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1、工业锅炉典型工艺规程锅筒制造作者：日期 : 工 业 锅 炉 典 型 工 艺 规 程锅 筒 制 造主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求本规程适用于介质出口压力不大于.5MP的锅炉锅筒的制造和验收 引用标准JB 169 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 13锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件JB/T 730承压设备无损检测QBHG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HG J10 钢印及标记移植3 总则3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺
2、过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡(一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验(不包括在本规程内 )，并应符合 JBT3191规定。32每道工序均应经检验 ,关键工序、工步应设立停止点,合格后才能进入下道工序。4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程4.1 封头(图 1）制造图 1 材料验收划线材料钢印移植下料拼接打焊工代号钢印修磨加热热压成形探伤划余量线去除封头及人孔扳边余量热装加强圈焊接打焊工代号钢印加工端面及坡口测量外圆备选配。4.2筒节(图 2）制造材料验收划线材料钢印移植下料拼接打焊工代号钢印卷圆纵缝定位焊焊接打焊工代号钢印校圆（无损探伤）加工端面及坡口测量外圆备选配
3、。4.3法兰管座 (图 3）制造管接头：材料验收划线切割修磨(或机加工 )管端法兰:材料验收划线下料机加工成形待装。4.4人孔装置制造人孔盖板 (图 4）:材料验收划线下料钻孔机加工椭圆及密封面螺栓:下料车加工螺纹装配焊接待装法兰与管接头装配焊接图 2 图 3 图 4 4.5锅筒(图 5)制造4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊焊接打焊工代号钢印划筒体中心线及预焊件位置线筒体与一端封头装配定位焊焊接打焊工代号钢印筒体与另一端封头装配定位焊焊接打焊工代号钢印无损探伤划管座孔位置线及管孔、排孔位置线加工管孔及排孔管座装配定位焊内装预焊件定位焊焊管座及内装预焊件打焊工代号钢印清除毛刺及
4、杂物待装配。4.5.2散装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊焊接打焊工代号钢印划筒体中心线及预焊件位置线筒体与一端封头装配定位焊焊接打焊工代号钢印筒体与另一端封头装配定位焊焊接打焊工代号钢印无损探伤划管座孔位置线加工管座孔管座装配定位焊焊接预焊件定位焊焊接水压试验划排孔位置线加工排孔清除毛刺及杂物内件组装或放置待工地组装封闭人孔盖油漆包装。图 5 注:1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无损探伤。3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。4.有管接头时，流程中的“管座
5、”、 “管座孔”包括“管接头”、 “管接头孔” 。5 各主要工序的基本要求5.制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料应按QB/H J 01 的规定检验合格，其余材料也均应有质量证明书。.2 钢板的划线、 下料应符合工业锅炉通用工艺守则下料中的有关规定。5封头坯料外圆气割下料时必须采用定心装置或半自动下料工艺。随圆人孔必须用样板划线后再气割， 起割点应从线外 (切去部分 )开始逐渐过渡到大曲率半径中段。5.钢板的拼接应符合J/T1609 的规定 ,并出据由设计部门审核的拼接图。 封头内径 Dn100 的标准椭圆封头应用整板制造；n100时应尽可能用整板压制,必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊。5
6、.5 封头采用热模压成形 ,成形后的质量应符合JB/ 9 的规定。.6 封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法。加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。5.筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合标准规定。58筒节卷圆时 ,应遵守工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷的规定。筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合J/T1613 的规定。9 封头、筒节端面（或坡口）的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进行自动、半自动切割，封头上的人孔密封面应与封头端面(包括坡口）同时加工,封头和筒节加工后各部分尺寸偏差应符合JB/T1609 的规定。5.管接头的下料应尽可能采用
7、机械方法。 对于马鞍形相贯线的管端必须用样板划线、手工气割或仿型气割，割口应进行修磨。5.11 受压元件及受压元件与非受压元件焊接均应由合格焊工担任，并按QBH J1210的规定打焊工代号钢印。5.12 手工电弧焊应遵守工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊的规定。埋弧自动焊应遵守工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊的规定。6 锅筒装配基本要求6.1 筒节与筒节的装配、 筒节与封头的装配应按拼接图进行,装配前应按各自实际尺寸进行合理选配。.2 筒节与筒节、筒节与封头的每道环向焊缝对接边缘偏差应均匀分配,边缘偏差应符合 JB/T163 的规定。.筒节与筒节、筒节与封头的装配应在装配滚轮架上进行,并应尽可能采用
8、机械化对装装置。装配过程中严禁在受压元件上引弧,装配时的定位焊应由合格焊工担任 ,焊接应符合 J/T13 的规定，筒体弯曲度应符合JB/T1609 的规定。6.4 筒体外侧的对接环缝均应采用埋弧自动焊，内侧对接环缝除终结焊缝外，也均应采用埋弧自动焊。6.5 清焊根时应采用碳弧气刨手段,并符合工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨的规定。6.6 焊接接头的无损探伤应遵守JB/T4730 的规定。6.7 焊接接头的返修应遵守 工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 的规定。.8 锅筒划线(1)测量计算锅筒实际外径：测量锅筒实际外圆周长 ,并按公式（1）计算锅筒实际外径。 测量锅筒实际外圆周长时，为避免环焊缝焊接收
9、缩的影响,应在距离环焊缝约150mm 处测量。当锅筒实际外径超过公称外径4mm 时,应按公式 (2)将实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。锅筒实际外径= -2S(1) 式中： S测量工具厚度 ,用钢卷尺时可忽略不计，或向下圆整。换算后弧长 = 图样设计角度（2）(2)划线方法与步骤锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线（纵向基准线)为依据进行找正。划线步骤如下：. 将锅筒放置在滚轮架上， 转动锅筒， 使其纵向基准线处于顶部， 用水平仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置，且应保证锅筒封头椭圆人孔短轴与水平面垂直（见图 6） 。锅筒实测实际外图 6 b.在锅筒的一端搁置平桥尺,用
10、水平仪找正，使平桥尺两端挂线与锅筒外壁相切,用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点,打样冲眼 ;用同样方法在锅筒的另一端找出中心点，并打样冲眼，以两端样冲眼为基准划出一直线,即为锅筒纵向中心线(见图 )。图c以锅筒纵向中心线为基准线， 将筒体外圆周长四等分 ,划出另外三条锅筒纵向中心线。必要时 ,可用水连通管对四中心线进行校正。孔区划线时 ,按图样要求。a.排孔时应注意进行修正 ,减少孔距累计误差。b.孔区试划完后 ,须经检验 ,以检查排孔纵横向孔距、位置正确性。c 孔区线检查合格后 ,打上管孔中心样冲眼，划管孔加工同心圆线（一个定位孔圆 ,一个设计孔圆 )并均匀打上 4 个样冲眼（当孔径大于
11、0mm 时应打 830 0300D /2水平仪平桥尺锅 筒相切点滚轮架个),用白漆标明。6锅筒钻孔、扩孔、刮孔、铰孔应遵守工业锅炉通用工艺守则钻孔的规定。610 封头上焊接管接头或法兰管座的开孔与装配，应有专用划线和装配工装,每个封头上的所有管接头一次装配定位焊完毕后方可拆除工装（见图8)，装配后尺寸偏差应符合JT1609 的规定。图 8 6.11筒体上的焊接管接头或法兰管座，应尽量采用工装装配，定位焊后将工装拆除 (见图） 。图 9 6.12 锅筒装配完成 ,必须用水压试验时用的人孔盖封闭人孔,封闭前应清除锅筒内的一切杂物。锅筒水压试验应符合工业锅炉通用工艺守则水压试验的规定。组装和快装锅炉的锅筒可不单独进行水压试验,而待组装后进行整体水压试验。6.13 锅筒内部装置的安装应符合JB/T39的规定。6.14 包装时所有管孔应用堵盖 （如塑料堵盖） 封闭，法兰密封面也应用封盖封闭或采取其他措施。装配工装发兰管座锅筒装配工装锅 筒支持平面.1锅筒制造完成后，应全面检查,对散装出厂的锅炉锅筒按工业锅炉通用工艺守则油漆包装的要求进行油漆和包装。
