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1、H 兰州海红技术股份有限公司标准QB/H.JS.07.78 手工焊接操作规范（技术中心）2015-01-01发布2015-01-01实施兰 州 海 红 技 术 股 份 有 限 公 司发名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 手工焊接操作规范1 目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。2 适用范围生产过程中需进行手工焊接的工序及补焊等操作。3 手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择：直径为 0.8mm 的焊
2、锡丝3.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：有铅恒温烙铁温度一般控制在280360之间，缺省设置为33010，焊接时间小于 3 秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。 3.3 电烙铁使用注意事项：1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。2) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护， 长时间不用必须关闭电源防止空烧， 下班后必须拔掉电源。3)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。 支架上的清洁海绵加适
3、量清水，使海绵湿润不滴水为宜。3.4 手工焊接所需的其它工具：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。3) 热风枪，斜头钳等。4 手工焊接的方法4.1 加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4 秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45角， 电烙铁头
4、顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。4.2 移入焊锡丝焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。4.3 移开焊锡当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45角方向拿开焊锡丝。4.4 移开电烙铁焊锡丝拿开后， 烙铁继续放在焊盘上持续秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时， 即可拿开烙铁， 拿开烙铁时， 不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
5、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 5 常用元器件的焊接方法：5.1 导线和接线端子的焊接5.1.1 常用连接导线：单股导线、多股导线、屏蔽线5.1.2 导线焊前处理1) 剥线：用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。剥线的长度根据工艺资料要求进行操作。2) 预焊：预焊是导线焊接的关键步骤。 导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意
6、“烛心效应” ，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。5.1.3 导线和接线端子的焊接方法1) 绕焊：绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留 13mm 为宜。2) 钩焊：钩焊是将导线端子弯成钩形， 钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。 3) 搭焊：搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。5.2 印制电路板上的焊接5.2.1 印制电路板焊接的注意事项1) 加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名
7、师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 如图,对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。2) 金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。因此金属化孔加热时间应长于单面板。 3) 焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。5.2.2 印制电路板上常用元器件的焊接要求1) 电阻器的焊接。按图将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字向一致。装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊接后将露在印制电路板表面上多余的引
8、脚齐根剪去。2) 电容器的焊接。将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“ +”与“”极不能接错。电容器上的标记方向要易看得见。先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。3) 二极管的焊接 正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。 焊接立式二极管时， 对最短的引脚焊接时，时间不要超过 2 秒钟。4) 三极管的焊接。按要求将e、b、c 三根引脚装入规定位置。焊接时间应尽可能的短些，焊接时用镊子夹住引脚，以帮助散热。焊接大功率三极管时，若需要加装散热片，应将接触面平整，打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜片时，千万不能名师资料总结 - - -精品
9、资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 忘记管脚与线路板上焊点需要连接时，要用塑料导线。5) 集成电路的焊接。将集成电路插装在印制线路板上，按照图纸要求，检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。焊接时，烙铁一次沾取锡量为焊接 23 只引脚的量，烙铁头先接触印制电路的铜箔，待焊锡进入集成电路引脚底部时，烙铁头再接触引脚，接触时间以不超过 3 秒钟为宜，而且要使焊锡均
10、匀包住引脚。焊接完毕后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虚焊之处，并清理焊点处的焊料。6 手工拆焊及补焊6.1 拆卸工具在拆卸过程中，主要用的工具有：电烙铁、热风枪、镊子等。6.2 拆卸方法6.2.1 手插元器件的拆卸1)引脚较少的元器件拆法：一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点，一手用镊子夹着元器件，待焊点焊锡熔化时，用夹子将元器件轻轻往外拉。注意拉时不能用力过猛，以免将焊盘拉脱。2)多焊点元器件且引脚较硬的元器件拆法：采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸干净后，再用夹子取出元器件。6.2.2 机插元器件的拆卸1) 右手握住烙铁将锡点融化，并继续对准锡点加热，左手拿着镊子，对准锡点中倒角将其夹紧后掰直。名师
11、资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 2) 用吸锡枪或吸锡器将焊锡吸净后，用镊子将引脚掰直后取出元器件。对于双列或四列扁平封装IC 的贴片焊接元器件，可用热风枪拆焊，温度控制在3500C，风量控制在34 格，对着引脚垂直、均匀的来回吹热风， 同时用镊子的尖端靠在集成电路的一个角上，待所有引脚焊锡熔化时，用镊子尖轻轻将IC挑起。6.3 补焊补焊的步骤及方法遵照上面的手工焊接工艺要求，注意焊接时温度及时间的控制，以防止元器件及
12、线路板的损坏。7 手工焊接后续工作1) 手工焊完后，先检查一遍所焊元器件有无错误，有无焊接质量缺陷，确认无误后将已焊接的线路板或部件转入下道工序的生产；2) 将未用完的材料或元器件分类放回原位，将桌面上残余的锡渣或杂物扫入指定的周转盒中；将工具归位放好；保持台面整洁。3) 关掉电源，按照电烙铁使用要求放好电烙铁，并做好防氧化保护工作。4) 工作人员应先洗净手后才能喝水或吃饭，以防锡珠对人体的危害。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -
