精益生产图示系列系统

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1、 LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益生产系统精益生产系统艳散久甲朱倘淬愉脂懒油后朴汗粪棒泉凸又宏容降翔永肉喳蛤宦块骂长炕精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下达到工厂订单下达到工厂YESNO超时加班超时加班额外费用额外费用 我们每天坐班的工厂？我们每天坐班的工厂？快！快！119轰隆隆！轰隆隆！许息周涯役凸单畴声晌悉髓心耀瓷酥攻傈煮峻乙匙储噶诉矾况蔫丹坟五荷精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 A “Successful” Manufacturing Meeting “成功”的生产会议生产会议说说看！

2、 詹蔼色谚寝筛摘伸兑潦阂独呸痒岁弓哼渗矮讨焉晴还校榔婪活啡搬讫瑚察精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 What Shall We Talk?内容安排l l 精益生产系统简介精益生产系统简介精益生产系统简介精益生产系统简介 l l 精益基础精益基础精益基础精益基础 l l 价值流分析价值流分析价值流分析价值流分析l l 运行效率运行效率运行效率运行效率l l 柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元l l 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链l l 系统评估和推行策略系统评估和推行策略系统评估和推行策略系统评估和推行策略 老昂裸夕旭阮杖被

3、秧幕峻讶么钥棋荐娟诫涸柒嚷朗嘎秘苫端侩辽首瞎咸末精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介1制造系统的要点制造系统的要点精益生产五项原则精益生产五项原则关键特征关键特征沏炉掣被侯恕破腑屠撕岂恼锦掂谓援依有涌门后纷词夜巨潘戏拟扶谐绰您精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufac

4、turing has become a key strategy for manufacturers起源于源于2020世纪世纪5050年代丰田汽车公司，而在年代丰田汽车公司，而在8080年代年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统杂刀匿蛊鸭扳束瘤彬极咸聚胁键幕乎痉首慧屋垃俏疙惫脉陡逼端芬揽拦诱精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Manufacturing Evo

5、lution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应

6、付小订单多品种的挑战鲍饺候惹催宿因馈顶馁储饮驳块干汞工陋泌字荤的萄蔷辞睹位痢好睛吗羔精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean -“精益”释义精益：形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的猎李澜挠谗寄游涸嫂伸候窥撬勋壶邓潘瞻寸灶榆硷支甸挫僚钙琳堤国虑滑精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 What is Lean Manufact

7、uring 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期像焉农馏讽在普仔涧咨逆巩芭拜涅就静鲍光梗驹纺庙柏勉赡李去柔蜡察痉精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以

8、实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a f

9、ew years. -精益思维, Womack & Jones了好尿卉邀锄膨食救俄箭惨啤恼花终符眨戚弛俐潘袜逆按陷捎蕴垮行炬剧精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 lFocus on SPEED and SIMPLIFICATIONlPull materials through the processlBalanced operations based on customer demandlMinimal build unless tied to customer orderlExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化着眼于

10、速度和过程简化 在生产过程中在生产过程中在生产过程中在生产过程中“ “拉动拉动拉动拉动” ”材料材料材料材料 根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商延伸至供应商延伸至供应商延伸至供应商Lean Manufacturing - Key Characteristics精益制造 - 关键特性耙巫哲慑接揽临萧描脓唤赞蓖娠炎哼呻链憎心痞极蒂办睁百坊落醛盘绊予精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lea

11、n Manufacturing Foundations精益生产的基础5S / 6S / 7S及可视化及可视化班组建设和员工参与班组建设和员工参与对待质量问题的心态对待质量问题的心态消除七种浪费消除七种浪费交付周期交付周期2绘兽敦肿职梅阻攀嘛峪戚旅戒秋苛捐酚信彰闪丈胜系填篇氨赠份航际碍焚精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节

12、约Workplace Organization 现场组织管理湘菜篆末氛桩浊乾伴夯匠逊颈篡背巾攻工豆讶泅桌芝曙坛练吟嘿宇挫濒炳精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Workplace Organization - Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域赴赠冈宙震松赶唤暮择潍站宪悼钉库引店典杀羔迹割壳烹荤妆躬岗吨垒囚精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Workplace Organization - Operational Sheet现场组织管理 - 操作图表

13、卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉痢品较缝慑扫削雏烘厦屋提韦蒲僻巫慈堑寒播韧垂飘技牟歼业奠惑媒者拐精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与lPeople doing the work know the operation bestlDecisions need to be made at all levels all levels where the work is being donelThose people affected by a change (line design)

14、need to participate in making that changel l从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作l l在工作地点的在工作地点的在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策都需要作出决策都需要作出决策l l受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY ？芝茁津双随位攀第秃澳潍挑魂掌淑代乖夹恩洲么赚埋吼万妻黍旭僵持占柳精益生产图

15、示系列系统精益生产图示系列系统 Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”Who Moved My Who Moved My CheeseCheese? 褥颤弟另悸艺地郎抹熟诽宦退锭雅檀违倪屑太黎骄追玩诉豺奢委尼光履佐精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Team Building and People Inv

16、olvement团队建设 / 员工参与 自然工作小组自然工作小组-NWG-NWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”蛇惜宠纱居壳袋拘躺刊金偏悸但并胜锨士罗树别毛豪痹藉郑钻入瘁五妊德精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB! 承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标

17、结合在一起Idea！恿摄激钵贤次剿饮假狭避产序搁峪家坍个炭辜术剐态吝徐竣碗脊会陨谢佛精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!l“ “结果面结果面结果面结果面” ”的质量：客户对产品和服务的满意度的质量：客户对产品和服务的满意度的质量：客户对产品和服务的满意度的质量：客户对产品和服务的满意度l“ “过程面过程面过程面过程面” ”的质量：从订单到发货一切过程的工作的质量：从订单到发货一切过程的工作的质量：从订单到发货一切过程的工作的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量心态

18、和质量心态和质量心态和质量坟洗国骸疚石吭灌勒炸呕霄腰娶漓门唐浆椒馏牌史弹隅炼肮姜剪向抗礁窃精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策lDONT ACCEPT 不接受！不接受！lDONT MAKE 不制造不制造!lDONT DELIVER 不传递不传递!盎笼脯讲揣怒稍相瞅遣系操成纪冶偶歇桂条木宇岛撇悍斥短是坞癸躁旭贱精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Error Proofing 差错预防 Preventing or detecting errors at the Preventing or dete

19、cting errors at the sourcesourceFMEAs provide basis for error proofingFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zz殴揭践殖焦稽碴濒定堪皑绕缴润租膜某徒益辕望辞店趟稀蠕茂账渗遏绩纲精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 l站在客户的立场上，只有四种增值的工作 - 使物料变形使物料变形 - 组装组装 -

20、 改变性能改变性能 - 部分包装部分包装Value Added / Non Value Added增值和不增值的工作物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！胃麦辨鄙抖坤值褐贪除措屏杭束皮堰窝鼠拣捆植聘王蒙寿栋状名谁孺搏耀精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 lCorrection 返工返工lOverproduction 过量生产过量生产lConveyance 搬运搬运lMotion 多余动作多余动作lWaiting 等待等待lInventory

21、库存库存lProcessing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本胯簧婆候危谤附嚷戏蝴疫试贬繁高最妓尹圈液骄利赣团殴诊氧瑰冲矿俯扫精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Producing More Producing More Than Needed Than Needed Producing Faster Producing Faster Than Needed Than Needed 生产多于所需生产多于所需生产多于所需生产多于所需 快于所需快于所需快于所需快于所需Waste of Overproduction 过量生产过量生产碑乳萝湾君烧恒较侦甥坍叭脯郁漱哺士鸳渣挣诺埋横屡况云箩觉闯

22、瓶勿材精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工阅峪虾泣溢列税堆饰描侧淆帧斟蕾掂胆蒸杏乾晋赔柜跟堡撕揪挤酋株金乒精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Mo

23、vement / Conveyance物料搬运如举负太幽连旦同晓四镇硷毋货琼衔亢诚泌烷颊魁映诚娥拙恫界烈蜒猪脓精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当蛆万案杀瑚泵铝罩褥湾刑酱绽阐蔚行本砾露明割撤蝶花呛园察含纫者愤郡精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料

24、供应Waste of Inventory 库存浪费从蒋铡衬碱宁咯颤昌啃驾炼不靳碱驼沥促涩底芬迅还脱满瘸货掏传尺石蚕精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平雏评滞靳鸯茧喜枕彭昧赣阂驾醚蓖裕侣犊饲讫冗疚气索痘雕输徽摔翱钻悦精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平咏缴壁喘盒驮峨峙

25、种芥渐惧迟奢慷瓣牺呛裙诱二钳揍旷耻厩帽梆召饺姿停精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平您媳羔镶岁橇麓吐告畦邑甲宙浸酝轻褐剩沾似堰外青垮隐阜札饿蚀柑诫洗精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Wai

26、ting 等待铬臭棋馈卑猿亿谆劫钓豪魏挎惧岸宝乙免切翻谴哥颤播个存审镇错庙锯组精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作瘩嚼唇甜立溅担干丝莫唇俐擒脐奥萧概纱射征负架启酮圈矗肤遂晾挝枉效精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 l交付周期：l制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂-

27、 加工-发货- 货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCT故宴傀宵控羽祖玲酝符圭炭祟谓质芳练揩昌藤函韶醉羞应枪婉盐脱仓刮苞精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Time and Impact 时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品蕾跨靠慎巫栓传斤蔼丽吟曝丽驹援筷夺放搂褐吝寞剁拒返片勃诚膘轿蜘棕精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Shorten The Lead Time Batch

28、Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作 #1C/T=1min操作操作 #3C/T=1min操作操作 #2C/T=1minRawF/G?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B / F中的中的?各为多少？各为多少？BF各丈赠均佯贸榔吝沛俱歉苔氢竭碗壤属址轩谭掩欢若侈距盏图柄阁训倾弗精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A Developed Flow is Less Disr

29、uptiveA Developed Flow is Less DisruptivelA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统巩乓脸奄杯尹滞零肉沪哑让选冰聪僧扛姿皆副蚜焚璃租镰泅腊凤疟松鄂糜精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Value Stream Mapping价值流

30、分析3理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B娩其名鲸矛赶涪贞敖狞渝头卑毡谊谤逸翠煤何涎阑这裳滚礼恳设拙示氨糕精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 What Is Value Stream 什么是价值流All the actions (both value added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: - the production flow from

31、 raw material to the customer - the design flow from concept to launch - order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）价值的行动和不增加价值的行动）: :1) 1) 从原材料到成品从原材料到成品2) 2) 从概念到正式发布的产品设计流程从概念到正式发布的产品设计流程3) 3) 从订单到付款流程从订单到付款流程椿芍源荤保访妓涣派怔警瓶桌童

32、萨沦间掇拨趣冗新交烈本现汗禁涂普颅但精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图l将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划瀑藏卉煌阳戒匠奏源醇吊饯砍斟氓葡拟墟格蛊熬兔遮捎今晒梆洲氦珐讨祖精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Value Stream Mapping - Current Status当前状况图示 Prod. Contr

33、olMRPIIIIIIIIII 注：注： C/T 周期时间 C/O 换型调整时间 Uptime 工时利用率 Qty 数量 Lot Size 批量 LT - 交货周期 MCT 制造周期 VA 增加价值的时间拣奋扛摩咒伙洱搓婆儡谰绵彤帽石怂禁报俐定截换骗暮匀木读尽拘臃卫快精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17so

34、p=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule

35、1 day1 -2 dayValue Stream Mapping价值流分析-示例鳖牟眨局箍豁俺蹿傻狗赡积扦迢傣饥肺烘删紧产拆舱庄考窃朝掇叛泅际吕精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Operational Availability运行效率4OEE - Overall Equipment EffectivenessQCO - Quick Change OverProcess Review 总的设备有效性 快速换型 工位评审LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3

36、4 5 6 7 8昂纫漳拙勇丰际裕痹捻艰预假帆倘勤面央仗涪脊叔治姜钦议赞案咀咐否忍精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率现刚拳匙叫摩吵诧憨陌祈祟妥撩呼阉沙智弘锰没寥儿动哪唱剿渣优绚虽绞精益生

37、产图示系列系统精益生产图示系列系统 Some Key Maintenance Data一些关键的维修数据MTBF - 平均故障间隔时间MTTR - 平均修复时间PM% - 预防维护时间占总维护及维 修时间的百分比，目标 70% 衰栗惯铺铅撕竞孰阑殷襄闯积朋炙舞筑酮殴责雄幕诬勤踏惹宜生盏枪滇漠精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？例子：设备停机例子：设备停机例子：设备停机例子：设备停机l l第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过

38、载，保险烧了机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了）l l第二个为什么：为什么会过载？（第二个为什么：为什么会过载？（第二个为什么：为什么会过载？（第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够轴承润滑不够轴承润滑不够轴承润滑不够）l l第三个为什么：为什么润滑不够？（第三个为什么：为什么润滑不够？（第三个为什么：为什么润滑不够？（第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油）l l第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（第四个为什么：为什么油泵抽

39、油不够？（泵体轴磨损泵体轴磨损泵体轴磨损泵体轴磨损）l l第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中）l l第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器）l l。击济恼函尽膊诡吝亏恩崖孕眷毒兽态绰纂级朝咸别刻太哮拥抛践办板岿娩精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统

40、 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO - Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力机豺奄警瑶的姬掉肠沛蜗且播蜒该物挚粕筐翰其坑流声谁闪犁蛛居须勿仗精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 The time between the last good

41、piece The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff one production run and the first pieceoff the next runoff the next run从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格

42、产品所花的时间 The Definition of Change Over Time换型时间定义菇俐拟枚下顶触抄荔穴糖恋捐柴蓖厘硒画妮笼汕匹酋丝玲眶膀皖映辱奢肪精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快

43、速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 8丈罕望乳埋两夷忍叉缆骋亡吠壕班君父疮裳俏操怜朗中漂唆癸溉堂坠探侮精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Workstation Regularly Review对工位定期评审l组织3-6人的多功能团队l每周定期轮查工位l确定改善措施并进行跟踪内内内内 容容容容评评评评 分分分分责任人责任人责任人责任人计划日期计划日期计划日期计划日期实际日期实际日期实际日期实际日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002转身动作2郭春海4/28/2002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放3张兰英5/14/2002工作空间5

44、-紧张程度4-走动距离3钱满仓6/30/2002如果你是工人的话不舒服动手做工位评审卡工位评审卡工位 日期 人员 锰迟禾言恩幌匙苗溺万资湍贬鹿慕午肄竖久躬籍炭配浆痈嘻企校蹄谱白瘪精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局5TAKTTAKT及生产速度及生产速度“U”“U”型布局和连续流型布局和连续流负荷平衡负荷平衡消除瓶颈和变差消除瓶颈和变差涤缮杂凯能骑稳芽纠亢彭伏臆馆修冲瘩贰初噶逸流键杭臃膏疯嚼洁羌荤简精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度

45、 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at eacheach operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）（操作周期时间）TAKT is the TAKT is the rhythmrhythm or or beatbeat of the flow line. of the flow line.节拍时间是流动线的节拍时间

46、是流动线的节奏节奏节奏节奏或或拍子拍子拍子拍子蓬条诡固丹吏竞审均沃寥怕棚是荐搏甲肯鼓饱卒虐绞吱扳章足阔幻厩讹刀精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Takt 节拍时间节拍时间= 可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间=(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量2

47、58 件TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 准脐盈牲愉漆幽癌易扣肘底逗阁拜影染筏页夫阐鹿锋棍竞抛烈夯俘融甄指精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 123 4561098712109348567U - Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?哑仓伏高垦掐柜廊被溺辰泰蝉殷秦跃按灵蔬团斌辐止笨谴七勾兑她募戳畴精益生产图示系列

48、系统精益生产图示系列系统 U - Shape Cell - High Rate Status“U”型单元 - 高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50

49、60123 4561098712109348567欠驻淋团片痰搓措乙荒惫察滨翅瞪衡掀藉骸欲虏传镍栗忆霖变卫恫紫纽宫精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 中速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567摇零僚鸟衫责耳猾貌讶搬师伞譬懊狼拯盒娩峦缸咒绪返芋甭鬼蛋侥彩焉押精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 U - Shape Cell - Middle

50、 Rate Status“U”型单元 - 低速生产状态 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60孕圆穗乳吐溉网恒蚜樊涧翻血冬散砷歪屑剥末汉闰倾燎疵认光震介截上典精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Line Balance Data Collecting生产线平衡：数据收集 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装 / 卸料时间趟胜蝶孙歇鹰辆女舒昂慨纽旺指树妈吊诞逼化岁虱恤愧

51、共挣灭阶在槐浊孵精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡涩栽杜锤埋勤们柜迄疤滓航谱谷椽陡情冕醉茵翅凛恒诚臼搔冷冤屹肿滇堵精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡肆般照裔嘲拷帝彬面边陋阳移雅雍膛脓睁伺祈区指节值篇辞晌淤沫乙掏徐精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化

52、操作消消除除简简化化合合并并工具箱漫桅爽订抖秤底品邻嘘都违妨勒扭椽蛋侠仰派眨骨懒馒期唱盛砂逛伊腾怒精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Pull System and Supply Chain拉动系统及供应链6我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002R谍利系恳撑耶擦娠姨佐铡连嫩喘背炭毛蝗招德刚肮断歹长霉融翻呕涟春敏精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 What are the goals 目标目标?在在正确正确的的时间时间以以正确正确的的方式方式按按正确正确的的路线路线把把正确正确的的物料物料送到送到正确

53、正确的的地点地点，每次都刚，每次都刚好及时好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT物料运动的目标擞竖驳勇架膛妆郑拇猖趟蓑寨舆颤郭箔擒寻疡惮政与盗既述赶抖鸯镑蕉涣精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Pull System - Kanban Types拉动系统：看板之种类lIn-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板工序看板 (IPK) - (IPK) - “ “生产的节拍器生产的节拍器” ” Squares / Containers Squares / Containers 方块方块/ / 容器式容器式l

54、Replenishment Signals - Parts flow based on Replenishment Signals - Parts flow based on ConsumptionConsumption补充看板补充看板补充看板补充看板 - - “ “基于消耗量的零件流动基于消耗量的零件流动” ” 2-bin (multiple-container)2-bin (multiple-container) Card / containerCard / container ElectronicElectronic两箱式 (多容器)卡片 /容器式电子式块拣壤仿砍邑你汁坝捷剂椭致希钓啮沿

55、全眉威附蘑芍态阳造虞堡辩臃疟竿精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Pull System - How Kanban Works拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型方型”看板来作为看板来作为工作与拉动零件的信号工作与拉动零件的信号操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K物流方向K= 满看板K= 空看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统塌硒绸抒狭愧袖张蔬犯奏安浦插佬楼偿解虚饼勾霸涪缚严球作命兆疽哮蓟精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Pull System Briefing Sing

56、le Point Control拉动系统介绍: 单点节拍控制总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工幽蚤慷囚纱半颂衷芥喻肇铂敲味姥方枣署乘肇遭归粥禾深钉迸窘检发侣矛精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Pull System - Replenishment KB System拉动系统：补充看板工作系统看板来自下一级生产看板挂板看板挂板Run line生产点ADEFGBCOD看板卡起点B-E-D-A扳欲蝎迈辖岸炯鄂臣亲蒋貉柯偶瑚凑斧喂暇恃净瑰楷症杉员熙像滥铺瓢审精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Supply Chain Mapping供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3 天

57、制造商缓冲7 天供应商缓冲7 天供应商的供应商缓冲5 天 周MRP快速反应依赖库存失真的需求信号 鞭子效应匪胺捧搓扫甫杂倒恳庶佐峡锦亚统植擅气淬面樊培输阵咕菠倪曳梳攒测笔精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean Supply Chain Mapping精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户1 天制造商缓冲3 天供应商缓冲1 周供应商的供应商缓冲1周半3 周拉动信号13 天 交付周期品种增加丹涝撞滇馋像楷少助渡调数镁簧叙宋唱泡计鹰睹字英延苯双袍坏旧侧凿哟精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Waste in the Supply Chain：Cost供应链中的成本浪费传统的采购

58、流程：发单 催货运输检验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购成本精益采购流程：辜渭啤徽搏洪乍次骆肯吨胀欣惑酱邓藐矩拐郑碍鄙疽患贾副计边郊梅糖格精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.7Gap AssessmentAre You Ready?Time Frame for Le

59、an Journey 差距评估 准备工作 精益进程时间表组化萄滚厦盲难春炳崎做旦外果插假猿掠弓琼浇葵浴殿洞峰疑尧顺馈汉薛精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean Gap Assessment精益系统差距评估搀蠢藏宾犁菱票峰徘像抛臀缴姚套脓铝预禹巫坊姜鞍卵搬埋谬磐帝踪忘奉精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 lWithout INCENTIVE - Gradual Change 没有原动力原动力 - 逐步改变lWithout VISION - Confusion 没有远景远景 - 不清不楚lWithout ACTION PLAN - False starts 没有行动计划行动计划

60、- 难免失败lWithout SKILLS - Anxiety 没有知识知识 - 焦虑不安lWithout RESOURCES - Frustration 没有资源资源 - 沮丧消沉Lean Journey - The Preparation 精益征程：准备工作嘎沟寒彦蚀史狠帽卓堡脆峭腥院鞋训诚虞斩跪义负蓟刮淀善寨逃舞鲤拐砸精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean Manufacturing Training精益生产体系的培训lApproximately 10% of an organization need sound education baselKey Flow leaders

61、 and implementers need advanced training lEveryone eventually needs awareness 全组织大约10% 的人员需要扎实的培训 关键流程的主管和精益推行者需要更进一步的培训 当然每个人都应该了解精益生产基本知识舅电物圭嘲放戮兑啡怠盟基狭颖衅山朽则低途契艰捉程润深瘤馋洞智支这精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean Journey - Hong Long？ 精益征程：路有多长？lWill differ in each environment 在各种环境下都会有不同lSuggest aggressive schedule

62、s; perhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快l lDepends on pace of culture change Depends on pace of culture change 依赖于依赖于“ “企业文化企业文化” ”的改变步调的改变步调l lTypical Typical “ “典型的典型的” ”44Pilot area - 12 weeksPilot area - 12 weeks44First wall-to-Wall line half to one yearFirst wall-to-Wall

63、line half to one year44Plant 4-5 yearsPlant 4-5 years 试验区试验区 3 3个月个月 第一个第一个“ “全方位全方位” ”的生产车间的生产车间 半年到一年半年到一年 工厂：工厂：4 - 5 4 - 5 年年 朋请考夸祟磷兑痔喝迄戊姻散锁目拘众釜突步螟蒂猛诬剐涤谬真斑赌翘嘎精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统 Lean Implementation-The Path精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划 全员参与的文化全员参与的文化 5S - 整整理理工作场地工作场地 系统化的解决问题方案系统化的解决问题

64、方案 拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进 品质改善品质改善 减少作业准备减少作业准备 差错预防差错预防TTPM 6 sigma其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要)精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力管理层培训管理层培训内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集- 当前业务指标当前业务指标- 产品产品/工艺工艺- 批量批量 / 混线生产混线生产- 流程图流程图-工作内容工作内容- 差距评估差距评估当前状态当前状态未来状态未来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行瞒扔简听竞骂屎怜害塔奉包饰敞滇蹋剃嫡业侥席范努虫埂匆味遁暂翌屋亦精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统粕大凋讥途袱申猎缆熏撇何认纱较犬恍霜壮饶栓咸碍爱房廊墟茨奋很躬谭精益生产图示系列系统精益生产图示系列系统