6M管理实行手册

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1、质量控制部目录2 p3 p4 pPart 1. 新工序管理的开发背景及定义Part 2. 6 M 4 M + 2 M 管理的概念Part 3. 6 M 管理具体工作Part 4. 详细实施事项 MAN 管理实施事项 MACHINE管理实施事项 MATERIAL管理实施事项 METHOD管理实施事项 MORAL管理实施事项 MEASUREMENT管理实施事项Part 5. 6M 诊断清单 12 p16 p 20 p24 p28 p32 p36 p21. 新工序管理的开发背景以及定义新工序管理是6 M ( ( Six-M ) )管理管理 开发背景6 M 的定义6 M ( ( Six-M ) )管理

2、管理是 为了给顾客提供最高质量的车辆，在各个领域 成为最优秀专家 ( Man ) , 用最佳的设备 ( Machine ) 用最好零件 ( Material ) 和最佳的方法 ( Method ) 生产产品，在日常业务中树立无缺点的质量意识 ( ( Moral ) ) ,且彻底检查所有过程的质量 ( ( Measurement ) ). 新工序管理实用手册可以帮助企业成为主导全球质量的一流企业, 一般企业只管理 4 M ( (Man Machine + Material + Method) ) 在此基础上，增加了符合企业制造业特征的 2 M ( (Moral + Measurement) )

3、即无缺点的质量意识和测定验证质量 。3 2. 6 2. 6 M M ( ( ( ( 4 4 M M + + 2 2 M M ) ) ) ) 管理理念管理理念 4 M+ +2 M新工序质量管理方法 ( ( 6 M ) )现存工序质量管理方法 ( ( 4 M ) )人 , 熟练机械 , 工具零件 , 材料方法 , 标准评价 , 测量MoralMeasure-mentManMachineMaterialMethod! !哲学 , 精神4 ManMan管理管理3. 6 M管理具体工作定义 操作性问题的事前预防及工序管理活动 - -参与试装阶段装配及验证装配符合性参与试装阶段装配及验证装配符合性 - -

4、工时管理及分析阻碍生产的原因工时管理及分析阻碍生产的原因作业管理活动区 分重点推进活动管理指标 每台投入时间每台投入时间 (HPV)(HPV) 为防止质量问题再发进行分析及改善活动 - -已有车辆问题点反映及质量监控已有车辆问题点反映及质量监控 - -报告重要质量问题及现场质量改善活动报告重要质量问题及现场质量改善活动质量改善活动 生产合格率生产合格率 操作者的素质和质量意识的提高 - - 专业技术教育及提高多重工序操作熟练度专业技术教育及提高多重工序操作熟练度 - - 提案提案/ /统计统计 推进活动推进活动展开教育培训 操作者作业熟练程度操作者作业熟练程度 提案提案 / /统计统计 达成率

5、达成率 对于人(操作者)造成的缺陷和散布查找其原因并且进行改善。 5 MachineMachine管理管理3. 6 M3. 6 M管理具体工作定义 工厂运转现况及设备管理活动 - - 提高运转率提高运转率 ( (零故障零故障, , 修理时间最小化修理时间最小化) ) - - 运用事后保全及设备管理运用事后保全及设备管理设备故障管理 设备故障率设备故障率 通过保全系统推进保全费用的最小化 - - 分析及管理消耗品分析及管理消耗品/ /预备品的每月情况预备品的每月情况 - - 实施自主保全能力培养教育实施自主保全能力培养教育资材管理活动 每台保全费用每台保全费用设备故障及异常问题发生率最小化，使生

6、产效率最大化的活动 通过预防管理实现设备最佳化，提高生产率 - - 预防保全预防保全 ( (检查操作检查操作/ /计划操作计划操作/ /设备改善设备改善) ) - - 保全人员专业化保全人员专业化 及及 培训教育普及化培训教育普及化设备预防管理 设备改善件数设备改善件数区分重点推进活动管理指标6 MaterialMaterial管理管理 零件(材料)质量确保活动 - 5-星级评价及厂家教育 - 可靠性试验合格率管理 可靠性试验管理(包括厂家) 5- 5-星级等级星级等级 可靠性试验合格率可靠性试验合格率 应用资材供给系统的物流管理活动 - 强化应用ERP系统的资材管理 - 容器的最佳化并强化零

7、件识别能力式样 (物流)管理 生产线中断时间生产线中断时间 缺件率缺件率 体系化部品检查及部品质量确保活动 - 零件质量保证系统及性能质量保证 - 零件自主/全数检查及履行检查标准强化零件检查 MIP MIP 不良率不良率 ( (发动机发动机, , 变速器变速器, , 座椅座椅, , 毛坯毛坯) ) 零件入库不良率零件入库不良率预防由于供应商的零件/材料导致的质量问题的活动。 3. 6 M3. 6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标7 MethodMethod管理管理 工序内作业标准制定挂示以及遵守活动 - - 各工序作业各工序作业/ /制定检查标准制定检查标准, , 遵守与否遵守与

8、否 - - 是否包含发生异常时措施等是否包含发生异常时措施等 实施情况实施情况遵守标准 直行率直行率 为确保质量生产性的工具准备活动 - - 生产事前准备生产事前准备 (JIG(JIG, , 叉车叉车, , 工具等工具等) ) - - 保管场所保管场所, , 库存管理库存管理, , 清洁状态清洁状态, , 工具管理 工厂运转率工厂运转率 依照生产质量数据的工序管理活动 - - 应用数据的工序管理应用数据的工序管理 - - 工序改善工序改善应用数据 统计数据应用统计数据应用为同时满足质量和生产，改善操作和管理方法的活动3. 6 M3. 6 M管理具体工作定 义区 分重点推进活动管理指标8 Mor

9、alMoral管理管理 变动散布原因的分析及改善活动 - - 操作环境变更时确认检查发生散布原因操作环境变更时确认检查发生散布原因 - - 检查与过去相同检查与过去相同, ,类似问题的再发类似问题的再发问题意识 工序变动管理实施与否工序变动管理实施与否 ( (工序检查活动工序检查活动) )多发问题的比率多发问题的比率 执行业务时做到结果完美的实践活动 - - 对操作结果自发性验证正确与否对操作结果自发性验证正确与否 - - 运用自觉质量检查确认表运用自觉质量检查确认表责任意识 不合格率不合格率 零件损伤零件损伤, ,废弃率废弃率 树立新质量目标并 强化达到目标的意志 - - 为成为最高专家、最

10、高技术人员持续为成为最高专家、最高技术人员持续 提高技能提高技能挑战意识 多技能教育进行情况多技能教育进行情况营造企业氛围 - 每个员工发自肺腑的要生产出零缺陷产品3. 6 M3. 6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标9 MeasurementMeasurement管理管理通过对系统以及活动的评价和测定，验证现场标准是否满足标准的活动 新开发零件的初期质量稳定活动 - - 厂家工序能力评价厂家工序能力评价 - - 实施对厂家质量系统及初品样品质量实施对厂家质量系统及初品样品质量 确认及评价确认及评价新开发零件质量 工序检查合格率工序检查合格率 厂家质量系统评价分数厂家质量系统评价分

11、数 初品样品合格率初品样品合格率 量产车目标质量符合性活动 - - 量产车进行质量评价量产车进行质量评价 - - 实施重要实施重要保安工序的质量确认及评价保安工序的质量确认及评价量产车质量 C/AUDIT C/AUDIT 评价分数评价分数 重要工序扭矩合格率重要工序扭矩合格率 新车质量早期确保活动 - - 试制车辆各阶段进行评价试制车辆各阶段进行评价 - - 新工厂新工厂/ /新车型实行工序诊断新车型实行工序诊断新车质量 新车各阶段水准达成程度新车各阶段水准达成程度 工序质量达成程度工序质量达成程度3. 6 M3. 6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标10 基本遵守事项 操作管理活

12、动 - - 作业标准编制作业标准编制, , 参与装配符合性验证参与装配符合性验证 - - 熟知作业标准遵守事项熟知作业标准遵守事项 - - 事前确认生产及设备管理项目事前确认生产及设备管理项目 - - 资材入库及变更资材入库及变更/ /掌握缺件现况掌握缺件现况 质量改善活动 - - 传达重点质量管理事项传达重点质量管理事项 - - 掌握问题发生及措施内容掌握问题发生及措施内容 - - 熟知过去质量问题改善对策内容熟知过去质量问题改善对策内容 展开教育训练 - - 问题问题改善意识巩固教育改善意识巩固教育 - - 工序质量提高教育工序质量提高教育操作前检查操作中确认操作后整理 查找人为引起的不良

13、及变动的原因 并进行改善，提高“作业质量”， 在工序上生产能使顾客满意的零缺点产品。 操作管理活动 - - 操作者配置合理性操作者配置合理性 - - 持续管理作业标准遵守与否持续管理作业标准遵守与否 - - 掌握并措施生产及设备问题掌握并措施生产及设备问题 - - 维持适量资材及紧急对应缺件维持适量资材及紧急对应缺件 质量改善活动 - - 日常日常周期性实施质量检查周期性实施质量检查 - - 工序内、外质量问题改善工序内、外质量问题改善 - - 确认并措施过去质量问题有无异常确认并措施过去质量问题有无异常展开教育 - - 掌握基础质量问题并且改善掌握基础质量问题并且改善 - - 工序问题点现况

14、记录工序问题点现况记录 操作管理活动 - - 操作者再分配操作者再分配 - - 作业标准修改及管理作业标准修改及管理 - -记录生产及设备条件的变动事项记录生产及设备条件的变动事项 - -报告生产实绩及缺件现况报告生产实绩及缺件现况 质量改善活动 - - 每日质量问题点报告及改善每日质量问题点报告及改善 - - 事前树立预防质量问题的对策事前树立预防质量问题的对策 - - 树立过去质量问题再发防止对策树立过去质量问题再发防止对策展开教育 - - 多技能多技能多重工序执行能力提高教育多重工序执行能力提高教育 - - 工序变动事项进行持续教育工序变动事项进行持续教育4. 详细实施事项 - ManM

15、anMan (Man (操作质量提高操作质量提高) )操作问题改善操作问题改善生产设备管理生产设备管理质量改善活动质量改善活动展开教育培训展开教育培训11实践事项操作问题改善 顾虑工作效率，安排最佳人员参与装配顾虑工作效率，安排最佳人员参与装配 通过自动化作业方法简单化并提高效率通过自动化作业方法简单化并提高效率 熟知作业标准书的重点并检查装配符合性熟知作业标准书的重点并检查装配符合性 作业标准书的改善及挂示现场作业标准书的改善及挂示现场 不合格零件实行全数检查不合格零件实行全数检查 为预防质量问题，展开工序别质量活动为预防质量问题，展开工序别质量活动 - - 入库检查入库检查: :依据不合格

16、品处理顺序采取措施依据不合格品处理顺序采取措施 - - 工序检查工序检查: :自己工序发生的问题工序内解决自己工序发生的问题工序内解决 - - 最终检查最终检查: :实施依据检查基准的质量评价实施依据检查基准的质量评价 质量检查及管理项目的确定质量检查及管理项目的确定- -日常化日常化, , ( (重要保安工序的扭矩及油液加注量管理重要保安工序的扭矩及油液加注量管理) )质量改善活动展开教育生产设备管理 提高工序人员的操作熟练度提高工序人员的操作熟练度 ( (高技能及复合技能教育高技能及复合技能教育训练训练) ) 持续教育质量意识持续教育质量意识 ( (防止基础质量问题及操作失误防止基础质量问

17、题及操作失误) ) 参与公司为改善活动开展的教育和培训参与公司为改善活动开展的教育和培训 实施工序质量提高教育实施工序质量提高教育 ( (防错措施防错措施/ /简易简易 自动化工具应用自动化工具应用 防止失误防止失误) ) 生产相关设备的日常检查及清洁度维持生产相关设备的日常检查及清洁度维持 发现设备异常时采取紧急措施并遵守报告顺序发现设备异常时采取紧急措施并遵守报告顺序 遵守测量遵守测量, , 检查仪器的检查周期并持续记录检查仪器的检查周期并持续记录 通过周期性的巡回检查活动，预防装备通过周期性的巡回检查活动，预防装备/ /设备故障设备故障 持续进行问题设备的改善活动持续进行问题设备的改善活

18、动4. 详细实施事项 - Man12检查确认事项 操作管理检查事项 依据熟练度及作业工序别依据熟练度及作业工序别 编制效率编制效率 按照作业标准顺序的装配情况检查按照作业标准顺序的装配情况检查 设备故障现况及预防设备故障现况及预防/ /改善对策改善对策 资材缺件及部品资材缺件及部品操作不良操作不良 质量改善检查事项 重要工序的质量管理顺序及管理项目重要工序的质量管理顺序及管理项目 质量问题发生时熟知解决方法质量问题发生时熟知解决方法 事前质量问题预防事前质量问题预防/ /防止再发活动及改善现况防止再发活动及改善现况 质量管理设备及测量仪器有无异常质量管理设备及测量仪器有无异常 教育培训检查事项

19、 周期性质量意识教育现况周期性质量意识教育现况 多技能及安全教育实施现况多技能及安全教育实施现况 为改善活动的教育为改善活动的教育 ( (提案提案/ /分组分组/6/6西格玛西格玛/ /工序质量提高教育工序质量提高教育) )检查项目检查项目确认确认v 是否按照操作者的熟练度以及个人喜好的作业进行作业编制？是否按照操作者的熟练度以及个人喜好的作业进行作业编制？v是否依据作业标准实行装配作业，有没有确认装配适合性是否依据作业标准实行装配作业，有没有确认装配适合性?v是否在没有防呆措施设备，也不发生作业不良是否在没有防呆措施设备，也不发生作业不良?v是否成为多技能化，可否代替作业是否成为多技能化，可

20、否代替作业?v是否掌握设备故障原因，并在事前预防是否掌握设备故障原因，并在事前预防?v 部品的入库状态以及不良现况有没有事前确认部品的入库状态以及不良现况有没有事前确认?v 有没有报告每日质量问题以及树立改善对策有没有报告每日质量问题以及树立改善对策?v 质量问题发生时对应方案适合性质量问题发生时对应方案适合性?v 通过反复检查能不能确认不良通过反复检查能不能确认不良?v 有没有准备设备有没有准备设备, 夹具夹具, 工具的检查表工具的检查表?v 是否通过分组是否通过分组 等活动，持续进行工序改善活动等活动，持续进行工序改善活动?v 通过持续的质量意识教育，基础质量问题的发生有没有在减少通过持续

21、的质量意识教育，基础质量问题的发生有没有在减少? 检查方法以及检查内容 ( (范例范例) )ex) Check List 4. 详细实施事项 - Man13异常发生时处理方法 操作延时及设备故障操作延时及设备故障 品质不良品质不良 ( (车辆车辆/ /部品部品) ) 现场现场, ,现物现物, ,现时点确认现时点确认 相关人员相关人员 对策会议对策会议 操作者操作者班组长班组长科科/ /部长部长 相关部门相关部门 Feed BackFeed Back 确认潜在危险因素确认潜在危险因素 - - 临时措施临时措施: : 追踪追踪LotLot 休整操作休整操作 - - 根本措施根本措施: : 防呆措施

22、防呆措施 标准化标准化 措施事项及防止再发对策措施事项及防止再发对策 设备异常要素的防止对策设备异常要素的防止对策 异常处理顺序规定化异常处理顺序规定化发现异常发现异常联络报告联络报告现场确认现场确认采取措施采取措施确认对策确认对策部门异常联络人发生日期 年 月 日报告人AM / PM 时 分异常概要制品工序中特殊事项(遗漏, 断裂, 缺陷, 开裂)等发生, 裂缝, 其他线别外观(色调, 光泽), 特殊不良发生( ), 尺寸, 厚度, 其他机械设备震动, 异响, 异常 Lamp 常亮, 启动不良, 压力, 温度, 故障, 其他作业条件无法按标准作业, 测定 Check困难, 管理标准维持困难,

23、 其他部品尺寸, 色调, 外观, 异物, 其他检查错装, 检查仪器故障, 规格不良品, 标志不合格, 其他发生内容详细内容措施对策临时措施根本对策措施者讨论人措施联络时间讨论参加人措施事项讨论对策事项 异常报告书 ( (例例) ) 4. 管理要素别实行事项 - Man14 基本遵守事项 设备供油设备供油, , 清洁状态清洁状态 准备设备日常检查表准备设备日常检查表 重要设备标注确认重要设备标注确认 - - 设备等级设备等级, , 担当者担当者, , 检查顺序检查顺序 - - 指示器颜色标示指示器颜色标示, , 贴标贴标 排线排线, , 排管识别标示排管识别标示 - Air, - Air, 电源

24、回路标示电源回路标示, , 电流方向电流方向 供油指示标贴供油指示标贴 - - 按颜色供油分类按颜色供油分类, ,工具工具, ,指示标签指示标签熟知设备清单熟知设备清单确认设备日常检查确认设备日常检查确认设备有无异常确认设备有无异常( (使用五感使用五感) ) - - 指示器启动状态指示器启动状态 - - 异常异常 启动音启动音 / / 异味异味 / / 动静动静 - - 松懈松懈, , 变色变色, , 发热发热, , 渗漏渗漏 设备异常时采取措施设备异常时采取措施 - - 简单缺陷简单缺陷 及时维修及时维修 - - 严重缺陷严重缺陷 报告后改善措施报告后改善措施 ( (制定设备异常发生报告书

25、制定设备异常发生报告书) ) 生产下一批时消除阻碍要素生产下一批时消除阻碍要素 设备清洁设备清洁, , 检查时检查时 发现设备缺陷及修理发现设备缺陷及修理 依据设备故障申报书维修故障依据设备故障申报书维修故障 并确认并确认 设备保修部品设备保修部品 / / 工具维持管理工具维持管理 定期进行矫正定期进行矫正通过维护和改善维持设备最佳状态,确保新设备早期稳定 控制适当备件, 维修时间的缩短,保全人员的维护 使设备故障最小化。操作前检查操作中确认操作后整理设备运转率提高设备故障最小化缩短维修时间预备部品适当保留新设备初期稳定保全人员确保4. 管理要素别实行事项 - MachineMachine15

26、 实践事项4. 总检验1. 初期清洁 清洁时检查清洁时检查 熟练度提高熟练度提高 去除灰尘去除灰尘, , 污染污染 实施常备品整理实施常备品整理, , 整顿整顿 不合理要素改善不合理要素改善, , 问题点发掘问题点发掘2. 管理困难要素对策 操作困难要素发掘操作困难要素发掘/ /改善改善 机械加工，做工原理理解机械加工，做工原理理解 对灰尘对灰尘, , 赃物赃物, , 异物等发生来源实行对策异物等发生来源实行对策 清洁清洁, , 供油改善供油改善 部品箱子，部品箱子， 装配部品整理装配部品整理3. 日常维持检查 清洁清洁, , 供油供油, , 拧紧状态拧紧状态 布局布局 改善改善 清洁清洁,

27、, 供油基准设定供油基准设定 测量机测量机 等等 整理整顿整理整顿 检查基准的制定检查基准的制定 不合理要素改善不合理要素改善 异常征兆感知及预防异常征兆感知及预防 熟悉符合标准的检查技能熟悉符合标准的检查技能 清单制定及进行检查清单制定及进行检查 检查结果反馈改善检查结果反馈改善5. 设备精度管理 质量不稳定要素检查质量不稳定要素检查 防止不良遗漏防止不良遗漏 ( (防呆措施防呆措施, , 作业标准再检讨作业标准再检讨) ) 不良遗漏防止活动不良遗漏防止活动 不良不良 Zero Zero 条件设定及改善条件设定及改善 质量保证流程制定，应用质量保证流程制定，应用6. 自主管理自发问题发掘并解

28、决自发问题发掘并解决 异常预知及故障异常预知及故障 不良防止不良防止 维持最佳水准维持最佳水准, , 改善管理改善管理 推进并达成灾害推进并达成灾害, , 不良不良, , 故障故障ZeroZero化的目标化的目标 养成自觉地发现问题并及时解决的习惯养成自觉地发现问题并及时解决的习惯4. 管理要素别实行事项 - Machine16 检查确认事项 检查单制定和应用 基准时间内确认基准时间内确认( (日常日常/ /周期性周期性), ), 遗漏项目确认遗漏项目确认 依照操作顺序实行检查依照操作顺序实行检查 - - 开始工作时开始工作时 : : 供油检查供油检查, , 启动中启动中 : : 利用五感检查

29、利用五感检查 工作结束时工作结束时 : : 检查清洁度检查清洁度 设备检查项目* PM: Prevention Management4. 管理要素别实行事项 - Machine计量仪器类计量仪器类正常运转正常运转 颜色颜色 TAPE 标志标志排管排管输送管输送管贴标管理贴标管理(流体名称流体名称,流向流向, 压力压力)阀门类阀门类标志可识别阀门开关状态标志可识别阀门开关状态螺钉螺钉, 螺栓螺栓漆标记漆标记(螺钉螺钉 / 螺栓螺栓, 松动状态松动状态, 拧紧拧紧状态状态)例例(原因原因)(结果结果)测定值测定值管理方法管理方法检查方法检查方法异常时的措施异常时的措施工序管理项目工序管理项目质量质

30、量特性特性 冷却水冷却水 焊接电流焊接电流 通电时间通电时间 维持维持/加压时间加压时间 电极加压电极加压 (Air压力压力 指示器指针指示器指针) Tip 现象现象2/分分9300A16(Timer 指针指针 67)10(Timer 指针指针 18)250kg(3.7气压气压)最大径最大径6mm 作业者作业开始时确认作业者作业开始时确认 (电流电流通电时间监视装置通电时间监视装置) Spot Checker(Fool Proof) 作业开始时以及每小时确认作业开始时以及每小时确认报告上级报告上级 设备管理道具标示 ( (例例) ) 点检项目 ( (例例) ) 计量仪器类的启动状态计量仪器类的

31、启动状态 - - 压力压力, , 温度温度, , 油量油量, , 液面计液面计 排管阀门的开闭状态排管阀门的开闭状态, , 启动方向启动方向, , 封闭伐封闭伐, , 紧急操作阀的点检紧急操作阀的点检 CRT CRT 画面的表示方法画面的表示方法, , 颜色区分管理状态颜色区分管理状态 螺母螺母, , 螺栓的拧紧程度螺栓的拧紧程度 供油区别位置供油区别位置, , 油种油种, , 周期周期, , 油量确认油量确认 异常震动异常震动, , 异响异响, , 漏油漏油, , 漏气与否漏气与否 工具的整理整顿以及管理验证周期工具的整理整顿以及管理验证周期, , 有效期限有效期限 备件存放场所以及位置，在

32、库量确认备件存放场所以及位置，在库量确认 固定资产管理固定资产管理( (仪器编号仪器编号, PM, PM编号编号) )17 异常发生时处理方法异常发现联络报告现场确认异常措施对策确认 严重故障时设备启动中断严重故障时设备启动中断 作业者作业者 班组长班组长 科科/ /部长部长 关联部门关联部门 Feed BackFeed Back 必要的现场措施必要的现场措施 所需资材掌握所需资材掌握 生产生产LotLot跟踪跟踪 迅速对应工序迅速对应工序 再发防止教育再发防止教育 - -树立突发故障减少方案及教育树立突发故障减少方案及教育 报告完成报告完成, , 履历管理记录履历管理记录 - - 设备名设备

33、名, , 维修内容维修内容, , 现象现象, , 原因原因, , 措施措施, , 结果结果( (清洁清洁) )点检时发生异常点检时发生异常作业中作业中发现异常发现异常严重故障时严重故障时中断启动中断启动单纯故障单纯故障严重故障严重故障贴尾标贴尾标及时维修及时维修( (去除尾标去除尾标) )异常发生处理遵守异常发生处理遵守设备履历管理队长记录设备履历管理队长记录 ( (防止再发防止再发, , 参照事例参照事例) )发生部门联络人发生日年 月 日报告人AM/PM 时 分发生状况措施对策临时措施根本对策措施人协商人措施联络时间协商参与人措施事项4. 管理要素别实行事项 - Machine 故障类型别

34、处理 Flow 处理异常报告书( (例例) )18 部品( (毛坯) )导致的质量问题事前预防，防止对生产有不良影响. 确保部品( (毛坯) )质量进行检查和试验及更有效的进行物流管理 相关各项活动 基本遵守事项操作前检查操作中检查操作后整理 确确认部品的外部品的外观状状态 ( (污渍, , 划划伤, , 弯弯曲曲.).) 装配部品装配部品时确确认是否是否与与作作业指指导书的的 式式样一致一致 入入库品品 ALC ALC codecode附着附着状状态及确及确认 是否一致是否一致 确确认部品部品( (毛坯毛坯) )的的变更事更事项 ( (新技新技术, , 开开发, , 设计变更更, ,生技生技

35、变化化, , 工工艺变更更 等等) ) 确确认部品部品问题的的发生履生履历 确确认部品毛坯材部品毛坯材质的的规格格满足足与与否否 确确认部品功能部品功能, , 性能的性能的异异常常 部品部品( (材料材料) )的自主的自主检查进行行与与否否 部品部品发生生异异常常时 F/Back F/Back 及措施及措施 不符合部品不符合部品发生生时应隔离保管以便隔离保管以便 识别 ( (不良不良 TAG TAG 粘粘贴) ) 防止不良品混入防止不良品混入 ( (在指定在指定场所保管所保管) ) 确确认部品部品( (毛坯毛坯) )的序列管理的序列管理状状态 部品部品( (毛坯毛坯) )的的发生生变更更时，确

36、，确认 工序工序质量影量影响响度及度及对应措施措施 对应部品部品检查结果的果的问题现象及象及 措施履措施履历管理管理 对反反复复发生生问题部品管理部品管理并并措施措施 设定部品定期定部品定期检查周期周期并并实行行 入入库品工序管理品工序管理状状态 ( (厂厂家工序家工序) ) 工序工序内内式式样识别管理不足的部品管理不足的部品 进行改善行改善 ( (防止防止 异种异种品流入品流入) ) 整理部品保管整理部品保管状状态, , 标准化准化 部品所制的操作不良因素管理部品所制的操作不良因素管理4. 管理要素别实行事项 - MaterialMaterial*(ASSEMBLY LINE CONTROL

37、)部品检查新部品管理( (厂厂家家) )试验(MS/ES)(MS/ES)3定5S遵守式样管理MaterialMaterialQualityQuality19 实践事项 入库品检查 遵守部品检查标准 部品定期/巡回检查 不良品处理: : 外外观, , 尺寸尺寸, , 功能功能/ /性能性能检查 实行行(SAMPLG) (SAMPLG) : : 重要及保安部品的重要及保安部品的检查标准准应按照最新版管理按照最新版管理: : 按主要部品按主要部品进行定期行定期检查, , 按周期、日期按周期、日期进行行检查及管理及管理检查结果果: : 入入库检查及操作及操作当当中中发生的不良品禁止流入工序生的不良品禁

38、止流入工序部 品材 料检 查4. 管理要素别实行事项 - Material 变更部品 入库管理 遵守 发货时点 旧式样停产 事前预告 式样识别标记 区分: : 变更部品初期更部品初期纳品品时厂厂家的家的变更更内内容有容有义务提示提示: : 防止防止紧急急发货部品未遵守部品未遵守纳品品时期期: : 防止无需防止无需库存存发生生 (A/S(A/S处理理, , 逆出口逆出口处理理, , 变更前部品更前部品库存存处理理) ): : 工序工序变动用式用式样识别标示管理示管理部 品式 样物 流管 理 材料 (MS) 物性管理 部品性能复合性管理 部品耐环境试验管理: : 对材料物性材料物性值的的满足足与与

39、否否 进行定期行定期试验 ( (金金属属, , 塑料塑料, , 橡橡胶胶, , 纤维.).): : 车辆的的单品或者品或者 以以ASSASSY Y为单位的部品功能位的部品功能, , 性能的符合性确性能的符合性确认: : 部品部品( (材料材料) )耐耐环境性境性 质量确保量确保 ( (耐耐热性性, , 耐候性耐候性, , 耐光性耐光性 试验) )MS/ES试 验管 理20 检查确认事项 部品( (材料) ) 质量检查项目 - - 确确认入入库品品检查管理管理项目的目的遗漏漏与与否否 (Lot (Lot 样品品检查) ) - - 部品部品检查标准的遵守及准的遵守及实行情行情况况 - - 确确认信

40、信赖性性试验设备的精密度的精密度状况状况 - - 入入库检查实施施结果的管理情果的管理情况况 - - 工序工序内内部品自主，巡回部品自主，巡回检查的周期遵守及的周期遵守及结果确果确认 式样及物流管理 - - 部品部品识别表展示情表展示情况况 ( (色彩色彩 标准化准化) ) - - 部品部品变更更 ( (设计变更更, ,生技生技变更更) ) 适用适用与与否否 - Lot - Lot 管理管理进行情行情况况 - - 确确认区区分式分式样识别是否容易是否容易 MS/ES 试验 - - 确确认材料材料别定期定期检查周期周期 及及 实行行与与否否 - ES - ES 试验品品种种别 SPEC SPEC

41、 管理及管理及 确确认是否是否满意意 - - 对特殊部品特殊部品进行耐行耐环境境试验及确及确认检查与与否否ex) 容器色彩表装配工厂 外协 PALLETKD 及 AS 供应 PALLET工厂内 贷借, RACK适用工厂0.2PB 5.1 / 8.72.4P 5.2 / 7.32.3Y 9.1 / 2.1MUNSELL NUMBERE - 54506E 61566E 30891COLOR CODE天蓝色丁香蓝象牙白颜 色标准规格测量尺寸 没有变色 没有损伤变型 不得有 霉, 锈, BURR 密封胶不能往外渗 无有害缺陷肉眼判定X5X4X3X2X1外观1测量值检查项目NO品名供应商品号EO NO车

42、型编制日期/编制者ex) 入库检查方法4. 管理要素别实行事项 - Material 检查方法及检查内容 ( (例例) ) 式样 ( (物流) ) 管理 ( (例例) )21 发生异常时处理方法不良品不良品发生生不良保管箱不良保管箱不良不良处理表理表不良不良仓库自主不良自主不良废弃弃场分析及分析及报告告不良表不良表厂厂家不良家不良交易明交易明细表表出出厂厂反送反送 ( (厂厂家家) )QCQC装配装配 再投入再投入YNYN 现场巡巡检时确确认库存和存和 部品部品现况况 让操作者操作者预知缺知缺货时 及及时通通报不良 Tag ( (例例) )(21)不良原因(20) 责任部门确认(19) 判定(

43、18) 数量(25) 单位(17)车种(16) 纳入地点(15) E/D(14) 责任处/厂家 CODE(13) 工序号(12) S/L(11) 颜色(10) 品名(9)部品编号(8)编号(电算CODE)废弃休整索赔返送19 . . .科长担当执行B3B2A8A7判定事例发行日期(6) 裁决(5)部门编码(班编码)(4)发行部门(3) NO.导入自制外主(2)一般资材部品(1) 不良不良处理表理表ReworkReworkELoss Check CardLoss Check CardSPLPDPPART NO.PARTNAMECOLOR A 规格品 P I T C H不 良噪音GB划伤涂装不良H

44、C未加工 污染ID尺寸不良 错装JE技能不良 破损KF工位不良 热 处理 不 良L 工序名个数 发现处CODE责任处CODE担当不良原因执行执行检查检查不良不良 TAG TAG 粘粘贴责任部任部门 判定判定(QC)(QC)4. 管理要素别实行事项 - Material 不良处理表 ( (例例) )22 为了生产和质量的并行发展和提高效率，通过基本遵守事项 规定化和器具管理，生产品质活动数据的应用等 事项以固有的技术 和累计的经验等最佳方法的标准化进行管理 基本遵守事项 遵守标准器工具 管理应用数据品质费用管理质量量 & & 生生产性性 提高提高GQMS操作前检查操作中确认操作后整理4. 管理要

45、素别实行事项 - Method 遵守遵守标准准 是否有无制是否有无制. .更改工序更改工序 工序工序变更事更事项是否已反映是否已反映 器器/ /工具管理工具管理 构构筑及筑及时生生产体制体制 选拔管理者拔管理者, , 持持续维持持 应用用数据据 树立立数数据履据履历管理体系管理体系 熟知系熟知系统的的运运转相相关关检查项目目 遵守遵守标准准 按照按照标准准执行操作行操作 定期确定期确认遵守情遵守情况况 器器工具管理工具管理 确确认器工具有无器工具有无异异常常并并进行措施行措施 操作上注意，防止操作上注意，防止损失失 应用用数据据 工序工序数数据的据的记录/ /输入管理入管理 系系统运运转相相关

46、关指指标确确认并并措施措施 遵守遵守标准准 重点管理重点管理项目等目等标准改正准改正 工序的工序的变动事事项补充充, ,修正修正 器器工具管理工具管理 为功能功能, , 性能向上性能向上进行行检查 保管保管场所及所及库存存数数量管理量管理 应用用数据据 工序改善活工序改善活动时水平展水平展开开 记录结果的果的 D/BASE D/BASE 管理管理, ,应用用Method23 实行事项4. 管理要素别实行事项 - Method1) 标准化检讨2) 标准化对象及实行1. 遵守标准 设计要求事要求事项变更更 操作方法的理解及操作方法的理解及稳定化定化 设计, , 工序工序, , 式式样变更更, ,

47、过去品去品质事例事例 按按规定的定的质量确保水准确量确保水准确认 新新设备, , 新装新装备, , 工具工具类区区分分 防止重装配、未装防止重装配、未装 工序工序质量保量保证2. 工具管理3. 应用数据 准准备符合生符合生产环境的境的现场操作操作 最小操作范最小操作范围内内准准备工作工作1) 准备 器工具2) 应用 器工具 标准化准化对象象 : : 新新车型型, , 外外观变更更, , 设计及及 工序工序变更更, , 品品质问题多多发工序工序, , 保安保安/ /重要工序重要工序, , 重点管理工序重点管理工序 等等 实行行标准化准化 - - 组班班长 : : 标准制定准制定, , 检讨及再改

48、正及再改正 - - 操作者操作者 : : 熟熟记标准操作准操作顺序序并并遵守遵守 - - 科科 长 : : 符合性符合性检讨及及认证 熟熟练操作，防止操作，防止产品品损坏坏 稳定的操作，遵守安全守定的操作，遵守安全守则 生生产条条件件别数数据的据的区区分及适用分及适用 为得出得出结论确保充分的确保充分的数数据据1) 收集数据2) 分析数据 随随使用目的的工序分析使用目的的工序分析结果反果反应 异异常常数数据的影据的影响响要素要素检查及及对应24 检查确认事项4. 管理要素别实行事项 - Method 标准书 (例) 遵守遵守标准准 检查、管理、管理项目的目的选定及定及区区分分 叙叙述未遵守述未

49、遵守标准准时预计发生生问题点点 以以计量量值或或计数数值记录规格格 主要主要项目管理重点目管理重点标注注 - - 简略略图, , 照片照片, , 图式化式化, , 数数值化化, , 颜色色标示示 重点管理事重点管理事项与与其他其他标准准资料料维持持连接性接性 - - 检查基准基准书和和QCQC工序表的管理工序表的管理项目目 实际业务( (职业) )和和标准的一致性准的一致性检讨及改善及改善 工具管理工具管理 做工做工状状态, , 确确认清清洁的的维持情持情况况 按周期做性能按周期做性能检查， 检证记录保留保留 应用用数据据 GQMS GQMS 等系等系统应用用实绩进行行检讨 收集收集数数据据项

50、目的符合性，目的符合性，决决定是否保留定是否保留 GQMS 网页 25 制定标准处理顺序 顾客的要求和市客的要求和市场环境的境的变化化 , , 市市场上上发生的索生的索赔 技技术性性变更及作更及作业标准的准的变化化 新式新式样, , 导入新技入新技术, , 引引进新新设备, , 开开发新新产品品 工序品工序品质能力能力, , 原材料原材料, , 部品品部品品质变化化 等等标准化事由准化事由发生生标准准书 制定及制定及变更更相相关关部部门 邀邀请反反应意意见QCQC部部门, , 生生产( (工序工序) )科科长 检讨现场分配分配 及及 维持管理持管理现况况接收接收 标准准书 ( (新版或者新版或

51、者变更更) )现场部部门,( ,(生生产班班长) )检讨熟知熟知标准准内内容容 及及 维持持记录管理管理清清单操作着操作着教教育育, , 现场启启示及示及调班班确确认是否是否实行行标准作准作业 及及 检讨管理情管理情况况为生生产性和确保性和确保质量遵守量遵守标准操作准操作Y(签名)YYNN变更依赖 操作者再教育 作业标准再制定 及现场提示 N4. 管理要素别实行事项- Method 以下情况需制定标准 处理生产活动中发生的异常情况发现异常 最短最短时间内内掌握掌握异异常常现象象传达/报告 措施部措施部门传达达, , 报告告 ( (操作者操作者组班班长) )进行措施反馈 生生产准准备不足不足 立

52、即解立即解决决 生生产当当中中问题 现场措施措施 生生产后后续发现 事后防止再事后防止再发 报告告结果及履果及履历管理管理, , 通通报相相关关部部门26 基本遵守事项 确保工作心态确保工作心态 - 作业前点检清单自觉管理, 增加互助氛围传达当日重点事项传达当日重点事项 - 质量/生产达成目标, 实行方法 变更事项确认变更事项确认 - 传达/指示内容熟知, 事前点检 具备合适的服装具备合适的服装 - 生产适合道具, 安全保护道具保持全心投入工作的良好心态，在作业环境以及产品的生产管理要素等变动因素发生时，用创造性思维应对，并持续培养“最高质量挑战意识”作业前点检作业中确认作业后管理遵守职场伦理

53、专家精神构筑自我开发技术保密管理最高质量挑战意识 具备专家精神具备专家精神 - 保安/重要作业, 完美完成 责任意识实践责任意识实践 - 措施/对应, 水平开展/结果确认 排除浪费要素排除浪费要素 - 部品乱用, 产品毁损, 个人活动 基本规定履行基本规定履行 - 加班, 特勤, 吃饭/休息时间 参与改善活动参与改善活动 - 现场及时改善活动 作业环境整理作业环境整理 - 整理整顿, 清洁/资材库管理 自我开发活动自我开发活动 - 专门知识/技术学习, 再充电休息 确认保安管理 - 新技术/对外秘情报, 数据履历 4. 管理要素别实行事项 - MoralMoral27 实践事项1. 发挥专家精

54、神 对工作要充满热情和灵魂对工作要充满热情和灵魂 高取热情和自豪感高取热情和自豪感 作为专家以及技术人员要有自豪感作为专家以及技术人员要有自豪感 要有制造精品的心态要有制造精品的心态, , 诚心诚意的业务推进诚心诚意的业务推进 彻底的检查和完美的解决彻底的检查和完美的解决2. 责任伦理意识 实践责任以及使命感实践责任以及使命感 体现职场伦理意识体现职场伦理意识 对于担当职务的完美追求对于担当职务的完美追求 遵守基本伦理以及规定的职场生活遵守基本伦理以及规定的职场生活3. 确保质量意志 谋求无缺陷以及质量最优先谋求无缺陷以及质量最优先 去除浪费和不良等因素去除浪费和不良等因素 问题要因的事前点检

55、以及预防管理问题要因的事前点检以及预防管理 自发性自发性, , 创造性问题解决以及质量改善创造性问题解决以及质量改善 部品部品/ /产品的破损产品的破损, , 乱用防止以及缺陷排除乱用防止以及缺陷排除4. 技术保安管理 公司技术财产管理公司技术财产管理 防止新技术防止新技术, , 对外秘情报流出对外秘情报流出 防止设计情报防止设计情报, , 生产技术生产技术, , 质量资料等的流出质量资料等的流出 彻底的认识到知识财产是公司重要财产彻底的认识到知识财产是公司重要财产 通过确立保安意识，实行自觉规定以及实践活动通过确立保安意识，实行自觉规定以及实践活动5. 确保工作环境 确保整理整顿确保整理整顿

56、, , 清洁状态清洁状态 工序和周边环境的安全管理工序和周边环境的安全管理 工具工具, , 测量仪测量仪, , 部品的保管场所部品的保管场所/ /量量/ /总类管理总类管理 保护道具采用以及作业前准备保护道具采用以及作业前准备 作业场所周边火灾作业场所周边火灾, , 天然气天然气, , 灾害预防灾害预防6. 自我开发研磨 要有成为担当领域最高专家的目标要有成为担当领域最高专家的目标 要具有创造性要具有创造性, , 自发性思考能力自发性思考能力 为了解决问题，提高事先防止意识为了解决问题，提高事先防止意识 担当领域技术熟练以及新技术学习活动担当领域技术熟练以及新技术学习活动 积极参与教养积极参与

57、教养, , 兴趣，健康等业余活动兴趣，健康等业余活动4. 管理要素别实行事项- Moral28 点检确认事项 重点推进内容问题意识l 自主的找出并改善在制造工序 中的所有变动以及散布原因并 且改善的心态 - 通过质量变动原因的预防 做出彻底的事前预防以及确认 - 为去除Cost浪费要素以及维持管理 保密文件的自律性规定 - 确立以问题意识为基础的自主心态责任意识l 为了生产出100%无缺陷 产品，树立自己的工位自己 负责的心态 - 要达到“不需要后工序上的复检” 程度的作业和质量确保 - 即使发生政治纠纷事项，也要做到 对作业品质没有影响 - 用“制造无缺陷车辆”的责任感 尽到自己的努力挑战意

58、识l 要有挑战全球最高水准质量 确保以及最新技术学习的 挑战精神-不要满足于现状，要为达到新目标 不断挑战和持续的努力-要有作为全球一流企业的自豪感 并且具备全球最高水准质量的挑战意识 - 为成为最优秀专家，提高个人能力以及 学习新技术体现新质量意识营造能让每个人自觉的生产出“最高质量的产品”的企业氛围4. 管理要素别实行事项- Moral29 发生异常时处理方法发现异常传达/报告问题确认采取措施确认对策 及时改善 要求/指导 维持岗位确立体系 必要的改善措施 确认有无再发生 确认改善与否 - 相互担当之间监督再发与否并且 营造健全的工作氛围 依据违反事项的轻重采取 指导或者处罚 - 考虑再发

59、与否以及时间的重要性 - 商谈和再教育同时进行 异常发生判断基准 - 违反已规定事项的情况 - 阻碍工作氛围的情况 - 作业不良以及失误极具增加的情况商谈/指导报告书 ( (范例范例) ) 改善与否 时间/地点 指导/确认人商谈人改善确认 ( 月 日)AM/PM发生日 时 分姓名改善事项商谈/指导内容 改善措施问题内容年 月 日职称所属部门4. 管理要素别实行事项- Moral30 基本遵守事项 新车质量确保 - - 新工新工厂厂/ /新新车型型 事前事前预告告 - - 过去失去失败案例要求案例要求设计反反应 - - 各各阶段确定段确定质量目量目标 量产车质量保证 - - 品品质目目标，提示，

60、提示达达成方案成方案 - - 质量系量系统评价价 - - 对外展外展开开品品质指指数数提高活提高活动 新开发部品确保质量 - - 确确认过去反去反应的部品的部品问题点点 - - 部品部品质量危量危险程度的程度的评价价 - - 制作制作并并验证初期初期样品品 为了生产出让顾客满意的无缺陷产品，确保新车及量产车问题点预防和树立根本对策，应对于质量确保整体流程进行测量并评价，以至达到管理基准和规格的标准操作前检查操作中确认操作后整理4. 管理要素别实行事项- Measurement 新车质量确保 - - 工序工序 6M 6M 重要管理重要管理项目目检查 - - 各各阶段品段品质确确认及及验证 - -

61、 当当地行地行驶耐久及耐久及实车评价价 量产车质量保证 - C/AUDIT, - C/AUDIT, 扭扭矩矩评价价 - - 重要重要/ /保安工序品保安工序品质确确认 - - 基基础质量确量确认 新开发部品质量确保 - - 各各阶段投入部品段投入部品检查 - - 环境境试验/ /法法规认证确确认 - - 实施工序施工序检查 新车质量确保 - - 量量产符合性符合性验证 - - 投入投入决决定定会会议, , 质量确量确认会会议 - - 量量产质量水准量水准/ /销售适合性售适合性验证 量产车质量保证 - - 对外品外品质指指数数分析分析并并掌握效果掌握效果 - - 质量情量情报分析分析并并改善改

62、善 - - 测量机量机, , 试验设备验证 新开发部品质量确保 - ISIR - ISIR 承承认 - - 协助助厂厂家工序家工序诊断断、检查 - - 量量产初品全初品全数数检查新车 各阶段评价新车型工序 6M诊断厂家质量评价初期样品 承认社内品质诊断品质活动 验证Measurement31 实践事项4. 管理要素别实行事项- Measurement新车质量确保 新新车 P P试 各各阶段段评价价 P P试 车辆品品质目目标达达成情成情况况评价价 新工新工厂厂/ /新新车型工序型工序6M6M诊断断 工序工序员熟熟练度度诊断断/ /指指导 量量产符合性符合性验证 及及 权宜宜别质量量监控控 P1

63、P2 P1P2 各各阶段段 停止停止/ /行行驶评价价, , 行行驶耐久确耐久确认 工序工序6M6M别 重要管理重要管理项目的准目的准备情情况况检查 确确认操作熟操作熟练度和度和发生生问题时对应措施能力措施能力 量产车质量保证 整整车质量量评价价 社社内内工序品工序品质诊断断 厂厂家家质量量评价价 对外展外展开开品品质指指数数提高活提高活动 C/AUDIT, C/AUDIT, 扭扭矩矩评价价 重要保安工序管理情重要保安工序管理情况况和基和基础品品质检查 品品质5 5 star star 评价价 ( (品品质经营体系体系, , 入入库不良率不良率 等等) ) IQS, VDS, CR IQS,

64、VDS, CR 对象象车辆反反应顾客的要求特性客的要求特性新开发部品质量确保 部品品部品品质危危险度等度等级评价价 过去反去反应部品部品问题点确点确认 各各阶段投入部品段投入部品检查 初期初期样品承品承认 (ISIR) (ISIR) 新技新技术/ /新工法新工法, , 重要技能重要技能, , 过去去发生生问题部品部品 IQS, QIR, C/100, IQS, QIR, C/100, 投投诉问题检查 P1 M2 P1 M2 投入部品投入部品 外外观/ /尺寸尺寸检查, , 装配符合性确装配符合性确认 按照初品承按照初品承认业务标准的相准的相关关资料确料确认/ /部品部品检查32 检查确认事项诊

65、断确认表格 (例) 新车质量确保检查事项 确确认顾认顾客反客反应应要求的新要求的新车产车产品性品性, ,构构造造问题问题 等等 评评价价结结果果 树树立改善立改善对对策策并并确确认认改善适用改善适用 确保确保测试设备测试设备/ /装装备备， 运运用情用情况况确确认认 操作者熟操作者熟练练度确保，确度确保，确认认水平水平( (达达到到level level 2) 2) 量产车辆 质量保证检查事项 扭扭矩矩检查检查，发发生生问题时问题时是否采取措施是否采取措施 工序品工序品质质, , 售后售后问题问题点的原因分析和改善活点的原因分析和改善活动动 IQS IQS 问题问题点的点的质质量管理基准遵守量

66、管理基准遵守与与否否 重要保安工序重要保安工序 操作操作标标准准 新开发部品 品质确保检查事项 反映反映问题问题点点( (已存已存车车/ /设计设计FMEAFMEA/ /竞竞争争车车/ /IQS IQS 等等) ) 工序的制造准工序的制造准备备活活动动 ( (检检具具/ /尺具尺具/ /模具模具 制造制造 等等) ) 各各阶阶段投入部品要求段投入部品要求条条件件 ( (加工加工/ /尺寸尺寸/ /外外观观 等等) ) 量量产产初期初期 1 1个个月月 进进行全行全数数检查检查 ( (特殊特殊/ /重要部品重要部品) )4. 管理要素别实行事项- Measurement33 发生异常时处理方法发

67、现异常未符合标准报告(评价/诊断结果)现场确认异常措施(对策部门)确认对策 设备, , 做工做工条条件件, , 产品品检查, , 试验/ /评价价, , 部品部品发生不符合生不符合标准准 评价价/ /诊断断者者 组长 担担当当 调查原因原因, , 责任任处安排安排 相相关关部部门 Feed BackFeed Back 立即立即进行工序措施行工序措施 树立改善立改善对策策 操作者操作者/ /检查者者教教育且熟知育且熟知 问题点改善点改善进行事行事项 F/UPF/UP 改善改善内内容确容确认，检查 问题发生生内内容容 履履历管理管理 发生异常 判断基准 - 发生新不良时 - 不良率突然上涨时 -

68、产品上发生异常现象时改善对策 ( (例例) ) 4. 管理要素别实行事项- Measurement34 诊断清单构成 诊断注重点 在不断变化的变动要素下也能保证稳定质量水平，对重点事项遵守与否重点诊断. 通过单位工厂别全体职员的(现场个人及职员)实践活动与遵守状态进行确认及检查，诊断跨国 企业职员的良好的意识提高活动水No区 分分诊断项目目数详细项目目数得得 分分备 注注1Man21017.52Machine21012.53Material21015.04Method21017.55Moral21020.06Measurement21017.5总 计12 项60项100分5. 6 M 诊断清单

69、35区区 分分诊断断项目目详细诊断断事事项评分分比重比重Man1.对作业的自主保证 意志坚定与否？发掘缺陷掘缺陷发生中生中纯属属误操作的操作的问题后，是否后，是否实施重点改善活施重点改善活动 对误操作再操作再发时，为了避免其再了避免其再发，对策重新策重新树立及培立及培训实 施施与与否？否？ 缺陷缺陷发生生时及及时采取措施采取措施并并报告的体系完善告的体系完善与与否、否、并并遵守遵守 吗？ 对上次作上次作业时发生的生的问题点交接点交接与与否、否、并并对其其结果确果确认吗？ 对自己工位的强化自我保自己工位的强化自我保证意思的活意思的活动( (座座谈会会、团体大体大会会) ) 实施施与与否？否？2.

70、02.0Man2. 是否符合有跨国 企业的忧患意识？ 为了了复复合工序履行能力，合工序履行能力，与与否否实施施并参与并参与多功能培多功能培训？ 为了改善生了改善生产妨碍要素，利用生妨碍要素，利用生产休息休息时间，对员工工进行意行意 识转换活活动实施施与与否？否？ 为了确立客服中心了确立客服中心达达成成质量目量目标，质量意量意识培培训持持续实施施与与 否？否？ 为了降低缺陷了降低缺陷发生，自生，自发的提案及改善活的提案及改善活动进行行与与否？否？ 关关联职务机能提高，机能提高，获取取资格格证书培培训及支援活及支援活动实施施与与 否？否？1.51.51 12 23 34 45 51 12 23 3

71、4 45 55. 6 M 诊断清单36区区 分分诊断断项目目详细诊断断事事项评分分比重比重Machine3. 为了最佳生产，设 备工具的异常发生 防止活动实施与 否? 设备、工具缺陷、工具缺陷发生生时及及时采取措施采取措施与与否、否、并并履履历管理管理实施施 与与否否 ( (检查日志、管理台日志、管理台帐) ) 设备缺陷缺陷发生生时召回或再召回或再发与与否确否确认并并管理管理吗？ ( (缺陷缺陷发生生处理的理的 DBDB化化) ) 改善改善对策策树立立时，为了防止再了防止再发把以前履把以前履历及新技及新技术，新，新设 备的适合的适合与与否否检讨后适用后适用吗？ 对设备缺陷缺陷发生的生的WORS

72、TWORST选定后，提前定后，提前预防防检查及重点管理及重点管理 实施施与与否？否？ 设备及工具缺陷、及工具缺陷、废弃率整理后反弃率整理后反馈并并现况况管理管理实施施与与否？否？1.01.0Machine4. 为了确保稳定的 质量，设备运营能力 提高活动是否实施? 为了保了保证设备、卡具、卡具、测量量仪等准确度，是否按照等准确度，是否按照标准做准做 是否是否进行校行校证管理？管理？ 是否是否对发生缺生缺员时可以替代的保全及可以替代的保全及设备运运行人行人员进行培行培训？ 作作为最高最高专家家为了提高技了提高技术，是否持，是否持续的的进行培行培训及完善？及完善？ ( (职务、保修培、保修培训)

73、) 对班班组长们的作用及的作用及经验，是否以，是否以传播播扩散的管理体系散的管理体系运运营？ 通通过技技术磨磨练在各在各种种技能大技能大会会上上领奖的成果有否？的成果有否？1.51.51 12 23 34 45 51 12 23 34 45 55. 6 M 诊断清单37区区 分分诊断断项目目详细诊断断事事项评分分比重比重Material5.是否事先建检查 部品及完成品的生 产阻碍要素并采取措施? 为了防止部品或整了防止部品或整车的破的破损，是否，是否运运用适用适当当道具及道具及设备 ( (部品部品/ /工具箱、保工具箱、保护套等套等) ) 作作业中部品中部品关关联可能可能发生缺陷的事生缺陷的事

74、项，是否，是否进行改善活行改善活动？ ( (解除毛刺、解除毛刺、电装品保装品保护套增加等套增加等) ) 针对部品的部品的设计变更及生更及生产方法方法变更，管理适用日期更，管理适用日期并并把其把其 内内容相容相关关人人员共有共有与与否？否？ 针对新技新技术、新、新车种种的主要事的主要事项，是否，是否进行提前培行提前培训？ 部品及原副部品及原副资材的式材的式样及序列确及序列确认方面，是否方面，是否进行行检查管理及改管理及改善善 活活 动？2.02.0Material6. 整车及部品的质量 提高方面的改善活 动实施与否？ 为了确保整了确保整车及部品原材料的及部品原材料的质量，是否量，是否进行定期行定

75、期检查及及试验 且是否采取相且是否采取相应的措施？的措施？ 延延迟并并中中断断，索，索赔，对外外质量指量指数数相相关关的的顽固固问题，是否，是否进行行 原因分析及原因分析及树立改善立改善对策？策？ 改善改善对策适用后，策适用后，对不良不良发生生趋势的分析活的分析活动是否持是否持续进行？行？ 针对顽固固问题，是否，是否运运营TFTTFT小小组并并效果如何？效果如何？ 为了提前了提前预防防顽固固问题，是否确，是否确认以前以前发生生过的的问题履履历 并并树立立对策？策？1.01.01 12 23 34 45 51 12 23 34 45 55. 6 M 诊断清单38区区 分分诊断断项目目详细诊断断事

76、事项评分分比重比重Method7. 为了提高生产性 管理方法改善推 进活动是否进行? 基本基本检查、确、确认及遵守事及遵守事项方面是否作方面是否作业标准制作及准制作及内内容熟容熟记后后在在 现场活用？活用？ 为了最佳生了最佳生产，是否，是否实施改善活施改善活动 且且对其其综合合结果是否挂示果是否挂示 及管理？及管理？ 生生产管理者是否管理者是否进行行针对提高提高责任意任意识的活的活动？ ( (现场巡巡逻检查及指及指导) ) 为了了经营所需的所需的转换配置或配置效率提高，是否持配置或配置效率提高，是否持续实施多施多样化化 改善活改善活动？ 为了了达达到新的目到新的目标及提高挑及提高挑战意意识，是

77、否，是否进行交流培行交流培训？2.02.0Method8. 针对质量确保及 缺陷预防方面检查 事项是否遵守? 重要作重要作业方面，方面，对作作业前后前后检查确确认是否是否进行行 ( (扭扭力、式力、式样管理、保安工序等管理、保安工序等数数据履据履历管理管理) )发现异异常要素常要素时是否具是否具备原因分析及及原因分析及及时对应体系？体系？ ( (质量、量、设备、人、人员、作、作业方法方法) ) 为防止缺陷及防止缺陷及变动要因的重要因的重复复发生，是否生，是否树立根本立根本对策策并并适用？适用？ 是否有是否有针对生生产及及质量妨碍要素的改善成果，量妨碍要素的改善成果，并并且且为了了扩大大 传播播

78、优秀事例是否秀事例是否实施水平展施水平展开开？ 对先先进企企业及及竞争争公司的公司的质量提高方法方面的好方法，是否量提高方法方面的好方法，是否 进行培行培训？ ( (成功、失成功、失败事例事例) )1.51.51 12 23 34 45 51 12 23 34 45 55. 6 M 诊断清单39区区 分分诊断断项目目详细诊断断事事项评分分比重比重Moral9. 发生生产变动要素 时，是否保证 其职务履行不受 影响？ 纠纷期期间不不应发发生生质量水准下降，量水准下降，为此是否此是否实施作施作业意意识 提高活提高活动？ ( (座座谈及培及培训) ) 对纠纷期期间生生产的的产品是否具品是否具备特特别

79、管理及管理及检点体系点体系? ? 生生产管理者是否有欲望管理者是否有欲望并并主主导现场管理？管理？ ( (工作工作态度、制度遵守等度、制度遵守等) ) 管理者是否管理者是否对组长人人员进行管理能力提高方面的培行管理能力提高方面的培训？ 重重视原原则并并为了了营造造岗位秩序，是否位秩序，是否规定上定上奖罚分明？分明？2.52.5Moral10. 是否积极参与作业 环境的改善？ 工作工作时间是否以看无是否以看无关关的新的新闻报纸、玩游、玩游戏等等 浪浪费 工作工作时间并并影影响响工作工作气气氛？氛？ 是否因生是否因生产车间周周边摆放不必要的物品而妨碍工作放不必要的物品而妨碍工作环境？境？ ( (自

80、行自行车、运运动用品、用品、个个人物品人物品) ) 是否采取是否采取个个人主人主义排排挤及及违纪秩序措施？秩序措施？ ( (座座谈、问卷、培卷、培训) ) 推卸推卸责任及妨碍工作要素方面是否具任及妨碍工作要素方面是否具备逻辑对应能力？能力？ ( (经营现况况、企、企业道德道德) ) 为提高作提高作业环境及工作氛境及工作氛围，是否，是否实施施清清洁5S5S活活动？ ( (工序、工序、办公室、休息室公室、休息室) )1.51.51 12 23 34 45 51 12 23 34 45 55. 6 M 诊断清单40区区 分分诊断断项目目详细诊断断事事项评分分比重比重Measu-Measu-remen

81、trement11. 是否对散布及变动 要因进行管理？ 在工序在工序质量或量或设备的的变动要因要因随随时检查与与否否 ( (检查清清单，管理度活用，管理度活用) ) 针对以上以上变动要因，提前要因，提前预防活防活动实施施与与否？否？ ( (质量，量，设备，人，人员，作，作业方法，保安管理方法，保安管理) ) 变动发生生时后后续工序直接工序直接传播及相播及相应的影的影响响度确度确认与与否？否？ 管理、管理、监督者督者针对变动要因提前要因提前预防及防及现场巡回巡回检查实施施与与 否？否？( (检查清清单、日志、日志) ) 针对重重复复人人员投入及不必要加班等投入及不必要加班等现象象研研究究与与否及

82、相否及相应的降低成的降低成本成果有否？本成果有否？( (人人员、费用用) )2.52.5Measu-Measu-rementrement12. 为了确保业务能力 实施评价及提高活动? 是否是否与与竞争争车进行各行各种种生生产质量管理指量管理指标方面的成方面的成绩比比较及及针对 这些提高成些提高成绩的培的培训是否在是否在实施？施？ 职务适适应度及工作度及工作态度等度等评价价结果是否适果是否适当当的的运运用？用？ 为了提高了提高职员的的资质及及业务能力，是否能力，是否进行相行相关关的培的培训？ ( (培培训教教材、每人培材、每人培训时间管理管理) ) 改善提案及分改善提案及分组活活动进行行与与否？有无公司否？有无公司内内外受外受奖业绩？ 是否具是否具备对优秀秀员工的工的选拔机制，是否通拔机制，是否通过奖励励 等等 手段手段 对鼓舞士鼓舞士气气作出作出贡献献？1.01.01 12 23 34 45 51 12 23 34 45 55. 6 M 诊断清单41 . .426 M : : : :/ / : :20092009 1 1 (8000-3090)(8000-3090) , ,