《QC七大手法应用实例1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC七大手法应用实例1（144页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、QCQC七大手法七大手法中国驰名品牌中国驰名品牌1u什么是QC？ QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。u什么是品质？ 真正物美价廉即性价比高，符合客户需求的产品或服务，才是好的品质。u如何进行品质控制？进行品质控制需要什么？如何发现品质问题呢？ 数据 数据=事实2数据数据n何为数据资料 数据是经过测量或观察所得到的对于被测量或观察对象的一种事实的表现，一般情况下为具体的数字。n数据有哪些种类计量值数据计数值数据n如何进行数据的收集与整理分析 首先理顺品质管制的流程，然后针对流程控制的关键点设置相对应的数据收集表单，并指定相关的数据收集责任人。最后对已经拥有的数据
2、进行分析，包括辨别数据的真伪，通过数据来研究问题的本质，此时QC七大手法就要得到真正的运用了。3检查表柏拉图层别法特性要因图散布图管制图直方图QC七大手法七大手法QC的基本功把握重点的利器拨开云雾见本质寻找原因的捷径查看数据分布的工具及时发现问题的工具品质稳定性的分析工具4QC七大手法之检查表中国驰名品牌中国驰名品牌5课程内容检查表的定义检查表的定义检查表的分类检查表的分类制作检查表的注意事项制作检查表的注意事项常见检查表常见检查表检查表的制作步骤检查表的制作步骤6检查表的定义检查表的定义项目项目确认确认项目项目确认确认项目项目确认确认身份证学生证衣服钱包充电器鞋子书本钥匙食品定义：检查表就是
3、以简单的数据、容易理解的方式，制成图定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式，制成图表或表格，必要时记上检查记号并加以统计整理，作为进一表或表格，必要时记上检查记号并加以统计整理，作为进一步分析或检查核对用的工具。步分析或检查核对用的工具。7检查表的分类调查（记录）用检查表调查（记录）用检查表检查用检查表检查用检查表u用于收集数据以调查不良项目、不良原因、用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形缺点位置及设备操作等情形u相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部失误，用于检查作业基准、设备操作、
4、设备部位是否正确、正常。位是否正确、正常。8检查表的分类检查表的分类2011年度消防栓点检表年度消防栓点检表日期/月水带水枪接头灭火器水压消防通道检查者检查时间备注备注：1、设施完好的情况下打“” 2、设施不全、没有的情况下打”X“ 3、设施坏了的情况下打”“ 4、当点检中发现有异常情况时，要立即按公司要求、指数整改。改善后 在备注栏填写 5、消防点检每日检查9检查表的分类检查表的分类10检查表制作步骤1.明确目的明确目的 生产车间某条生产线的下线合格率较低，为了发现问题从而提高下线合格率，特成立改善小组对此问题进行分析和解决。所以本次改善的目的通过发现导致下线合格率低的原因，掌握生产线生产过
5、程中的实际状况并加以改善。2.决定检查项目决定检查项目 经过调查改善小组发现导致该生产线下线合格率低的原因主要为零部件装配不良，而导致装配不良的主要原因为：错装漏装错装漏装未装配到位未装配到位紧固不良紧固不良外观碰划伤外观碰划伤电器电路问题电器电路问题 11检查表制作步骤 于是，小组决定以这些项目作为数据收集的重点。为了防止生产过程中出现意外的异常而无法记录，因而在表格中加入了“其他异常”项3.设定检查表的格式设定检查表的格式 根据所确定的不良原因，设定不良原因调查用检查表形式如下图表：12图图-4 生产线装配不良原因检查表生产线装配不良原因检查表部门：部门： 线别：线别：期间：期间： 负责人
6、：负责人：合计错装漏装错装漏装未装配到位未装配到位紧固不良紧固不良外观碰划伤外观碰划伤电器电路问题电器电路问题其他异常合计日期异常项目检查表制作步骤13检查表制作步骤4.实施检查 设计好检查表之后，小组开始从8月23号开始记录。小组成员按照检查要求，在检验过程中对不良原因进行了如实的记录。其记录结果如图表所示：148月238月258月268月298月30合计错装漏装错装漏装正正正正正正正47未装配到位未装配到位正正正正正正正正正正正62紧固不良紧固不良正正正28外观碰划伤外观碰划伤正正正正32电器电路问题电器电路问题正正正正正正正正正正正正正77其他异常正正正24合计4667714739270
7、图图-5 生产线装配不良原因检查表生产线装配不良原因检查表部门：部门： 线别：线别：期间：期间： 负责人：负责人：日期异常项目检查表制作步骤15检查表制作步骤5.填写必要事项 当检查表完成后，相关的负责人还需要完善表单信息，如部门、线别、期间、负责人等，必要的时候，还需要上一级的管理者进行签署确认。16检查表制作的注意事项1.制作的目的为了了解问题的实际情况为了解析原因为了检查、确认为了整理原始的数据2.检查表的设计及记录方法要简单3.检查收集完的数据应及时处理4.检查时应明确层别项目5.数据中是否有异常6.持续记录数据17常见的检查表常见的调查用检查表常见的调查用检查表不良项目调查用检查表不
8、良项目调查用检查表图图-6 某汽车配件制造公司数控车不良项目检查表某汽车配件制造公司数控车不良项目检查表18次数分布调查用检查表次数分布调查用检查表图图-7 防盗螺栓中径分布情况检查表防盗螺栓中径分布情况检查表19缺点位置调查用检查表缺点位置调查用检查表某制帽公司产品异常位置检查表某制帽公司产品异常位置检查表20常见的检查用检查表常见的检查用检查表某公司车间电气检查表某公司车间电气检查表21其他形式检查表其他形式检查表实物检查表实物检查表2223QC七大手法之柏拉图中国驰名品牌中国驰名品牌24u柏拉图的定义柏拉图的定义u制作柏拉图的目的制作柏拉图的目的u柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法u制作柏
9、拉图的注意事项制作柏拉图的注意事项u柏拉图的运用柏拉图的运用25柏拉图的定义柏拉图的定义柏拉图又称排列图柏拉图又称排列图或帕累托图，是根据归集的数据，或帕累托图，是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以层别分类，计象，有系统地加以层别分类，计算出各项目别所产生数据（如不算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，良率、损失金额）及所占的比例，依照大小依次顺序排列，制作成依照大小依次顺序排列，制作成累加计值的图形以分析原因的一累加计值的图形以分析原因的一种种QCQC手法。手法。26图图-1 某公司电容器不良金额柏拉图某公司电容器不良
10、金额柏拉图 从图从图-1 中我们可以很容易的看出由于电容器破损造成的不良金额最中我们可以很容易的看出由于电容器破损造成的不良金额最大，占总不良金额的大，占总不良金额的55.2%，而破损及无电极不良累计造成的不良金额占，而破损及无电极不良累计造成的不良金额占总不良金额的总不良金额的77.3%，因而破损及无电极是需要重点改善的项目。，因而破损及无电极是需要重点改善的项目。右纵坐标右纵坐标左纵坐标左纵坐标横坐标横坐标27柏拉图的制作目的柏拉图的制作目的排出清晰地大小顺序，一眼就能看成重要与不重排出清晰地大小顺序，一眼就能看成重要与不重要；要；在有序的基础上清楚地知道各项目占总体的百分在有序的基础上清
11、楚地知道各项目占总体的百分比；比；可以预测某个项目改善后，整体可以得到多大的可以预测某个项目改善后，整体可以得到多大的改善；改善；可以进行相关项目改善前、中、后的比较，知道可以进行相关项目改善前、中、后的比较，知道改善的效果；改善的效果；可以通过改善前后的柏拉图，了解改善后不良项可以通过改善前后的柏拉图，了解改善后不良项目的变化情况。目的变化情况。28柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法1.1.明确制作柏拉图的目的明确制作柏拉图的目的品质问题比较复杂时，首先要明白是问品质问题比较复杂时，首先要明白是问题的哪个方面导致了品质问题，如何把问题描述题的哪个方面导致了品质问题，如何把问题描述清楚。例如，清
12、楚。例如，“装配不良中哪个工位比较严重装配不良中哪个工位比较严重”就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的描述。就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的描述。 通过生产日报发现生产六线电动车下线通过生产日报发现生产六线电动车下线率较低，为了提高下线率，进行了调查，发率较低，为了提高下线率，进行了调查，发现装配不良是导致其下线率低的主要因素。现装配不良是导致其下线率低的主要因素。若通过柏拉图解决这一问题，则若通过柏拉图解决这一问题，则“装配不良装配不良中哪个工位比较严重中哪个工位比较严重”就是比较清楚的使用就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的描述。柏拉图来解决问题的描述。29柏拉图的制作方法柏拉图的制作
13、方法2.2.决定数据的分类项目决定数据的分类项目分类的方式有：分类的方式有：（1 1）以结果为对象分类，包括不良项目别、场所别、时）以结果为对象分类，包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。间别、工程别。（2 2）以原因为对象分类，包括材料别（厂商、成份等）以原因为对象分类，包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）等。熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）等。 所以在解决上述问题时中以结果所以在解决上述问题时中以结果为对象分类，装配不良中主要有错装为对象分类，装配
14、不良中主要有错装漏装、紧固不良、调整项目不良、外漏装、紧固不良、调整项目不良、外观碰划伤、电器电路问题等观碰划伤、电器电路问题等30柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法3.3.收集数据资料收集数据资料决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为时间）来收集数据。一天、一周、一月、一季或一年为时间）来收集数据。7.217.227.237.248.178.188.198.20合计合计错装漏装81027836554023900没装配
15、到位101916529616123973紧固不良291133829363617732调整项目不良66007551169外观碰划伤816611522229379电器电路问题6122112279912567其它1000255068合计687410344135234178853797项目日期图图-2 生产六线装配不良项目调查用检查表生产六线装配不良项目调查用检查表31柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法4.4.依分类项目别，做数据整理，并作成统计表依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（1 1）各项目按出现数据之大小顺序排列，其他项排在最后）各项目按出现数据之大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求出累积
16、数。（其他项不可大于前三项，若大于一项，并求出累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）时应再细分）（2 2）求各项目数据所占比率及累计数之影响度。）求各项目数据所占比率及累计数之影响度。（3 3）其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要）其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。要因需提出。序号序号不良项目不良项目不良数不良数总不良数总不良数所占百分比所占百分比累计百分比累计百分比1没装配到位973378826%26%2错装漏装90024%50%3紧固不良73219%69%4电路电器问题56715%84%5外壁碰划伤37910%94%6其他2376%1图图-3
17、生产六线装配不良项目统计分析表生产六线装配不良项目统计分析表32柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法4.4.记入图表纸并依数据大小记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。排列画出柱状图。 （1 1）在图表用纸中记入纵轴及）在图表用纸中记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良项目，纵横轴。纵轴左侧填不良项目，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比轴右侧刻度表示累计影响度（比率），在最上方刻率），在最上方刻100%100%，左方则，左方则依收集数据大小做适当刻度。横依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则照所占比率大小记入，其他项则记在最左边。记在最
18、左边。（2 2）横轴与纵轴应做适度比例，）横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。横轴不宜长于纵轴。图图-4 装配不良项目柱状图装配不良项目柱状图378826%24%19%15%10%6%不良数目累计百分比33柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法5.5.绘制柏拉图曲线。绘制柏拉图曲线。以异常项以异常项目柱状右边为横坐标，目柱状右边为横坐标，以累计百分比数值为以累计百分比数值为纵坐标，在图中画上纵坐标，在图中画上点，然后连接成为柏点，然后连接成为柏拉图曲线。拉图曲线。图图-5 生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制378850%24%19%15%10%6%26%69%84
19、%94%不良数目累计百分比34柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法6.6.记入必要的事项。记入必要的事项。（1 1）标题（目的）。）标题（目的）。（2 2）数据收集期间。）数据收集期间。（3 3）数据合计（总检查、不良数、不良率）数据合计（总检查、不良数、不良率等）。等）。（4 4）工程别。）工程别。（5 5）作成者（包括记录者、绘图者）作成者（包括记录者、绘图者）35378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%生产六线装配不良柏拉图生产六线装配不良柏拉图部门：生产部部门：生产部 车间：车间： 线别：六线线别：六线 数据收集：数据收集： 期间：期间：2011.7.21-8.2
20、0 总件数：总件数： 柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法不良数目累计百分比36柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法7.7.柏拉图的分析及总结柏拉图的分析及总结制作柏拉图的目的就是要快速的找出所比较的制作柏拉图的目的就是要快速的找出所比较的项目中重点的项目，其标准是，如果百分比累计达到项目中重点的项目，其标准是，如果百分比累计达到70%-70%-80%80%时，所累积的几个项目均可以视为重点项目，但是重时，所累积的几个项目均可以视为重点项目，但是重点项目的个数一般占总项目个数的点项目的个数一般占总项目个数的20%-30%20%-30%。如果占总项。如果占总项目总数目总数20%-30%20%-30%的前
21、几项累计百分比还未超过的前几项累计百分比还未超过50%50%时，就需时，就需要尝试其使用别的手法来分析。要尝试其使用别的手法来分析。u沿上例，得出结论：装配不到位、错装漏装、紧固不良是沿上例，得出结论：装配不到位、错装漏装、紧固不良是导致低较低下线率的重点项目。得出此结论后可以结合其导致低较低下线率的重点项目。得出此结论后可以结合其他他QCQC手法解决。手法解决。37378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%制作柏拉图的注意事项制作柏拉图的注意事项不应大于前几项不良数目累计百分比最好以损失金额表示，也可以从品质、时间、安全、员工士气等表示。对于左纵轴的合计数值处横坐标项
22、目以大到小排列，且柱状图宽度一致在左右纵坐标之间均匀分布图图-6 生产六线装配不良柏拉图生产六线装配不良柏拉图38柏拉图的运用柏拉图的运用1、确认重点、确认重点用柏拉图用柏拉图图图-7 某公司高压开关产品别不良柏拉图某公司高压开关产品别不良柏拉图39柏拉图的运用柏拉图的运用2、不良项目或原因、不良项目或原因多层分析用柏拉图多层分析用柏拉图图图-7 某公司高压开关某公司高压开关GW4(A)-12不良项目柏拉图不良项目柏拉图40柏拉图的运用柏拉图的运用图图-8 某公司高压开关某公司高压开关GW4（A）-126缺件柏拉图缺件柏拉图41柏拉图的运用柏拉图的运用3、改善前后效果、改善前后效果确认用柏拉图
23、确认用柏拉图图图- 9 某公司高压开关某公司高压开关GW4(A)-126缺件改善前后对比缺件改善前后对比4243QC七大手法之层别法中国驰名品牌中国驰名品牌4445层别法的定义层别法的定义 层别法就是将得到的数层别法就是将得到的数据资料和调查对象，以设备据资料和调查对象，以设备别、产品别、方法别等进行别、产品别、方法别等进行分类，通过一层层的对比、分类，通过一层层的对比、分析以发现真正的问题所在。分析以发现真正的问题所在。它是一种借助于简单和直观它是一种借助于简单和直观的分类，来比较同级间各要的分类，来比较同级间各要素差异所在的方法。素差异所在的方法。46层别对象的分类方法及类别层别对象的分类
24、方法及类别1.对象为可能造成结果的原因对象为可能造成结果的原因区分区分示例示例设备编码别、制造商别、新旧别、调整/修理前后别、机种别、使用的夹具/工具别、快慢别、国产/进口别等人员部门别、车间别、班组别、男女别、工龄别、年龄别、岗位别、职务别、性格别、培训时数别等材料品名别、型号别、规格别、产地别、品牌别、形状别、材质别、批次别、成分别、尺寸别、存放地点别、存放时间别、采购员别等方法尺寸别、抽样别、场所别、用途别、工艺别、温度/电流/电压/速度等条件别、检验工具别、检验方法别等环境噪音别、照明别、温度别、湿度别、气候别、季节别等图表图表-1 常用层别项目示例常用层别项目示例47层别对象的分类方
25、法及类别层别对象的分类方法及类别2.对象为结果对象为结果 例如可以针对一个班组，将其一个月内高不良率和低不良率进行比较，分析其造成这种结果的原因。也可以将销售高的区域与销售额低的区域进行比较，分析其造成销售额差距较大的原因。48运用层别法的步骤运用层别法的步骤1.明确需要解决的问题明确需要解决的问题明确需要解决什么样的问题明确需要解决什么样的问题明确解决该类问题需要什么样的数据资料明确解决该类问题需要什么样的数据资料例：本公司成立QC小组来解决开心猫二十一代-G装配不良率高的问题。针对这一问题，需要的数据为装配不良数。问题问题数据数据装配不良率高装配不良率高装配不良数装配不良数49运用层别法的
26、步骤运用层别法的步骤2.决定层别的项目及数据分析决定层别的项目及数据分析对线别进行层别法对线别进行层别法图表图表-2 车间线别层别项目表车间线别层别项目表层别层别项目项目线别1号装配线、2号装配线、3号装配线线、4号装配线图表图表-3 装配不良线别数据汇总表装配不良线别数据汇总表产品规格产品规格1号线号线2号线号线3号线号线4号线号线不良数24272650对数据进行柏拉图分析可得：对数据进行柏拉图分析可得：50运用层别法的步骤运用层别法的步骤部门：生产部车间：涂装车间数据收集时间：数据收集者：制图：制图日期：39.4%21.2%20.5%18.9%60.6%81.1%图表图表-3 车间装配不良
27、线别柏拉图车间装配不良线别柏拉图51运用层别法的步骤运用层别法的步骤对4号线不良项目别进行层别法分析层别层别项目项目不良项目别装配不到位、错装漏装、紧固不良、电路电器问题、外壁碰划伤、其他序号序号不良项目不良项目不良数不良数总不良数总不良数所占百分比所占百分比累计百分比累计百分比1没装配到位5413341%41%2错装漏装3627%68%3紧固不良1411%79%4电路电器问题118%87%5外壁碰划伤64%91%6其他129%1图表图表-4 装配不良项目层别项目表装配不良项目层别项目表图图-5 生产生产4号线装配不良项目统计分析表号线装配不良项目统计分析表52运用层别法的步骤运用层别法的步骤
28、13391%87%79%68%27%11%8%4%9%不良数目累计百分比41%图表-6 生产4线装配不良柏拉图部门：生产部 车间： 线别：六线 数据收集： 期间：2011.7.21-8.20 总件数： 53运用层别法的步骤运用层别法的步骤对四号线生产时间进行层别法分析层别层别项目项目时间别周一、周二、周三、周四、周五、周六第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周平均值平均值周一周一16.9316.9315.615.620.320.320.0920.0918.2318.23周二周二11.911.915.615.622.722.712.712.715.72515.725周三周三15.141
29、5.1412.512.521.121.112.312.315.2615.26周四周四232316.116.114.214.29.29.215.62515.625周五周五25.225.215.615.614147.57.515.57515.575周六周六17.7117.7120.420.417.217.27.47.415.677515.6775图表图表-7 日期层别项目表日期层别项目表图表图表-8 四号线装配不良率记录表四号线装配不良率记录表周次日期不良率%54运用层别法的步骤运用层别法的步骤图表图表-9 四号线装配不良率柱子图四号线装配不良率柱子图周一不良率几乎为其他时间的二倍55运用层别法的
30、步骤运用层别法的步骤3.结论结论各生产线中四号线装配不良率最高，应重点改善。各生产线中四号线装配不良率最高，应重点改善。在装配不良各个项目中，没装配到位、错装漏装、紧固不良为重点改在装配不良各个项目中，没装配到位、错装漏装、紧固不良为重点改善的项目。善的项目。在一周中，周一的装配不良率最高，应在周一重点注意生产质量，加在一周中，周一的装配不良率最高，应在周一重点注意生产质量，加强员工质量意识强员工质量意识56层别法运用的注意事项层别法运用的注意事项在收集数据之前就应该运用层别法在收集数据之前就应该运用层别法层别的方向应尽可能多层别的方向应尽可能多每次层别的结果未必都有用每次层别的结果未必都有用
31、层别时可以多层分解层别时可以多层分解层别到何时可以停止层别到何时可以停止5758QCQC七大手法之七大手法之特性要因图法特性要因图法中国驰名品牌中国驰名品牌59课程内容特性要因图的定义特性要因图的定义特性要因图的分类特性要因图的分类特性要因图的制作步骤特性要因图的制作步骤制作特性要因图的注意事项制作特性要因图的注意事项脑力激荡法脑力激荡法60特性要因图的定义特性要因图的定义u什么是特性？什么是特性？特性是指工作的结果或工程所产生的结果特性是指工作的结果或工程所产生的结果.如品质、成本、效率、安全、士气等如品质、成本、效率、安全、士气等u什么是要因？什么是要因？要因就是指造成结果（特性）的主要原
32、因。要因就是指造成结果（特性）的主要原因。在企业中，引起特性异常的大要因一般可从五在企业中，引起特性异常的大要因一般可从五个方面进行检讨，即个方面进行检讨，即4M1E，分别为：，分别为：Man：作业者（人）：作业者（人）Machine：机器、设备（装置）：机器、设备（装置）Material：材料、零件：材料、零件Method：作业方法：作业方法Environment：环境：环境特性要因图就是根据结果（特特性要因图就是根据结果（特性）来寻找原因（影响结果的性）来寻找原因（影响结果的要因）的一种要因）的一种QC手法。手法。ManMachineMaterialMethodEnvironment61特
33、性要因图的定义特性要因图的定义为什么制程不良多?方法作业者不熟练自行更改条件材料机械精度不够润滑不足公差错误作业条件未注明尺寸超限硬度不符规定控制回路故障控制回路故障振动不稳作业顺序颠倒 特性要因图最早是由日本品特性要因图最早是由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫管大师石川馨提出来的，故又叫石川图。同时因其形状，又叫鱼石川图。同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图。刺图、鱼骨图。62特性要因图的分类特性要因图的分类u原因追求型原因追求型为什么装配不良率高?设备人员方法材料环境u对策追求型对策追求型如何提高下限合格率？材料方法设备人员环境63脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法进行的方法开会准备准备会场提出
34、主题必要用具会议讨论的四大原则禁止作任何批判提出奔放无羁的创意尽量提出自己的创意欢迎对他人的创意进行补充或改善64制作特性要因图的步骤制作特性要因图的步骤1、大骨展开法、大骨展开法装配不良率高确定特性确定特性填入特性要填入特性要因图的骨背因图的骨背加入要因大骨加入要因大骨继续展开继续展开检查是否有检查是否有遗漏的要因遗漏的要因为什么装配不良率高？人员设备材料方法自身技能未定期考核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不良品不良品判定不熟练65制作特性要因图的步骤制作特性要因图的步骤为什么装配不良率高？人员自身技能未定期考核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不良品不良品判定不熟练设备气枪
35、枪头断枪易坏未保养流水线电机坏卡死物品调入线内电器坏电线断确认次数少不认真未落实方法操作不认真误操作不熟练新员工多不合理材料烤漆件不良漆件色差贴花不良车架不良滑道斜电池锁不上滑道紧电器电路问题转向灯不亮电量指示灯不亮防盗不叫 喇叭不叫66大要因大要因中要因中要因NO.NO.小要因项目小要因项目影响程度影响程度发生频度发生频度真因判定真因判定高高中中低低高高中中低低设备设备气枪气枪枪头断枪头断枪易坏枪易坏未保养未保养流水线流水线电机坏电机坏流水线卡死流水线卡死电器坏电器坏电线断电线断人员人员自身技能自身技能未定期考核未定期考核技能差技能差作业态度作业态度不负责不负责不认真不认真专业素质专业素质不
36、会识别不良品不会识别不良品不良品判定不熟练不良品判定不熟练方法方法确认确认未落实未落实不认真不认真次数少次数少操作操作不熟练不熟练不合理不合理不认真不认真误操作误操作材料材料车架不良车架不良电池锁不上电池锁不上滑道紧滑道紧滑道斜滑道斜烤漆件不良烤漆件不良贴花不良贴花不良漆件色差漆件色差有划漆有划漆电器电路问题电器电路问题电量指示灯不亮电量指示灯不亮前后右转不亮前后右转不亮防盗不叫防盗不叫喇叭不叫喇叭不叫67制作特性要因图的步骤制作特性要因图的步骤为什么装配不良率高？人员自身技能未定期考核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不良品不良品判定不熟练设备气枪枪头断枪易坏未保养流水线电机坏卡死物品
37、调入线内电器坏电线断确认次数少不认真未落实方法操作不认真误操作不熟练新员工多不合理材料烤漆件不良漆件色差贴花不良车架不良滑道斜电池锁不上滑道紧电器电路问题转向灯不亮电量指示灯不亮防盗不叫 喇叭不叫有划漆填写必要事项：将标题、部门名称、工程名称、制作时间、制作人、参加人员等有关信息，填入图中空白的地方。68制作特性要因图的步骤制作特性要因图的步骤2、小骨归纳法确定特性确定特性准备卡片准备卡片在卡片上写出影在卡片上写出影响特性的要因响特性的要因卡片分类卡片分类做大骨做大骨组成特性要因图组成特性要因图69制作特性要因图的注意事项制作特性要因图的注意事项大骨的要因一般区分为大骨的要因一般区分为“人人”
38、、“机机”、“料料”、“法法”、“环环”，也可以是其他的要因，但是一般都是以词或者词，也可以是其他的要因，但是一般都是以词或者词组来表达。组来表达。中骨及以下的要因，可以用词或词组表达，还可以用词组中骨及以下的要因，可以用词或词组表达，还可以用词组加形容词或副词的形式来表达加形容词或副词的形式来表达中骨与骨背、小骨与大骨均为平行关系，箭头均指向线，中骨与骨背、小骨与大骨均为平行关系，箭头均指向线，末端书写要因末端书写要因在寻找各要因的过程中，不要在意主管判断该要因在寻找各要因的过程中，不要在意主管判断该要因“对对”还是还是“不对不对”，只要尽量将各种可能性都考虑到即可，只要尽量将各种可能性都考
39、虑到即可重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依5W2H 原则执行。原则执行。即：即：WHY（为何必要）、（为何必要）、WHAT（目的何在）、（目的何在）、WHERE（在何处（在何处做）、做）、WHEN（何时去做）、（何时去做）、WHO（由谁来做）、（由谁来做）、HOW（方法如何）（方法如何）、HOW MUCH（费用多少）（费用多少）7071QC七大手法之散布图中国驰名品牌中国驰名品牌7273散布图的定义散布图的定义散布图散布图74散布图的定义 当两组特性值或数据中的一组发生变化时，会对当两组特性值或数据中的一组发生变化时，会对另一组
40、有所影响，这两组特性值称之为相关，用另一组有所影响，这两组特性值称之为相关，用图形表现其关系的图形就是散布图。图形表现其关系的图形就是散布图。正相关正相关XYn=30负相关负相关 XY不相关不相关 XY75散布图的用途散布图的用途1.调查两组特性值是否相关 这里所谓的特性值，可以是工件的尺寸与温度、产品的广告费与销售收入、也可以是成本与收益等，如果想要调查这些特性值之间的关系，就可以充分利用散布图进行解析。2.活用散布图的要点确认数据中是否有异常数值确认层别中是否有异常数据存在 对于一些不能确定关系的数据，可以采用先分类层别，再制作散布图分析的方式进行，以避免造成对异常数据的误判。3.散布图在
41、解决问题时的运用 在要因分析中，进行真因判定时，要求判定该要因对特性的影响程度，如果要因和特性均为计量值时，便可以很方便地利用散布图来验证该要因对特性是否具有重大影响。76散布图的制作方法散布图的制作方法1.确定制作散布图的目的 影响生产下线率的因素有两个：装配不良率与零部件不良率。为了提高下线率，需要确定两个因素之间是否有某种相关性。于是我们以零部件不良率为原因，装配不良率为结果制作散布图。2.收集数据，制成表格 为了使结果更加科学可信，我们采用了同一条生产线，同一款车型的生产数据，源数据为生产日报的百台装配不良率和百台零部件不良率。我们收集了55组数据，数据整理后如图表-1所示。77散布图
42、的制作方法散布图的制作方法图表-1 百台装配不良率与零部件不良率（%）NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配不良不良率率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率121.631.51211.4212313.417.63421.926458.99.1232481332.836.22421.320.33515.220.14626.416.233122.2141211.7251523.23617.515.44720.717.24
43、2026.9151415.82622.3253728.516.8484423528.223.21612.215.82716.323.43830.719.74944.725.2614.927.617916.32824.422.63943.517.25039.515.6741.530.91816.416.12945.535.54039.820.45134.913.582729.6193134.53060.430.94135.116.95237.512.5925.3242026.225.43139.532.54229.915.95328.516.11038.529.12119.325.63229.2
44、23.24351.215.15425.515.61124.811.22225.610.93321.910.744329.25525.97.578散布图的制作步骤散布图的制作步骤3.找出两组特性值中的最大值与最小值 为了确定两组特性值的坐标值大小，必须找出两组特性值中的最大值与最小值。根据图表-1中的55组数据可知，零部件不良率的最大值为45.5，最小值为8.9，装配不良率的最大值为36.2，最小值为9.1。4.建立以X轴为横坐标，以Y轴为纵坐标的坐标系5.将两组特性的各对数据描绘在坐标系中 在画出的坐标系中一一描绘出各组特性值，对于重复出现的点采用在原有点上画圈的方式。完成后的散布图如图表-2
45、所示。79散布图的制作步骤散布图的制作步骤图表-2 数据描绘后的散布图80散布图的制作步骤散布图的制作步骤6.填写必要事项 在完成描绘以后，确认无误，记录两组坐标的特性名称、单位采集的数据对数、数据收集期间、完成日期、制作者、散布图的标题等要素。完成后的散布图如图表-3所示。81散布图的制作步骤散布图的制作步骤图表-3 装配不良率与零部件不良率散布图调查期间：2011年9月 制成日期：2011年9月29日数据对数：55 制成者：张大方82散布图的制作步骤散布图的制作步骤6.填写必要事项 在完成描绘以后，确认无误，记录两组坐标的特性名称、单位采集的数据对数、数据收集期间、完成日期、制作者、散布图
46、的标题等要素。完成后的散布图如图表-3所示。7.对散布图进行分析研读 在完成散步图的绘制之后，通过对图像的判读分析两个特性之间的关系。 83散布图的读取方法散布图的读取方法1.检讨异常值检讨异常值2.散布图特性值之间相关性的判断散布图特性值之间相关性的判断 比较简易的判断特性是否相关的方法为符号判定法，因此我们将对零部件不良率与装配不良率散布图采用符号判定法。84散布图的读取方法散布图的读取方法图表-3 装配不良率与零部件不良率散布图画出中位线画出中位线第一象限第二象限第三象限第四象限数出各项限的点数出各项限的点n1=9n4=14n3=19n2=1185散布图的读取方法散布图的读取方法利用符号
47、判定表对特性的相关性进行判断为了便于判定特设定n+=n1+n3,n-=n2+n4，而n=n+n-带入数据得n+=28，n-=25，而n=53。根据以下的规则得出相关性的判断：a)现实值n+小于或等于判定值时，两特性值为负相关b)现实值n-小于等于判定值时，两特性值为正相关；c)两者皆大于判定值时，两特性值为不相关。符号判定表如图表-3所示86散布图的读取方法散布图的读取方法图表-3符号判定表87散布图的读取方法散布图的读取方法通过对比可以得出零部件不良率与装配不良率是不相关的。对散布图的结论进行分析 从结论可以得出，要想提高下线合格率必须从零部件不良率和装配不良率两个方面解决才行，单方面的改善
48、不能较大幅度的提高下线合格率。88散布图的读取方法散布图的读取方法3.散布图特性值之间相关程度的判断强正相关 正相关的两组特性，如果其点的分布比较密集，图形几乎呈向右上方的直线时，该正相关称为强正相关。强负相关 负相关的两组特性，如果其点的分布比较密集，图形几乎呈向右下方的直线时，该负相关称为强负相关。弱正相关弱负相关8990QC七大手法之管制图中国驰名品牌中国驰名品牌9192管制图的定义管制图的定义地雷93管制图的定义管制图的定义品质问题品质问题管制图管制图94管制图的定义管制图的定义 管制图是用于分析和控制过程质量的管制图是用于分析和控制过程质量的一种方法一种方法。它是一种带有控制界限的反
49、映过程质量的它是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图记录图形形，图的纵轴代表产品质量特性值，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性或由质量特性值获得的某种统计量值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序；横轴代表按时间顺序(自自左至右左至右)抽取的各个样本号；图内有抽取的各个样本号；图内有中心线中心线(记为记为CL)、上控制界限上控制界限(记为记为UCL)和和下控制界限下控制界限(记为记为LCL)三条线，图中还有三条线，图中还有记录点及记录线记录点及记录线。95管制图的分类管制图的分类u按照使用目的分类按照使用目的分类1.解析用管制图解析用管制图 制图时，所有的数据齐备，用于研究制程是否存在
50、异常，条件是数制图时，所有的数据齐备，用于研究制程是否存在异常，条件是数据必须在相同条件下取得。据必须在相同条件下取得。2.管理用管制图管理用管制图 其数据是逐日测量、逐日绘入的，用以随时判断制程是否存在异常，其数据是逐日测量、逐日绘入的，用以随时判断制程是否存在异常，并预防不良品的产生。管制线是使用解析用的管制图计算出来的管制并预防不良品的产生。管制线是使用解析用的管制图计算出来的管制线。线。u 按照管制的特性分类按照管制的特性分类 计量类管制图计量类管制图 管制图、管制图、 管制图、管制图、X-Rs管制图管制图 计数值管制图计数值管制图 不良率控制图不良率控制图(P chart)、不良数控
51、制图、不良数控制图(nP chart)、缺点数控制图、缺点数控制图(C chart)、单位缺点数控制图、单位缺点数控制图(U chart)96管制图的制作步骤管制图的制作步骤1.收集数据，按照日期顺序排列 对于需要管制的特性，将一段时期，如一周、一旬或时一月的数据收集起来，按照时间的先后顺序列在同一个表内，并确定这些数据是在相同的条件下收集的。 生产线的紧固电机扭力大小收集表如图表-1 管制图 IE小组在解决装配电机不良的过程中，准备设计一张管制图对扭力的大小进行管制。97管制图的制作步骤管制图的制作步骤图表图表-1 扭力大小表扭力大小表日期日期X1X2X3R15565495616258655
52、9616370806873124707065685570586564126586075641777570626913870556062159758065731510707055651511696570685126570556315136570706851465706567515606570651016606570651017707080731018706570685197070606710206580727215合计1331216平均66.610.8平均值全距983.计算管制线计算管制线 管制图的管制线计算公式中心线上管制线下管制线R管制图的管制线计算公式中心线上管制界限下管制界限管制图系数表
53、对于公式中的A2，D4，D3 可通过查表得到，如图表-2所示。管制图的制作步骤管制图的制作步骤99 管制图的管制线计算公式：管制图的管制线计算公式：CL=66.6，UCL=66.6+1.02310.8=77.6，LCL=66.6-1.02310.8=55.6R管制图的管制线计算公式：管制图的管制线计算公式：CL=10.8，UCL=2.57510.8=27.8管制图的制作步骤管制图的制作步骤图表-2 管制图系数表nA2D4D321.883.2731.022.5740.732.2850.582.1160.482.0070.421.920.08图中图中n即为测量取样数即为测量取样数100管制图的制作
54、步骤管制图的制作步骤4.制作管制图制作管制图UCL=77.6LCL=55.6CL=66.6CL=10.8UCL=27.8101管制图的制作步骤管制图的制作步骤5.填写必要事项填写必要事项 在绘制完成之后，为了方便以后的分析与追溯，需要将绘在绘制完成之后，为了方便以后的分析与追溯，需要将绘制的一些基本条件填进图中，例如坐标的名称、坐标的单制的一些基本条件填进图中，例如坐标的名称、坐标的单位、测量值数量位、测量值数量n、管制上限线标识、管制上限线标识UCL及其数值、管制及其数值、管制下限线下限线LCL及其数值、管制中心线及其数值、管制中心线CL及其数值、管制图的及其数值、管制图的名称、数据收集期间
55、、工程名称、负责人等名称、数据收集期间、工程名称、负责人等6.研究、分析管制图研究、分析管制图 经过研究和分析，观察到没有异常的点出现，于是得出结经过研究和分析，观察到没有异常的点出现，于是得出结论：在装配过程中，紧固电机处于稳定的状态，可以放心论：在装配过程中，紧固电机处于稳定的状态，可以放心生产。生产。102管制图的读取方法管制图的读取方法1.正常的管制图正常的管制图 当绘制的管制图点的分布符合以下几个条件之一时，可以当绘制的管制图点的分布符合以下几个条件之一时，可以判定为正常。判定为正常。多数点集中在中心线附近；多数点集中在中心线附近；少数点落在了管制线附近；少数点落在了管制线附近；点的
56、分布无规律可循，呈随机状态；点的分布无规律可循，呈随机状态；点都未超出管制界限。点都未超出管制界限。103管制图的读取方法管制图的读取方法2.异常的管制图异常的管制图连续连续3点中有点中有2点接近管制线点接近管制线 连续三点中有两点接近管制线时，判定为异常点，如图表连续三点中有两点接近管制线时，判定为异常点，如图表-4所示。所示。图表-4 连续三点中有两点接近管制界限的异常LCLUCLCL104管制图的读取方法管制图的读取方法连续七点落在中心线同一侧连续七点落在中心线同一侧 如果连续有如果连续有7个点落在了中心线以下或以上的区域，可认个点落在了中心线以下或以上的区域，可认为该管制图异常，如图表
57、为该管制图异常，如图表-5所示。所示。图表-5 连续7点落在同侧LCLUCLCL连续7点在中心线上侧105管制图的读取方法管制图的读取方法连续连续7点上升或下降趋势点上升或下降趋势 连续绘制的连续绘制的7个点，如果都呈现从高到低或从低到高的趋个点，如果都呈现从高到低或从低到高的趋势，也可以判定管制图是异常的，如图表势，也可以判定管制图是异常的，如图表-6所示。所示。图表-6 连续7点有上升或下降趋势的异常LCLUCLCL连续7点向上连续7点向下106管制图的读取方法管制图的读取方法连续上升或连续下降连续上升或连续下降 不仅是七个点，而是管制图上所有的点都呈现规律性德向不仅是七个点，而是管制图上
58、所有的点都呈现规律性德向上或向下时，该管制图可判定为异常，如图表上或向下时，该管制图可判定为异常，如图表-7所示。所示。图表-7 连续上升或下降的异常LCLUCLCL连续上升107管制图的读取方法管制图的读取方法点的分布呈周期性变化时点的分布呈周期性变化时 管制图中心的分布呈现规则的波浪形或者锯齿形分布（正管制图中心的分布呈现规则的波浪形或者锯齿形分布（正弦或余弦分布）是，可以判定这样的管制图是异常的，如弦或余弦分布）是，可以判定这样的管制图是异常的，如图表图表-8所示。所示。图表-8 周期性变化的异常CL几个间隔内出现一定的规律性LCLUCL108管制图的读取方法管制图的读取方法点的分布过于
59、集中点的分布过于集中 不是所有的点越集中越好，如果中心线的附近过于集中，不是所有的点越集中越好，如果中心线的附近过于集中，也是管制图的一种异常情况，如图表也是管制图的一种异常情况，如图表-9所示。所示。图表-8 点过于集中地异常的异常LCLUCLCL109运用管制图的注意事项运用管制图的注意事项1.管制图的管制上下限与规格上下限的关系2.异常点的处理3.R管制图的下限问题4.点超出界限的问题5.管制界限何时可以延续使用连续25个以上的点出现在管制界限内时；连续35个点中，出现在管制界限之外的点数不超过1个时；连续100个点中，出现在管制界限之外的点数不超过2个时 以上三种情况下，管制界限可以延
60、续使用，但这并不代表出现的超过界限的点就不是异常点。此时这些点仍然是异常点，需要采取措施予以消除110111QC七大手法之直方图中国驰名品牌中国驰名品牌112直方图的定义直方图的定义直方图的用途直方图的用途直方图的读取方法直方图的读取方法制程能力及制程能力指数制程能力及制程能力指数直方图的制作步骤直方图的制作步骤课程内容113直方图的定义直方图的定义 直方图又称品质分布图，它是根据生产过程中收集来直方图又称品质分布图，它是根据生产过程中收集来的品质数据分布情况，画成的以组距为底边、以次数为的品质数据分布情况，画成的以组距为底边、以次数为高度的一系列连接起来的直方型矩阵图高度的一系列连接起来的直
61、方型矩阵图 在品质管理中，可以根据图形的分布情况来判断和预在品质管理中，可以根据图形的分布情况来判断和预测产品品质及不合格率。测产品品质及不合格率。3183153123093063034232168101214324直方图规格值114直方图的用途直方图的用途1.了解特性数据分布的状态了解特性数据分布的状态n通过直方图可以直观地看出所要分析特性的相关数据分布状态。2.研究和分析制程能力研究和分析制程能力n利用测量值的实际分布状态和规格值之间的分布关系，可以看出该产品的制程能力的概况，也就是该制程品质水平的高低。3.了解产品的不良率了解产品的不良率n通过测定值与规格值的比较及直方图的分别状态，不仅
62、可以了解制程的能力，还可以计算产品在该制程生产过程中的不良状况。可以判断出不良是平均的不良，还是异常的不良。115直方图的用途平均的不良平均的不良X规格产品的分配X规格产品的分配异常的离散不良异常的离散不良116直方图的用途4.了解是否有异常品混入了解是否有异常品混入n根据测定值绘制的直方图，如果呈现出“离岛”的形状，不仅柱子之间有间隔，而且柱子分成两个或者多个小组，各自有“峰”的形状，则可判定有异常品混入。5.对比改善前后的效果n根据改善前的测定值绘制一张直方图，再根据改善后的测定值绘制一张，将两张直方图进行对比，便可以直观地看出品质改善的效果。117直方图的制作步骤直方图的制作步骤1.直方
63、图的专用名词直方图的专用名词全距全距一般用R表示，其值为收集数据中的最大值与最小值之差，也就是所有数据从最小到最大跨度的区间。组数组数一般用K表示，对于所研究的数据进行分组，所分组的个数就是该直方图的组数。组距组距一般用C表示，组距表示的是所分成组的跨度区间，在图上体现的则是柱子的宽度，且所有的组距都是相等的。下组界、上组界、中心点下组界、上组界、中心点一个组的起始点成为下组界；一个组的末点称为上组界，；而中心点则是本组最小值与最大值的平均值的地方，即最大值到最小值的中心。118直方图的制作步骤直方图的制作步骤2.直方图的制作流程直方图的制作流程 下面以一个具体案例来介绍其制作流程确定制作直方
64、图的目的确定制作直方图的目的n 在制作直方图之前，目标必须清晰，才能够恰当的运用直方图解决问题。 生产二线的日生产量有所下降，想研究是否因为倒装装电机时间过长而导致，于是着手调查该工序所需时间的数据，看其分布是否在规格值之内。设计检查表收集数据设计检查表收集数据n为了使数据分析的结果更可靠，需要尽量多的数据。一般情况下，需要收集至少50个以上的数据。 于是通过对该工位进行秒表测时，得到了50个数据，如图表-1所示。119直方图的制作步骤直方图的制作步骤图表图表-1 工位时间测定表工位时间测定表单位：S第一组第一组第二组第二组第三组第三组第四组第四组第五组第五组40.131.236.530.63
65、3.236.530.83232.233.234.334.728.834.531.728.329.829.129.837.635.331.334.336.833.234.433.240.238.23037.832.637.133.9314326.335.13931.130.232.331.13736.838.937.127.136.830.6120直方图的制作步骤直方图的制作步骤图表图表-2 工位时间测定表工位时间测定表单位：S全距全距=43S-26.3S=16.7S求全距求全距第一组第一组第二组第二组第三组第三组第四组第四组第五组第五组40.131.236.530.633.236.530.83
66、232.233.234.334.728.834.531.728.329.829.129.837.635.331.334.336.833.234.433.240.238.23037.832.637.133.9314326.335.13931.130.232.331.13736.838.937.127.136.830.6121直方图的制作步骤直方图的制作步骤求得组数Kn查表法 根据制作直方图的经验，有一个参考表可供在制作直方图时参照。即根据收集到的数据数量，来确定需要分组的组数，如图表-3所示。调表调表-3 分组参考表分组参考表收集到的数据收集到的数据组数组数小于505-750-1006-1010
67、0-2507-12250以上10-20根据参考表，本例中组数定位根据参考表，本例中组数定位8组组122直方图的制作步骤直方图的制作步骤计算组距计算组距 组距的大小最好是测量值最小单位的整数倍。本例中的测量值均为整数，测量值的最小单位即为0.1S。取组距为取组距为2.1S123直方图的制作步骤直方图的制作步骤计算各组的下限值、上限值和中心值所以第一组的下组线为所以第一组的下组线为26.25S第一组的上组线第一组的上组线=第一组的下组线第一组的下组线+组距组距=26.25S+2.1S=28.35S中心值中心值=（上组线（上组线+下组线）下组线）/2同理可以计算出其余各组的下组限、上组界及中心值，如
68、同理可以计算出其余各组的下组限、上组界及中心值，如图表图表-4所示所示124直方图的制作步骤直方图的制作步骤图表图表-4 组界计算表组界计算表组别组别下限值下限值上限值上限值中心值中心值第1组26.2528.3527.3第2组28.3530.4529.4第3组30.4532.5531.5第4组32.5534.6533.6第5组34.6536.7535.7第6组36.7538.8537.8第7组38.8540.9539.9第8组40.9543.0542125直方图的制作步骤直方图的制作步骤制作次数分配表制作次数分配表图表图表-5 次数分配表次数分配表组别组别下限值下限值上限值上限值中心值中心值个
69、数个数第1组26.2528.3527.33第2组28.3530.4529.46第3组30.4532.5531.512第4组32.5534.6533.610第5组34.6536.7535.75第6组36.7538.8537.89第7组38.8540.9539.94第8组40.9543.05421126直方图的制作步骤直方图的制作步骤绘制直方图绘制直方图图表图表-6 工位时间直方图工位时间直方图部门：生产部部 绘图：车间：装配车间 时间：2011年9月30日工位：装电机 样本数：n=50数据收集时间：2011年9月 收集者：张大方26.2536.7534.6538.8540.9543.0528.3
70、530.4532.55规格值127直方图的制作步骤直方图的制作步骤对绘制出的直方图进行解读数据分布的情形：是否为正常的尖峰分布数据的中心位置：是否与规格中心值重合数据离散的程度：图形的形状是窄且尖还是宽且扁数据分布和规格之间的关系：是重合还是偏离n QC小组得出结论：数据的分布同规格值相差很大，分布异常，所以二线下线率低与该工位装配时间过长有直接关系，应通过柏拉图找出导致装配时间过长的原因。128直方图的读取方法直方图的读取方法1.直方图的形状直方图的形状常态形常态形 直方图柱子显示中间高两边低，柱子间无间隔并且呈现向中间集中地趋势，实际界限处于规格值之内，表示该制程的品质处于稳定状态，如图表
71、-7所示。图表图表-7 常态形常态形129直方图的读取方法直方图的读取方法缺齿形缺齿形 直方图的柱子无规则地长短不一，柱子的顶端凹凸不平，就像口中有缺损或者断裂的牙齿一样，如图表-8所示图表图表-8 缺齿形缺齿形一般缺齿形形成的原因有两种：直方图制作的方法不正确例如：数据分组问题、计算组距问题、计算界限问题等数据收集方法不正确例如：不同设备数据、不同人收集的数据、不同时段数据或不同产品问题造成。130直方图的读取方法直方图的读取方法偏态形 偏态形分左偏态形和右偏态形两种： 直方图的柱子在最高点左右不均匀分布，左边少右边多时称右偏态，左边多右边少时称左偏态。图表图表-7右偏态形右偏态形131直方
72、图的读取方法直方图的读取方法绝壁形绝壁形 绝壁分左绝壁形和右绝壁形两种： 直方图的柱子从左到右呈现先高后低或从右到左呈先地后高依次排列，这样的形态称为左绝壁形和右绝壁形。也就是说，与常态的直方图比较，绝壁形直方图只有常态形直方图的左半边或右半边。图表图表-8左绝壁形左绝壁形图表图表-9右绝壁形右绝壁形132直方图的读取方法直方图的读取方法双峰型 直方图看起来好像是两个直方图连接在一起，左右两边各有较高的柱子，而中间的柱子较低，则称为双峰型。双峰形直方图如图表-10所示。图表图表-10双峰形双峰形133直方图的读取方法直方图的读取方法高原形 直方图的柱子高低近似，柱子间高度相差甚微，看起来有点像
73、高原一样，则称为高原形。 原因：当数据来自几种平均值差异不大的产品，而这些产品有混在一起时，制作出来的直方图往往就是高原形。图表图表-11高原形高原形134直方图的读取方法直方图的读取方法离岛型离岛型说明：在右端或左端形成小岛。测定有错误，工程调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合格规格的制品。图表图表-12离岛形离岛形135直方图的读取方法直方图的读取方法2.符合要求的情形符合要求的情形理想形 规格值的平均值与产品的分布平均值重合，而且直方图的下限与上限均在规格值的上下限范围之内，直方图的下限与规格值的下限、直方图的上限与规格值的上限之间的距离为
74、4个标准差左右，这样的直方图时最理想的直方图。图表图表-13规格与分布平均值重合的直方图规格与分布平均值重合的直方图规格下限规格上限规格值产品的分配136直方图的读取方法直方图的读取方法单侧拥塞形 产品的分布均在规格值范围内，但是偏向上限或者下限分布，造成单侧拥塞，平均值不重合，称为单侧拥塞形。两侧拥塞形 产品分布的下限与规格下限重合，分布上界限与规格上限重合，即分布与规格恰好相等，称为两侧拥塞形。图表图表-12单侧拥塞形单侧拥塞形图表图表-13两侧拥塞形两侧拥塞形137直方图的读取方法直方图的读取方法过度集中形 该类产品分布的范围较小，而规格值的范围太大，也就是说制程的能力远远大于规格的要求
75、。一般情况下，在宽规格严要求下会增加企业的成本，可以适当放宽要求，使其分布变宽才是良策。规格下限规格上限规格值产品的分配图表图表-14过度集中形直方图过度集中形直方图138直方图的读取方法直方图的读取方法3.不符合要求的图形不符合要求的图形单边不良形单边不良形双边不良形双边不良形规格下限规格上限规格值产品的分配分布平均值规格平均值1391.制程能力 制程能力是指制造过程中生产产品的品质能力，包括品质水平及品质的稳定性。2.制程能力计算的专用名词 SL规格值下限； SU规格值上限； T规格值范围； T0 规格中心； X测定值的平均值； 标准差； a测定值平均值与规格值中心值之间的距离； b规格中
76、心与规格下限之间的距离，及T/2。制程能力与制程能力指数制程能力与制程能力指数1403.制程能力的表示方法制程准确度指数CaCa对产品来讲，就是一个产品特性值落在规格值之内的能力。Ca的计算公式为：Ca值表示的是测定值中心线与规格值中心线的偏离程度，即 因而要求Ca值越小越好。制程准确度指数CpCp不仅指产品的特性值落在规格值之内的能力，而且还要求特性值能够集中一些，不要太分散。Cp的计算公式为：双边规格时，单边规格时，制程能力与制程能力指数制程能力与制程能力指数141制程能力与制程能力指数制程能力与制程能力指数等级等级Cp值值判定与处理判定与处理ACp1.33制程非常稳定，可将公差缩小或担任
77、更精密的工作B1.33Cp1.00表示品质能力尚佳，应设法维持，不要使其变差。C1.00Cp0.67制程能力不足，有改善的必要，必要时检讨规格及作业标准。D0.67Cp采取紧急措施，对产品加以分类，全面检讨可能的因素，必要时停止生产图表图表-15 Cp数值的判定与处理表数值的判定与处理表等级等级Cp值值不良率不良率A0.674.55%B10.3%C1.330.006%D1.670.00006%图表图表-16 Cp与工程不良率对照表与工程不良率对照表142制程综合能力指数Cpk Cpk是指不仅产品的特性值落在规格值之内，而且能够集中在规格值中心附近的能力。Cpk反映出该制程不仅品质稳定，而且品质水准也高。 制程中和能力指数的计算公式如下： 其中：T=SU-SL A=X-T0 一般情况下，当Cpk1.33的时候，代表制程可以信赖制程能力与制程能力指数制程能力与制程能力指数143144
