盖板的加工艺

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1、武汉理工学院毕业论文武汉理工学院毕业设计武汉理工学院毕业设计课题名称 盖板的加工工艺及夹具设计系别机 电 工 程 系专业机 电 一 体 化班级姓名学号指导教师第 1 页共 39 页武汉理工学院毕业论文目目录录摘要.4【摘要】 .4【关键词】 .4Abstract.4【Abstract】 .4【Key words】 .5题目：盖板的加工工艺及夹具设计.5绪论.6第 1 章、盖板的加工工艺及夹具设计条件.81.1 零件图.81.2 设计的具体要求.8第 2 章、零件图的分析.82.1 零件几何要素分析.82.2 精度分析.92.2.1 尺寸精度分析 .92.2.2 表面粗糙度精度分析 .92.2.

2、3 尺寸公差等级精度分析 .9第 3 章、盖板的加工工艺分析.93.1 盖板的加工内容 .93.2 盖板的加工要求.103.3 盖板各结构的加工方法.10第 4 章、设计加工工艺方案.114.1 确定加工顺序.114.2 确定工件的装夹方案.114.3 制订加工工艺方案.12第 5 章、确定工序和走刀路线.135.1 确定工序.135.2 确定进给路线.135.2.1 选择进给路线的依据 .135.2.2 铣削 A 面的进给路线 .145.2.3 铣削 B 面的进给路线 .145.2.4 镗 60H7 通孔的进给路线 .145.2.5 钻中心孔的进给路线 .155.2.6 钻、扩、铰 12H8

3、 孔的进给路线 .155.2.7 锪 16 的阶梯孔的进给路线 .155.2.8 钻螺纹底孔、攻 M16H8 螺纹孔的进给路线 .16第 6 章、选择机床、工艺装备.176.1 毛坯的选择.176.2 机床的选择.176.3 刀具的选用.17第 2 页共 39 页武汉理工学院毕业论文6.4 量具的选择.21第 7 章、孔加工夹具设计.227.1 明确设计任务.227.2 设计孔加工的夹具.22第 8 章、确定切削用量.248.1 切削用量的选择依据.248.2 主轴转速.258.3 进给速度.258.4 背吃刀量.26第 9 章、拟定盖板零件加工工艺文件.279.1 盖板零件加工工艺过程卡.2

4、79.2 盖板零件加工工艺工序卡一.289.3 盖板零件加工工艺工序卡二.299.4 盖板零件加工工艺工序卡三.309.5 盖板零件加工工艺刀具卡.31第 10 章、编写数控加工工艺程序.3210.1 加工 A 面的程序（工序二）.3210.2 加工 B 面及 16、 12H8、 60H7 的孔的程序（工序三）.3210.3 加工 M16-H7 mm 内螺纹孔及零件四个侧面的程序（工序四）.34总结.37致谢.38参考文献.39第 3 页共 39 页武汉理工学院毕业论文盖板的加工工艺及夹具设计盖板的加工工艺及夹具设计【摘要】【摘要】本设计说明书主要介绍了机械产品的加工工艺设计，其中包括：零件图

5、的分析、 零件的工艺分析、 设计加工工艺方案、 确定加工工序和走刀路线、选择机床和加工工艺设备、设计加工工艺夹具、确定切削用量、加工工艺过程设计、编写加工工艺文件、以及编写加工程序等。介绍了平面类零件的加工工艺设计， 孔的加工工艺方案的设计等。还介绍了机械制造加工工艺与夹具设计在机械制造工业中的作用、机械制造加工工艺技术的现状和发展。在本毕业设计中研究了定位基准的选择、工件的定位方法、箱体零件的结构工艺性等。机械制造加工工艺是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量，提高生产率，降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发

6、展的， 目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工以及进入 0.01 微米级。现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。 本毕业设计说明书反映了机械制造加工工艺与夹具设计的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率；提高经济效益。【关键词】【关键词】加工中心数控技术机械制造加工工艺工艺分析 机械制造夹具设计设计加工工艺方案第 4 页共 39 页武汉理工学院毕业论文AbstractAbstract【AbstractAbstract】 The design manual focuses on the mechanical desi

7、gnof products, processing technology, including: the analysis of partdrawing, part of the process analysis, design and processing technologyprogram to determine the machining processes, and take the knife line,select the machine tool and processing equipment, design Process fixtureto determine the c

8、utting parameters, processing, process design andprocessing technology to prepare documents, and the preparation ofprocessing procedures. Parts of the plane describes the processingprocess design, hole processing technology program design.Alsointroducedthemechanicalmanufacturingandprocessingtechnolo

9、gy and fixture design in the machinery manufacturing industry,role, mechanical manufacturing and processing technology of the statusquo and development. Graduate study in the design of the choice ofpositioning the base, workpiece positioning method, the structure ofcraft box parts and so on. Mechani

10、cal manufacturing and processingmachinery manufacturing process is the basis for the production ofhigh-tech products protection. It can not be left to develop advancedproducts and ensure product quality, increase productivity, reduce costsand shorten production cycle. Machinery manufacturing process

11、 technologyis generated in the human actual production and continuous development,the current machine technology toward high-precisionDegrees, high efficiency, high automation. Precision machiningprecision has been achieved sub-micron level, while the ultra-precisionmachining, as well as access to 0

12、.01 micron. Modern mechanical productsis characterized by a wide variety of small batch, update quickly, shortproduction cycle. The Graduation Project Manual to reflect the mechanicalmanufacturing and processing technology and fixture design aims: toensure and improve product quality; to improve lab

13、or productivity;increase economic efficiency.【 KeyKey wordswords 】MachiningCenterCNCTechnologyMachineryManufacturing Machinery Manufacturing Process Analysis Process DesignProcess fixture design program第 5 页共 39 页武汉理工学院毕业论文绪论绪论机械制造加工工业是国民经济中极其重要的基础产业， 它为各行各业提供各种设备， 各行各业的技术改造都离不开设备更新，因此机械工业的发达程度是表征一个

14、国家综合国力强弱的一个重要标志， 而机械制造加工工业的发展和进步在很大程度上有取决于机械制造加工技术中数控技术的发展与进步。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。 这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，因此世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术与产业， 而我这次加工工艺设计则是要对给出的零件设计出最好的加工方案，所以首先要完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线） ，选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。机械制造工艺是各种机械

15、制造方法和过程的共和。在生产过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置，称为夹具。 将机械设计图纸转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具。它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。 离开了机械制造工艺与夹具就不能开发出先进的产品和保证产品质量，提高生产率，降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的， 目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工以及进入 0.01 微米级。现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效自动化方向发展，由于

16、成组技术理论的 出现和计算机技术的发展，使计算机辅助设计（CAD）,计算机辅助工艺设计（CAPP） 、计算机辅助制造（CAM） 、数控机床等在机械制造业中广泛应用，大大缩短了机电产品的生产周期，提高效率，保证了产品的高精度、高质量。 机械制造工艺与夹具设计是以机械制造中的加工问题为对象的一门技术科学。它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题。机械加工工艺与夹具一般以冷加工和装配两方面为主。 机械制造工艺与夹具研究的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率；提高经济效益。机械制造加工工艺与夹具设计是以机械制造加工问题为研究对象的一门技术科学。 它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题，机械制造

17、加工工艺与夹具设计研究的宗旨是： 保证和提高产品的质量； 提高劳动生产率； 提高经济效益。在我国， 数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，以 PC 平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、数控控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD

18、/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的数控加工。随着制造业的发展， 中小批量生产的趋势日益增强，对数控机床的柔性和通用性提出了更高的要求，希望市场能提供不同加工需求、迅速高效、低成本地构第 6 页共 39 页武汉理工学院毕业论文筑面向用户的控制系统，并大幅度地降低维护和培训的成本，同时还要求新一代数控系统具有方便的网络功能， 以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。随着计算机技术的高速发展， 传统制造业发生了根本性的变革，各工业发达国家在投入巨资对现代技术进行系统研究和开发的基础上， 提出并发展了一些全新的制造模式。 在现代制造技术体系中， 数控技术占据了重要

19、地位， 它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。制造业是所有与制造有关的企业机构的总体，是一个国家国民经济的支柱产业。它一方面创造价值，生产物质财富，另一方面为国民经济各个部门提供装备。在工业国家，约有 1/4 的人口从事各种形式的制造活动，在非制造业部门， 约有半数人的工作性质与制造业密切相关。正是数控技术应用专业领域技能型人才紧缺， 学院通过以盖板零件的加工工艺与夹具设计课题为主要内容， 让学生掌握各种零件结构数控加工编程的格式内容， 提高学生对所学知识的综合理解与实际掌握应用，让我们对所学理论知识吸收消化

20、，发挥学习者的潜能，达到融会贯通，形成数控加工技术的基本能力，组合演绎出千变万化的各种零件的加工。第 7 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 1 1 章、盖板的加工工艺及夹具设计条件章、盖板的加工工艺及夹具设计条件1.11.1 零件图零件图1.21.2 设计的具体要求设计的具体要求(1)设计加工工艺方案，说明书不少于 10000 字； (2)填写工艺文件； (3)设计孔加工的夹具一副；第 8 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 2 2 章、零件图的分析章、零件图的分析2.12.1 零件几何要素分析零件几何要素分析从零件的结构上看该零件包括： 160mmX160mm 的方形平面、 60H

21、7mm 的通孔、4X 16mm 的阶梯孔、 4X 12H8mm 的阶梯孔、 4XM16-H7mm 的内孔螺纹,其结构形状简单,为箱体类零件。2.22.2 精度分析精度分析2.2.12.2.1 尺寸精度分析尺寸精度分析本零件中主要的尺寸精度要求有：4 个 M16-H7mm 的内螺纹孔的中心定位位+置 100-0.02。2.2.22.2.2 表面粗糙度精度分析表面粗糙度精度分析本零件中的表面粗糙度精度要求有： 60H7mm 的通孔和 4 个 12H8mm 的阶梯孔表面粗糙度均为Ra0.8um，4 个 16mm 的阶梯孔的表面粗糙度为Ra12.5um，A 平面和 B 平面的表面粗糙度均为Ra6.3u

22、m。2.2.32.2.3 尺寸公差等级精度分析尺寸公差等级精度分析本零件中的尺寸公差等级精度要求有： 60H7mm 的通孔的尺寸公差等级要求为 H7；4 个 12H8mm 的阶梯孔的尺寸公差等级要求为 H8；4 个 M16-H7mm 的内孔螺纹的尺寸公差等级要求为 H7。第 9 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 3 3 章、盖板的加工工艺分析章、盖板的加工工艺分析3.13.1 盖板的加工内容盖板的加工内容从零件的结构上分析该零件主要由平面、 孔系组成， 加工内容包括： 铣削 A、B 两个平面、加工一个 60H7mm 的通孔、加工 4 个 16mm 的阶梯孔、加工 4 个 12H8mm 的

23、阶梯孔以及加工 4 个 M16-H7mm 的内孔螺纹。且加工内容集中在 A、 B两个平面上。孔的最高精度为 IT7 级，最高的表面粗糙度值为Ra0.8um。从定位和加工两个方面综合考虑，以 A 面为主要定位基准，为箱体类零件的加工，适合用加工中心加工完成。根据零件图分析以及加工要求可选材料为铸铁。3.23.2 盖板的加工要求盖板的加工要求盖板的主要加工要求为： 60H7mm 的通孔的尺寸公差为 H7，表面粗糙度要求较高，为Ra0.8um。4X 16mm 的阶梯孔只标注了基本尺寸，并未标注尺寸公差等级，可按自由尺寸公差等级IT11IT12 处理，表面粗糙度要求不高，为Ra12.5um。4X 12

24、H8mm 的阶梯孔的尺寸公差为 H8, 表面粗糙度要求较高，为Ra0.8um。4XM16-H7mm 的内孔螺纹的尺寸公差为 H7。平面的表面粗糙度要求为Ra6.3um。3.33.3 盖板各结构的加工方法盖板各结构的加工方法（1）由于 A、B 两个平面的表面粗糙度为Ra6.3um，故拟选择的加工工艺方案为：先用面铣刀粗铣，然后精铣。（2） 4X 12H8mm 的阶梯孔的表面粗糙度为Ra0.8um， 为防止钻偏和满足 IT8级公差精度，故拟选择的加工工艺方案为：先用中心钻钻中心孔，然后用麻花钻钻孔，再用扩孔钻扩孔，最后用铰刀铰孔。（3）4X 16mm 的阶梯孔可在已加工 4X 12H8mm 的阶梯

25、孔的基础上锪至所需尺寸即可。（4）由于 60H7mm 的通孔的表面粗糙度为Ra0.8um；加工要求较高，故拟选择的加工工艺方案为：先用中心钻钻中心孔，然后用扩孔钻扩孔，再用镗刀粗镗孔，再用镗刀半精镗孔，最后用镗刀精镗孔。（5） 4XM16-H7mm 的内螺纹孔选择的加工工艺方案为： 先用中心钻钻中心孔，然后用麻花钻钻底孔，再用用麻花钻倒底孔倒角，最后用丝锥攻内孔螺纹。第 10 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 4 4 章、设计加工工艺方案章、设计加工工艺方案4.14.1 确定加工顺序确定加工顺序按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知，零件的高度 Z 向

26、基准是 A 面，长、宽方向的基准是 60H7 mm 通孔的中心轴线。从工艺的角度看，A 面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个加工内容加工的先后顺序的排列中，第一个要加工的面是 A 面，且 A 面的加工与其它结构的加工不可以放在同一个工序。按数控加工应尽量集中工序加工以及夹具设计的原则，可把 60H7 mm 的通孔、4 个 12H8mm 的阶梯孔、4 个 16 mm 的阶梯孔、以及 B 面在一次装夹中加工出来。 这样按装夹次数为划分工序的依据，则该零件的加工主要划分为三个工序，并且次序是：（1）先用平面铣刀粗铣 A 面，然后精铣 A 面。（2）先用平面铣刀粗铣 B 面，然后精铣 B

27、面，然后用中心钻钻各孔系的中心孔，然后用扩孔钻扩 60H7 mm 孔，再用镗刀粗镗、半精镗、精镗 60H7 mm孔，最后钻、扩、锪、铰钻 4 个 12H8 mm 以及 4 个 16 mm 的孔。（3）先用麻花钻钻 4 个 M16-H7 mm 的内螺纹孔的底孔，再用麻花钻倒 4 个M16-H7 mm内螺纹孔的底孔端角、然后用丝锥攻 4 个 M16-H7 mm内孔螺纹，最后用立铣刀铣削四个侧面至所需尺寸。具体加工过程见盖板零件的机械加工工艺过程卡和盖板零件的数控加工工序卡。至此盖板零件的加工顺序基本确定，总结如下：(1)第一次装夹：用平面铣刀粗铣 A 面-精铣 A 面(2) 第二次装夹：用平面铣刀

28、粗铣 B 面-精铣 B-钻各孔系的中心孔-扩 60H7 mm 孔-粗、半精、精镗 60H7 mm 孔-钻、扩、锪、铰 4 个 12H8 mm 以及 4 个 16 mm 的孔（3） 第三次装夹： 钻 4 个 M16-H7 mm 的内孔螺纹钻底孔-倒 4 个 M16-H7mm 内螺纹孔的底孔端角-攻 4 个 M16-H7 mm 内孔螺纹-铣削四个侧面4.24.2 确定工件的装夹方案确定工件的装夹方案该盖板零件形状简单， 加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，根据课题设计要求孔加工夹具设计， 故可先用通用夹具平口虎钳直接装夹加工面及一部分孔，再用设计的孔加工夹具装夹加工。根据零件的结构特点，加工该

29、零件可分三次装夹。第一次装夹：以盖板毛坯一底面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工 A 面。第二次装夹：以已加工的 A 面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工B 面、4 个 16mm 的阶梯孔。一个 60H7mm 的通孔、4 个 12H8mm的通孔。其装夹方式如图 4-1 所示。图 4-1 平口钳装夹第 11 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第三次装夹：用设计的孔加工夹具夹紧工件，加工 4 个 M16-H7mm 的内螺纹孔以及盖板的四个侧面。4.34.3 制订加工工艺方案制订加工工艺方案（1）A、B 两个平面的表面粗糙度为Ra6.3um，可用面铣刀粗铣-精铣的

30、方法加工。（2）由于 60H7mm 的通孔的表面粗糙度为Ra0.8um；加工要求较高，拟选择的加工工艺方案可为：用 3 mm 的中心钻钻一个中心孔-用 30 mm 的扩孔钻扩孔-用 58 mm 的镗刀粗镗孔-用 59.95 mm 的镗刀半精镗孔-用 60 mm 的镗刀精镗孔（3） 4X 12H8mm 的阶梯孔的表面粗糙度为Ra0.8um， 为防止钻偏和满足 IT8级公差精度， 拟选择的加工工艺方案为：用 3 mm 的中心钻钻四个中心孔-用 10 mm 的麻花钻钻孔-用 11.85 mm的扩孔钻扩孔-用 12 mm 的铰刀铰孔。（4）4X 16mm 的阶梯孔可在已加工 4X 12H8mm 的阶梯

31、孔的基础上用 16mm 的阶梯铣刀锪至所需尺寸即可。（5）4XM16-H7mm 的内螺纹孔选择的加工工艺方案为：用 3 mm 的中心钻钻四个中心孔-用 14 mm 的麻花钻钻底孔-用 18 mm 的麻花钻倒底孔端角-用 M16 mm 的机用丝锥攻内螺纹孔。并且盖板零件各结构的加工顺序为：（1）用平面铣刀粗铣 A 面-精铣 A 面（2）粗铣 B 面-精铣 B 面-钻各孔系的中心孔-扩 60H7 mm孔-粗、半精、精镗 60H7 mm 孔-钻、扩、锪、铰 4 个12H8 mm 以及 4 个 16 mm 的孔（3）钻 4 个 M16-H7 mm 的内孔螺纹钻底孔-倒 4 个 M16-H7 mm 内螺

32、纹孔的底孔端角-攻 4 个 M16-H7 mm 内孔螺纹-铣削盖板的四个侧面第 12 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 5 5 章、确定工序和走刀路线章、确定工序和走刀路线5.15.1 确定工序确定工序（1）工序一制造毛坯，根据盖板的加工特点，可选用铸造的方法铸造毛坯，各部留单边余量 23 mm。（2）工序二以盖板毛坯一底面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工 A 面。（3）工序三以已加工的 A 面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工B 面、4 个 16mm 的阶梯孔。4 个 12H8mm 的通孔、一个 60H7mm 的通孔。（4）工序四用设计的孔加工夹具

33、夹住工件，加工 4 个 M16-H7 mm 内螺纹孔以及盖板的四个侧面。（5）工序五去毛刺（6）工序六检验已加工成品盖板的质量5.25.2 确定进给路线确定进给路线5.2.15.2.1 选择进给路线的依据选择进给路线的依据第 13 页共 39 页武汉理工学院毕业论文B 面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为 100mm，故安排沿 z 方向两次进给。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，后面所示各图即为各孔加工工步的进给路线。5.2.25.2.2 铣削铣削 A A 面的进给路线面的进给路线5.2.35.2.3 铣削铣削 B

34、B 面的进给路线面的进给路线5.2.45.2.4 镗镗60H760H7 通孔的进给路线通孔的进给路线第 14 页共 39 页武汉理工学院毕业论文5.2.55.2.5 钻中心孔的进给路线钻中心孔的进给路线5.2.65.2.6 钻、扩、铰钻、扩、铰12H812H8 孔的进给路线孔的进给路线5.2.75.2.7 锪锪1616 的阶梯孔的进给路线的阶梯孔的进给路线第 15 页共 39 页武汉理工学院毕业论文5.2.85.2.8 钻螺纹底孔、攻钻螺纹底孔、攻 M16H8M16H8 螺纹孔的进给路线螺纹孔的进给路线第 16 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 6 6 章、选择机床、工艺装备章、选择机床

35、、工艺装备6.16.1 毛坯的选择毛坯的选择因为待加工的零件为箱体类零件，且为正方形快件，其长和宽都为 160 mm,高为 15 mm,故可选毛坯为 165mmx165mmx18mm 的方形块状铸件，其材料为铸铁。6.26.2 机床的选择机床的选择由于 B 面以及 B 面上的全部孔只需单工位即可加工完成， 故选用立式加工中心。该盖板零件的加工内容只有面和孔，根据其精度和表面粗糙度的要求，经粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹即可达到全部要求，所需刀具不超过 20 把。故选用国产 XH714 型立式加工中心。白机床工作台尺寸为 400 mmX800 mm，x 轴行程为 600

36、mm，y 轴行程为 400 mm，z 轴行程为 400 mm，主轴端面至工作台台面的距离为 125 mm-525 mm，定位精度和重复定位精度分别为 0.02 mm和 0.01 mm，刀库容量为 18 把，工件一次装夹后可自动完成粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步的加工。加工中心如图 6-1 所示。图 6-16.36.3 刀具的选用刀具的选用根据零件的加工工艺要求； 平面铣削 A 面和 B 面时， 表面长和宽均为 165 mm，拟选用面铣刀单次平面铣削，为使铣刀工作时有合理的切入切出角，面铣刀直径尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的 0.81.0 倍，因此可选用100

37、 mm 的硬质合金面铣刀，齿数为 12，先走刀完成粗铣，设定粗铣后留精加工余量为0.5mm。完成粗铣之后进行精铣至所需尺寸。第 17 页共 39 页武汉理工学院毕业论文根据孔加工刀具的选用原则：加工 60H7 mm 的通孔时，可先选用 3 mm的中心钻钻中心孔，再选用 30 mm 的扩孔钻扩孔，再选用 58 mm 的镗刀粗镗孔，再选用 59.95 mm 的镗刀半精镗孔，最后选用 60 mm 的镗刀精镗孔；加工4X 12H8mm 的阶梯孔时， 可先选用 3 mm 的中心钻钻四个中心孔， 再选用 10 mm的麻花钻钻孔， 再选用 11.85 mm 的扩孔钻扩孔，最后选用 12 mm 的铰刀铰孔；加

38、工 4XM16-H7mm 的内螺纹孔时，可先选用 3 mm 的中心钻钻四个中心孔，再选用 14 mm 的麻花钻钻底孔，再选用 18 mm 的麻花钻倒底孔端角，最后选用M16mm 的机用丝锥攻内螺纹孔；加工 4X 16mm 的阶梯孔时，可在已加工 4X 12H8mm的阶梯孔的基础上选用 16 mm 的阶梯铣刀锪至所需尺寸。加工该盖板零件的各种刀具如图 6-2图 6-9 所示。图 6-2 面铣刀图 6-3 中心钻图 6-4 麻花钻第 18 页共 39 页武汉理工学院毕业论文图 6-5 扩孔钻图 6-6 锪钻图 6-7 铰刀第 19 页共 39 页武汉理工学院毕业论文图 6-8 镗刀图 6-9 丝锥

39、第 20 页共 39 页武汉理工学院毕业论文6.46.4 量具的选择量具的选择根据零件的加工的尺寸要求，加工该零件选用千分尺、塞规、内螺纹规等对该零件进行测量及校准即可。第 21 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 7 7 章、孔加工夹具设计章、孔加工夹具设计7.17.1 明确设计任务明确设计任务盖板零件的工艺过程中， 所要完成的设计任务时设计加工所有孔的孔系加工夹具。所设计的夹具要保证加工孔的尺寸公差要求。从盖板零件的工艺过程来看，盖板零件的加工有一定的位置精度要求，且属于批量加工，故使用夹具加工是适当的，但考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能简单，以减少夹具制造成本。7.27.

40、2 设计孔加工的夹具设计孔加工的夹具根据盖板零件的加工工艺特点以及夹具定位方案、定位元件、刀具的引导装置、 夹紧装置、夹具体的设计选择原则综合考虑设计盖板零件的孔加工工艺夹具如图 7-17-2 所示。（1）加工 16mm 的阶梯孔、 12H8mm 的通孔、 60H7mm 的通孔的夹具图 7-1 平口钳（2）加工 M16-H7 mm 内螺纹孔的夹具图 7-2 孔加工夹具第 22 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第 23 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 8 8 章、确定切削用量章、确定切削用量8.18.1 切削用量的选择依据切削用量的选择依据切削用量的选择应充分考虑零件的加工精度、 表面

41、粗糙度， 以及刀具的强度、刚度和加工效率等因素，可在机床说明书允许的范围之内，查阅手册并结合经验确定。经参考表 8-18-3 并根据经验确定切削用量。表 8-1 高速钢钻头加工铸铁的切削用量切削用钻头直量径材料160-200HBS硬度200-300HBS300-400HBSvcfvcfvcf(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)1-66-1212-2422-5016-240.07-010-18.1216-240.12-010-18.216-240.2-0.10-18416-240.4-0.10-188表 8-2 高速钢铰刀铰孔的切削用量料0.05-0.1

42、0.1-0.180.18-0.250.25-0.45-125-125-125-120.03-0.080.08-0.150.15-0.20.2-0.3切削材铸铁硬度钢及合金钢吕铜及其合金用钻头直量径vcfvcfvcf(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)6-1010-1515-2525-4040-602-62-62-62-62-60.3-0.50.5-10.8-0.150.4-0.81.2-1.81.2-50.3-0.41.2-50.4-0.51.2-50.5-0.61.2-50.4-0.61.2-50.5-0.68-128-128-128-128-120

43、.3-0.50.5-10.8-0.150.8-0.151.5-2第 24 页共 39 页武汉理工学院毕业论文表 8-3 高速钢钻头加工钢件的切削用量切削用钻头直量径材料160-200HBS硬度200-300HBS300-400HBSvcfvcfvcf(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)1-66-1212-2422-508-258-258-258-250.05-0.10.1-0.20.2-0.30.3-0.4510-180.05-0.110-180.1-0.210-180.2-0.312-300.3-0.458-158-158-158-150.03-0.

44、080.08-0.150.15-0.250.25-0.358.28.2 主轴转速主轴转速主轴转速 n(单位为 r/min)根据选定的切削速度 vc(单位为 m/min)和工件或1000vc刀具的直径来计算： n=式中 d 为工件的加工直径或刀具直径，d单位为 mm。根据切削表以及操作经验选择主轴转速如下：粗铣A、B 面时，主轴转速为 300r/min，精铣A、B 面时，主轴转速为350r/min，钻中心孔时，主轴转速为 1000r/min，粗镗 60H7 mm 的孔时，主轴转速为 400r/min，半精镗 60H7mm 的孔时， 主轴转速为 450r/min， 精镗 60H7 mm 的孔时，

45、主轴转速为 500r/min，钻 12H8mm 的孔时，主轴转速为 300r/min，扩 12H8mm 的孔时，主轴转速为300r/min，铰 12H8mm 的孔时，主轴转速为 100r/min，锪 16 mm 的孔时，主轴转速为 150r/min， 钻 4XM16H8mm 的底孔时， 主轴转速为 450r/min， 倒 4XM16H8mm的底孔端角时，主轴转速为 300r/min，攻 4XM16H8mm 的内螺纹孔时，主轴转速为 100r/min。8.38.3 进给速度进给速度进给速度是数控切削用量中的重要参数。 在选择进给速度时，应根据零件的表面粗糙度、 加工精度要求及刀具和工件材料等因素

46、，参考切削用量手册进行选取。经过参考切削用量手册以及操作经验选择进给速度如下：粗铣 A、B 面时，进给速度为 80mm/min，精铣A、B 面时, 进给速度为 50mm/min；钻中心孔时，进给速度为 50mm/min；粗镗 60H7 mm 的孔时，进给速度为 60mm/min；半精镗60H7 mm 的孔时，进给速度为 50mm/min；精镗 60H7 mm 的孔时，进给速度为40mm/min；钻 12H8mm 的孔时，进给速度为 40mm/min；扩 12H8mm 的孔时，进给速度为 40mm/min；铰 12H8mm 的孔时，进给速度为 40mm/min；锪 16 mm 的孔时，进给速度为

47、 30mm/min；钻4XM16H8mm 的底孔时，进给速度为 60mm/min 倒第 25 页共 39 页武汉理工学院毕业论文4XM16H8mm 的底孔端角时，进给速度为 60mm/min；攻 4XM16H8mm 的内螺纹孔时，进给速度为 200mm/min；8.48.4 背吃刀量背吃刀量选择背吃刀量应根据数控机床工艺系统的刚性、 刀具的材料和参数及工件加工余量等来确定。一般在粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均匀时，粗加工也可分几次进给，但应该把第一、二次进给的背吃刀量尽量取得大一些。在中等功率数控机床上，背吃刀量可达 810mm。半精加工时，背吃刀量取为0.2

48、52mm。精加工时，背吃刀量取为0.10.4mm。根据背吃刀量的选择原则以及盖板的加工特点，粗铣 A、B 面时，背吃刀量取为 1.5mm。精铣 A、B 面时, 背吃刀量取为 0.5mm。第 26 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 9 9 章、拟定盖板零件加工工艺文件章、拟定盖板零件加工工艺文件9.19.1 盖板零件加工工艺过程卡盖板零件加工工艺过程卡产品型号产品名称盖板零件图号零件名称每台件数盖板备注共第页页工时盖板零件加工工艺过程卡盖板零件加工工艺过程卡才料牌号工工序序名称号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数工序内容车间工段设备工艺装备及编号夹具刀具量具准单终件123铸造铣制作毛坯粗精

49、铣 A 面加工台钳铣刀千分中心尺加工台钳加工中心中心各刀具加工设计加工中心的孔中心加工各刀夹具具千分尺、塞规千分尺、塞规内螺纹规综合粗精铣 B 面， 并加工 16mm加工的阶梯孔、 12H8mm 的通孔、 60H7mm 的通孔4综合加工M16-H7 mm 内螺纹孔加工及盖板四个侧面56钳检验去毛刺标记处数更改文件号日期设计（日期）审核标准（日化 （日期）期）会签（日期）校对（日期）更签日标改字期记文件号第 27 页共 39 页武汉理工学院毕业论文9.29.2 盖板零件加工工艺工序卡一盖板零件加工工艺工序卡一(工厂)产品名称或代码零件名称材料零件图号盖板加工工序卡一盖板加工工序卡一盖板HT200

50、工序号2工步号程序编号夹具名称平口虎钳加工面夹具编号XH714使用设备车间工步内容刀刀具具规格号(mm)T0 1001T01 100主轴转速(r/mm)3001用 100mm 的面铣刀粗铣 A 面，并留一定的精加工余量进给速度（mm/min）80背吃刀量备注（mm）2.52用 100mm 的面铣刀粗铣A面至所需尺寸350500.5编制审核批准共页第页第 28 页共 39 页武汉理工学院毕业论文9.39.3 盖板零件加工工艺工序卡二盖板零件加工工艺工序卡二(工厂)工序号3工步号产品名称或零件名称材料代码盖板HT200夹具编号使用设备XH714刀刀具主轴进给具规格转速速度号(mm)(r/mm（mm

51、/)min）300100060040045050030030010015050505560504040404030零件图号车间背吃刀量备注（mm）0.5共页第页盖板加工工序卡二盖板加工工序卡二程序编号夹具名称平口虎钳工步内容1用 100mm 的面铣刀粗精铣 B 面T01 1002用 3mm 的中心钻钻所有的中心T02孔3用 30mm 的麻花钻扩 60H7 的孔T034用 58mm 的镗刀粗镗 60H7 的孔5用 59.95mm 的镗刀半精镗60H7 的孔6用 60H7mm 的镗刀精镗 60H7的孔7用 10mm 的麻花钻钻 4X 12H8的孔8用 11.85mm 的扩孔钻扩 4X12H8 的孔

52、9用 12H8mm 的铰刀粗精铰 4X12H8 的孔10用 16mm 阶梯铣刀锪 4X 16mm的孔编制审核T04T05 3 30 5859.95T0660H7T07 10T0811.85T0912H8T10 16批准第 29 页共 39 页武汉理工学院毕业论文9.49.4 盖板零件加工工艺工序卡三盖板零件加工工艺工序卡三(工厂)产品名称或零件名称代码盖板夹具编号XH714刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/mm)450材料HT200零件图号车间进给背吃速度刀量备注（mm/（mmmin）60盖板加工工序卡二盖板加工工序卡二程序编号夹具名称平口虎钳工序号4工步号使用设备工步内容1用 14mm 的

53、麻花钻钻 4XM16H8 的底孔T11 142用 18mm 的麻花钻倒 4XM16H8 的底孔的端角T12 18300403用 M16mm 机用丝锥攻 4XM16H8 的内螺纹孔T13 161002004用 14 的立铣刀粗精铣削盖板外形至所需尺寸T14 14500200编制审核批准共页第页第 30 页共 39 页武汉理工学院毕业论文9.59.5 盖板零件加工工艺刀具卡盖板零件加工工艺刀具卡零件零件图名称盖板号刀具直径长/mm/mm 100 30程序编号盖板零件加工工艺刀具卡盖板零件加工工艺刀具卡工刀刀具名称刀具型号步具号号1T01 100mm 面铣刀BT40-XM33-75234567891

54、011121314编制T02 30mm 麻花钻T03 58mm 镗刀BT40-M2-50补偿值备注度/mmBT40-TQC50-180 58T04 59.95mm 镗刀BT40-TQC50-18059.95T05 60H7mm 镗刀BT40-TQC50-140 60H7T06 3mm 中心钻T07 10mm 麻花钻BT40-Z10-45BT40-M1-45 3 1011.85 16T08 11.85mm 扩孔BT40-M1-45钻T09 16mm 阶梯铣刀BT40-MW2-55T10 12H8mm 铰刀T11 14mm 麻花钻T12 18mm 麻花钻BT40-M1-45BT40-M1-45BT

55、40-M2-50 12H8 14 18 16 14T13M16mm 机用丝锥BT40-G12-130T14 14mm 立铣刀BT40-XM33-75审核批准共页第页第 31 页共 39 页武汉理工学院毕业论文第第 1010 章、编写数控加工工艺程序章、编写数控加工工艺程序10.110.1 加工加工 A A 面的程序（工序二）面的程序（工序二）O0001N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-190.Y-79.998A0.S1000M3N108G43H1Z50.N110Z10.N112G1Z-.5F200.N114X140.F300.N

56、116G3Y-26.666R26.666N118G1X-140.N120G2Y26.666R26.666N122G1X140.N124G3Y79.998R26.66610.210.2 加工加工 B B 面及面及1616、12H812H8、O0002N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-190.Y-79.998A0.S1000M3N108G43H1Z50.N110Z10.N112G1Z-.5F200.N114X140.F300.N116G3Y-26.666R26.666N118G1X-140.N120G2Y26.666R26.666N

57、122G1X140.N124G3Y79.998R26.666N126G1X-190.N128Z-1.F200.N130X140.F300.N132G2Y26.666R26.666第 32 页N126G1X-190.N128Z-1.F200.N130X140.F300.N132G2Y26.666R26.666N134G1X-140.N136G3Y-26.666R26.666N138G1X140.N140G2Y-79.998R26.666N142G1X-190.N144Z9.F800.N146G0Z50.N148M5N150G91G28Z0.N152G28X0.Y0.A0.N154M3060H76

58、0H7 的孔的程序（工序三）的孔的程序（工序三）N134G1X-140.N136G3Y-26.666R26.666N138G1X140.N140G2Y-79.998R26.666N142G1X-190.N144Z9.F800.N146G0Z50.N148M5N150G91G28Z0.N152G28X0.Y0.A0.N154M01N156T2M6N158G0G90G54X0.Y0.A0.S1200M3N160G43H2Z10.N162G99G83Z-8.R10.Q2.F100.N164X-56.569Y56.569N166X56.569N168Y-56.569N170X-56.569共 39 页

59、武汉理工学院毕业论文N172X0.Y50.N174X-50.Y0.N176X0.Y-50.N178X50.Y0.N180G80N182M5N184G91G28Z0.N186G28X0.Y0.A0.N188M01N190T3M6N192G0G90G54X0.Y0.A0.S1000M3N194G43H3Z10.N196G99G83Z-33.013R10.Q2.F100.N198G80N200M5N202G91G28Z0.N204G28X0.Y0.A0.N206M01N208T8M6N210G0G90G54X0.Y0.A0.S1000M3N212G43H8Z10.N214G99G83Z-41.425

60、R10.Q2.F200.N216G80N218M5N220G91G28Z0.N222G28X0.Y0.A0.N224M01N226T9M6N228G0G90G54X0.Y0.A0.S1220M3N230G43H9Z10.N232G99G83Z-42.011R10.Q2.F200.N234G80N236M5N238G91G28Z0.N240G28X0.Y0.A0.N242M01N244T10M6N246G0G90G54X0.Y0.A0.S1800M3N248G43H10Z10.N250G99G83Z-42.026R10.Q2.F300.N252G80N254M5N256G91G28Z0.N258

61、G28X0.Y0.A0.第 33 页N260M01N262T4M6N264G0G90G54X0.Y50.A0.S1000M3N266G43H4Z10.N268G99G83Z-27.004R10.Q2.F200.N270X-50.Y0.N272X0.Y-50.N274X50.Y0.N276G80N278M5N280G91G28Z0.N282G28X0.Y0.A0.N284M01N286T5M6N288G0G90G54X0.Y50.A0.S1220M3N290G43H5Z10.N292G99G83Z-27.56R10.Q2.F220.N294X-50.Y0.N296X0.Y-50.N298X50.

62、Y0.N300G80N302M5N304G91G28Z0.N306G28X0.Y0.A0.N308M01N310T6M6N312G0G90G54X0.Y50.A0.S1850M3N314G43H6Z10.N316G99G83Z-27.605R10.Q2.F350.N318X-50.Y0.N320X0.Y-50.N322X50.Y0.N324G80N326M5N328G91G28Z0.N330G28X0.Y0.A0.N332M01N334T7M6N336G0G90G54X0.Y50.A0.S1620M3N338G43H7Z10.N340G99G83Z-14.807R10.Q2.F280.N342

63、X-50.Y0.N344X0.Y-50.N346X50.Y0.共 39 页武汉理工学院毕业论文N348G80N350M5N352G91G28Z0.N354G28X0.Y0.A0.N356M01N358T11M6N360G0G90G54X-56.569Y56.569A0.S1637M3N362G43H11Z10.N364G99G83Z-28.206R10.Q2.F270.N366X56.569N368Y-56.569N370X-56.569N372G80N374M5N376G91G28Z0.N378G28X0.Y0.A0.N380M3010.310.3 加工加工 M16-H7M16-H7 mmm

64、m 内螺纹孔及零件四个侧面的程序（工序四）内螺纹孔及零件四个侧面的程序（工序四）O0003N100G20N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-11.4892Y115.A0.S1000M3N108G43H1Z.25N110Z.1N112G1Z-4.475F.87N114Y101.F150.N116G3X2.5108Y87.R14.N118G1X80.N120G2X87.Y80.R7.N122G1Y-80.N124G2X80.Y-87.R7.N126G1X-80.N128G2X-87.Y-80.R7.N130G1Y80.N132G2X-80.Y87.

65、R7.N134G1X2.5108N136G3X16.5108Y101.R14.N138G1Y115.N140X-11.4892N142Z-8.95F.87N144Y101.F150.N146G3X2.5108Y87.R14.N148G1X80.N150G2X87.Y80.R7.N152G1Y-80.N154G2X80.Y-87.R7.N156G1X-80.N158G2X-87.Y-80.R7.N160G1Y80.N162G2X-80.Y87.R7.N164G1X2.5108N166G3X16.5108Y101.R14.N168G1Y115.N170X-11.4892N172Z-13.425F.

66、87N174Y101.F150.N176G3X2.5108Y87.R14.N178G1X80.N180G2X87.Y80.R7.N182G1Y-80.N184G2X80.Y-87.R7.N186G1X-80.N188G2X-87.Y-80.R7.N190G1Y80.N192G2X-80.Y87.R7.N194G1X2.5108N196G3X16.5108Y101.R14.N198G1Y115.N200X-11.4892N202Z-17.9F.87N204Y101.F150.N206G3X2.5108Y87.R14.N208G1X80.N210G2X87.Y80.R7.N212G1Y-80.N2

67、14G2X80.Y-87.R7.N216G1X-80.N218G2X-87.Y-80.R7.第 34 页共 39 页武汉理工学院毕业论文N220G1Y80.N222G2X-80.Y87.R7.N224G1X2.5108N226G3X16.5108Y101.R14.N228G1Y115.N230X-11.4892N232Z-17.95F.87N234Y101.F150.N236G3X2.5108Y87.R14.N238G1X80.N240G2X87.Y80.R7.N242G1Y-80.N244G2X80.Y-87.R7.N246G1X-80.N248G2X-87.Y-80.R7.N250G1Y8

68、0.N252G2X-80.Y87.R7.N254G1X2.5108N256G3X16.5108Y101.R14.N258G1Y115.N260X-11.4892N262Z-18.F.87N264Y101.F150.N266G3X2.5108Y87.R14.N268G1X80.N270G2X87.Y80.R7.N272G1Y-80.N274G2X80.Y-87.R7.N276G1X-80.N278G2X-87.Y-80.R7.N280G1Y80.N282G2X-80.Y87.R7.N284G1X2.5108N286G3X16.5108Y101.R14.N288G1Y115.N290Z-17.9F

69、.87N292G0Z.25N294M5N296G91G28Z0.N298G28X0.Y0.A0.N300M01N302T2M6N304G0G90G54X-190.Y-79.9999A0.S1200M3第 35 页N306G43H2Z.25N308Z.1N310G1Z-1.F.12N312X140.F100.N314G3Y-26.6666R26.6666N316G1X-140.N318G2Y26.6666R26.6666N320G1X140.N322G3Y79.9999R26.6666N324G1X-190.N326Z-2.F.12N328X140.F100.N330G2Y26.6666R26.

70、6666N332G1X-140.N334G3Y-26.6666R26.6666N336G1X140.N338G2Y-79.9999R26.6666N340G1X-190.N342X140.N344G3Y-26.6666R26.6666N346G1X-140.N348G2Y26.6666R26.6666N350G1X140.N352G3Y79.9999R26.6666N354G1X-190.N356Z-1.9F.12N358G0Z.25N360M5N362G91G28Z0.N364G28X0.Y0.A0.N366M01N368T3M6N370G0G90G54X0.Y50.A0.S1600M3N3

71、72G43H3Z.1N374G99G81Z-20.R.1F200.N376X-50.Y0.N378X0.Y-50.N380X50.Y0.N382G80N384M5N386G91G28Z0.N388G28X0.Y0.A0.N390M01N392T6M6共 39 页武汉理工学院毕业论文N394G0G90G54X0.Y50.A0.S61M3N418G0G90G54X0.Y50.A0.S1200M3N396G43H6Z.1N398G99G81Z-20.R.1F.49N400X-50.Y0.N402X0.Y-50.N404X50.Y0.N406G80N408M5N410G91G28Z0.N412G28X

72、0.Y0.A0.N414M01N416T5M6第 36 页N420G43H5Z.1N422G99G81Z-20.R.1F100.N424X-50.Y0.N426X0.Y-50.N428X50.Y0.N430G80N432M5N434G91G28Z0.N436G28X0.Y0.A0.N438M30共 39 页武汉理工学院毕业论文总结总结毕业设计是大学学习最后阶段一次非常难得的理论与实际相结合的学习机会， 通过这次比较完整的为机械零件设计加工工艺，我摆脱了单纯的理论知识学习状态， 和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业知识的能力，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设

73、计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。 这都是我希望看到的也正是我进行毕业设计的目之所在。虽然本次毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种设计合理的适用条件，各种设备的选用标准选用方法，各种机械零件的加工方法，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。 和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了更严格的要求。在零件的加工工艺设计过程中零件的精度要求加工让我很为难， 原因是由于本身设计受到设备的限制，而又必

74、须考虑加工成本和本专业的一些要求规范，从而形成了一些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，正是基于这种考虑我意识到： 要想更完美的进行一次加工工艺设计，与其他专业人才的交流沟通以及向指导老师请教是非常必要的。提高是有限的但提高也是全面的， 正是这一次毕业设计让我积累了很多实际经验， 使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作和学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心， 让我了解和温习专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心， 无论是给零件设计加工工艺方案还是实际加工机械零件，我都采用了一些新的技术和设备它们都有着很多的优越性

75、，但也存在一定的不足，这些不足在一定程度上限制了我们的创造力。比如我的设计在高精度上就有很大的不足， 在高精度加工上能被高度重视的社会中，这无疑是很让我自身感到遗憾的， 可这些不足正是我去更加努力的研究更好的创造的最大动力，只有发现问题，面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行，今后我更会关注新技术新设备新工艺的发展，争取尽快的掌握这些先进的知识和技术，更好的为祖国的发展贡献自己的力量。使我的人生之路走得更宽、更高！本次加工工艺的毕业设计使我在实践中加深了对课程内容的理解， 在实践中强化对所学知识的应用。 让我充分的了解到完整零件加工工艺的制作以及加工的全过程， 掌

76、握了零件的工艺分析和数控加工工艺文件的编制过程，让我将离散的和相对独立的数控理论知识进行了整合吸收消化，掌握了一定的数控加工能力，能有效地将我所学的专业理论知识与实际操作相结合， 学会了轴类零件加工工艺的制作，并能设计出合理的加工方案。还学会了车削零件的加工工艺编制，学会了各种车削零件的加工特点，并能将学到的理论知识运用在实际的零件加工中。第 37 页共 39 页武汉理工学院毕业论文致谢致谢本论文是在机电工程系毛老师和李老师的悉心指导下完成的。 老师们的专业知识， 严谨的治学态度， 精益求精的工作作风， 诲人不倦的高尚师德， 严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深

77、远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成， 每一步都是在老师们的精心指导下完成的，倾注了老师们的大量心血。在此，我谨向指导和传受我知识我的老师们、帮助过我的同学们表示崇高的敬意和衷心的感谢！感谢你们对我的指导和帮助在三年的学习生涯中，每次走进教室我都会感受到一种亲切热情的氛围。无论是学习、工作、 生活上遇到的问题，恩师们都会悉心给以指导解答，让我倍受感动。机电系的各位老师给我大学期间的学习、成长创造了一个良好的环境，引导了我充分利用学校的有利资源，去发展、充实自我，而不曾虚度光阴。在此，我真诚的向你们道一声：谢谢！我们

78、的辅导员虽不曾与我有过课程上的接触，但他对整个班级同学的学习和生活给予了无微不至的关怀，让同学们纷纷称赞。各位老师对我个人学习、工作上的关爱，也让我在大学期间备受其益，十分感动。也许由于升级原因，各位老师可能离我渐渐远去，但他们在大学期间对我的帮助与教诲，我永远不会忘记，各位老师鲜明地个性特点和人格魅力将是我回忆的宝藏。“不积跬步无以至千里”，这次毕业论文能顺利完成，归功于各位老师几年认真负责的态度和对我的耐心辅导，使我能够很好的掌握专业知识，也正是老师们长期不懈的支持和帮助才使得我的毕业设计顺利完成。在此我要对这三年里所有传授我知识的老师表示最诚挚的感谢。做为一名数控专业的毕业生,掌握好专业

79、知识是我最基本的任务。随着社会的发展，我已意识到我还要更进一步的去了解关于数控的现状和未来的发展方向。那样我才能更好地适应社会，跟上社会的发展，将来不被社会淘汰。这次的毕业设计将是我今后的一座灯塔，会一直指引我走向成功。更好的了解社会。通过这次的毕业设计， 我学到了很多知识， 即将毕业， 感谢学校对我的培养，感谢老师们的耐心辅导，使我的毕业设计顺利完成。在这里请老师接受我最诚挚的谢意！ 最后我还要向在百忙之中抽时间对本论文进行评议和参与本人论文答辩的各位老师们表示诚挚的感谢！此致敬礼！致谢人：陈丹阳 2010 年 11 月 2 日第 38 页共 39 页武汉理工学院毕业论文参考文献参考文献1罗

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81、gratedManufacturing, 2001,141, 14(1) 1427.7Industrial automation systems and integration-Product datarepresentation and exchange Part 21: Implementation Method: Clear TextEncoding of the Exchange StructureS .ISO 10303-21. 1988, .8Parametric Technology Corporation. Product View Express documentationM .20039赵长旭.数控加工工艺.西安：西安电子科技大学出版社.200610唐应谦.数控加工工艺学.北京：中国劳动和社会保障出版社.200011赵长明.数控加工工艺及设备.北京：高等教育出版社.200312田萍.数控机床加工工艺及设备.北京：电子工业出版社.200513蔡兰.数控加工工艺学.北京：化学工业出版社.200514张绪祥，王军.机械制造工艺.北京：高等教育出版社.200715李华志.数控加工艺术.成都：电子科技大学出版社.200716鲁昌国，黄宏伟.机械制造技术.大连：大连理工大学出版社.2007第 39 页共 39 页