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1、电阻焊接基础什么是电阻点焊局部结合形成结构自发生成焊核为什么采用电阻焊快速价廉零件匹配容差可靠能焊度层材料相对简单什么使用电阻焊mmmm的钢板热浸镀锌电镀锌铝材一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点规范GM-4488M 产品工程和制造间的规范.WS-1 GM的电阻点焊手册GM9621P工艺控制文件WESS WS-1 计算器WS-4焊接认证流程WS-2设备规范.热量 压力 时间电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持，同时进行加热. Heat =I2RT作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形成的.钢铁的电阻值范围是60到150微欧.电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培焊接时
2、间范围是8到48个周波 典型焊接程序10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 ws (焦耳焦耳)基本构件控制器变压器电极电极电极施压.焊接电流导入零件冷却零件表面电极施压目的压紧零件维持焊接电阻如果电阻太低，生成热量不够.如果电阻太高，生成热量过多.建立封闭压力当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属.传导焊接电流最小化电极帽与工件间的接触电阻保持焊接界面的电流强度冷却零件表面焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅.电极材料质量良好的导电性良好的传热性高强度抵抗与被焊材料形成合金电极形状维护方便传导电流至零件便于安
3、装及拆卸不生成热量.SGMSGM主要使用铜-锆合金，直径为16mm的电极帽（尺寸 2，SGM MWP-6287）电阻焊的其他通用电极尺寸 1 电极尺寸 3 电极平头电极帽按钮形电极特殊用途电极.其他电极形态尺寸 1 电极尺寸 1 电极用于边缘狭窄焊枪难以达到的情况.尺寸 1 电极端面较小，所需的电流也较小.尺寸 1 电极受限于热容量和传导面积. 尺寸 1 电极不适用于焊接厚板材或高载荷的应用.SGM T-13尺寸 3 电极尺寸 3 电极用于厚度大于的板材尺寸 3 电极生成比尺寸 2较大的焊点.尺寸 3 电极需要高于尺寸 1的电流尺寸 3 电极比尺寸 2有更好的热量特性.尺寸 3 电极需要比尺寸
4、 2更大的翻边.SGM MWP-6288平头电极平头电极用来改善焊点表面.平头电极可以改善电极对中性.平头电极无法集中电流，必须和打磨电极配合使用按钮形电极这种电极主要用于固定工装上.按钮形电极热容量较差.这种电极以平头为代表.特殊电极用于特殊情况下.通常热容量较差.十分昂贵.维护很困难.其它电极形态鼻形圆锥形扁平形长半径形焊接电源A.C. 底座式变压器A.C. 整合式变压器A.C. 一体式焊枪变压器60hz D.C. 电源中频 D.C. 电源.焊接变压器阻抗匹配.能产生大量电流. 两个次级线圈.变压比范围从14:1至 60:1次级电压范围从6至30伏焊接变压器热容量以KVA 50%负载的形式
5、表达 .次级直接水冷.大部分焊接变压器不装备整流器s.次级回路无感电缆焊枪30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps变压器中间接地悬挂式焊枪变压器悬挂式焊枪变压器KVA RATING: 50 TO 250 KVASECONDARY VOLTAGE: 4 TO 25 VOLTSFEATURES: SECONDARY CONNECTIONS ARE DESIGNED FOR KICKLESS CABLES SECONDARIES CAN READABLE BE CHANGED FROM SERIES TO PARALLEL CONNECTIONS SECONDARY V
6、OLTAGE RANGE UP TO 75% OF HIGH TAPAPPLICATIONS: PORTABLE GUNS INSTALLATIONS IN THE AUTOMOTIVE AND WHITE GOODS MANUFACTURETR-70 变压器.265 kva 50% duty cycle电阻成分焊点无感电缆导体变压器感抗成分变压器回路区域.欧姆定律欧姆定律焊接控制器设定焊接周波时间 释放焊接电流至变压器故障诊断/问题解决焊接周波时序加压焊接 保持 停止时序基于 线电压周波.释放焊接电流焊接电流的开关通过SCRs当闸门正负相通时，Scrs打开当正负相对时，Scrs关闭就像二极管
7、，这是一个电流运作装置标准安装有两个SCRs，连接前后热量控制 热量控制模块会根据所需电流来选择打开SCR的适当瞬间.SCR在过零位时自动关闭.持续电压电流控制焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的.系统会自动补偿功率因数和线电压的波动.诊断局限于最低电流故障.控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不灵敏.持续电流控制焊接电流由次级安培数编程.焊接控制器测量初级安培数.变压器的匝数比必须设定.焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次级阻抗变化. 焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化，并跟踪和通告故障.焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物，匹配较差及焊枪的动作不畅等.焊接参数几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点.电流，压力，时间，电极材料，电极端面直径，冷却能力等相互作用，影响着焊接程序.金属材料影响镀锌板材增加焊接电流.增加焊接时间高强度钢增加焊接压力可能需要增加焊核尺寸当金属材料的板材厚度增加时:最小焊核尺寸增加.焊接压力增加.电极尺寸增加.焊接时间增加.焊接电流增加金属指导厚度(GMT)概念在车身结构中，我们很少焊接两层同样厚度的板材.为了选择焊接程序，我们使用所谓的“金属指导厚度Governing Metal Thickness”.设计电流所需焊接电流递增电流 预留AVC和电流调整热量 = 设计电流的70%
