止水钢板的搭接规范操作

止水钢板的搭接规范操作止水钢板的搭接规范操作一、施工初阶一、施工初阶1.1、施工准备１.1.1 材料准备3mm厚成型钢板,单块长度６000mm,宽度 30０mｍ,材质 Q235Ｂ,使用前加工成图纸要求形状,钢板表面无油污、锈斑E４３ 焊条，直径 Φ２.0(使用前应烘干）、Φ10 固定筋、电焊机 1.1.２ 机具准备电焊机,焊帽、焊锤 1.1.3 劳动力安排焊工 1 名、普工 1 名1.2操作工艺1．２.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收1.2.2止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在设备基础底板顶标高上30０ｍｍ为止水钢板中心标高所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密１.２.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接--1.2.４止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为 50mｍ 钢板焊接应分两遍成活， 接缝处应留 2mm焊缝，第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊剪力墙转角处采用丁字形焊接或者 7 字形焊接双面帮焊１.2.5 止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用 Φ1０钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、 竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为 1００0mｍ,两侧对称设置1.2.６剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小,中间总拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上1.2.７ 检查验收:止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设检查合格后，报监理工程师检查验收二、质量标准１、止水钢板:焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼,无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用--三、成品保护措施三、成品保护措施1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

四、职业健康、安全、文明施工注意事项四、职业健康、安全、文明施工注意事项1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽２、电焊机必须双线到位,一次线长不得大于１５m ,二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线,电焊机接线必须有专职电工接线3、施焊时应戴好焊帽、防护手套４、每天下班前,应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净,作到活完料净5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温,如遇雨天应采取措施进行遮挡丁字形----七字型----。