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1、GISGIS设备典型缺陷及缺点分析设备典型缺陷及缺点分析专题汇报专题汇报汇报内容一、一、GISGIS常见缺陷分类及缘由分析常见缺陷分类及缘由分析二、二、20212021年广东电网年广东电网GISGIS运转分析运转分析三、三、GISGIS典型缺陷分析典型缺陷分析四、四、GISGIS典型缺点分析典型缺点分析F 常见缺陷分类一、 GIS常见缺陷分类及缘由分析1 1、气体走漏、气体走漏-最为常见的缺陷最为常见的缺陷2 2、水分含量高、水分含量高3 3、内部放电、内部放电4 4、机构缺点、机构缺点5 5、内部元件缺点、内部元件缺点断路器灭弧室气室：断路器灭弧室气室：大修后：大修后：150L 运转中：运转
2、中： 300L其他气室：其他气室：大修后：大修后：250L 运转中：运转中： 500L 内部不清洁、运输或安装过程内部不清洁、运输或安装过程中的不测碰撞以及绝缘件质量中的不测碰撞以及绝缘件质量低劣等都会引起内部发生放电低劣等都会引起内部发生放电景象。景象。较为常见的缺陷，包括了断路器、隔较为常见的缺陷，包括了断路器、隔分开关的操作机构缺点，如液压机构分开关的操作机构缺点，如液压机构的漏油、频繁打压等。的漏油、频繁打压等。包括断路器、隔分开关、接包括断路器、隔分开关、接地开关、避雷器、互感器、地开关、避雷器、互感器、套管及母线等。套管及母线等。元件名称开关元件盆式绝缘子母线电压互感器断路器其他故
3、障率3026.61511.66106.74GIS 各种元件缺点率%注：本表引自陈化钢等编著GIS 部分放电 缺陷产生的主要缘由1.1.车间清洁度差。使金属颗粒、粉车间清洁度差。使金属颗粒、粉末或其他杂物残留在末或其他杂物残留在GISGIS内部，内部，留下隐患，导致缺点发生。留下隐患，导致缺点发生。2.2.装配误差大。装配过程中，使可装配误差大。装配过程中，使可动元件与固定元件发生摩擦，从动元件与固定元件发生摩擦，从而产生金属粉末和残屑并遗留在而产生金属粉末和残屑并遗留在零件的隐蔽地方，没有清理干净。零件的隐蔽地方，没有清理干净。3.3.不遵守工艺流程。零件装错、装不遵守工艺流程。零件装错、装漏
4、及安装不到位等。漏及安装不到位等。4.4.资料质量不合格。资料质量不合格。1.1.不遵守工艺流程。金属件有划痕、不遵守工艺流程。金属件有划痕、凹凸不平之处未得到有效处置。凹凸不平之处未得到有效处置。2.2.现场清洁度差。导致绝缘件受潮、现场清洁度差。导致绝缘件受潮、被腐蚀；外部的尘埃、杂物侵入被腐蚀；外部的尘埃、杂物侵入GISGIS内部。内部。3.3.安装错误。安装过程中出现零件安装错误。安装过程中出现零件装错、装漏及安装不到位等。装错、装漏及安装不到位等。4.4.异物没有处置。异物没有处置。设计不合理或绝缘设计不合理或绝缘裕度较小裕度较小运转维护或过电压运转维护或过电压导致内部局放产生进而开
5、导致内部局放产生进而开展为内部闪络、绝缘击穿展为内部闪络、绝缘击穿工厂内工厂内安装现场安装现场其他其他汇报内容一、一、GISGIS常见缺陷分类及缘由分析常见缺陷分类及缘由分析二、二、20212021年广东电网年广东电网GISGIS运转分析运转分析三、三、GISGIS典型缺陷分析典型缺陷分析四、四、GISGIS典型缺点分析典型缺点分析F 二、 广东电网GIS运转分析广东电网2021年度GIS紧急艰苦缺陷统计截至2021年底，广东电网公司110kV及以上电压等级的GIS运转数量4442个间隔，同比2021年添加了912间隔，增幅25.8%。2021年度共发生GIS事故2起，总体运转质量比2021年
6、度有了较大提升。从GIS典型缺陷分析，SF6气体漏气所占比重最大，为41.67%，其次为断路器操作机构缺陷，为14.29%，隔分开关机构缺陷以11.19%排在第三。可以看到，气体渗漏和机构断路器、隔分开关和接地开关两项的缺陷率占GIS全部缺陷率的75.7%，问题突出。 年度年度总事故总事故制造质量制造质量安装质量安装质量20042004年年5 53 32 220052005年年3 33 30 020062006年年7 76 61 120072007年年4 41 13 320082008年年4 44 40 020092009年年2 21 11 1安装工安装工艺质量控制不量控制不严 v220kV2
7、20kV某站某站GISGIS，运转过程中，运转过程中11PT11PT发现电压不稳定，约为正常发现电压不稳定，约为正常电压一半，内部有异响。现场解体发现电压一半，内部有异响。现场解体发现A A相触头安装工艺差呵相触头安装工艺差呵斥三相触头错位，导致接触不良产生间隙放电。斥三相触头错位，导致接触不良产生间隙放电。v v110kV110kV某站某站110kV110kV汾古线汾古线133133开关发生非全相分闸开关发生非全相分闸B B相未分开，相未分开，A A、C C相正常分开。解体发现相正常分开。解体发现B B相灭弧室动触头拉杆的紧固螺相灭弧室动触头拉杆的紧固螺栓松脱掉落，呵斥开关栓松脱掉落，呵斥开
8、关B B相灭弧室动触头的拉杆传动失效，从相灭弧室动触头的拉杆传动失效，从而导致而导致B B相不能进展分闸操作。相不能进展分闸操作。存在的问题举例存在的问题举例安装工安装工艺质量控制不量控制不严 v220kV220kV某站明中乙某站明中乙线27652765开关开关CTCT气室异响和振气室异响和振动，主要由于厂，主要由于厂家在家在总装装过程中工程中工艺控制不控制不严，对“CT“CT气室内填充用和气室内填充用和紧固用固用金属部件的断口必需金属部件的断口必需对齐，防止构成磁回路的关，防止构成磁回路的关键质量点没量点没有特有特别把关，呵斥断口交把关，呵斥断口交错，构成磁回路，呵斥异响和振，构成磁回路，呵
9、斥异响和振动。 v某站在某站在发现110kV GIS 1535110kV GIS 1535梧梧盐线间隔存在隔存在较强局放信号，局放信号，开盖开盖检查发现1535415354刀刀闸B B相相传动机构机构弹簧零落于簧零落于导电杆内，在杆内，在隔分开关分、合操作隔分开关分、合操作时使得使得拨叉与叉与轴销烧损。 v某站某站110kV110kV德能德能线1161GIS1161GIS间隔特高隔特高频局放局放测试中中发现有有间歇歇性部分放性部分放电信号，最后信号，最后经过停停电解体解体发现内部存在大量粉内部存在大量粉尘，呵斥呵斥悬浮放浮放电，主要，主要缘由是由于厂家出厂由是由于厂家出厂时对GISGIS内部内
10、部隐蔽位蔽位置的粉置的粉尘未清理干未清理干净呵斥。呵斥。 元件元件质量缺陷量缺陷 v110kV110kV某站某站110kV #1110kV #1变高主变侧变高主变侧1101411014刀闸气室刀闸气室SF6SF6气压低气压低报警，经检漏发现，漏点位于报警，经检漏发现，漏点位于GISGIS室穿墙套管与室外出线瓷室穿墙套管与室外出线瓷套的衔接法兰处。套的衔接法兰处。GISGIS渗漏的缘由除了胶圈老化外，还存在渗漏的缘由除了胶圈老化外，还存在瓷套老化导致的渗漏。瓷套老化导致的渗漏。 v110kV110kV某站某站110kV GIS110kV GIS洞横线洞横线1284012840地刀地刀C C相导电
11、杆折断，地相导电杆折断，地刀无法分闸。缘由分析为该刀无法分闸。缘由分析为该GISGIS线路快速地刀运用带绝缘接线路快速地刀运用带绝缘接地导电杆，其安装构造使尼龙棒绝缘资料在地刀快速分合中地导电杆，其安装构造使尼龙棒绝缘资料在地刀快速分合中直接接受冲击力，当尼龙棒绝缘资料强度不够时容易发生折直接接受冲击力，当尼龙棒绝缘资料强度不够时容易发生折断，属于资料设计强度不够缺陷。断，属于资料设计强度不够缺陷。 汇报内容一、一、GISGIS常见缺陷分类及缘由分析常见缺陷分类及缘由分析二、二、20212021年广东电网年广东电网GISGIS运转分析运转分析三、三、GISGIS典型缺陷分析典型缺陷分析四、四、
12、GISGIS典型缺点分析典型缺点分析F 110kV某站某站110kV GIS母母线异常缺陷异常缺陷巡视发现110kV 2M GIS母线筒有异响和较大振动，经实验分析母线气室气体分解物无异常，超高频及超声波的在线局放实验有细微延续信号。停电并解体发现C相母线导电杆的顶丝螺栓滑牙，根本没有顶住导电杆，窝头和导电杆上均有明显放电痕迹。 缘由分析：属于GIS厂家的装配质量问题。GIS母线的安装构造是支持绝缘子经过金属窝头套住导电杆来起到支撑作用，金属窝头经过M8顶丝螺栓来与导电杆固定衔接。M8顶丝螺栓在厂内装配过程中滑牙，致使对导电杆紧固不到位。经过长时间负荷电流的振动影响，导电杆逐渐松动，与金属窝头
13、之间的间隙逐渐增大，放电也随之明显，从而出现异响和较大振动。 三、 GIS典型缺陷分析110kV某站某站110kV GIS线路快速地刀路快速地刀导电杆折断缺陷杆折断缺陷 110kV某站110kV GIS07年9月投运。09年7月22日，洞横线12840地刀C相导电杆折断，地刀无法分闸。改换导电杆后7月26日复电。 缘由分析：该GIS线路快速地刀运用带绝缘接地导电杆，其安装构造使尼龙棒绝缘资料在地刀快速分合中直接接受冲击力，当尼龙棒绝缘资料强度不够时容易发生折断。厂家之前已对这种带绝缘接地导电杆的安装构造进展了改良，使尼龙棒绝缘资料在地刀快速分合中间接接受冲击力，减少了折断发活力率。但该站地刀仍
14、为旧式设计，构造中合格的绝缘资料拉力为15000N，现更改后运用钢资料的拉力为25000N，满足构造受力要求。 220kV某站某站220kV GIS刀刀闸合合闸不到位不到位 2021年12月16日， 220kV睦端甲线母差报警，运转人员发现220kV睦端甲线缺相运转，A相电流约78A，B、C相电流为0A。经过220kV睦端甲线28094隔分开关察看孔发现B、C相内部有燃弧景象。 缘由分析：厂家出厂时储能弹簧装配错误，采用力学性能略低的弹簧，在运转期间储能弹簧疲劳老化，动力缺乏，加上机构传动部分锈蚀卡阻，呵斥传动动力缺乏，同时刀闸机构拐臂角度没有调整到位，呵斥A相不完全接触，B、C相动、静触头没
15、有接触。 220kV某站某站110kV GIS 116PT气室缺陷气室缺陷 2021年1月13日，电科院技术人员对该站全站GIS设备进展带电局放测试，发行110kVGIS 116PT A相PT至PT刀闸盆式绝缘子处存在异常局放信号，最大幅值为300mV，其他两置信号幅值为20mv左右。2月6日，再次对同一部位进展跟踪丈量，测得放电量最大为520mV，其他间隔放电量为20mV左右，发行A相放电景象有较大增长，且放电量较大，分析以为该PT不宜继续运转，即恳求将110kV#6PT转为冷备用形状，并联络厂家人员确定解体检查。 解体发现：在工厂对该PT间隔进展解体，发现PT的四块屏蔽板中有一块松动，细查
16、发现屏蔽板有5个6mm塑料螺栓断裂，其螺栓和金属螺帽全散落究竟部。 缘由分析：据解体后情况分析，屏蔽板上绝缘螺栓断裂后，与其配套运用的金属平垫、金属螺母在倒置安装情况下，散落于绝缘盆子上，在PT通电时构成悬浮电位，致运用超高频测试仪测试时该项PT的数值与其他相有异。绝缘螺栓断裂景象分析：与绝缘螺栓的材质有关，由于PT器身在装配前工艺要求需经过烘干处置烘干温度为605，原聚四氟乙烯材质尼龙螺栓在烘干后变脆，再加上长途运输过程中震动，呵斥断裂。 原绝缘螺栓现用绝缘螺栓颜色纯白色乳白色材质聚四氟乙烯尼龙施加力2N3N是否发生断裂是否，但螺栓有少量变形，螺纹出现滑丝原、现用绝缘螺栓对比 220kV某站
17、某站110kV GIS刀刀闸传动机构机构弹簧零落缺陷簧零落缺陷 在进展GIS局放测试任务中发现110kV GIS 1535梧盐线间隔存在较强局放信号，对梧盐I线1535间隔线路侧刀闸部门进展了开盖检查，在检查中发现了15354刀闸B相传动机构弹簧零落于导电杆内，导电杆内粉尘较多，拨叉有细微电弧烧伤痕迹，轴销被电弧烧蚀较严重轴销零落于导电杆内，B相导电杆未正常分开。 缘由分析：在厂内装配时弹簧掉入导电杆中没有发现，在隔分开关分、合操作时使得拨叉与轴销间产生间隙，致使拨叉与导电杆间产生电位差，产生部分放电，放电使拨叉和轴销烧损并产生粉尘。经过长期的局放放电，轴销烧蚀严重直至零落，致使B相传动机构失
18、灵，最后导致B相导体无法正常分开。 220kV某站某站220kV GISCT气室异响气室异响 运转人员在设备巡视过程中发现该站220kV明中乙线2765开关母线侧B相 CT气室有异响和振动。对220kV明中乙线B相 CT气室进展开盖检查。检查发现CT气室中填充用的工字型铁件和紧固铁夹件用于断磁作用的断口没有在同一位置，角度差约110度，与设计不符 。缘由分析：为了防止在填充用的工字型铁件和紧固铁夹件中有闭合磁回路产生环流，特别在上述两个金属部件上设计了断口。而现场发现上述两个金属部件断口位置相互错开，而且两个部件之间也是直接接触没有用其他资料隔开。在这种情况下，运转中上述两个金属部件上就可以由
19、于有磁闭合回路产生环流，进而由电动力引起异响汇报内容一、一、GISGIS常见缺陷分类及缘由分析常见缺陷分类及缘由分析二、二、20212021年广东电网年广东电网GISGIS运转分析运转分析三、三、GISGIS典型缺陷分析典型缺陷分析四、四、GISGIS典型缺点分析典型缺点分析F 110kV某站某站110kV GIS开关非全相分开关非全相分闸2021年11月1日21时19分，该站由于110kV汾古线133开关非全相分闸B相未分开，A、C相正常分开，发生了#1主变中性点避雷器爆炸，#1主变差动维护动作，全站失压事件。经对缺点GIS断路器解体发现，汾古线133隔断路器B 相灭弧室动触头拉杆松脱，两颗
20、M6 紧固螺栓一颗零落于断路器仓室，另一颗被拔出固定位置，B相主触头未分开。 缘由分析：由于汾古线开关B相灭弧室动触头拉杆的紧固螺栓松脱掉落，呵斥开关B相灭弧室动触头的拉杆传动失效，从而导致B相不能进展分闸操作。此螺栓松脱是由于上海西门子厂内安装工艺控制不到位而导致的。 四、 GIS典型事故分析220kV某站某站110kV紫伯乙紫伯乙线间隔内部缺点跳隔内部缺点跳闸事故事故2021年4月13日16时54分，该变电站110kV GIS紫伯乙线1F1两侧差动维护动作，紫峰站接地间隔I段维护同时动作，开关跳闸，重合不胜利。对该段GIS设备开盖检查，在线路CT与1F1C0地刀之间发现B相支撑绝缘子外表有
21、明显放电痕迹，罐体内有因放电产生的粉尘。 缘由分析：厂家对放电绝缘子重新进展打磨后按规定进展耐压实验合格，排除了绝缘子质量不良的能够。经厂家技术人员分析，导致绝缘子放电的主要缘由是，厂家技术人员在GIS的安装、调试或现场改换吸附剂的过程中，厂家安装人员未严厉按工艺要求进展安装，一些灰尘、微小杂质遗留在罐体内，在设备运转过程中，灰尘等杂质在电场的作用下极化桥接致使绝缘子沿面发生闪络。 进入2021年以来的GIS设备缺点或事故110kV某站某站110kV备用用间隔隔4刀刀闸气室放气室放电缺点缺点 220kV某站某站#2 主主变变高断路器短路缺点高断路器短路缺点220kV某站某站220kV备用用间隔
22、隔2M侧刀刀闸气室短路缺点气室短路缺点220kV某站某站1M母母线气室短路缺点气室短路缺点220kV某站某站2号主号主变变高高2202断路器短路缺点断路器短路缺点220kV某站某站2号主号主变变高高2203断路器短路缺点断路器短路缺点220kV某站某站220kV世藤甲世藤甲线GIS出出线套管气室缺点套管气室缺点110kV某站体立甲某站体立甲线避雷器缺点避雷器缺点220kV某站某站2号主号主变变高高2203断路器短路缺点断路器短路缺点2021年3月6日2203主变开关间隔由检修形状进展恢复送电过程中，在操作22031刀闸母线侧隔分开关合闸后1分钟发生I段母线差动I维护动作，并跳开在I段母线运转的
23、一切设备2间隔/#1变高2201、3间隔/横寒甲线2522、9间隔/横板甲线2845、10间隔/母联2021，母差动作时2203开关为分闸位置，相当于热备用形状。3月7日厂家对断路器气室进展开盖手孔检查，确认缺点点在B相断路器气室。 检查发现：将2203开关三相盖容器翻开检查，发现B相开关内部有大量的白色粉末，而A、C相没有发现白色粉末，确认2202开关B相缺点引起母差差动动作。 缘由分析：经过现场专家分析，结合工厂内的实验和实际计算，推定绝缘拉杆放电是本次2203间隔B相断路器缺点的直接缘由。绝缘拉杆放电是因某种缘由遭到污染，拉杆内电场畸变，导致绝缘劣化，引起绝缘闪络缺点。 220kV某站某
24、站#2 主主变变高断路器短路缺点高断路器短路缺点该220kV GIS 设备于2021年12 月30 日投入运转。2021 年4月3日，#2主变变高间隔B 相发生对地短路缺点。经检查、化验各气室SF6气体成份，确定缺点发生在B相断路器内部。检查发现：回收B 相断路器气室的SF6 气体，翻开手孔盖板检查，发现断路器下侧与CT 气室相连的盆式绝缘子下方对罐体沿面放电，罐体内部零部件外表附着较多粉尘，断路器罐体底部有盆式绝缘子碎块。缘由分析：经详细检查没有发现断路器内部零部件松动、零落或错装漏装景象。发如今盆式绝缘子上端的触头端面有撞击的沟痕，判别是产品在厂内车间装配作业时，下CT 与断路器对接时中心
25、没有对正，对接时呵斥触指座中心处的导向杆没有插到触头的中心孔里，而顶到触头的端面。撞击在触头端面从而留下了沟痕。呵斥盆式绝缘子的浇注体与中心导体的结合面产生了微小的裂纹。产品投运后，在交变磁场的作用下，导领会产生振动，使得裂纹逐渐延伸，并且裂纹处会伴随局放产生，局放会使盆式绝缘子部分发热，导致绝缘性能下降，最终产生对地短路缺点。110kV某站某站110kV备用用间隔隔4刀刀闸气室放气室放电缺点缺点 2021年4月22日10时43分，该站110kV珠兰丙线开关零序过流I段动作跳闸全电缆线路，重合闸正常退出，始发为B相缺点，进而迅速开展成BC相和三相缺点。初步判别缺点点为夏湾站备用间隔4刀闸气室。
26、 检查发现：现场将4刀闸气室及过渡母线气室两气室经过外部铜管联通SF6气体回收后，经过气室手孔对缺点气室进展了开盖检查。在4刀闸气室开盖后，大量粉末掉落，并伴随剧烈的HS气体气味臭鸡蛋气味。经检查，4刀闸触头不同程度烧伤，B相最为严重，B相静触头侧支持绝缘子有明显贯穿烧伤痕迹。其他绝缘子外观未有贯穿性放电痕迹。 缘由分析：事故缘由主要是对GIS消费及安装环境控制不严，导致灰尘进入并残留于GIS设备气室内部。 备用间隔4刀闸长期处于单边带电形状，气室内部电场分布不均匀，气室内灰尘在单侧电场的作用下，积聚于B相带电端导体的支柱绝缘子上，导致B相绝缘子绝缘性能恶化，最终开展成B相接地短路，短路电弧进
27、而引发BC相间短路和三相短路。 某站某站220kV世藤甲世藤甲线GIS出出线套管气室缺点套管气室缺点2021年5月7日16时37分，该站220kV世藤甲线2753开关间隔GIS出线套管气室C相发生内部短路缺点，世藤甲线主一、主二维护动作，跳开世藤甲线2753开关C相，重合闸后主一、主二维护再次动作，跳开三相开关。 检查发现：解体检查发现缺点点：该处的导电杆折断成两节。导电杆的构造：由铝导体和铜插头经过6根螺栓衔接组成。现折断的部位刚好就在铝导体和铜插头的衔接处。铜插头仍在盆式绝缘子触座上，断开的铝导体仍衔接在另一侧的盆式绝缘子触座上。铝导体和铜插头之间的6根衔接螺栓全部烧断。气室内壳遍及灰白色
28、粉末，有异味 。缘由分析：缺点的原因是由于导电杆的铝导体和铜插头之间的衔接螺栓未紧固到位出现松动所致。该处的衔接螺栓是由在厂内车间进展紧固。假设铝导体螺孔处的导向螺纹深度缺乏，紧固时虽然已满足力矩要求，但实践上因螺纹深度问题并未真的紧固到位，而由于弹簧垫圈的作用，投运前做回路电阻测试无法发现此情况。运转后在负荷电流的电动力作用下，螺栓逐渐松动，间隙逐渐增大，出现部分发热并产生部分放电，恶性循环下去，铝导体融化，放电燃弧加剧，最终发生对地短路缺点。因此该次缺点是由于厂内制造工艺控制不严呵斥的。 220kV某站某站2号主号主变变高高2202断路器短路缺点断路器短路缺点2021年05月9日19时40
29、分10秒， 220kV I、II母母差维护I、II动作，跳开220kV母联2021开关、220kV莞彭乙线2565开关、#2主变变高2202开关，缺点后现场外观检查2主变及变高2202开关无异常，但手测2202开关A相本体比B、C相要热，后来SF6气体成份检测发现2202开关气室不合格，初步判别缺点点在2202开关A相气室内部。 检查发现：现场将2202开关三相盖容器翻开检查，发现A相开关内部有大量的白色粉末，而B、C相没有发现白色粉末，确认2202开关A相缺点引起母差及#2主变差动动作。 2202开关A相缺点后气室内部情况，有大量的白色粉末 缘由分析：经过对主触头单元的压气缸、绝缘台、绝缘拉
30、杆和接地法兰盘解体检查，判别电弧应发生在绝缘台内部，由内部向压气缸及绝缘杆方向开展，断路器罐体仅部分熏黑，未有烧灼的痕迹，可见接地点不在动触头外部。绝缘台内壁有电弧通道。绝缘件绝缘性能良好。事故缘由为厂方质量控制不严，在断路器内部存在粉尘或异物等引起部分放电。局放长期开展导致击穿，击穿电弧从绝缘台顶部的动触头处流经绝缘台内壁到绝缘台底部。 220kV某站某站220kV备用用间隔隔2M侧刀刀闸气室短路缺点气室短路缺点2021年5月15日10时11分58秒，该站220kV母差维护变化量差动、稳态差动动作，跳开220kV母联2021开关及挂接220kV 2M一切220kV开关220kV鹏育乙线250
31、3开关、220kV育公乙线2957开关，220kV 2M失压，同时跳开挂接220kV 2M对侧线路开关。母线最大缺点电流为28.6kA，缺点继续时间约50ms。 检查发现：检查220kV 2M各相关气室气体分解物情况，发现220kV备用间隔2M侧刀闸气室分解物超标，该备用间隔只安装220kV 1M侧刀闸及220kV2M侧刀闸。备用间隔刀闸处于分闸形状，因此气室内部只需盆式绝缘子和一节分支母线带电。 缘由分析：初步分析为刀闸在厂内装配时，零部件清洗不彻底，外表遗留灰尘杂质。或者安装时由于设备处于露天环境，带入灰尘或其它杂质。当设备运转后，灰尘杂质会被电场极化，并且在电场作用下，被极化的灰尘杂质会
32、漂浮起来。漂浮的灰尘杂质比较分散时，不会对绝缘件构成要挟，当杂质集中引起电场畸变，有能够导致盆式绝缘子沿面放电。从缺点过程来看，先是C相对地放电，由于气室相通，开展为A、C相对地放电。220kV某站某站1M母母线气室短路缺点气室短路缺点6月11日20时06分，该站220kV GIS 1M母线气室发生内部短路缺点，母线差动维护动作跳220kV1M、5M母线，跳开220kV丹雷甲线2868开关、罗丹乙线2428开关、#1变高2201开关、母联2021开关 ，首先是AB相的相间短路，17毫秒后开展为ABC三相短路，短路电流值为25kA，继续60毫秒。 检查发现：解体检查发现缺点点位于1M母线2号气室
33、接近丹雷甲线间隔的波纹管附近，该处的三相导体衔接出现短路，情况如下：1、A相导电杆与触指座的衔接不在同一个中心线上，有错位。2、三相导电杆触头根部与触指座屏蔽罩之间的间隙较大，约为2025mm，其中A相间隙最大。3、烧损情况，A相最严重，B相次之，C相根本完好。4、波纹管有烧损。缘由分析：2006年现场安装出现了失误：A相导电杆触头插入触指座时偏离中心线，顶住了触指，触头根部与屏蔽罩之间的间隙值到达25mm，远大于14.5mm的规范。因此，触头与触指接触不良出现发热，经过4年运转的恶性循环，A相屏蔽罩烧熔，呵斥A相屏蔽罩右下部与B相屏蔽罩左上部之间短路，进而开展为三相短路。缺点部件的短路放电痕
34、迹与维护动作情况、录波图完全吻合。 A相导电杆与触指座的衔接不在同一个中心线上，有错位某站某站110kV体立甲体立甲线避雷器缺陷避雷器缺陷该站110kVGIS 体立甲线避雷器间隔存在异常特高频局放信号，气体组分中SO2成分超标，并有间歇的异响。 检查发现：盆式绝缘子内部清洁，导电杆衔接良好，无异常景象。屏蔽座上覆盖一层灰白色粉末，其中C相屏蔽座上较为严重，接着，我们拆掉C相屏蔽座和均压罩检查芯体，发现电阻片柱侧面、上部调理铝垫等零部件上覆盖一层灰白色粉末，接着拆掉弹簧和特种螺套，发现调理铝垫之间有放电痕迹，取下铝垫后，发现绝缘杆上部有烧伤，接着我们取下电阻片，发现绝缘杆2/3外表有不同程度的碳
35、化。10余片电阻片内孔外表高阻层被烧坏。A、B两相装配后未有发现任何放电点，并且零部件完好。缘由分析：1. 本次放电的缘由是铝垫片之间有间隙，构成“虚接导致部分放电。由于处在高压端，长时间放电导致SF6气体在电弧作用下分解，构成有臭鸡蛋气味气体和灰白色粉末。由于长时间的部分放电，使得放电部位部分温度上升，至该部位绝缘杆碳化，碳化后的物质下落导致绝缘杆逐渐被碳化。2. 构成间隙缘由是：C相放置的铝垫全部为1mm的调理铝垫13片，数量较多，A相3片，B相2片，厚度与C相不同，由于铝垫片太薄，在弹簧的压紧力作用下，容易使铝垫变形；假设上部螺套在运输过程遭到外力冲击导致紧固力下降，就容易逐渐在诸多铝垫之间构成间隙，导致电气衔接不可靠，产生部分放电。 谢谢 谢！谢！
