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1、光学工艺与测量光学工艺与测量第十八章 工艺规程设计u工艺规程，是光学零件制造过程中的法规文件，它是根据零件的图纸、生产批量、车间的加工设备、制造过程中夹具、模具和检测手段由车间技术人员提出，并经过一定审查批准程序制定的。u工艺规程，是生产水平、技术水平、管理水平的集中体现，科学、合理的工艺规程，可以实现生产组织有序衔接，实现优质、高产和低消耗，反之，会造成生产组织和加工工序的脱节，以至于形成质量事故和效益的流失。工艺规程所含的主要内容和制定程序：分析被加工零件的技术条件和工艺性分析被加工零件的技术条件和工艺性选择毛坯，确定加工余量选择毛坯，确定加工余量根据设备加工模具，设计零件工艺过程根据设备
2、加工模具，设计零件工艺过程进行工序设计，确定工序加工余量和量具进行工序设计，确定工序加工余量和量具编制工艺规程和相应表格编制工艺规程和相应表格按工艺规程，做经济分析按工艺规程，做经济分析第1节 对被加工零件的工艺分析拿到图纸的第一件工作，就是针对图纸做工艺审查和工艺分析。一般而言，设计的图纸是做过工艺审查的，但是往往在图纸上签名做工艺审查的人，并不知道零件要到什么地方加工，更不知道加工企业的具体条件，因此，工艺规程的制定者，对零件进行工艺审查和分析是完全必要的。一、从工艺角度审查设计的合理性1.零件的技术要求、工艺能否实现及实现的难度2.零件的形状尺寸是否符合工艺手段和相应的原则3.零件制造的
3、工艺继承性二、从技术角度审查工艺的可行性1.酝酿实现零件技术要求的最佳工艺方案2.按照最佳工艺方案检查工艺继承性3.根据工艺技术特长提出工艺变更设想第2节 毛坯选择和确定加工余量一、光学零件常用的毛坯类型1.热压成型毛坯2.冷加工成型毛坯3.型料切割形成毛坯二、确定加工余量1.确定加工余量的原则原则一：最小余量原则原则二：各工序衔接2.各工序余量的估算第3节 工艺过程设计和工序设计一、定位基准选择二、加工阶段的划分三、加工顺序的安排三、加工顺序的安排先加工定位基准面，后加工其他面沿光轴方向，先加工第1表面，后加工其他表面表面疵病要求较低的面先加工，要求高的面后加工平面先于球面加工，凹面先于图面加工曲率半径大的表面小于曲率半径小的表面加工屋脊棱镜的屋脊角面最后加工非屋脊棱镜，角度精度要求高的面先加工四、设备和工、磨具的选择确定1.设备选择2.工、磨具选择五、工艺参数的确定六、工序的衔接和质量吻合第4节 定额、成本预算和经济分析一、定额1.时间定额基本时间、辅助时间、需要时间、准备时间2.光学制造提高劳动生产率的特点3.生产定额二、成本预算和经济分析1.成本预算2.经济分析
