转动皮带轮一圈
27、，检查机件有无障碍，运转是否灵活。5. 检查压缩机上的安全阀和压力表是否齐全，有否按规定进行校验（安全阀校验每年至少一次，压力表校验每年至少一次，且在刻度盘上按实际工作压力划出红线），如不齐全，应配齐后方可使用。6. 检查贮气罐是否有变形、裂缝等异常现象，如发现异常不能开机。7. 检查皮带轮的运转方向，将电器开关接通后，即断开电源，观察皮带轮转向是否符合规定转向。二、开机注意事项1. 接通电源启动，启动后检查机器在运转中声音是否正常，各油气联接部位是否有泄漏现象，如有异常，应即断掉电源，通知有关人员检修。2. 空压机运行达到规定工作压力后，应检查压力传感开关是否灵敏可靠，压力表读数是否正常。检
28、查贮气罐有无变形、裂缝等异常现象后，方能缓慢开启输气管道出口阀投入使用。3. 大检修后的空压机及新机，必须空载试运行30分钟，无异常情况后才可投入正常使用。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计移动式空压机安全操作规程(二)三、运行中检查1. 空压机正常运行中，应经常检查压力传感开关（水冷式则检查调节阀）是否灵敏，压力表是否在规定的工作压力红线范围内使用，贮气罐有否异常等。2. 机器运行时有无异常声音，检查油温不得超过70。3. 空压机运行中，如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，切断电源，排走贮罐内空气，并马上向有关部门报告：1）贮气罐工作压力超过规定值时
29、；2）贮气罐发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象；3）安全阀、压力表、压力传感开关失效；4）接管、紧固件损坏、难以保证安全运行；5）其他异常情况。四、停机应知1. 断开空压机电源，排清贮罐内的空气至压力表指示无压力后，开启机底部放水阀，将贮气罐内积水排清后关上阀门。五、安全维护规定1. 贮气罐、安全阀、压力表必须按压力容器安全技术监察规程规定执行。2. 检查润滑油位，及时加油，加油时应停机加油（采用19号空压机油）。3. 消声过滤器每月清洗一次，做好整机台卫生。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计除杂生产工序安全操作规程(一)一、本岗位安全操作要点1.1 开车前检查反
30、应釜开车前应检查原料供给、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门、是否符合安全要求：（1）检查氨水、双氧水高位槽、混合酸、酸蚀刻液储槽（V0102A/B/C)、碱酸蚀刻液储槽（V0101A/B)是否有一定的贮存量，不够及时补充。（2）检查酸蚀刻液中间槽（V0104A/B)、碱酸蚀刻液中间槽（V0105A/B)是否有足够的空余容积。（3）检查废气吸收系统、抽风机的运行是否正常。（4）检查循环水系统的运行是否正常。（5）检查自来水给水系统的供水是否正常。（6）检查空压系统的运行是否正常。（7）检查各阀门的开关状态是否正确；（8）检查各泵台、搅拌器是否正常（盘车顺畅，无异响）；（9
31、）检查电力、电器设备是否正常；（10）检查压力表、流量计、液位计的指示是否完好；（11）检查各防护用具是否齐备、正常。1.2 开车中安全操作要点（1）作业时必须佩戴防护目镜、护面罩、口罩、胶手套等劳保用品，如有损坏必须立即更换。（2）认真执行操作规程，按开停车步骤操作，严格执行工艺指标，严禁超量、超温。（3）加料前应先试反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。投加固体物料时，注意防溅伤人。注意巡查输送管道及重要设备的运行情况；料液在反应过程中应注意观察料液颜色的变化。（4）取样时，若搅拌速度大于50Hz，应调低转速后取样；60cm90cm（1件）生产现场设备
32、安全操作规程含标牌设计除杂生产工序安全操作规程(二)严禁将头部伸入反应釜内，以防溅伤。（5）生产过程中严禁操作抽气阀和放空阀。（6）压滤机为高压力设备，压力可达200kg/cm2，操作人员必须加强巡查，发现有异常及时通知维修人员处理并向当班班长或相关管理人员汇报；（7）湿手或脏手不得去按电器开关按钮，以防触电；（8）在生产运行过程中发生设备或管道爆裂时，第一时间停泵卸压，关好所有相关的阀门，及时通知管理人员组织处理（回收泄漏液、避免污染环境，清理好现场）。二、应急防护及处置2.1 若人体、眼睛不小心溅到蚀刻废液、双氧水、氨水，不仅衣物会损坏，而且皮肤细胞组织也会受到破坏甚至发生严重溃烂。一旦发
33、生这种情况，应立即脱去浸渍了液体的衣服，用大量的清水冲洗患部。2.2 堵塞处理：若放料管发生堵塞，应立即停止一切进料，及时进行反冲疏通。2.3 泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套、扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。2.4 发生事故时，应采取措施防止事故（损坏）扩大，详细记录并及时上报主管上司；2.5 当设备出现异常现象及发生故障或事故时，应及时通知维修人员。2.6 进反应釜内操作时，必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计碱铜生产工序安全操作规程(一)一、本岗位安全操作要点1.1 开车前检查反应釜
34、开车前应检查原料供给、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门、是否符合安全要求：（1）检查氨水、除杂后酸蚀刻液中间槽（V0104A/B)、碱酸蚀刻液中间槽（V0103A/B)是否有一定的贮存量，不够及时补充。（2）检查蒸汽供给是否正常。（3）检查酸雾吸收、废气吸收系统的运行是否正常。（4）检查抽真空系统的运行是否正常（水封槽水位是否足够）。（5）检查压缩空气系统的运行是否正常（压缩机机油量是否足够、机油浊度、定期更换机油。）（6）检查循环水系统的运行是否正常。（7）检查自来水给水系统的供水是否正常。（8）检查各阀门的开关状态是否正确；（9）检查各泵台、搅拌器是否正常（盘车顺畅
35、，无异响）；（10）检查电力、电器设备是否正常；（11）检查压力表、流量计、液位计的指示是否完好；（12）检查各防护用具是否齐备、正常。1.2 开车中安全操作要点（1）在合成反应过程中，要佩戴护目镜、防护面罩、口罩、眼镜等劳保用品，注意巡查输送管道及重要设备的运行情况；料液在合成过程中应注意观察料液变化，溢流母液夹层母液情况；（2）认真执行操作规程，按开停车步骤操作，严格执行工艺指标，严禁超量、超温。（3）加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。（4）取样时，若搅拌速度大于50Hz，应调低转速后取样；严禁将头部伸入反应釜内，以防溅伤。（5）打开蒸
36、气阀应缓慢，使之对原料，逐步升温，加热温度不准超过规定值；蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。（6）放料时小心不要过快，避免烫伤。（7）生产过程中严禁操作抽气阀和放空阀。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计碱铜生产工序安全操作规程(二)（8）在进行废水前处理及废水离子交换处理过程必须按要求穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品，在进行双氧水、淡洗液、浓洗液、溶液等药剂的配制过程必须穿戴好胶手套、口罩、防护眼镜等劳保用品；（9）压滤机为高压力设备，压力可达200kg/cm2，操作人员必须加强巡查，发现有异常及时通知维修人员处理并向当班班长或相关管理人员汇报；（10）湿手或脏手不得去按电器
37、开关按钮，以防触电；（11）在生产运行过程中发生爆管或交换柱等设备时第一时间停泵卸压，关好所有相关的阀门，及时通知管理人员组织处理（回收泄漏液、避免污染环境，清理好现场）。二、应急防护及处置2.1 若人体、眼睛不小心溅到蚀刻废液、氨水，不仅衣物会损坏，而且皮肤细胞组织也会受到破坏甚至发生严重溃烂。一旦发生这种情况，应立即脱去浸渍了液体的衣服，用大量的清水冲洗患部。2.2 堵塞处理：若放料管发生堵塞，应立即停止一切进料，及时启动母液反冲洗进行反冲疏通。2.3 泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。2.4 蒸汽烫伤：应迅即用冷水冲
38、洗，等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去，并及时送医院就诊。 2.5 发生事故时，应采取措施防止事故（损坏）扩大，详细记录并及时上报主管上司；2.6 当设备出现异常现象及发生故障或事故时，应及时通知维修人员、当班班长。2.7 进反应釜内操作时，必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计硫酸铜生产工序安全操作规程(一)一、本岗位安全操作要点1.1 开车前检查反应釜开车前应检查原料供给、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门、是否符合安全要求：（1）检查浓硫酸、否有一定的贮存量，不够及时补充；到仓库领取定量的氧化铜固体。（2
39、）检查蒸汽供给是否正常。（3）检查酸雾吸收系统的运行是否正常。（4）检查抽真空系统的运行是否正常（水封槽水位是否足够）。（5）检查压缩空气系统的运行是否正常（压缩机机油量是否足够、机油浊度、定期更换机油。）（6）检查循环水系统的运行是否正常。（7）检查自来水给水系统的供水是否正常。（8）检查各阀门的开关状态是否正确；（9）检查各泵台、搅拌器是否正常（盘车顺畅，无异响）；（10）检查电力、电器设备是否正常；（11）检查压力表、流量计、液位计的指示是否完好；（12）检查各防护用具是否齐备、正常。1.2 开车中安全操作要点（1）在合成反应过程中，要佩戴防护面罩、口罩、眼镜等劳保用品，注意巡查输送管道
40、及重要设备的运行情况；料液在合成过程中应注意观察料液变化（2）认真执行操作规程，按开停车步骤操作，严格执行工艺指标，严禁超量、超温。（3）加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。投加固体物料时，注意防溅伤人。（4）打开蒸气阀应缓慢，使之对原料，逐步升温，加热温度不准超过规定值；蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。（5）生产过程中严禁操作抽气阀和放空阀。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计硫酸铜生产工序安全操作规程(二)（6）放料前应穿戴好主要劳保用品，口罩、防护眼镜、胶手套等，检查抽滤槽滤布是否有破损，一切准备就绪开始放料，注意防
41、烫伤。（7）压滤机为高压力设备，压力可达200kg/cm2，操作人员必须加强巡查，发现有异常及时通知维修人员处理并向当班班长或相关管理人员汇报；（8）湿手或脏手不得去按电器开关按钮，以防触电；（9）在生产运行过程中发生爆管或交换柱等设备时第一时间停泵卸压，关好所有相关的阀门，及时通知管理人员组织处理（回收泄漏液、避免污染环境，清理好现场）。1.2 开车中安全操作要点预防措施：加强设备检修，重视容器和搬运工具的安全措施，注意安全操作，防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。二、应急防护及处置见硫酸化学品安全技术说明书。其他应急防护及处置：2.1
42、堵塞处理：若放料管发生堵塞，应立即停止一切进料，及时启动母液反冲洗进行反冲疏通。2.2 泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。2.3 蒸汽烫伤：应迅即用冷水冲洗，等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去，并及时送医院就诊。 2.4 发生事故时，应采取措施防止事故（损坏）扩大，详细记录并及时上报主管上司；2.5 当设备出现异常现象及发生故障或事故时，应及时通知维修人员。2.6 进反应釜内操作时，必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计氧化铜生产工序安全操作规程(一)一、本岗位
43、安全操作要点1.1 开车前检查反应釜开车前应检查原料供给、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门、是否符合安全要求：（1）检查液碱是否有一定的贮存量，不够及时补充；在仓库领取定量的碱式氯化铜固体。（2）检查蒸汽供给是否正常。（3）检查酸雾吸收系统的运行是否正常。（4）检查抽真空系统的运行是否正常（水封槽水位是否足够）。（5）检查压缩空气系统的运行是否正常（压缩机机油量是否足够、机油浊度、定期更换机油。）。（6）检查循环水系统的运行是否正常。（7）检查自来水给水系统的供水是否正常。（8）检查各阀门的开关状态是否正确；（9）检查各泵台、搅拌器是否正常（盘车顺畅，无异响）；（10）
44、检查电力、电器设备是否正常；（11）检查压力表、流量计、液位计的指示是否完好；（12）检查各防护用具是否齐备、正常。1.2 开车中安全操作要点（1）在合成反应过程中，要佩戴防护面罩、口罩、眼镜等劳保用品，注意巡查输送管道及重要设备的运行情况；料液在合成过程中应注意观察料液变化（2）认真执行操作规程，按开停车步骤操作，严格执行工艺指标，严禁超量、超温。（3）加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。投加固体物料时，注意防溅伤人。（4）打开蒸气阀应缓慢，使之对原料，逐步升温，加热温度不准超过规定值；蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。（5）生产过程中严禁操作
45、抽气阀和放空阀。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计氧化铜生产工序安全操作规程(二)（6）放料前、进行淡洗液、浓洗液、氢氧化钠溶液等药剂的配制过程应穿戴好主要劳保用品，口罩、防护眼镜、胶手套等，检查抽滤槽滤布是否有破损，一切准备就绪开始放料，注意防烫伤。（7）压滤机为高压力设备，压力可达200kg/cm2，操作人员必须加强巡查，发现有异常及时通知维修人员处理并向当班班长或相关管理人员汇报；（8）湿手或脏手不得去按电器开关按钮，以防触电；（9）在生产运行过程中发生爆管或交换柱等设备时第一时间停泵卸压，关好所有相关的阀门，及时通知管理人员组织处理（回收泄漏液、避免污染环境，清
46、理好现场）。1.2 开车中安全操作要点预防措施：加强设备检修，重视容器和搬运工具的安全措施，注意安全操作，防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便可用的冲洗设备。二、应急防护及处置见液碱化学品安全技术说明书。其他应急防护及处置：2.1 堵塞处理：若放料管发生堵塞，应立即停止一切进料，及时启动母液反冲洗进行反冲疏通。2.2 泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。2.3 蒸汽烫伤：应迅即用冷水冲洗，等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去，并及时送医院就诊。 2.4 发生事故时，应采取措施防止事故（损
47、坏）扩大，详细记录并及时上报主管上司；2.5 当设备出现异常现象及发生故障或事故时，应及时通知维修人员。2.6 进反应釜内操作时，必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计氯化铵生产工序安全操作规程1.1 开车前检查反应釜开车前应检查原料供给、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门、是否符合安全要求：（1）检查氯化铵母液是否有一定的贮存量，不够及时补充。（2）检查抽真空系统的运行是否正常（水封槽水位是否足够）。（3）检查循环水系统的运行是否正常。（4）检查自来水给水系统的供水是否正常。（5）检查各阀门的开关状态是否正
48、确；（6）检查各泵台、搅拌器是否正常（盘车顺畅，无异响）；（7）检查电力、电器设备是否正常；（8）检查压力表、流量计、液位计的指示是否完好；（9）检查各防护用具是否齐备、正常。1.2 开车中安全操作要点（1）在合成反应过程中，要佩戴防护面罩、口罩、眼镜等劳保用品，注意巡查输送管道及重要设备的运行情况；料液在合成过程中应注意观察料液变化（2）认真执行操作规程，按开停车步骤操作，严格执行工艺指标，严禁超量、超温。（3）加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。投加固体物料时，注意防溅伤人。（4）打开蒸气阀应缓慢，使之对原料，逐步升温，加热温度不准超过规
49、定值；蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。（5）生产过程中严禁操作抽气阀和放空阀。（6）放料后，应及时进行抽滤、洗涤、包装；严禁将结晶母液长时间浸泡在抽滤槽中。（7）见氯化铵化学品安全技术说明书。（8）湿手或脏手不得去按电器开关按钮，以防触电；（9）在生产运行过程中发生爆管等设备时第一时间停泵卸压，关好所有相关的阀门，及时通知管理人员组织处理（回收泄漏液、避免污染环境，清理好现场）。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计离子交换工序安全操作规程1 开车前检查开车前应检查输送泵、指示仪表、管路及阀门、是否符合安全要求：（1）检查盐酸储槽、BCC母液中转槽（V0603）或CuO母液中
50、转槽（V0604）是否有一定的贮存量，不够及时补充。（2）检查废气吸收系统、循环水系统的运行是否正常。（3）检查自来水给水系统的供水是否正常。（4）检查各阀门的开关状态是否正确；（5）检查各泵台是否正常（盘车顺畅，无异响）；（6）检查电力、电器设备是否正常；（7）检查压力表、流量计、液位计的指示是否完好；（8）检查各防护用具是否齐备、正常。2 开车中安全操作要点（1）进行现场过程中时，必须保证至少有一名操作员在场。（2）操作员在进行废水离子交换处理过程必须按要求穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。（3）离子交换树脂在贮存过程中应防止铁锈、油污、强氧化剂，有机物的污染，以免发生氧化降解、中毒等事故。
51、（4）认真执行操作规程，按开停车步骤操作，严格执行工艺指标，严禁超量、超速。（5）见盐酸化学品安全技术说明书有关安全处置盐酸。（6）关机时，关闭所有泵的阀门，将离子柱排空阀打开。（7）配酸时，严格按照配方工艺要求分步加料；如有误投时，必须上报主管。3 其他应急防护及处置（1）发生事故时，应采取措施防止事故（损坏）扩大，详细记录并及时上报主管上司；（2）当设备出现异常现象及发生故障或事故时，应及时通知维修人员和主管上级。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计危化品装卸作业安全操作规程1 作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。对各种装卸设备，必须制定具
52、体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。2 在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。3 操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。4 装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔
53、碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。5 散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。6 装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。7 严格遵守要装卸的危化品安全技术说明书中有关规定。两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。8
54、腐蚀物品装卸搬运时必须注意要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计化工动火作业安全操作规程1 审证：禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。2 联系：动火前要和车间，邻近工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫
55、工作，并作书面记录。3 拆迁：凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。4 隔离：动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；隔开动火地区。5 移去可燃物：将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。6 灭火措施： 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具。7 检查和监护：上述工作准备就绪后，安全部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现
56、场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。8 动火分析：动火分析一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字。9 动火：动火应由有相关资质的人员担任。动火时注意控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域。如在动火中遇危险，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，并经原批准部门同意后，方可重新动火。10 善后处理：动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计气流干燥机安全操作规程1 安全操作要点（1）作业时，要佩戴护目
57、镜、口罩等劳保用品。（2）认真执行操作规程，按开停车步骤操作，严格执行工艺指标，严禁超量、超温。（3）启动引风机前，应使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。（4）启动空气压缩机后，控制调节压缩空气在设计压力工艺（0.5-0.6Mpa）条件下作业。（5）将湿物料投入前必须先测定出含水量。（6）干燥物料时注意电源电线破损造成的火灾事故的发生。 （7）干燥物料时严禁将设置的温度超过原料正确的温度范围。 （8）严禁湿手闭合干燥机的电源开关，以免引起触电事故。（9）物料干燥完成后应及时关闭电源：首先停止停止螺旋加料器加料；将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风；停止
58、空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统；停止仪表控制。2 可能出现的异常情况及排除（1）在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之降低加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。（2）干燥机气体进口温度高时，如干燥塔内负压低须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。（3）系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。（4）布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。（5）突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机
59、环隙，以及再开车影响产品质量。（6）如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。（7）操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计容器管道维修安全操作规程一、对酸、碱设备容器、管线检修时，要清除内部的残余物料，对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。二、在检修时，要提防可能出现的意外情况，配备好必要的防护用具。三、对设备、容器、管道检修时，要特别注意腐蚀情况，并严防掉进盛放酸、碱的容器中，以免发生伤亡事故。四、存放酸、碱附近的地沟，必须设有牢靠的盖板，
60、并保持经常盖好。五、禁止带压拆酸、碱管线法兰和阀门。六、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理。七、酸和水调合时，禁止将水往酸里倒，必须先装好水，然后再往水里缓缓加酸调合，以免酸溅出烧伤人。八、在酸、碱工作场所附近应设置便于冲洗用的水管。各种防护、急救设施要保持完好。九、酸、碱区要设置明显的警戒标志和划定防护区域，禁止闲人出入。十、发生意外情况和出现事故，要立即采取急救措施，防止事故扩大。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计仓储管理规程一、物料收货和入库： 1：仓库凭采购合同或订单对照送货单据点验实物，核对材料的名称、规格型号、数量、质量，及时填单入账。2：对于专
61、业性的质量检验应协同专业技术人员进行验收签字。对有规定要求的材料供应商需附材料检验报告或检定合格证等资料。3：对点验或专业验收不合格的，仓库人员有权拒收货，交由采购联络处理问题。 4： 当天收货的物料要当天处理完毕。5：对厂内生产的产品入库，需要生产部门的产品报告及产品测检报告方可入库。6：危险化学品在罐区卸货入库时必须严格检查是否有泄漏现象，并且有专人监卸，发现有异象及时排除。二、物料储存：1:仓库要做到合理布局、合理存放、合理码垛。同库同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域。2：易燃易爆品、氧化物必须存放于甲类仓库，清楚了解其性能并严格遵循其保存方法。3：存放区不得占用防火间距，消防通道不
62、得堵塞疏散通道、确保安全出口畅通。4：按划分的区域进行摆放物料。区分良品和不良品。 三、材料领料、退料：仓管员严格审查领料申请手续是否齐备，并按单上标明的材料品名、规格型号、数量发放实物并填写实发数量入账。同时收货人签字。四、盘点管理：1：仓库货物实行ABC分类盘点管理，2 ：盘点接受公司财务部门的监督。发现帐实不符，要查明原因及时反馈。 五、发货流程：1：所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字、印章）作为发货依据。2：接到公司出库通知，仓管进行单据审核：单据的正确性，充足的库存。 3：仓管严格依据发货单发货，如发现差异，及时通知主管，并在发货单上注明问题情况，以便及时解决。 4：仓管按单出
63、库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。填写发货单并签字。六、物料报废：1:发现库存物料不良需要处理时，及时报告上级处理。 2：严格区分开库存物料报废部分并分别保管和做标示。65cm80cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计发电机管理制度1. 严格执行岗位责任制，执行设备的安全操作规程，不得随意更改设备运行方式及整定值。2. 机房平时应上锁由电气技术人员负责管理和巡视，无关人员严禁入内。3. 机房内的设备安全措施齐备完善，保持室内清洁卫生。4. 发电机的直流电瓶平时应浮充电，检查电池电压和电池液液位；5. 发电机和市电的切换开关应设在自动位置，发电机应处于自动待命状态，当无市电
64、时确保发电机能在15秒内供电。6. 发电机运行时，机房门应关闭防止噪音外泄，打开尾烟过滤冷却水开关，确保尾烟达标排放。7. 佩戴好个人的安全防护用品，观察设备有无跑、冒、滴、漏现象，详细记录运行参数及状况。8. 在运行中如有异常情况要及时向领导汇报，必要时停机检修。8. 储油室应干净整洁，油箱及油路应无滴漏。9. 严格遵守安全防火制度，不得随意挪动机房内的消防设施，消防设施损坏或泄漏应及时通知安卫人员。10. 专用工具、图纸资料和运行记录必须妥善保管；11. 按照使用说明书做好发电机组的维护保养，及时记录归档。60cm90cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计地中衡安全操作流程1.车辆
65、进入厂区内必须遵守厂内交通规则和服从厂内管理人员指挥管理，停靠指定地点等待上磅称重。2.司机或货物押运人员提供有效的单据资料（订单、运输单、委托单、驾驶证、行驶证、危险品运输证等），交仓库接收人员查验。仓库管理人员查验符合后安排上地磅称重。3.车辆驾驶进入地磅时应该减速慢行，防止刹车时轮胎滑溜。车辆停放点不能超过地磅上的边缘线。4.车辆在地磅停稳后熄火，司机下车离开地磅现场，在称重期间禁止一切人员在地磅上走动。5.车辆过磅完毕后，由仓库管理人员安排到指定的区域装卸货物（若未能安排装卸货车辆，必须停靠在指定的区域等待装卸货物）。6.司机在货物装卸期间需协助装卸事宜，遵守厂内规章制度。不准干扰厂内
66、人员正常办公。7.车辆装卸完毕进入地磅进行二次过磅，仓库人员完成过磅程序打印过磅单，车辆开离地磅，双方核实过磅重量后签名。签收资料一联给运输方。8.凭仓库签发的车辆放行条放行。操作流程图 65cm75cm（1件） 车辆进入厂区 车辆停靠指定位置待过磅称重 司机提供运输单据资料 车辆慢行驶入地磅称重 车辆停靠指定位置待安排装卸货 装卸货完毕车辆驶入地磅二次称重 双方签收过磅单据 仓库签发放行条 车辆离开工厂生产现场设备安全操作规程含标牌设计废水处理安全操作规程一、污水处理操作人员经培训后才能上岗，应熟悉废水处理工艺流程和设备性能，严格按照规范操作，穿戴好劳保用品，切实做好安全保护。二、开空压机前
67、应检查空压机润滑油位是否在正常位置，控制面板指标是否正常，检查各输出阀门是否按工艺要求正常启闭。三、用专用工具从取样点取样送测检验室分析。根据样品污水分析结果决定配药量。四、启动各加药桶搅拌机及反应池搅拌机。缓慢开启三氯化铁加药桶压缩空气阀对药品进行搅拌。五、先检查加药泵管道阀门开启是否正常。正常后可开加药泵，开启后检查是否正常加药， 调试好流量。六、检查污水提升泵管道阀门开/关是否符合工艺处理状态。要根据污水分析结果调节好流量。七、开启气浮机：1）开启回流阀。2）观察溶气罐压力在3分钟后是否稳定, 气浮机释放气泡是否均匀。3）向气浮机注入废水。4）气浮机有浮渣浮于水面。当浮渣达510cm厚度时，启动部渣机将浮渣刮入渣槽。八、当污泥池污泥水达到一定高度时，检查气动隔膜泵管道阀门开启是否正常。如正常即可启动电磁阀起动隔膜泵将污泥提升至压滤机进行压滤。九、检查压滤机是否正常, 滤布是否己清洗干净；如是可开启压滤机。十、污水运行过程中的操作：1）检查各药桶的药液量是否能够保证加药泵正常运行。距离桶底2030cm时要续水补加药品。2）检查各加药泵是否有加药，主要是防止加药泵堵塞。3）污水运行后，每隔23小时在斜管沉淀池底阀排放污泥一次，每次开阀门35分钟即可。65cm75cm（1件）生产现场设备安全操作规程含标牌设计
