不锈钢焊接培训

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1、不锈钢焊接培训不锈钢焊接培训深圳纽科利核电工程有限公司深圳纽科利核电工程有限公司技术部技术部目目录录1 1核电基本知识核电基本知识2 2焊接安全技术焊接安全技术3 3焊接接头图形符号和文字符号焊接接头图形符号和文字符号4 4焊接应力与变形焊接应力与变形5 5核电站常用焊接材料核电站常用焊接材料6 6不锈钢的焊接不锈钢的焊接7 7焊接实操焊接实操8 8经验反馈经验反馈9 9 参考文件参考文件一.核电基本知识1.利用核能发电利用核能发电 核能是由原子核反应使原子核改变而产生能量。也就是用一个外来的热核能是由原子核反应使原子核改变而产生能量。也就是用一个外来的热中子轰击铀中子轰击铀-235-235进

2、行裂变，裂变能量是巨大的，例如进行裂变，裂变能量是巨大的，例如1Kg 1Kg 铀铀-235-235全部裂变产生全部裂变产生的能量约相当于的能量约相当于27002700吨标准煤所释放的能量，在当今国际石油、煤炭能源日趋吨标准煤所释放的能量，在当今国际石油、煤炭能源日趋紧张的社会，和平利用核能发电，是我国近几十年电力发展主要目标。紧张的社会，和平利用核能发电，是我国近几十年电力发展主要目标。热热2.压水堆核电厂压水堆核电厂大亚湾、岭澳核电站，采用的是压水反应堆将核裂变转换为热能发电的，压水堆是以大亚湾、岭澳核电站，采用的是压水反应堆将核裂变转换为热能发电的，压水堆是以高压欠热水作为慢化剂和冷却剂，

3、一回路高压高温水通过蒸发器生成蒸气送到汽轮发高压欠热水作为慢化剂和冷却剂，一回路高压高温水通过蒸发器生成蒸气送到汽轮发电机发电。电机发电。发电机发电机蒸气蒸气冷凝器冷凝器汽轮机汽轮机给水泵给水泵冷却水泵冷却水泵反反应应堆堆蒸汽发生器蒸汽发生器加压热水加压热水稳压器稳压器给水给水压压水水堆堆核核电电厂厂原原理理示示意意图图一.核电基本知识一一. .核电基础知识核电基础知识3.核电厂辐射防护核电厂辐射防护3.1核电厂的辐射来源核电厂的辐射来源和对人体的伤害和对人体的伤害在压水堆核电厂中，辐射的来源主要是来自堆芯裂变过程中产生高能中子在压水堆核电厂中，辐射的来源主要是来自堆芯裂变过程中产生高能中子和

4、和射线，其次是一回路系统中的腐蚀产物或其他杂质的活化感生放射性。射线，其次是一回路系统中的腐蚀产物或其他杂质的活化感生放射性。放射物通过人体时与人体器官组织的细胞发生作用，损伤细胞，使细胞放射物通过人体时与人体器官组织的细胞发生作用，损伤细胞，使细胞减少，诱发病变，甚至功能丧失。减少，诱发病变，甚至功能丧失。放放射射性性一一. .核电基础知识核电基础知识3.2核电工作人员的辐射防护核电工作人员的辐射防护为了核电厂运行和维修人员的安全，有效地控制辐射的危害，使为了核电厂运行和维修人员的安全，有效地控制辐射的危害，使其尽可能减少的最小程度。一般采用其尽可能减少的最小程度。一般采用屏蔽、屏蔽、缩短照

5、射时间缩短照射时间和和增大增大与辐射源与辐射源的距离三种方法，在给定的条件下，减少人员所接受的照的距离三种方法，在给定的条件下，减少人员所接受的照射剂量。射剂量。01M3M有关核电厂辐射防护的知识将在辐射防护课中学习有关核电厂辐射防护的知识将在辐射防护课中学习一一. .核电基础知识核电基础知识 切尔诺贝利核电站事故切尔诺贝利核电站事故19861986年年4 4月月2626日凌晨日凌晨1 1时时2424分，切尔诺贝分，切尔诺贝利核电站第四号核反应堆进行的半烘烤利核电站第四号核反应堆进行的半烘烤试验不幸发生逆火，引发爆炸，核反应试验不幸发生逆火，引发爆炸，核反应堆很快熔毁。成为世界上最严重的核事堆

6、很快熔毁。成为世界上最严重的核事故。故。据官方公布的数字，爆炸事件发生后，据官方公布的数字，爆炸事件发生后，有有3131名紧急支援人员死亡，多人名紧急支援人员死亡，多人受到严重的放射性辐射。受到严重的放射性辐射。事故后，疏散了事故后，疏散了1010多万人，出动了多万人，出动了 300 300多架次飞机，空投多架次飞机，空投50005000多吨物质覆盖反多吨物质覆盖反应堆。事故后应堆。事故后1919天，前苏联最高领导才天，前苏联最高领导才宣布最严重的情况已经过去。宣布最严重的情况已经过去。一一. .核电基础知识核电基础知识压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较项目项目切

7、尔诺贝利切尔诺贝利核电站核电站压水堆压水堆核电站核电站安全意义安全意义堆型堆型石墨水冷堆，具石墨水冷堆，具有正的功率系数，有正的功率系数，运行不稳定运行不稳定压水堆，具有强的负压水堆，具有强的负功率系数功率系数负功率系数使反应堆固有稳定，负功率系数使反应堆固有稳定，不会发生功率暴走。不会发生功率暴走。控制棒下落时控制棒下落时间间全程需全程需2020秒秒全程在全程在2 2秒以内秒以内必要时中止链式反应。必要时中止链式反应。反应堆体积反应堆体积高高7 7米，直径米，直径1212米米高高3.63.6米，直径米，直径3.23.2米米大堆芯易引起氙震荡大堆芯易引起氙震荡控制保护系统控制保护系统比较简单比

8、较简单设计充分设计充分操纵员干预能力与设计有关，操纵员干预能力与设计有关，简单设计过于依赖人员，可靠简单设计过于依赖人员，可靠性差。性差。安全壳安全壳无无有强健的安全壳有强健的安全壳安全壳在万一发生事故时能有安全壳在万一发生事故时能有效包容放射性物质，减少外泄。效包容放射性物质，减少外泄。二二. . 焊接安全焊接安全 焊接的工作场所可能是高空、密闭容器、管道或狭小的有限空间，焊接的工作场所可能是高空、密闭容器、管道或狭小的有限空间，在高温和弥漫的烟雾中工作，接触易燃易爆气体、压力容器、电机电在高温和弥漫的烟雾中工作，接触易燃易爆气体、压力容器、电机电器等。由于操作中产生的电弧热与明火可能导致火

9、灾、触电、爆炸、器等。由于操作中产生的电弧热与明火可能导致火灾、触电、爆炸、烫伤及高空坠落等事故。为了确保人身安全和设备财产的安全，在核烫伤及高空坠落等事故。为了确保人身安全和设备财产的安全，在核电厂建造和检修中应对焊接安全充分的重视，严格遵守核电站安全和电厂建造和检修中应对焊接安全充分的重视，严格遵守核电站安全和消防的管理规定。消防的管理规定。二二. . 焊接安全焊接安全2.1气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术2.1.1焊接设备和一次电源焊接设备和一次电源1）.焊机一次电源应使用专用接头，电缆应绝缘可靠。焊机一次电源应使用专用接头，电缆应绝缘可靠。2）.焊机外壳

10、有可靠的接地。焊机外壳有可靠的接地。3）.焊接电缆及焊枪、焊把绝缘可靠。焊接电缆及焊枪、焊把绝缘可靠。4）.焊机运行良好。焊机运行良好。5).气瓶运输防撞击，现场使用要固定，作业区要通风，防止中毒与窒息气瓶运输防撞击，现场使用要固定，作业区要通风，防止中毒与窒息。二二. . 焊接安全焊接安全2.1.2焊工安全技术焊工安全技术1）.阴雨天严禁露天操作，潮湿地面工作是应加绝缘板，容器内或狭小空间作阴雨天严禁露天操作，潮湿地面工作是应加绝缘板，容器内或狭小空间作业注意身体与工件的绝缘及通风良好。业注意身体与工件的绝缘及通风良好。2）.高空作业系安全带，设安全网。高空作业系安全带，设安全网。3）.焊接

11、操作时，焊工劳动防护用品应穿戴整齐。焊接操作时，焊工劳动防护用品应穿戴整齐。4）.面罩应完好、不漏光、护目镜深浅合适。面罩应完好、不漏光、护目镜深浅合适。5）.作业区应隔离，保持良好的通风，原则上在以施焊中心为半径作业区应隔离，保持良好的通风，原则上在以施焊中心为半径5米的工作现米的工作现场不得有易燃、易爆物，场不得有易燃、易爆物，15米内应有灭火器材，设立安全和防火监护人。米内应有灭火器材，设立安全和防火监护人。6）.减少高温作业下连续工作时间，需要连续施焊时，采取多名焊工轮流操作，减少高温作业下连续工作时间，需要连续施焊时，采取多名焊工轮流操作，减低焊工劳动强度。加强通风、提供保健饮品等措

12、施。减低焊工劳动强度。加强通风、提供保健饮品等措施。三.焊缝与接头型式3.1焊缝型式焊缝型式焊缝根据它在焊接时所处的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、焊缝根据它在焊接时所处的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、仰焊缝等，如图所示仰焊缝等，如图所示平焊平焊横焊横焊立焊立焊仰焊仰焊三.焊缝与接头型式3.2接头型式接头型式对接接头：焊接边缘相对而接合的接头称为对接。对接接头：焊接边缘相对而接合的接头称为对接。搭接接头：焊件部分搭接，沿着边缘进行焊接，或在上面的焊件上开搭接接头：焊件部分搭接，沿着边缘进行焊接，或在上面的焊件上开孔，采用塞焊把两个焊件连接在一起，成为搭接接头。孔，采用塞焊把两个焊件连接在一起

13、，成为搭接接头。搭接和塞焊接头搭接和塞焊接头 对接接头对接接头三.焊缝与接头型式T型接头：焊接成型接头：焊接成T型结合的接头成为型结合的接头成为T型接头。型接头。角接接头：焊件的端部组成直角或某一角度的连接接头。角接接头：焊件的端部组成直角或某一角度的连接接头。T T型接头型接头角接接头角接接头三.焊缝与接头型式3.3焊缝代号焊缝代号 焊缝代号是工程语言的一种，使用符号在焊接结构设计的图样中焊缝代号是工程语言的一种，使用符号在焊接结构设计的图样中标注出焊缝型式，焊缝和破口的尺寸及其他焊接要求。中国的焊缝代标注出焊缝型式，焊缝和破口的尺寸及其他焊接要求。中国的焊缝代号是由号是由GB324-198

14、8统一规定的。统一规定的。基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，下面表格介绍一些常见的焊缝基是表示焊缝横截面形状的符号，下面表格介绍一些常见的焊缝基本符号本符号序号序号名称名称示意图示意图符号符号1I I型焊缝型焊缝 II三.焊缝与接头型式序号序号名称名称示意图示意图符号符号2 2V V形焊缝形焊缝V3 3带钝边单边带钝边单边V V形形焊缝焊缝4 4带钝边带钝边V V形焊缝形焊缝Y 5 5带钝边带钝边X X焊缝焊缝X三.焊缝与接头型式序号序号名称名称示意图示意图符号符号2 2带钝边带钝边U U形焊缝形焊缝U3 3封底焊缝封底焊缝4 4角焊缝角焊缝 5 5塞焊或槽焊缝塞焊或槽焊缝三.焊缝与

15、接头型式辅助符号辅助符号辅助符号表示对焊缝有辅助要求的符号。提出对焊缝表面形状和辅助符号表示对焊缝有辅助要求的符号。提出对焊缝表面形状和焊缝如何布置等要求，均可以用辅助符号表示，见下表。如不需要确焊缝如何布置等要求，均可以用辅助符号表示，见下表。如不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。序号序号名称名称示意图示意图符号符号说明说明1平面平面符号符号焊缝表面齐平焊缝表面齐平（一般通过加工获（一般通过加工获得）得）2凹面凹面符号符号焊缝表面凹陷焊缝表面凹陷3凸面凸面符号符号焊缝表面凸起焊缝表面凸起三.焊缝与接头型式辅助符号的应用示例辅助符号的

16、应用示例焊缝补充符号及焊缝尺寸符号焊缝补充符号及焊缝尺寸符号四.焊接应力与变形4.1焊接应力与变形的产生焊接应力与变形的产生焊接是罕见的不均匀加热和冷却焊接是罕见的不均匀加热和冷却在焊接过程中，由于不均匀的局部加热和冷却会形成较大的温度应力，在焊接过程中，由于不均匀的局部加热和冷却会形成较大的温度应力，称为称为热应力热应力，它是由于构件受热不均匀而存在着温度差，各处膨胀变形和，它是由于构件受热不均匀而存在着温度差，各处膨胀变形和收缩变形不一致互相约束而产生的收缩变形不一致互相约束而产生的内应力内应力。温度应力达到金属材料的屈服。温度应力达到金属材料的屈服点，材料将发生局部塑性变形，当物体温度恢

17、复到原始的温度后，金属构点，材料将发生局部塑性变形，当物体温度恢复到原始的温度后，金属构件仍有新产生的应力存在，成为件仍有新产生的应力存在，成为残余应力残余应力。四.焊接应力与变形熔敷金属的收缩熔敷金属的收缩在焊接的过程中，由于接头形式的在焊接的过程中，由于接头形式的不同，使得焊接熔池内熔化金属的散热不同，使得焊接熔池内熔化金属的散热条件有所差别，这样使得熔化金属凝固条件有所差别，这样使得熔化金属凝固时产生的收缩量亦不相同。熔化金属凝时产生的收缩量亦不相同。熔化金属凝固、冷却快慢不一引起收缩变形的差别固、冷却快慢不一引起收缩变形的差别也导致料焊接应力和变形的产生。也导致料焊接应力和变形的产生。

18、焊接试板焊接试板四.焊接应力与变形焊接的刚性焊接的刚性在焊接加热过程中，构件在焊接加热过程中，构件上的温度分布不均匀，在加热上的温度分布不均匀，在加热时要膨胀，冷却时要收缩，所时要膨胀，冷却时要收缩，所以各处的膨胀和收缩变形差别以各处的膨胀和收缩变形差别也较大，这种变形受到了各处也较大，这种变形受到了各处材料的相互制约便形成了焊接材料的相互制约便形成了焊接应力和变形。应力和变形。四.焊接应力与变形4.2焊接变形的种类焊接变形的种类焊接变形的种类可焊接变形的种类可风味风味七大类七大类：1）纵向收缩变形：构件焊后在焊缝方向发生收缩。见下图）纵向收缩变形：构件焊后在焊缝方向发生收缩。见下图2）横向收

19、缩变形：构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩。见下图）横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩。见下图纵向和横向收缩变形示意图纵向和横向收缩变形示意图四.焊接应力与变形3）弯曲变形：构件焊后发生弯曲，如下图所示。弯曲壳由焊缝的纵向收）弯曲变形：构件焊后发生弯曲，如下图所示。弯曲壳由焊缝的纵向收缩（见缩（见a图）和横向收缩引起（见图）和横向收缩引起（见b图）。图）。四.焊接应力与变形4）角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移，常见的角变形见下角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移，常见的角变形见下图。图。四.焊接应力与变形5）波浪变形：焊后构件呈波浪形，如下图所示。这种变形在薄板焊接时波浪

20、变形：焊后构件呈波浪形，如下图所示。这种变形在薄板焊接时最容易发生。最容易发生。四.焊接应力与变形6）错边变形：在焊接构成中，两焊件的热膨胀不一致，可能引起长度方）错边变形：在焊接构成中，两焊件的热膨胀不一致，可能引起长度方向上的错边（见图向上的错边（见图a),后度方向上的错边（见图后度方向上的错边（见图b)所示。所示。四.焊接应力与变形7）扭曲变形：焊后在构件上出现的扭曲，如下图所示）扭曲变形：焊后在构件上出现的扭曲，如下图所示四.焊接应力与变形4.3防止变形的措施防止变形的措施反变形法：它是按照事先估计好的焊接变形的大小和方向，在装配时反变形法：它是按照事先估计好的焊接变形的大小和方向，在

21、装配时施加一个相反的变形，使其与焊接产生的变形相抵消。施加一个相反的变形，使其与焊接产生的变形相抵消。四.焊接应力与变形利用装配和焊接顺序控制变形利用装配和焊接顺序控制变形装配焊接时，把构件适当地分成几个部件，分别装配焊接，然后装配焊接时，把构件适当地分成几个部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由的收再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由的收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，提高生产效率。于控制焊接变形，又能扩大作业面

22、，提高生产效率。1）合理装配）合理装配四.焊接应力与变形2）合理的焊接顺序）合理的焊接顺序在焊接在焊接1m以上的长焊缝时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊以上的长焊缝时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法。见下图示意法、跳焊法、交替焊法。见下图示意四.焊接应力与变形工字梁翼板和复板焊接，见下图。工字梁翼板和复板焊接，见下图。四.焊接应力与变形3）刚性固定的焊接方法）刚性固定的焊接方法主要适用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夹、临时支撑（如安装主要适用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夹、临时支撑（如安装“马马”、压铁，来控制波浪变形。、压铁，来控制波浪变形。四.焊接应力与变形4.4焊接

23、变形的矫正方法焊接变形的矫正方法焊接变形矫正的实质是设法制造一个新的变形去抵消已经产生的变形。焊接变形矫正的实质是设法制造一个新的变形去抵消已经产生的变形。a）机械矫正法：就是采用机械冷加工的方法来进行的。可采用在滚床等）机械矫正法：就是采用机械冷加工的方法来进行的。可采用在滚床等设备上对焊后板材校正，在液压机等设备上进行工字梁的弯曲变形的矫设备上对焊后板材校正，在液压机等设备上进行工字梁的弯曲变形的矫直。直。压压头头四.焊接应力与变形b）火焰矫正法：实质是利用不均匀加热引起的变形去矫正焊接结构已经）火焰矫正法：实质是利用不均匀加热引起的变形去矫正焊接结构已经产生的变形。其原理是将被矫正部位局

24、部加热，使加热区产生塑性变产生的变形。其原理是将被矫正部位局部加热，使加热区产生塑性变形，冷却后产生应力，来矫正原来的焊接变形。见下图示意形，冷却后产生应力，来矫正原来的焊接变形。见下图示意四.焊接应力与变形4.5焊接角变形的经验数据焊接角变形的经验数据接头横截面接头横截面焊接方法焊接方法角变形角变形/ （ ）焊条电弧焊2层1焊条电弧焊3层1.41）低碳钢板对接接头角变形经验数据表）低碳钢板对接接头角变形经验数据表四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表接头横截面接头横截面焊接方法焊接方法角变形角变形/ （ ）单面焊条电弧焊单面焊条电弧焊5层层

25、3.5正面焊条电弧焊正面焊条电弧焊5层，层，背面请根焊背面请根焊3层。层。0焊条电弧焊焊条电弧焊8层层7四.焊接应力与变形续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表续：低碳钢板对接接头角变形经验数据表接头横截面接头横截面焊接方法焊接方法角变形角变形/ （ ） 焊条电弧焊22道13四.焊接应力与变形2）碳钢碳钢T型接头的角变形经验数据表型接头的角变形经验数据表接头横截面接头横截面焊接方法焊接方法角变形角变形（ ）焊条电弧焊焊条电弧焊3水平位置焊条电弧水平位置焊条电弧焊焊2层层3五.核电站常用焊接材料5.1焊接材料焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈钢材料：大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不

26、锈钢材料： 1.材料牌号：材料牌号：Z2CN18.10（法国（法国RCCM-M3304 1，2，3及设备管）及设备管） 近似牌号：近似牌号：TP304L ， 00Cr18Ni10（GB）2.材料牌号：材料牌号：Z5CN18.10（法国（法国RCCM-M3304 1，2，3及设备管）及设备管） 近似牌号：近似牌号：TP304，0Cr18Ni19（GB）3.材料牌号：材料牌号：Z2CND17.12（法国（法国RCCM-M3304 1，2，3及设备管）及设备管） 近似牌号：近似牌号：TP316L， 00Cr17Ni14（GB）4.材料牌号：材料牌号：Z5CND17.12（法国（法国RCCM-M330

27、4 1，2，3及设备管）及设备管） 近似牌号：近似牌号：TP316，1Cr18Ni12Mo2Ti（GB）五.核电站常用焊接材料大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈钢焊接填充材料。大亚湾、岭澳核电站焊接施工中常见的不锈钢焊接填充材料。 1）.焊丝、焊条焊丝、焊条 1）材料牌号：）材料牌号：OK16.30 型号型号AWS：ER316L 超低超低碳不锈钢焊丝。适用于第碳不锈钢焊丝。适用于第VI组钢的组钢的 焊接焊接 见程序见程序N-TD1033。2）.材料牌号：材料牌号：OK16.53 型号型号AWS：ER309L 超低碳不锈钢焊丝。适超低碳不锈钢焊丝。适用于第用于第VI+I组的异种钢焊接。组的异

28、种钢焊接。3）材料牌号：）材料牌号：OK63.25N 型号型号AWS：E316L - 15超低碳不锈钢焊条。超低碳不锈钢焊条。适用于第适用于第VI组钢的焊接组钢的焊接 见程序见程序N-TD1033。4）材料牌号：）材料牌号：OK67.60N 型号型号AWS：E309L 超低碳不锈钢焊条。适超低碳不锈钢焊条。适用于第用于第VI+I组的异种钢焊接。组的异种钢焊接。焊接材料焊接材料五.核电站常用焊接材料5.2焊接材料保管、烘干、适用焊接材料保管、烘干、适用焊丝、焊条保管焊丝、焊条保管在原包装中贮存；在原包装中贮存；清楚的供应商的标记；清楚的供应商的标记；按产品牌号分开（不锈钢、碳钢、铜等）；按产品牌

29、号分开（不锈钢、碳钢、铜等）；为焊条烘干和存放所提供的固定烘干箱满足持久地运行；为焊条烘干和存放所提供的固定烘干箱满足持久地运行；在工作班开始时发放当天内所需用的焊接填充材料；在工作班开始时发放当天内所需用的焊接填充材料；烘干室特殊要求：烘干室特殊要求：-环境温度环境温度20-相对湿度相对湿度60%五.核电站常用焊接材料焊工使用的焊丝、焊条容器要求（焊工使用的焊丝、焊条容器要求（N-TD10008）1）棒状焊丝容器棒状焊丝容器筒子（金属、塑料或硬纸制品），一端无盖。筒子（金属、塑料或硬纸制品），一端无盖。2）药皮焊条容器）药皮焊条容器这种小型，金属结构的保温筒是保温的，轻型的并备有提手和快速关

30、闭的筒盖。这种小型，金属结构的保温筒是保温的，轻型的并备有提手和快速关闭的筒盖。筒的能量能使装满的填充材料加热到筒的能量能使装满的填充材料加热到150（最高）。（最高）。3）.特殊要求特殊要求操作温度初始设定值为操作温度初始设定值为70到到150；为了使其处于良好使用状态，任何失效必须报告并立即更换；为了使其处于良好使用状态，任何失效必须报告并立即更换；在发放时，保温筒外侧一个标签（或者任何其他同等效的方式）指明其容装特性，在发放时，保温筒外侧一个标签（或者任何其他同等效的方式）指明其容装特性，即：焊工姓名与代号、焊丝或焊条的牌号；直径；批号即：焊工姓名与代号、焊丝或焊条的牌号；直径；批号4）

31、位置）位置工作时，保温筒必须放置在靠近焊工的地方工作时，保温筒必须放置在靠近焊工的地方工作结束时，保温筒应切断电源安全放置或送回烘干室工作结束时，保温筒应切断电源安全放置或送回烘干室。五.核电站常用焊接材料焊条烘干、保温参数（焊条烘干、保温参数（N-TD1008）焊条牌号焊条牌号与与AWS烘干烘干保温存放（恒温）保温存放（恒温）温度温度时间（小时）时间（小时）次数次数保温温度保温温度时间时间OERLIKONTENACITORE7018-1300-350最短：最短：25120-160最长最长2星期星期ESABOK63.25NE316L-15200+50最短：最短：1.5570-100最长最长2个

32、月个月ESABOK67.60NE306L-16200+50最短：最短：1.5370-100最长最长2个月个月六.不锈钢的焊接6.1奥氏体不锈钢的焊接工艺特点奥氏体不锈钢的焊接工艺特点由于奥氏体不锈钢的物理性能特点，以及对耐腐蚀性抗裂性等的具由于奥氏体不锈钢的物理性能特点，以及对耐腐蚀性抗裂性等的具体要求，故该钢焊接特点如下：体要求，故该钢焊接特点如下：（1）焊接变形大焊接变形大:由于奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，在由于奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，在自由状态焊接时，易产生较大的变形，因此，在焊接施工时应采取适当自由状态焊接时，易产生较大的变形，因此，在焊接施工时应采取适当的控制

33、工件变形措施。的控制工件变形措施。（2）对焊接材料要求严）对焊接材料要求严:选择焊接材料时，应考虑焊缝成份的要求，选择焊接材料时，应考虑焊缝成份的要求，以保证耐以保证耐晶间腐晶间腐蚀和抗热裂纹蚀和抗热裂纹性能。性能。六.不锈钢的焊接（3）焊条尾部发红）焊条尾部发红:不锈钢焊条的不锈钢焊条的焊芯电阻比碳钢焊条大焊芯电阻比碳钢焊条大45倍倍，容易，容易过热、发过热、发红，药皮中的有效成分烧损或药皮脱落，使焊缝保护不佳而红，药皮中的有效成分烧损或药皮脱落，使焊缝保护不佳而产生缺陷，同时也得不到合适的化学成分。产生缺陷，同时也得不到合适的化学成分。（4）宜短弧、直线焊接）宜短弧、直线焊接:尽可能保持短

34、弧是不锈钢焊接的诀窍。如果电尽可能保持短弧是不锈钢焊接的诀窍。如果电弧过长，保护不足，一是焊芯和药皮的弧过长，保护不足，一是焊芯和药皮的合金元素氧化烧损合金元素氧化烧损大，二是空大，二是空气中的氮容易侵入焊缝金属中，由于合金元素（特别是铬气中的氮容易侵入焊缝金属中，由于合金元素（特别是铬Cr）的减少）的减少和氮的混入，将使焊缝金属中的铁素体减少可能产生和氮的混入，将使焊缝金属中的铁素体减少可能产生热裂纹热裂纹。过大的。过大的横向摆动也会造成横向摆动也会造成保护不足保护不足和产生热裂纹。和产生热裂纹。六.不锈钢的焊接（5）保持稳定的焊接工艺产参数，严格按照焊接工艺数据单规定的参数）保持稳定的焊接

35、工艺产参数，严格按照焊接工艺数据单规定的参数进行焊接。进行焊接。（6）加快焊接接头的冷却速度，避免铬的碳化物相沉淀，严格控制层间）加快焊接接头的冷却速度，避免铬的碳化物相沉淀，严格控制层间温度温度175。（7）为了保证焊件的耐腐蚀性能，应严格遵守有关焊接不锈钢的工艺守）为了保证焊件的耐腐蚀性能，应严格遵守有关焊接不锈钢的工艺守则。则。1）禁止在工件）禁止在工件坡口外引弧坡口外引弧。2）所使用的砂轮片为专用不锈钢磨片，工具专用，禁止碳钢和不锈钢）所使用的砂轮片为专用不锈钢磨片，工具专用，禁止碳钢和不锈钢混合使用混合使用。3）钢材再贮存及运输时，应与碳钢分开，避免碰撞或划伤和被铁锈等）钢材再贮存及

36、运输时，应与碳钢分开，避免碰撞或划伤和被铁锈等杂质污染。杂质污染。六.不锈钢的焊接4）焊前，必须将钢材坡口表面的油脂清洗干净，以免加热时产生渗碳现）焊前，必须将钢材坡口表面的油脂清洗干净，以免加热时产生渗碳现象。象。5）焊缝表面应呈光亮状，残渣、焊缝的颜色等皆应去除。去除的方法是）焊缝表面应呈光亮状，残渣、焊缝的颜色等皆应去除。去除的方法是砂轮打磨、酸洗、刷洗或抛光。表面粗糙度愈小，其耐腐蚀性愈高。砂轮打磨、酸洗、刷洗或抛光。表面粗糙度愈小，其耐腐蚀性愈高。6）面向腐蚀介质的焊缝或焊道尽可能安排在最后施焊。）面向腐蚀介质的焊缝或焊道尽可能安排在最后施焊。六.不锈钢的焊接6.2不锈钢焊接背面保护

37、（不锈钢焊接背面保护（N-TD1006）背面保护的目的是防止焊缝根部背面氧化（产生密集气孔或菜花背面保护的目的是防止焊缝根部背面氧化（产生密集气孔或菜花形氧化缺陷）形氧化缺陷）适用的范围：适用的范围：一个部件为不锈钢材料或两个部件都为不锈钢材料所组成的焊接接头；一个部件为不锈钢材料或两个部件都为不锈钢材料所组成的焊接接头；当采用当采用TIG（气体保护钨极电弧焊）方法进行熔透焊接时（气体保护钨极电弧焊）方法进行熔透焊接时,只要熔敷金只要熔敷金属的厚度不大于属的厚度不大于4mm;当部件厚度小于当部件厚度小于5mm,在其一侧进行焊接时。在其一侧进行焊接时。六.不锈钢的焊接制作氩气室制作氩气室1）泡沫

38、堵头：在装配两个待焊接部件之前）泡沫堵头：在装配两个待焊接部件之前,在焊接接头的制备过程中，在焊接接头的制备过程中，应在管道内装设堵头形成小室。应在管道内装设堵头形成小室。六.不锈钢的焊接焊缝背部充氩流程图焊缝背部充氩流程图99.99%Ar六.不锈钢的焊接水溶纸做氩气室水溶纸做氩气室封堵头用水溶粘贴纸做成封堵头用水溶粘贴纸做成,并装设在焊件中并装设在焊件中,在用高压水喷射时可被在用高压水喷射时可被冲掉。冲掉。 六.不锈钢的焊接6.3焊接要求焊接要求管道与支架焊接管道与支架焊接焊件温度不得低于焊件温度不得低于+5。气体保护焊，工作区域避免对流风影响电弧稳定。气体保护焊，工作区域避免对流风影响电弧

39、稳定。气瓶应放置稳定，并进行固定，避免气瓶到下。气瓶应放置稳定，并进行固定，避免气瓶到下。焊接时必须按焊接工艺数据单中规定的焊接参数有效范围进行焊接。焊接时必须按焊接工艺数据单中规定的焊接参数有效范围进行焊接。地线夹的夹持一定要与夹持部位保持良好的接触，避免夹持部位起弧；地线夹的夹持一定要与夹持部位保持良好的接触，避免夹持部位起弧；不锈钢焊接时地线夹必须使用不锈钢过渡板；地线夹夹持部位靠近焊不锈钢焊接时地线夹必须使用不锈钢过渡板；地线夹夹持部位靠近焊接部位。接部位。六.不锈钢的焊接禁止在坡口外引弧。禁止在坡口外引弧。焊口背部要有氩气保护，应按焊口背部要有氩气保护，应按N-TD1006程序的规定

40、，使用氩气室。程序的规定，使用氩气室。严禁在气系统的管道焊接时使用水溶纸作为氩气室进行背面保护。严禁在气系统的管道焊接时使用水溶纸作为氩气室进行背面保护。不锈钢焊接时，背部一定要有氩气保护直到熔敷金属厚度大于不锈钢焊接时，背部一定要有氩气保护直到熔敷金属厚度大于4mm。焊缝打磨应按焊缝打磨应按N-TD1007程序执行，不得混淆使用碳钢和不锈钢材料程序执行，不得混淆使用碳钢和不锈钢材料工具（钢印、工具（钢印、锉刀、钢丝刷、砂轮片、抛光砂轮等）。锉刀、钢丝刷、砂轮片、抛光砂轮等）。焊工检查层间温度，层间温度应符合焊接工艺数据单中的规定。焊工检查层间温度，层间温度应符合焊接工艺数据单中的规定。焊接后

41、，焊工都应对焊缝进行清洁，用砂轮打磨或用不锈钢丝刷清理焊接后，焊工都应对焊缝进行清洁，用砂轮打磨或用不锈钢丝刷清理焊缝表面。焊缝表面。焊后，焊道表面应均匀，不得有增厚超高，焊道与表面连接应平缓过焊后，焊道表面应均匀，不得有增厚超高，焊道与表面连接应平缓过渡。按照程序渡。按照程序N-TD1043进行焊缝检查。进行焊缝检查。 六.不锈钢的焊接管道阀门焊接管道阀门焊接1）焊前，应清楚阀门是否必须在开或关闭状态下焊接。）焊前，应清楚阀门是否必须在开或关闭状态下焊接。2）要保证焊接电流不通过阀门。为此，必须保证地线夹和焊口在阀门的）要保证焊接电流不通过阀门。为此，必须保证地线夹和焊口在阀门的同一侧，且绝

42、不许将地线夹置于阀门上。同一侧，且绝不许将地线夹置于阀门上。3）对于有特殊焊接要求的阀门，应严格按照相关要求进行；有温度控制）对于有特殊焊接要求的阀门，应严格按照相关要求进行；有温度控制要求，要严要求，要严格遵守。格遵守。六.不锈钢的焊接不锈钢管道不锈钢管道TIG焊焊缝根部氧化缺陷产生的原因、预防及处理措施焊焊缝根部氧化缺陷产生的原因、预防及处理措施缺陷缺陷名称名称产生原因产生原因预防措施预防措施处理处理措施措施根部根部焊缝焊缝氧化氧化1.坡口表面有油、污物。坡口表面有油、污物。2.氩气室内的空气未排干净。氩气室内的空气未排干净。3.氩气室放置不密封，有空气氩气室放置不密封，有空气进入。进入。

43、4.充氩的流量过大，使空气氩充氩的流量过大，使空气氩气形成紊流，空气不易排除。气形成紊流，空气不易排除。5.用磨光机修磨接头时，将空用磨光机修磨接头时，将空气带入氩气室内。气带入氩气室内。6.焊缝根部厚度小于焊缝根部厚度小于4mm时，时，就停止充氩保护。就停止充氩保护。 1.1.焊前仔细清理。焊前仔细清理。2.2.焊接前，用一小块薄板不锈钢焊接前，用一小块薄板不锈钢放在焊缝上进行氩弧测试。放在焊缝上进行氩弧测试。3.3.焊前，仔细检查氩气室放置。焊前，仔细检查氩气室放置。4.4.充氩的流量有小逐渐增加到焊充氩的流量有小逐渐增加到焊接所需要的流量值。接所需要的流量值。5.5.修磨接头后，适当停留

44、待空气修磨接头后，适当停留待空气排净后，再焊接。排净后，再焊接。6.6.充氩保护直到焊缝根部厚度大充氩保护直到焊缝根部厚度大于于4mm4mm。 局部局部进行进行挖补挖补或切或切割重割重新焊新焊接。接。 六.不锈钢的焊接不锈钢晶间腐蚀产生的原因不锈钢晶间腐蚀产生的原因引起奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的原因，主要是沿着晶引起奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的原因，主要是沿着晶界析出富铬的碳化物（界析出富铬的碳化物（Cr23C6）形成了晶粒边界附近）形成了晶粒边界附近的区域贫铬现象。当该区域的含铬量降低到钝化所需极的区域贫铬现象。当该区域的含铬量降低到钝化所需极限量（含限量（含Cr12.5%）以下时，在一定介质

45、中，就会加速）以下时，在一定介质中，就会加速该区域的腐蚀，既晶间腐蚀，该区域的腐蚀，既晶间腐蚀，18-8型奥氏体不锈钢出现型奥氏体不锈钢出现贫铬现象，主要是在贫铬现象，主要是在450850温度区间加热后，过温度区间加热后，过饱和固溶的碳就会向晶界扩散，在晶界附近和铬结合成饱和固溶的碳就会向晶界扩散，在晶界附近和铬结合成碳化物。由于铬的原子半径较大，扩散速度较小，来不碳化物。由于铬的原子半径较大，扩散速度较小，来不及向晶间扩散，使晶界附近大量的铬和碳化物合成碳化及向晶间扩散，使晶界附近大量的铬和碳化物合成碳化铬，因此，在奥氏体晶界附近形成贫铬区。铬，因此，在奥氏体晶界附近形成贫铬区。温度低于温度

46、低于450时不易析出碳化铬，高于时不易析出碳化铬，高于850时，铬扩散速度加时，铬扩散速度加快，均不至形成晶界贫铬，不至于造成晶间腐蚀。快，均不至形成晶界贫铬，不至于造成晶间腐蚀。六.不锈钢的焊接防止产生晶间腐蚀的措施防止产生晶间腐蚀的措施碳是造成晶间腐蚀的主要元素，应尽量降低奥氏体不锈钢中和焊接材碳是造成晶间腐蚀的主要元素，应尽量降低奥氏体不锈钢中和焊接材料中碳含量，减少析出碳的数量，避免贫铬区的出现。如果选用超低料中碳含量，减少析出碳的数量，避免贫铬区的出现。如果选用超低碳奥氏体不锈钢（含碳量低于碳奥氏体不锈钢（含碳量低于0.03%）和焊接材料，即使在）和焊接材料，即使在450850的高温

47、下加热，碳也能全部溶解在奥氏体中，不会形成的高温下加热，碳也能全部溶解在奥氏体中，不会形成贫铬区，因此也不会产生晶间腐蚀。所以，核电站一般采用的奥氏体贫铬区，因此也不会产生晶间腐蚀。所以，核电站一般采用的奥氏体不锈钢材料和焊接材料的含碳量不锈钢材料和焊接材料的含碳量0.035%，焊后的焊缝具有良好抵抗，焊后的焊缝具有良好抵抗晶间腐蚀性能。晶间腐蚀性能。 六.不锈钢的焊接6.4焊缝打磨焊缝打磨焊缝打磨前的先决条件焊缝打磨前的先决条件打磨前打磨前,检查在打磨后是否能保持要求的厚度。检查在打磨后是否能保持要求的厚度。检查磨料检查磨料(砂轮砂轮,柔性片砂轮和盘柔性片砂轮和盘)是否符合砂轮机的速度和钢的

48、牌号。是否符合砂轮机的速度和钢的牌号。焊缝的外形打磨，而不会留下任何沟纹痕迹或咬边。焊缝的外形打磨，而不会留下任何沟纹痕迹或咬边。打磨后必须保证要求的最小厚度。打磨后必须保证要求的最小厚度。六.不锈钢的焊接焊缝打磨后的检查焊缝打磨后的检查不允许有尖锐的边缘、沟槽和咬边不允许有尖锐的边缘、沟槽和咬边.必须保证最小厚度，必要时要测量焊缝厚度。必须保证最小厚度，必要时要测量焊缝厚度。采用采用6.3微米表面粗糙度对照试样法国微米表面粗糙度对照试样法国17级或级或ISO9，LCACEANo 打磨前打磨前图图1 磨平的焊缝磨平的焊缝图图3 经打磨的焊缝经打磨的焊缝图图2 焊缝打磨到射线允许的程度焊缝打磨到

49、射线允许的程度图图4焊缝打磨示图焊缝打磨示图六.不锈钢的焊接焊缝打磨注意事项焊缝打磨注意事项1）注意磨片与工件接触的角度应小于）注意磨片与工件接触的角度应小于60，2）焊缝打磨应平缓过渡。）焊缝打磨应平缓过渡。砂轮砂轮 图图1（错误）（错误） 图图2（正确）（正确） 打磨前打磨前 打磨后打磨后七七. .焊接实操焊接实操pTIG不锈钢薄壁管道焊接不锈钢薄壁管道焊接pTIG+SMAW不锈钢厚壁管道焊接不锈钢厚壁管道焊接p不锈钢管道插套焊接不锈钢管道插套焊接p不锈钢阀门密封焊不锈钢阀门密封焊七七. .焊接实操焊接实操pTIG不锈钢薄壁管道不锈钢薄壁管道组对组对示意图示意图pTIG+SMAW不锈钢厚壁

50、不锈钢厚壁管道管道组对示意图组对示意图七七. .焊接实操焊接实操7.1不锈钢管道不锈钢管道TIG与与TIG+SMAW焊接焊接焊前准备焊前准备1）工机具：氩弧焊机、氩弧焊枪一套、氩气流量计、焊缝检验尺、测温）工机具：氩弧焊机、氩弧焊枪一套、氩气流量计、焊缝检验尺、测温计、角向磨光机、克丝钳、砂布、不锈钢钢丝刷、丙酮清洗剂、不锈计、角向磨光机、克丝钳、砂布、不锈钢钢丝刷、丙酮清洗剂、不锈钢砂轮片、制作氩气室的胶绵或水溶纸、密封焊口胶带、焊把钳一套、钢砂轮片、制作氩气室的胶绵或水溶纸、密封焊口胶带、焊把钳一套、焊条保温桶。焊条保温桶。2）焊接试管进行清理加工毛刺、油、污物、坡口边缘的氧化膜、检查）焊

51、接试管进行清理加工毛刺、油、污物、坡口边缘的氧化膜、检查坡口角度。坡口角度。3）按焊接工艺数据单的要求领用焊接填充焊材、氩气。）按焊接工艺数据单的要求领用焊接填充焊材、氩气。焊前认真阅读焊接工艺数据单明白数据单中的各项要求。焊前认真阅读焊接工艺数据单明白数据单中的各项要求。七七. .焊接实操焊接实操点固焊缝点固焊缝1 1）根据施工现场的施工条件来定点固前、后是否放置）根据施工现场的施工条件来定点固前、后是否放置氩气室，培训、考核可以在点固后放置氩气室。氩气室，培训、考核可以在点固后放置氩气室。2 2）点固焊缝按焊接工艺数据单规定执行，不锈钢管对）点固焊缝按焊接工艺数据单规定执行，不锈钢管对接焊

52、点固焊的位置只能在按时钟的接焊点固焊的位置只能在按时钟的 3 3，1212，9 9时区时区间的位置上（在立焊区、平焊区），间的位置上（在立焊区、平焊区），6 6时的位置时的位置（仰焊区）不允许进行点固焊。（仰焊区）不允许进行点固焊。3 3）按焊接工艺数据单的规定执行，焊前进行焊缝背面）按焊接工艺数据单的规定执行，焊前进行焊缝背面充氩气保护，氩气室进气方式为低进、高出，充氩充氩气保护，氩气室进气方式为低进、高出，充氩气的流量由小逐渐增加到焊接所需要的流量值。气的流量由小逐渐增加到焊接所需要的流量值。（氩气的比重比空气重有利于空气排除）（氩气的比重比空气重有利于空气排除）91236七七. .焊接实

53、操焊接实操送丝方式送丝方式焊接时，送丝（点丝法）有两种方式：焊接时，送丝（点丝法）有两种方式：一种是坡口两侧送丝法；一种是坡口两侧送丝法；一种是焊缝中间送丝法。一种是焊缝中间送丝法。焊接时，送丝在焊缝中的位置有三种情况：在仰焊部位时，焊丝送在焊接时，送丝在焊缝中的位置有三种情况：在仰焊部位时，焊丝送在焊缝的焊缝的根部；在立焊部位时，焊丝送在距焊缝根部根部；在立焊部位时，焊丝送在距焊缝根部1mm左右；在平左右；在平焊部位时，焊丝送在距焊缝根部焊部位时，焊丝送在距焊缝根部1.5mm左右。按这三种情况进行焊接，左右。按这三种情况进行焊接，这样焊出的焊缝根部不会出现凹陷。这样焊出的焊缝根部不会出现凹陷

54、。七七. .焊接实操焊接实操TIG焊打底焊道的焊接焊打底焊道的焊接起弧起弧在超过在超过6点钟点钟1015mm位置上，焊缝间隙位置上，焊缝间隙2mm的情况：引燃电弧的情况：引燃电弧开始进行加热当坡口根部有轻微熔化时，立即将焊丝送入一侧坡口开始进行加热当坡口根部有轻微熔化时，立即将焊丝送入一侧坡口的根部，焊丝随电弧移向焊缝坡口的另一侧使得坡口两侧的铁水连的根部，焊丝随电弧移向焊缝坡口的另一侧使得坡口两侧的铁水连接在一起，形成一个完整的熔接在一起，形成一个完整的熔池，如同在焊缝的起弧焊接位置搭建池，如同在焊缝的起弧焊接位置搭建一个一个“桥桥”，当这个，当这个“桥桥”连接好后，就可以进行正常的焊接了。

55、连接好后，就可以进行正常的焊接了。如果焊缝间隙如果焊缝间隙2mm的情况：引燃电弧进行加热，当坡口根部有轻的情况：引燃电弧进行加热，当坡口根部有轻微熔化时，微熔化时，立即将焊丝送入焊缝根部中间，搭建一个立即将焊丝送入焊缝根部中间，搭建一个“桥桥”，当这，当这个个“桥桥”连接好后，就可以进行正常的焊接。连接好后，就可以进行正常的焊接。510七七. .焊接实操焊接实操中间接头中间接头在原弧坑，退后在原弧坑，退后510mm处引燃电弧进行加热，不加丝缓慢左处引燃电弧进行加热，不加丝缓慢左右摇摆移动，当电弧移动至弧坑时，当得到新的熔孔形成后，这时将右摇摆移动，当电弧移动至弧坑时，当得到新的熔孔形成后，这时

56、将焊丝送入，熔滴进入熔池后电弧在原地左右摇摆焊丝送入，熔滴进入熔池后电弧在原地左右摇摆2下，待熔滴和熔池下，待熔滴和熔池完全熔合又形成新的熔孔后，就可以继续向前施焊，这样的接头过度完全熔合又形成新的熔孔后，就可以继续向前施焊，这样的接头过度良好。良好。七七. .焊接实操焊接实操最终接头最终接头打底焊道结束时，打底焊道结束时，.最终接头可以采用两种方法：一种是将要连接的接最终接头可以采用两种方法：一种是将要连接的接头修成缓坡形，较容易掌握；另外一种是不修磨接头直接熔接。操作头修成缓坡形，较容易掌握；另外一种是不修磨接头直接熔接。操作要点是：当电弧移至距连接的接头处要点是：当电弧移至距连接的接头处

57、1mm左右时，适当减慢焊接速度左右时，适当减慢焊接速度，使得电弧对将要连接的接头充分加热至熔化状态，这时，将焊丝向，使得电弧对将要连接的接头充分加热至熔化状态，这时，将焊丝向熔池送入熔池送入23滴，电弧在原地左右摇摆滴，电弧在原地左右摇摆2下，再加丝下，再加丝23滴电弧摇摆滴电弧摇摆移动，直到焊接电流衰减熄弧，焊缝打底工作完成。移动，直到焊接电流衰减熄弧，焊缝打底工作完成。注：焊口打底焊道在封口前，适当降低焊缝背面保护气体的流量。注：焊口打底焊道在封口前，适当降低焊缝背面保护气体的流量。七七. .焊接实操焊接实操TIG焊与焊与SMAW焊填充层的焊接焊填充层的焊接对打底焊道，在焊缝坡口两侧产生的

58、沟槽、不平整处和表面缺陷，进对打底焊道，在焊缝坡口两侧产生的沟槽、不平整处和表面缺陷，进行修磨处理，避免再填充焊时，产生层间未熔合。行修磨处理，避免再填充焊时，产生层间未熔合。TIG填充焊，焊道尽可能焊的平整，焊缝两侧平缓过度，为手工电弧填充焊，焊道尽可能焊的平整，焊缝两侧平缓过度，为手工电弧填充层的焊接打好基础。填充层的焊接打好基础。SMAW填充焊，焊道尽可能焊的平整，焊缝两侧平缓过度，每一道焊填充焊，焊道尽可能焊的平整，焊缝两侧平缓过度，每一道焊接时，将前一道的熔渣、及表面缺陷清除掉，砂轮修磨的应平缓过度。接时，将前一道的熔渣、及表面缺陷清除掉，砂轮修磨的应平缓过度。严禁修磨出尖锐的凹槽，

59、再焊接时容易产生夹渣等缺陷。严禁修磨出尖锐的凹槽，再焊接时容易产生夹渣等缺陷。七七. .焊接实操焊接实操封面焊接封面焊接仔细清理填充焊道，将影响封面焊接可见缺陷彻底清除，必要时可以仔细清理填充焊道，将影响封面焊接可见缺陷彻底清除，必要时可以进行补焊进行补焊封面焊接时，注意观察焊缝两侧是否填满，并控制焊缝的加强高。焊封面焊接时，注意观察焊缝两侧是否填满，并控制焊缝的加强高。焊工按照程序工按照程序N-TD1030进行自检。进行自检。七七. .焊接实操焊接实操在焊条电弧焊焊接中克服封面咬边的措施在焊条电弧焊焊接中克服封面咬边的措施坡口制备坡口制备（1）存在的问题：在对接焊缝中，无论是）存在的问题：在

60、对接焊缝中，无论是V形坡口、形坡口、U形坡口、形坡口、X形形坡口，还是常用坡口，还是常用坡口形式，在坡口端部都存在尖锐边，焊条摆动到该坡口形式，在坡口端部都存在尖锐边，焊条摆动到该位置时尖锐边会很快熔化，而熔化的焊条金属不会很快填满母材缺损位置时尖锐边会很快熔化，而熔化的焊条金属不会很快填满母材缺损处，如果不注意焊条在此处的停留时间，势必产生咬边。如果在焊缝处，如果不注意焊条在此处的停留时间，势必产生咬边。如果在焊缝两侧停留时间过长，容易造成焊缝过高，焊缝波纹粗大，影响外两侧停留时间过长，容易造成焊缝过高，焊缝波纹粗大，影响外观质量。观质量。（2）克服措施：可以在坡口端部用磨光机修磨出深度为）

61、克服措施：可以在坡口端部用磨光机修磨出深度为1mm左右，左右，角度为角度为45的的“缓冲缓冲”边，这样可以减缓坡口端部熔化速度，避免产边，这样可以减缓坡口端部熔化速度，避免产生咬边，同时也可以缩短焊条在两侧的停留时间，解决焊缝波纹粗大生咬边，同时也可以缩短焊条在两侧的停留时间，解决焊缝波纹粗大的问题。的问题。七七. .焊接实操焊接实操（1）存在的问题：焊条摆动时，会因为坡口边缘母材金属较为尖锐容易产生咬）存在的问题：焊条摆动时，会因为坡口边缘母材金属较为尖锐容易产生咬边；如果停留在坡口外侧母材金属上，容易造成焊缝过高，焊缝波纹粗大，边；如果停留在坡口外侧母材金属上，容易造成焊缝过高，焊缝波纹粗

62、大，影响外观质量。影响外观质量。（2）克服措施：可以让焊条摆动时在坡口边缘短暂停留，然后摆动到另一侧坡）克服措施：可以让焊条摆动时在坡口边缘短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续前行摆动，在摆动到另一侧前段焊缝边缘上口边缘也做短暂停留，再继续前行摆动，在摆动到另一侧前段焊缝边缘上端时，焊条向下摆动至前段焊缝边缘做短暂停留，这时焊条金属始终保持端时，焊条向下摆动至前段焊缝边缘做短暂停留，这时焊条金属始终保持熔化状态，而母材金属温度相应较低，熔化的焊条金属会很快将原有咬边熔化状态，而母材金属温度相应较低，熔化的焊条金属会很快将原有咬边处迅速填满，这样就可以有效地解决咬边问题。同时，

63、焊条在焊缝两侧停处迅速填满，这样就可以有效地解决咬边问题。同时，焊条在焊缝两侧停留是以坡口直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在焊缝两侧停留留是以坡口直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在焊缝两侧停留时间变短，焊缝两侧温差不大，也可以使焊缝波纹细密，外观成形美观。时间变短，焊缝两侧温差不大，也可以使焊缝波纹细密，外观成形美观。焊条摆动焊条摆动七七. .焊接实操焊接实操7.2插套焊、阀门密封焊插套焊、阀门密封焊主要讲述下列接头的焊接的操作要点主要讲述下列接头的焊接的操作要点不锈钢插套焊不锈钢插套焊焊接位置焊接位置6G2不锈钢阀门密封焊不锈钢阀门密封焊焊接位置焊接位置6GT七七. .焊接实

64、操焊接实操插套焊的起弧和焊接插套焊的起弧和焊接起弧在超过时钟起弧在超过时钟6点钟点钟1015mm位置上，引燃电弧进行加热，当位置上，引燃电弧进行加热，当焊缝根部有轻微熔化时，立即将焊丝送入熔池，同时注意观察熔池在焊缝根部有轻微熔化时，立即将焊丝送入熔池，同时注意观察熔池在随电弧前进时，熔池的铁水是浸入的前进，不能是滚动的前进（这样随电弧前进时，熔池的铁水是浸入的前进，不能是滚动的前进（这样会产生根部未熔合的缺陷）。会产生根部未熔合的缺陷）。七七. .焊接实操焊接实操阀门密封焊起弧和焊接阀门密封焊起弧和焊接在超过在超过6点钟点钟1015mm位置上（往位置上（往5点钟方向），引燃电弧进行加热，点钟

65、方向），引燃电弧进行加热，当焊缝轻微熔化形成池，立即将焊丝送入熔池，焊接电流应选择合适，当焊缝轻微熔化形成池，立即将焊丝送入熔池，焊接电流应选择合适，控制熔池的熔深小于控制熔池的熔深小于2mm。封面焊接封面焊接仔细清理填充焊道，将影响封面焊接可见缺陷彻底清除，必要时可以仔细清理填充焊道，将影响封面焊接可见缺陷彻底清除，必要时可以进行补焊。进行补焊。插套封面焊接时，注意观察焊缝两侧是否填满，并控制焊缝的加强高。插套封面焊接时，注意观察焊缝两侧是否填满，并控制焊缝的加强高。阀门密封焊，焊接带凸台的时，注意融敷金属不能溢出边缘外边。阀门密封焊，焊接带凸台的时，注意融敷金属不能溢出边缘外边。 七七.

66、.焊接实操焊接实操主要的焊接缺陷主要的焊接缺陷1）咬边：由于焊接参数选择不正确，或者操作工艺不正确，沿着焊趾的）咬边：由于焊接参数选择不正确，或者操作工艺不正确，沿着焊趾的母部位，烧熔形成凹陷或沟槽。母部位，烧熔形成凹陷或沟槽。咬边咬边七七. .焊接实操焊接实操2）裂纹）裂纹热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。冷裂纹：焊缝冷却到马氏体转变温度冷裂纹：焊缝冷却到马氏体转变温度Ms附近附近200300温度下产生的温度下产生的裂裂纹。纹。裂纹裂纹七七. .焊接实操焊接实操3）未焊透与未熔合）未焊透与未熔合未焊透时

67、再熔焊时，街头根部钝边未完全熔透的现象。未熔合是未焊透时再熔焊时，街头根部钝边未完全熔透的现象。未熔合是韩道与木材之间或含道与焊道之间，未能完全熔合的部分，称为未熔韩道与木材之间或含道与焊道之间，未能完全熔合的部分，称为未熔合。合。未焊透未焊透未熔合未熔合七七. .焊接实操焊接实操4）气孔与固体夹杂物气孔与固体夹杂物气孔：在焊接过程中熔池金属中的气体在金属冷却以前来不及逸出气孔：在焊接过程中熔池金属中的气体在金属冷却以前来不及逸出而在焊缝中形成气孔。而在焊缝中形成气孔。固体夹杂物：是焊缝凝固过程中，残留在焊缝中的固体异物。固体夹杂物：是焊缝凝固过程中，残留在焊缝中的固体异物。气孔气孔固体夹杂物

68、固体夹杂物七七. .焊接实操焊接实操5）焊瘤焊瘤 焊瘤是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外熔化的母材上所焊瘤是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外熔化的母材上所形成的金属瘤。形成的金属瘤。A剖面A剖面A剖面焊焊瘤瘤八八. .经验反馈经验反馈常见缺陷处理经验反馈缺陷名称缺陷名称产生原因产生原因预防措施预防措施处理措施处理措施根部焊根部焊缝氧化缝氧化1. 坡口表面有油、污物坡口表面有油、污物2. 氩气室内的空气未排干净氩气室内的空气未排干净3. 氩气室放置不密封，有空氩气室放置不密封，有空气气 进入进入4. 充氩的流量过大，使空气充氩的流量过大，使空气氩气形成紊流，空气不易氩气形成紊流，空气不易

69、排除排除5. 用磨光机修磨接头时，将用磨光机修磨接头时，将空气带入氩气室内。空气带入氩气室内。6. 焊缝根部厚度小于焊缝根部厚度小于4mm时，时，就停止充氩保护。就停止充氩保护。1. 焊前仔细清理焊前仔细清理2. 焊接前，用一小块薄焊接前，用一小块薄皮不锈钢放在焊缝上皮不锈钢放在焊缝上进行氩弧测试进行氩弧测试3. 焊前，仔细检查氩气焊前，仔细检查氩气室放置室放置4. 充氩的流量有小逐渐充氩的流量有小逐渐增加到焊接所需要的增加到焊接所需要的流量值流量值5. 修磨接头后，适当停留修磨接头后，适当停留待空气排净后，再焊待空气排净后，再焊接接6. 充氩保护直到焊缝根部充氩保护直到焊缝根部厚度大于厚度大

70、于4mm 局部进行挖补或局部进行挖补或切割重新焊接切割重新焊接八八. .经验反馈经验反馈缺陷名称缺陷名称产生原因产生原因预防措施预防措施处理措施处理措施 咬边咬边1. 焊缝两侧清理不好。焊缝两侧清理不好。2. 焊接电流过大。焊接电流过大。3. 焊接速度太快。焊接速度太快。4. 焊接电弧太长。焊接电弧太长。5. 封面焊道过深。封面焊道过深。 1.仔细清理露出金属光泽。仔细清理露出金属光泽。 2.选择合适的焊接电流。选择合适的焊接电流。 3.适当降低焊接速度。适当降低焊接速度。 4.降低电弧长度。降低电弧长度。 5.近可能将焊缝填充到适近可能将焊缝填充到适 合封面位置。合封面位置。局部进行补焊或局

71、部进行补焊或修磨。修磨。焊漏或烧穿焊漏或烧穿 1. 焊接电流太大。焊接电流太大。 2. 焊接速度太慢。焊接速度太慢。 3. 装配间隙太大或钝边太装配间隙太大或钝边太小。小。1.适当降低焊接电流。适当降低焊接电流。2.加快焊接速度。加快焊接速度。 3.根据焊接工艺数据单选根据焊接工艺数据单选择适合的装配间隙和择适合的装配间隙和钝边。钝边。局部进行挖补或局部进行挖补或切割重新焊接。切割重新焊接。弧坑未填满弧坑未填满 1. 电弧熄灭的太快，填充电弧熄灭的太快，填充 金属太少金属太少1.改进收弧方法，填满弧改进收弧方法，填满弧 坑。坑。局部进行补焊局部进行补焊八八. .经验反馈经验反馈缺陷名称缺陷名称

72、产生原因产生原因预防措施预防措施处理措施处理措施 气孔气孔1.焊接区和焊丝的油、污物未清焊接区和焊丝的油、污物未清理理 干净干净2.焊接电弧太长焊接电弧太长3.保护气体纯度低或流量不合适保护气体纯度低或流量不合适4.钨极伸出太长，或喷嘴高度太钨极伸出太长，或喷嘴高度太大大1.加强焊接区和焊丝的油、污物清理加强焊接区和焊丝的油、污物清理2.降低电弧长度。降低电弧长度。3.更换合格的保护气，调节气体流更换合格的保护气，调节气体流 量符合焊接工艺数据单的要求量符合焊接工艺数据单的要求4.减小钨极伸出长度及喷嘴高度。减小钨极伸出长度及喷嘴高度。局部进行挖补局部进行挖补未焊透未焊透（指单（指单面焊）面焊

73、）1.装配间隙太小或钝边太装配间隙太小或钝边太 大大2.焊接电流太小，焊接速度快焊接电流太小，焊接速度快3.钨极伸出喷嘴过短，使电弧过钨极伸出喷嘴过短，使电弧过长长1.根据焊接工艺数据单选择适合的根据焊接工艺数据单选择适合的 装配间隙和钝边。装配间隙和钝边。2.选择合适的焊接电流，适当降低选择合适的焊接电流，适当降低 焊接速度。焊接速度。3.调整钨极伸出喷嘴的长度。调整钨极伸出喷嘴的长度。局部进行挖补或局部进行挖补或切割重新焊接。切割重新焊接。未熔合未熔合1.焊接电流太小，焊接速度快。焊接电流太小，焊接速度快。2.电弧过长。电弧过长。3.层间清理不干净层间清理不干净1.选择合适的焊接电流，适当降低选择合适的焊接电流，适当降低 焊接速度。焊接速度。2.降低电弧长度。降低电弧长度。3.仔细清理露出金属光泽并修磨平整仔细清理露出金属光泽并修磨平整局部进行挖补局部进行挖补N-TD1023 不锈钢组件焊接工艺评定 N-TD1002 碳纲、不锈钢、异种钢的焊接N-TD1033 焊工考核 焊接技术册 山西科学技术出版社 参考文件参考文件结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！87