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1、附表 1：掘进文明生产标准及评分表掘进文明生产标准及评分表施工单位：巷道名称：项 目检查内容 1.内容符合煤矿安全规程及上级有关规定一、作业规程编制标准分2评分办法 1、 2 小项不 符 合 不 得 2.施工及地质条件变化时有补充措施1分。 3、 4 小项 3.内容齐全、 编制及时、 格式符合规定、 外观整洁、 图文清晰、0.5一处不合格扣保存完好0.1 分，扣完 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5为止。 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2.采取冲洗巷帮、 装煤岩洒水降尘措施， 喷浆使用潮料和除尘机 3.爆破使用水炮泥、 喷雾降尘， 巷道内有风流净化装置且位置正确 4
2、.作业人员佩戴个体防护用品 1、 4 小项不 符 合 不 得0.5分。 2、 3 小项1一处不合格扣0.2 分，扣完0.5为止。2二、作业地点综合防尘措施 1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于 5mm，轨道接头间隙不超过 10mm， 内错差、 高低差不大于 5mm， 水平误差不大于 10mm，三、中线误差不超过 100mm，前后目视平顺一般轨道 2.轨枕间距不大于 1m，连接件齐全紧固有效及运输设 3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象备 4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1.通风系统符合煤矿安全规程规定四、 2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不
3、漏风局部 3.工作面风筒不落地， 风筒口距工作面距离不超过作业规程规通风定 4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁五、 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过巷道5m，深度不超过 0.1m）1一 处 不合 格 扣0.2分，小项分扣完为止。11111112 1、 4 小项不 符 合 不 得分。 2、 3 小项一处不合格扣0.3 分，扣完为止。一处不合格扣 0.3 分，项 目卫生检查内容 2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 1.作业场所有规范的、 符合现场实际的施工断面图、 炮眼布置三视图、爆破说明书和
4、避灾路线图标准分0.510.5评分办法小项分扣完为止。六、 2.图板图文清晰、正确、保护完好施工图板 3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 4.现场作业人员熟知施工图表 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定 1、 2 小项一处不合格扣0.3 分，扣完0.5为止。 3、 4 小项0.5每和处不符合扣 0.2 分，扣1完为止。221 1、 4 小项一处不合格扣0.3 分，扣完为止。 2、 3 小项不 符 合 不 得分。七、 2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按 煤矿掘进安全规程规定设置隔（抑）爆设施安全设施 3.采用锚杆支护的煤巷必
5、须对顶板离层进行监测， 测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1.巷道内无失爆电器设备八、机电设备管理1 1、 4 小项不 符 合 不 得 2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全0.5分。 2、 3 小项 3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）0.5一处不合格扣0.2 分，扣完 4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持1为止。证上岗2 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定1111111 1、 2 小项不 符 合 不 得分。 3、 4 小项一处不合格扣0.3 分，扣完为止。 1、 4 小项不 符 合 不 得分。 2、 3 小项一处不合格扣九
6、、 2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定顶板 3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头 10管理米内必须采取防倒加固措施 4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定十、爆破 2.引药制作、火工品存放符合规程要求管理 3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定项 目检查内容 4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度标准分1评分办法0.5 分，扣完为止。得分合计附表 2：锚喷巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米设计要求标 准 规 定类 别主要(中线至任一帮)1.巷道净宽一般(中线至任一
7、帮)合 格0+150-50+150优 良0+100拱基0+1500+2000+1000+1500+200墙脚腰线上下顶帮顶帮顶帮顶6.网梁的压接质量允许合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶帮帮1.间排距-100+100mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，无中线(中心线至任一帮)-50+200主要(腰线至顶底板)2.巷道净高一般(腰线至顶底板)无腰线(测全高)3.锚固力0+150-30+150-30+200检验部位检验项目基本项目合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录合格：最低值不小
8、于设计的90%优良：最低值符合设计值合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值4.喷层厚度5.锚杆、锚索的安装偏差项目2.锚杆、锚索角度3.锚杆、锚索孔深度4.表面质量与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角75 度0+200mm平整密实，墙无明显裸露，1m 范围内凸凹50mm其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注： 1.毛水沟以水流畅通为原则。 2.爆破材料库硐室， 喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。5.锚杆外露长度+
9、15+50mm6.锚索外露长度位置7.水沟宽度深度+150+350mm-50+50mm-30+50mm-50+50mm8.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计 10%质量保证资料检 验 项 目质量情况支护材料试验报告或合格证混凝土强度试验报告基本项目允许偏差项目质量保证项目检查项，其中优良项，优良率 %检验结果实测点,其中合格点，合格率 %，优良点，优良率 %检查项，其中项合格项优良附表 3：锚网索巷道工程质量检验评定表锚网索巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米检验项目设计要求标 准 规 定检验部位类 别主要(中线至任一帮)1.巷道净宽一般(中
10、线至任一帮)无中线(中心线至任一帮)主要(腰线至顶底板)2.巷道净高基本项目3.锚固力一般(腰线至顶底板)无腰线(测全高)合 格0+150-50+150-50+2000+150-30+150-30+200优 良0+100拱基0+1500+2000+1000+1500+200墙脚腰线上下顶帮顶帮顶5.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶帮帮1.间排距2.锚杆、 锚索角度允许偏差项目3.锚杆、 锚索孔深度4.锚杆外露长度5.锚索外露长度位置6.水沟宽度-30+50mm-100+100mm与井巷轮廓线的角度和岩层层理
11、夹角75 度0+200mm+15+50mm+150+350mm-50+50mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内， 其余不影响安全使用。 注：毛水沟以水流畅通为原则。合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录合格： 安装牢固， 托板基本紧贴壁面， 锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值4.锚杆、 锚索的安装深度检 验 项 目质量保锚杆、锚固剂抽样试验报告证资料锚固力测试报告基本项目检验结
12、果-50+50mm质量情况检查项，其中优良项，优良率 %允许偏差项目质量保证项目实测点,其中合格点，合格率 %，优良点，优良率 %检查项，其中项合格项优良附表 4采煤安全质量标准化标准及考核评分办法采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、 顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规程和管理制度：一、（1） 作业规程能贯彻有关技术政策和先进各项全面检查， 地面检质量技术
13、，并能结合实际，指导现场工作查作业规程和有关资管理（2） 从编制、 审批到贯彻有健全的管理制料， 并于井下对照检查工作度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3） 作业规程中支护方式、 支护强度的选择有科学依据（4） 工作面有初次放顶、 收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录该大项共 10分1 小项 3 分2 小项 1 分3 小项 1 分4 小项 4 分（各项各 1分）5 小项 1 分检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法1、3 小项沿工作面各均为选 5 点和在各点
14、间任选 5 点， 共 10 点，1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采量机道和放顶处顶底高100mm/m板高差计算合格率， 三2.工作面顶板不出现台阶下沉， 综采 （放）二、点不合格为不合格， 不工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力合格时该小项为零分顶板3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于2 小项全面检查，出现管理200mm，综采（放）不大于 300mm台阶下沉该小项不得4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托分，一架接顶不实扣夹矸开采时，必须有专项批准的措施0.5 分，扣完为止4 小项全面检查一处有煤顶为不合格单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱 80mm60kN， 100mm90
15、kN。2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过100mm （局部变化地区可加柱） ，柱距偏差不大于100mm， 排距偏差不超过100mm4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力三、工液压支架：作面1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱支护有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角74.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（200mm）该大项共 10分1
16、、2、3、4小项各为2.5 分1、3 小项沿工作面各均匀选 5 点和在各点间任选 5 点， 共 10 点。一点不合格扣一分， 扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性， 拉线分段长度不小于 50m2、4 小项全面检查，一处不合格扣 0.5 分，扣完为止该大项共 15分1小项为6分24 小项各为 3 分有两种支护的应加权平均检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法1.工作面上下机头处坚持正确使用好4 对8 根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于 6 架）支护，支柱初撑力： 100mm90kN； 80mm60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支四、安护形式，在作业规程中说明全出2.工作面上
17、、下出口的两巷，超前支护必口与须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距端头煤壁 10m 范围内打双排柱，1020m 范围支架内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明 3.上、 下顺槽自工作面煤壁超前20m 范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于 1.8m，有 0.7m 宽人行道4.超前支柱初撑力不低于50kN1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽 1 排）2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采高，局部2悬顶和冒落高度不充分（25） m ），用丛柱加强支护， 超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶
18、时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求4.无空载支柱1 小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 24 小项检查不少于 10 个点，一个点不合格扣一分， 扣完为止该大项为 10分1小项为4分24 小项各为 2 分五、回柱放顶1、3 小项全面检查，一处不合格扣一分， 扣完为止2 小项全面检查一处不合格该小项不得分4 小项：工作面内空载支柱视为失效支柱， 一棵扣一分，扣完为止该大项共 10分1、2 小项两项各为 3 分3、4 两项各为 2 分六、煤壁机道1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过 1
19、m 时， 其最大突出部分， 薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在 1m 以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过 200mm；中厚以上煤层不超过 250mm各小项全面检查， 一点2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝不合格扣一分， 扣完为挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm止机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值340mm，支架接顶严密该大项共 10分1小项为4分2、3、4 小项各为 2 分检查项目检查小项及质量标准3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4.机道内顶梁水平锲数量齐全
20、（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲检查方法评分方法1.巷道净高不低于 1.8m2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全， 断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、 刹杆摆放整齐、 架间撑木 （或七、两拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效巷与3.文明生产：（1）巷道无积水（长 5m，文明深 0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材生产料、设备码放整齐并有标志牌； （4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐4.管线吊挂整齐， 行人侧宽度不小于 0.7m上、中分层假顶工作面：1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水2.分层工作面必须把分层厚煤和铺
21、网情况3及假顶上冒落大块岩石（2.0m ）记载在（1：500）图上八、假3.分层采高按作业规程不得超过100mm顶和4.不任意丢顶煤和留煤柱煤炭一次采全高和底分层工作面：回 收1.回收率达到要求2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在22m 内浮煤平均厚度不超过30mm）。4.不随意留煤柱。1、2 小项各均匀选 5点和在各点任选 5 点，共 10 点一处不合格扣一分，扣完为止3、4 小项全面检查，一处不合格扣一分， 扣完为止该大项为 5分1小项为2分2、3、4 小项各为 1 分1、 2、 4 小项全面检查。一处不合格不得分3 小项均匀选 5 点一处不
22、合格扣一分， 扣完为止1、2、3、4 小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格， 不得分该大项共 10分1 小项各为 2分2、3、4 小项各为 1 分九、机电设备1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。15 小项全面检查，2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接一处不合格该小项不合理，底链不拉回头煤。得分工作面刮板输送机档煤板和刮板、 螺栓齐全完整， 机采工作面输送机铲煤板齐全。转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。该大项共 10分15 小项各为 2 分检查
23、项目检查小项及质量标准3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。检查方法评分方法十、安全管理1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3 棵，各小项全面检查， 一处综采支架不漏液、不串液、不卸载。不合格该小项不得分4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板， 歪斜5采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角15时， 支架设防倒、 防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置5.使用铰接顶梁工作面铰接率90%该大项共 10分15 小项各为 2 分
