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1、Page 1APQP - Bryan Huang SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球产品质量先期策划通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20.Page 2APQP - Bryan Huang Primary开开 始始 生生 产产 按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防
2、全全 球球 采采 购购 供供 应应 商商 质质 量量 改改 进进 程程 序序 零零 件件 生生 命命 期期 时时 间间 线线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12)全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8)问 题 解 决 GM 全全 球球 APQP经经 验验 .Page 3APQP - Bryan Huang 背背 景景 定定 义义 产产 品品 质质 量量 先先 期期 策策 划划 - APQP采采 用用 系系 统统 化化 方方 法法 确确
3、定定 和和 建建 立立 必必 要要 的的 步步 骤骤 ， 明明 确确 相相 关关 方方 职职 责责 ， 以以 确确 保保 满满 足足 顾顾 客客 对对 产产 品品 的的 要要 求求 目目 的的 促促 进进 参参 与与 各各 方方 相相 互互 信信 任任 和和 支支 持持 ， 并并 充充 分分 联联 系系 以以 确确 保保 所所 要要 求求 的的 步步 骤骤 按按 时时 完完 成成 。范范 围围 适适 用用 于于 所所 有有 新新 零零 件件优优 点点 有有 效效 利利 用用 资资 源源 ，使，使 顾顾 客客 满满 意意 促促 进进 对对 所所 需需 更更 改改 进进 行行 早早 期期 识识 别
4、别 并并 实实 施施 ，避，避 免免 后后 期更期更 改改 保保 证证 在在 满满 足足 所所 需需 能能 力力 和和 项项 目目 进进 度度 要要 求求 下下 交交 付付 合合 格格 产产 品品 供供 应应 商商 高高 级级 管管 理理 层层 的的 支支 持持 是是 APQP 成成 功功 实实 施施 的的 关关 键键 ！ .Page 4APQP - Bryan Huang 保保 密密 要要 求求APQP 项项 目目 概概 览览 供应商的所有信息都是保密的供应商的所有信息都是保密的GMGM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度
5、表 GM主主 要要 职职 责责采购采购 - Buyer 选择潜在供应商选择潜在供应商供应商质量供应商质量 - APQP 项目经理项目经理 - 与与 buyer 和和 PE 紧紧 密密 合合 作作 - 负责供应商的质负责供应商的质 量，能力和时间进度量，能力和时间进度 - 确保更新管理层信息确保更新管理层信息工程工程 - 产品的设计和发布产品的设计和发布供应商供应商主主 要要 职职 责责主动符合主动符合AIAG APQPAIAG APQP要求和要求和GMGM全球全球APQPAPQP任务要求任务要求 开发每个零件开发每个零件/ /系统的详细计划系统的详细计划 - 产品设计、防错产品设计、防错 保持
6、项目进度保持项目进度 - 设计完成、样件交付、设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改早期识别项目问题和促进纠正整改保持与保持与GM沟通项目状态和问题沟通项目状态和问题 - 可制造性评估书可制造性评估书要求分供方满足要求分供方满足APQP要求要求.Page 5APQP - Bryan Huang APQPAPQP - 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项目计划和确定项目2.Product design and development 产品设计和开发产品设计和开发3.Process design and development 过
7、程设计和开发过程设计和开发4.Product and process validation 产品和过程验证产品和过程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施反馈，评估和纠正措施.Page 6APQP - Bryan Huang APQP 项项 目目 概概 览览 计划与计划与定义项定义项目目定点前定点前活动活动产品设计和开发验产品设计和开发验证证过程设计过程设计和开发验和开发验证证产品和过产品和过程确认程确认反馈、反馈、评估和评估和纠正措纠正措施施概念提概念提出出/批准批准项目项目批准批准样件样件试生产试生产投产投产.Page
8、 7APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目计划和确定项目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 输出：设
9、计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。.Page 8APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 2.0 Product Design & Development产品设计和开发产品设计和开发1.Begins with DFMEA 始于DFMEA2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA,
10、 VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证4. Design reviews (formal document review) 设计评审5. Prototype build control plan 样件控制计划6. Finalization of 工程文件En
11、gineering drawings including CAD dataEngineering specificationsMaterial specifications7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设备、工装和设施8. Finalization of special characteristics特殊特性9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备10. Team feasibility s
12、tatement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺.Page 9APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 过程设计与开发过程设计与开发1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective prod
13、uct and associated processes质量体系评估3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 过程流程图4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图 acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locati
14、ons, rework areas and storage areasemphasis placed on utlizing floor space for VA activities.5.Completion of PFMEA 完成PFMEApreventive actions developed to control potential problems6. Completion of pre-launch control plan (additional product/process controls) 试生产控制计划.Page 10APQP - Bryan Huang Product
15、 & Process Development- 3.0 Process Design and Development 过程设计与开发过程设计与开发7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 测量系统分析Not just limited to R&RNot just limited to Variables Process monitoring and operator instructions (contents:?)MSA neces
16、sary for generic device?8.Process monitoring and operator instructions过程监控和操作指导9.Preventive maintenance预防性维护procedure describes planned maintenance activitiesscheduled maintenance activitiespredictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations; tool wear; fluid analysis;vibration an
17、alysis)availability of replacement parts for key manufacturing equipment.10.Preliminary process capability requirements 过程能力要求.Page 11APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 4.0 Product & Process Validation 产品和过程验证产品和过程验证1. Production trial run - results used for : 试运行2.MSA3.Preliminary Pr
18、ocess Capability Study 初始过程能力研究4.PPAP5.Production validation testing (engineering tests) 验证试验6. Packing evaluation 包装7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制计划8. Quality planning sign-off 质量策划认可.Page 12APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 5.0 Feedback, Assessment & Correcti
19、ve Action 反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Review the results(feedback) AND instigate corrective actionsContinuously assess & improve 持续评估和改进variation (SPC or other statistical techniques)customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.)delivery and service( 1
20、00% on time met ?).Page 13APQP - Bryan Huang Product ApprovalFunctional EvaluationPrototype SampleOff Tooling SamplePPAPGP9GP12.Page 14APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所
21、有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以及时评估项目状态和解决问题。.Page 15APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行风险评估（有详细打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略，以降低系统风险。通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信
22、息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。.Page 16APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。 .Page 17APQP - Bryan Huang GM G
23、lobal APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。.Page 18APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）对GM
24、负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求建立供应商和SGM之间详细的联络清单。 .Page 19APQP - Bryan Huang APQP 17 个个 任任 务务 / 可可 交交 付付 的的 内内 容容 - 产品采购战略会议（原产品采购战略会议（原关关 键键 利利 益益 各各 方方 会会 议）议） - 检具检具 / 工工 装装 / 设设 备备 审审 核核 - 技技 术术 审审 核核 - 风风 险险 评评 估估 / 选
25、选 点点 - GP-11- 供供 应应 商商 项项 目目 评审评审 - 过过 程程 FMEA - 时时 间间 进进 度度 表表 / 问问 题清单题清单 - 控控 制制 计计 划划 - 可可 行行 性性 评估评估 - GP-12- 流流 程程 图图 - PPAP - 设设 计计 FMEA - 按按 节节 拍拍 生生 产产 (GP-9)- 设设 计计 审审 核核 - 经经 验验 教教 训训 .Page 20APQP - Bryan Huang u公公 司司 策策 划划 确确 定定 时时 间间 框框 架架 uu VLE 确确 定定 关关 键键 节节 点点 日日 期期 APQP 项项 目目 策策 划划
26、.Page 21APQP - Bryan Huang .Page 22APQP - Bryan Huang 第一步：定点前活动第一步：定点前活动A. Buyer召开定点策略会议召开定点策略会议 1B. 采购部发出采购部发出RFQC. Buyer 召开技术评审召开技术评审 2D. Buyer/SQE/PE进行进行WWP APQP评估评估 3APQP 项项 目目 概概 览览 在在RFQ中增加供应商质量中增加供应商质量SOR 在在RFQ上添加经验教训上添加经验教训 17 WWP APQP评估评估 3 定点推荐定点推荐 3 初始进度表初始进度表 5、过程流程图、过程流程图 7、PFMEA 12 和控制
27、计划和控制计划 13 小组可行性承诺小组可行性承诺 6.Page 23APQP - Bryan Huang 第二步：计划与定义项目第二步：计划与定义项目A. SQE策划策划/主持进行主持进行APQP 启动会议启动会议 4B. 安排研讨会日期安排研讨会日期 (KCDS) 9C. 供应商提供进度表供应商提供进度表 5、问题清单、问题清单 5 、过、过程流程流 程图程图 7 、 PFMEA 12和控制计划和控制计划 13以以及初始材料清单、特殊特性初始清单等的及初始材料清单、特殊特性初始清单等的更新更新D. 初始设计评审初始设计评审 9E. 量具、工装与设备的初始评审量具、工装与设备的初始评审 10
28、APQP 项项 目目 概概 览览 供应商组织横向协调小组供应商组织横向协调小组 确定顾客要求确定顾客要求 确定产品、过程的基准数据确定产品、过程的基准数据 产品的可靠性研究产品的可靠性研究 确定产品的设计目标、可靠性目标、确定产品的设计目标、可靠性目标、质量目标质量目标 初始进度表初始进度表 5、问题清单、问题清单 5 、过程流、过程流 程程图图 7 、 PFMEA 12和控制计划和控制计划 13以及初始以及初始材料清单、特殊特性初始清单材料清单、特殊特性初始清单 政府、环境或安全政策法规政府、环境或安全政策法规 更新经验教训更新经验教训 17、.Page 24APQP - Bryan Hua
29、ng 第三步：产品设计和开发第三步：产品设计和开发APQP 项项 目目 概概 览览 A. DFMEA 8B. 组织设计评审和研讨会组织设计评审和研讨会 (KCDS/GD&T) 9C. 成本成本/性能性能/风险折衷方案分析风险折衷方案分析D. 来自试验、生产和终端客户的反馈意来自试验、生产和终端客户的反馈意见的利用见的利用E. SQE对检具与工装概念评审对检具与工装概念评审 10F. 制定过程流程图制定过程流程图 7 、 PFMEA 12和控制和控制计划计划 13的的Prototype文件，并通过文件，并通过SQE评审评审G. 制定制定GP-11相关计划相关计划 11 ， 并得到并得到GM相相关
30、部门批准关部门批准H. 在设计的适当阶段进行设计验证在设计的适当阶段进行设计验证 I. 项目评审项目评审 #2 4 评审、批准所有的图纸、工程规范和评审、批准所有的图纸、工程规范和材料规范材料规范 最终确定特殊特性最终确定特殊特性 更新的过程流程图更新的过程流程图 7 、 PFMEA 12和控和控制计划制计划 13 检具、工装与设备概念检具、工装与设备概念 10 新的检验、测量和试验设备清单，并新的检验、测量和试验设备清单，并列入进度计划列入进度计划 更新的进度表更新的进度表 5、问题清单、问题清单 5可行性承诺可行性承诺 #1 6 更新的经验教训更新的经验教训 17QS 9000QS 900
31、0要求设计输出应为包要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果：括以下内容的过程的结果：QFDQFDDFM/DFADFM/DFAVEVEDOEDOEGD&TGD&T.Page 25APQP - Bryan Huang .Page 26APQP - Bryan Huang .Page 27APQP - Bryan Huang .Page 28APQP - Bryan Huang .Page 29APQP - Bryan Huang 第四步：过程设计和开发第四步：过程设计和开发APQP 项项 目目 概概 览览 A. 设计评审设计评审 9及经验教训提出及经验教训提出 17B. 制造制造GP-11样件、
32、模块与系统样件、模块与系统 11 ， 并并得到得到GM相关部门批准相关部门批准C. 制定防错制定防错&RPN降低计划降低计划 12D. 过程流程图过程流程图 7 、 PFMEA 12和控制计划和控制计划 13的更新，并通过的更新，并通过SQE评审评审E. SQE对检具与工装设计评审对检具与工装设计评审 10F. 制定制定GP-12计划、计划、MSA计划计划G. 制定制定设备预防性维护体系制定制定设备预防性维护体系H. 评审当前质量体系，确保适用预期的评审当前质量体系，确保适用预期的产品和过程产品和过程 I. 项目评审项目评审 #3 4 J. SQE更新更新WWP APQP评估评估 3 最终确定
33、过程流程图最终确定过程流程图 7 、 更新的更新的PFMEA 12和和(试试)生产控制计划生产控制计划 13 确定初始过程能力要求确定初始过程能力要求 完成过程操作和监控指导书完成过程操作和监控指导书 检具、工装设计完成检具、工装设计完成 10 测量系统分析计划测量系统分析计划 场地平面布置图场地平面布置图 确定顾客包装和标签标准确定顾客包装和标签标准 更新的进度表更新的进度表 5、问题清单、问题清单 5 可行性承诺可行性承诺 #2 6 可追溯性可追溯性 更新的经验教训更新的经验教训 17.Page 30APQP - Bryan Huang 第五步：产品和过程确认第五步：产品和过程确认APQP
34、 项项 目目 概概 览览 A. SQE进行进行PPAP 15和工装现场评审和工装现场评审 10B. SQE评审评审PPAP文件，确定文件，确定PPAP状态状态C. 进行按节拍生产进行按节拍生产(GP-9) 16D. 项目评审项目评审 #4 4 初始过程能力研究、初始过程能力研究、Gage R&R、过程、过程评审、生产确认试验评审、生产确认试验 包装评价包装评价 更新的更新的(试试)生产控制计划生产控制计划 13 质量策划签署认可质量策划签署认可 生产件批准生产件批准 15状况和按节拍生产状况状况和按节拍生产状况 16更新的进度表更新的进度表 5、问题清单、问题清单 5 可行性承诺可行性承诺 #
35、3 6 更新的经验教训更新的经验教训 17.Page 31APQP - Bryan Huang 第六步：反馈、评估和纠正措施第六步：反馈、评估和纠正措施APQP 项项 目目 概概 览览 A. 供应商进行供应商进行GP-8和更新控制计划和更新控制计划B. 完成完成GP-12C. 更新经验教训更新经验教训 17，并用来更新，并用来更新DFMEA 8 、PFMEA 12D. 完成完成APQP更新的更新的(试试)生产控制计划生产控制计划 13 更新的经验教训更新的经验教训 17、DFMEA 8 /PFMEA 12不断改进不断改进过程变差过程变差顾客满意顾客满意交付和服务交付和服务.Page 32APQ
36、P - Bryan Huang APQP - Task 1 产产 品品 定定 点点 策策 略略 会会 议议 任务描述任务描述: :其目的在于使所有其目的在于使所有GMGM关键方参与先期采购过程，关键方参与先期采购过程， 以制定和理解以制定和理解采购定点过程、内采购定点过程、内容、进度和策略容、进度和策略，保证，保证RFQRFQ包含所有报价所需的所有信息。包含所有报价所需的所有信息。任务的关键输出：任务的关键输出： 评审工程评审工程SOR(SOR(包含一般的功能性要求包含一般的功能性要求) / ) / 供应商质量要求声明供应商质量要求声明 / / 售后和售后和IPTVIPTV要求要求确定追溯性要
37、求确定追溯性要求 / / 排序计划排序计划评审潜在投标人清单，确保只向符合评审潜在投标人清单，确保只向符合SGMSGM要求的供应商发出要求的供应商发出RFQRFQ，以及是否需要以及是否需要PSA/STEPPSA/STEP讨论过程、内容、进度与策略并达成一致，使之成为具体的讨论过程、内容、进度与策略并达成一致，使之成为具体的RFQRFQM M 确定直接采购零件的职责确定直接采购零件的职责APQPAPQP问题清单问题清单( (GM1927-5)GM1927-5)任务责任人任务责任人：采购员采购员任务时间任务时间：定点前：定点前.Page 33APQP - Bryan Huang APQP - Ta
38、sk 2 技术评审技术评审 任务描述任务描述: :由供应商、由供应商、SGMSGM关键方及其他有关代表参加。关键方及其他有关代表参加。其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解RFQRFQ中的所有要求，并有能力生产符中的所有要求，并有能力生产符合合SGMSGM要求的零件。要求的零件。任务的关键输出：任务的关键输出： 供应商陈述有关进度、设计能力供应商陈述有关进度、设计能力( (如适用如适用) )，设计零件的可制造性，质量过程，包装，设计零件的可制造性，质量过程，包装与运输等事宜与运输等事宜供应商陈述所需质量信息供应商陈述所需质量信息( (GM1927-4)
39、GM1927-4)中所列的具体质量议题中所列的具体质量议题供应商提供小组可行性承诺供应商提供小组可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8)SQESQE提出经验教训提出经验教训( (GM1927-10)GM1927-10)SGMSGM关键方完成供应商初始关键方完成供应商初始WWP APQPWWP APQP风险评估风险评估( (GM1927-7)GM1927-7)APQPAPQP问题清单问题清单任务责任人任务责任人：采购员采购员任务时间任务时间：定点前：定点前.Page 34APQP - Bryan Huang 任务责任人任务责任人：关键方关键方任务时间任务时间：第第1 1次次 作为采购
40、推荐的输入作为采购推荐的输入第第2 2次次 Prototype/OTSPrototype/OTS验证期验证期间间APQP - Task 3 WWP APQP风险评估风险评估&定点定点 任务描述任务描述: :该评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对该评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对那些零部件和那些零部件和/ /或供应商更多的重视。或供应商更多的重视。它旨在对所有新的零部件它旨在对所有新的零部件/ /供应商进行评估。供应商进行评估。任务的关键输出：任务的关键输出： 初始评估应在技术评审之后进行初始评估应在技术评审之后进行作为采购推荐
41、的输入，在采购定点会议上将评审初始评估结果作为采购推荐的输入，在采购定点会议上将评审初始评估结果风险评估应在项目评审风险评估应在项目评审#3#3之前至少更新一次之前至少更新一次关键方和供应商共同确定行动方案以消除关键方和供应商共同确定行动方案以消除/ /降低风险评估中识别的风险降低风险评估中识别的风险M M 对没有定点的外协件，供方向对没有定点的外协件，供方向SQESQE提供详细的采购计划提供详细的采购计划M M SQESQE必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源级别必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源级别根据评估结果确定按节拍生产实施级别根据评估结果确定
42、按节拍生产实施级别.Page 35APQP - Bryan Huang 任务责任人任务责任人：SQE SQE 启动会议启动会议 供应商其余供应商其余3 3次次任务时间任务时间：APQPAPQP各项目阶段各项目阶段APQP - Task 4 供应商项目评审供应商项目评审 任务描述任务描述: :其目的在于根据其目的在于根据APQPAPQP项目策划和进度项目策划和进度( (GM1927-1,2)GM1927-1,2)评审项目进展，并跟踪评审项目进展，并跟踪/ /评审评审APQPAPQP问题清单问题清单( (GM1927-5)GM1927-5)，以及识别其它以及识别其它SGM/SGM/供应商需解决的问
43、题。供应商需解决的问题。同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。.Page 36APQP - Bryan Huang APQP - Task 4 供应商项目评审供应商项目评审 APQPAPQP启动会启动会议议 APQPAPQP启动会议检查清单启动会议检查清单 ( (GM1927-14)GM1927-14) SGM SGM和供应商项目联系表（和供应商项目联系表（GM19 27_17GM19 27_17） APQP APQP 项目策划项目策划/ /进度表进度表 ( (GM1927-1,2) / APQP GM1927-1,2) / APQ
44、P 问题清单问题清单 ( (GM1927-5)GM1927-5) 小组可行性承诺小组可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8) 初始过程流程图初始过程流程图 / / DFMEADFMEA状态状态( (A-1) / A-1) / 初始初始PFMEA(A-7) / PFMEA(A-7) / 初始控制计划初始控制计划( (A-8)A-8) 初步按节拍生产计划初步按节拍生产计划 经验教训经验教训( (GM1927-10)GM1927-10) 新建扩建转移厂房计划；计划应包括所有相关的分供方新建扩建转移厂房计划；计划应包括所有相关的分供方 分供方管理计划（包括质量缺陷管理计划）分供方管理计划（
45、包括质量缺陷管理计划） 可追溯性可追溯性GP-7GP-7 M M 对选定的分供方需填写对选定的分供方需填写WWP APQPWWP APQP风险评估表或等同记录风险评估表或等同记录 M M 分供方项目状态表分供方项目状态表( (GM1927-25M) / GM1927-25M) / 直接采购件检查清单直接采购件检查清单( (GM1927-23M)GM1927-23M)此会议应在供应商接到获得业务的正式通知后此会议应在供应商接到获得业务的正式通知后3030天内进行。天内进行。SQESQE将在此会议上说明将在此会议上说明SGMSGM对对APQPAPQP和项目进度的要求，供应商将报告以下方面的最新和项
46、目进度的要求，供应商将报告以下方面的最新情况，并通过情况，并通过SQESQE检查：检查：.Page 37APQP - Bryan Huang APQP - Task 4 供应商项目评审供应商项目评审 供应商供应商项目评项目评审审#2,3,4#2,3,4 PR#2PR#2此会议应于此会议应于BetaBeta样件样件制造前进行；制造前进行； PR#3PR#3此会议应于此会议应于Prototype/OTSPrototype/OTS样件样件制造前进行；制造前进行； PR#4PR#4此会议应于此会议应于PPAPPPAP前进行；前进行；供应商应在会议前进行预评审，并签署可行性与可制造性供应商应在会议前进行
47、预评审，并签署可行性与可制造性承诺承诺SQESQE将在项目评审会议上审核相关文件将在项目评审会议上审核相关文件.Page 38APQP - Bryan Huang APQP - Task 4 供应商项目评审供应商项目评审 供应商供应商项目评项目评审审#2,3,4#2,3,4 APQP APQP 项目策划项目策划/ /进度表进度表 ( (GM1927-1,2) / APQP GM1927-1,2) / APQP 问题清单问题清单 ( (GM1927-5)GM1927-5) 评审已发生的装车问题评审已发生的装车问题 供应商可行性与可制造性承诺供应商可行性与可制造性承诺( (GM1927-19 GM
48、1927-19 信信#2,3,4)#2,3,4) 过程流程图评审过程流程图评审( (A-6) / DFMEAA-6) / DFMEA状态状态( (A-1) / A-1) / 设计信息检查清单设计信息检查清单( (A-7)A-7) 检具评审检具评审 / / Gage R&RGage R&R计划计划 设施设施/ /设备设备/ /工装评审工装评审( (A-3)A-3) PFMEA PFMEA评审评审( (A-7) / RPNA-7) / RPN降低计划降低计划( (GM1927-21) / GM1927-21) / 控制计划评审控制计划评审( (A-8)A-8) GP11 GP11样件计划样件计划
49、/ / PPAPPPAP计划计划 / / GP12GP12计划计划 按节拍生产能力分析按节拍生产能力分析/ /按节拍生产计划按节拍生产计划( (Task 16)Task 16) 供应商相对于设计公差的过程能力供应商相对于设计公差的过程能力 经验教训经验教训( (GM1927-10)GM1927-10) 新建扩建转移厂房计划；计划应包括所有相关的分供方新建扩建转移厂房计划；计划应包括所有相关的分供方 分供方管理计划（包括质量缺陷管理计划）分供方管理计划（包括质量缺陷管理计划） 可追溯性可追溯性GP-7GP-7 M M 对选定的分供方需填写对选定的分供方需填写WWP APQPWWP APQP风险评
50、估表或等同记录风险评估表或等同记录 M M 分供方项目状态表分供方项目状态表( (GM1927-25M) / GM1927-25M) / 直接采购件检查清单直接采购件检查清单( (GM1927-23M)GM1927-23M).Page 39APQP - Bryan Huang APQP - Task 5 进度表和问题清单进度表和问题清单任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：APQPAPQP全过全过程程任务描述任务描述: :在在APQPAPQP全过程中定期对项目策划全过程中定期对项目策划/ /进度表和所关注的事项进行详细评审，以保证项进度表和所关注的事项进行详细评审，以保证项目交付
51、内容的按期实施目交付内容的按期实施任务的关键输出：任务的关键输出： 供应商制定项目总进度表和分进度，并在所有项目评审时评审供应商制定项目总进度表和分进度，并在所有项目评审时评审供应商及时更新供应商及时更新APQPAPQP问题清单，并在所有项目评审时评审问题清单，并在所有项目评审时评审供应商与供应商与SQESQE共同确定并随时交流关键的进度和项目问题共同确定并随时交流关键的进度和项目问题M M 应把模块分部件的节点提前应把模块分部件的节点提前6 6周完成，以支持周完成，以支持SGMSGM项目进度项目进度.Page 40APQP - Bryan Huang APQP - Task 6 可行性与可制
52、造性承诺可行性与可制造性承诺任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：各项目评审期：各项目评审期间间任务描述任务描述: :在在4 4次项目评审时，供应商应评估其项目状态，并发出承诺次项目评审时，供应商应评估其项目状态，并发出承诺 - - 就零部件的可制造性向就零部件的可制造性向SGMSGM正式提出并沟通问题正式提出并沟通问题 - - 促进供应商组织内部的对话和问题暴露促进供应商组织内部的对话和问题暴露任务的关键输出：任务的关键输出： 小组可行性承诺小组可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8)对设计的供应商可制造性评估对设计的供应商可制造性评估( (GM1927-19 GM
53、1927-19 信信#2)#2)样件的供应商可制造性评估样件的供应商可制造性评估( (GM1927-19 GM1927-19 信信#3)#3)制造过程能力与生产的供应商可制造性评估制造过程能力与生产的供应商可制造性评估( (GM1927-19 GM1927-19 信信#4)#4)，此承诺是供应商把，此承诺是供应商把责任从工程部门正式移交至制造部门的书面记录责任从工程部门正式移交至制造部门的书面记录上述承诺必须在供应商项目预评审后进行，并由供应商总工程师和制造工厂经理签上述承诺必须在供应商项目预评审后进行，并由供应商总工程师和制造工厂经理签署，在正式评审时递交给署，在正式评审时递交给SQESQE
54、评审评审M M 供应商应负责从模块分供方处获得可制造性承诺供应商应负责从模块分供方处获得可制造性承诺.Page 41APQP - Bryan Huang APQP - Task 7 过程流程图过程流程图任务描述任务描述: :目的在于对过程流程进行合理的图形化的描述，作为目的在于对过程流程进行合理的图形化的描述，作为PFMEAPFMEA、控制计划、控制计划、LayoutLayout等等的基础的基础 任务的关键输出：任务的关键输出： 供应商制定初始流程图，作为报价资料的一部分供应商制定初始流程图，作为报价资料的一部分供应商及时更新样件供应商及时更新样件/ /正式生产流程图，并提交正式生产流程图，并
55、提交SQESQE评审评审供应商与供应商与SQESQE共同评审流程图，以确保：明确了关键工序、检验和返工工序等；流共同评审流程图，以确保：明确了关键工序、检验和返工工序等；流程图与过程一致并包含所有接收、存储、生产、检验、返工、包装、标签以及发程图与过程一致并包含所有接收、存储、生产、检验、返工、包装、标签以及发运等；流程图与运等；流程图与PFMEAPFMEA和控制计划相对应和控制计划相对应M M 供应商应提供模块分部件生产的过程流程图供应商应提供模块分部件生产的过程流程图任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：定点前；：定点前；GP-11GP-11前；前； PPAPPPAP前前.P
56、age 42APQP - Bryan Huang APQP - Task 8 DFMEA任务描述任务描述: :它是一份动态文件，在概念设计阶段或之前发布，并在产品开发过程中不断得它是一份动态文件，在概念设计阶段或之前发布，并在产品开发过程中不断得到更新到更新目的在于减少失效风险：目的在于减少失效风险：1)1)帮助评估设计要求，帮助评估设计要求，DFM/DFADFM/DFA；2)2)增加发现潜在失增加发现潜在失效模式的概率；效模式的概率；3)3)明确设计的优先等级明确设计的优先等级 任务责任人任务责任人：设计责任工程师设计责任工程师任务时间任务时间：概念设计阶段或之：概念设计阶段或之前前明确明确
57、RPNRPN和和KPCKPC任务的关键输入：任务的关键输入： SOR/SSTS/CTSSOR/SSTS/CTS中申明的要求中申明的要求设计意图设计意图车辆要求车辆要求制造装配要求制造装配要求售后质量售后质量经验教训经验教训关键产品特性关键产品特性/ /KPC(KPC(如确定如确定) )相应修改相应修改设计指南设计指南和数据库和数据库继续继续DFMEADFMEA，降低降低RPNRPNM 供应商应确认负责设计的工程职能部门或分供方已供应商应确认负责设计的工程职能部门或分供方已完成所有模块分部件的完成所有模块分部件的DFMEA.Page 43APQP - Bryan Huang APQP - Tas
58、k 9 设计评审设计评审任务责任人任务责任人：产品工程师产品工程师任务时间任务时间：初始评审：初始评审 BetaBeta样件样件前前 持续进行后续评审持续进行后续评审任务描述任务描述: :目的在于确保设计被充分定义，可开始工装和检具的制造目的在于确保设计被充分定义，可开始工装和检具的制造 任务的关键输出：任务的关键输出： 组织组织KCDsKCDs研讨会和研讨会和GD&TGD&T评审，定义可测量的评审，定义可测量的KPCs/PQCsKPCs/PQCs，GD&TGD&T，以及可制造性方面以及可制造性方面的问题的问题明确外观规范，性能和材料测试要求明确外观规范，性能和材料测试要求确保供应商的制造能力
59、可以持续满足指定的公差要求确保供应商的制造能力可以持续满足指定的公差要求M M 相同的程序应用于模块分部件，供应商和相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQESQE必须参加这些评审必须参加这些评审.Page 44APQP - Bryan Huang APQP - Task 10 检具、工装与设备评审检具、工装与设备评审任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：概念批准在：概念批准在BetaBeta样样件前件前 持续进行后续评审持续进行后续评审任务描述任务描述: :目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出符合目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验
60、证，从而生产出符合SGMSGM质量要求的零件质量要求的零件 任务的关键输出：任务的关键输出： 对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQPAPQP启动会议时进行，概念批准在启动会议时进行，概念批准在BetaBeta样件前进行；持续进行后续评审，直至样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAPPPAP按按APQPAPQP策划策划/ /进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并确保按时进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可完成：设计、发放定单、制造和认可确保检具与零件的使用功能一致，符合确保检
61、具与零件的使用功能一致，符合GD&TGD&T，并包括并包括KPC/PQCKPC/PQC的测量的测量验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其GageR&RGageR&R评估评估CMMCMM测量报告，保证检具的精确性测量报告，保证检具的精确性确保工装确保工装/ /设备符合设备符合GD&TGD&T的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求的零件的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求的零件M M 必须对模块分部件进行同等评审必须对模块分部件进行同等评审.Page 45APQP - Bryan Huang 检具认可程序检具认可程序.Page 46APQP -
62、Bryan Huang APQP - Task 11 GP-11预样件和样件预样件和样件任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：GP11GP11计划计划 PR#2PR#2之前之前GP11GP11要求要求 PrototypePrototype交样交样前前任务描述任务描述: :目的在于装配和测试生产用零件、装配系统和整车，以进行设计和装配验证目的在于装配和测试生产用零件、装配系统和整车，以进行设计和装配验证GP-11GP-11零件批准将确保零件问题被识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造零件批准将确保零件问题被识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响降低到最低程度和装
63、配的影响降低到最低程度 GP11GP11包括供应商分析包括供应商分析/ /开发开发/ /认证认证( (ADV)ADV)计划计划任务的关键输出：任务的关键输出： 根据根据SGMSGM批准的图纸、模板、车型和批准的图纸、模板、车型和/ /或其它工程设计记录制造或其它工程设计记录制造( (Pre-)PrototypePre-)Prototype样样件件对所有样件做对所有样件做KPCKPC检验；取检验；取3 3个样件做全尺寸检验；进行所有材料测试、产品性能试个样件做全尺寸检验；进行所有材料测试、产品性能试验。提交上述报告至验。提交上述报告至SGMSGM认证工程师批准认证工程师批准如零件不符合设计要求，
64、与如零件不符合设计要求，与SGMSGM工程师共同评审不合格零件，并制定纠正措施，通工程师共同评审不合格零件，并制定纠正措施，通过过SGMSGM认证工程师批准后，才可交样认证工程师批准后，才可交样如如SORSOR规定，则要求设计和规定，则要求设计和/ /或产品认证或产品认证( (ADV-DVADV-DV和和/ /或或ADV-PV)ADV-PV)，并于交样前获得并于交样前获得SGMSGM认证工程师批准认证工程师批准必须确保所有分供方运行必须确保所有分供方运行GP-11GP-11.Page 47APQP - Bryan Huang APQP - Task 12 PFMEA任务责任人任务责任人：供应商
65、供应商任务时间任务时间：初稿：初稿 定点前定点前 样件样件/ /PPAPPPAP前更前更新新 RPNRPN持续降低持续降低任务描述任务描述: :目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPNRPN降低策降低策略以减少发生缺陷的风险略以减少发生缺陷的风险这是一个动态的不断更新的文件这是一个动态的不断更新的文件任务的关键输入：任务的关键输入： DFMEA(KPC/PQC)DFMEA(KPC/PQC)制造问题制造问题/ /类似零件类似零件PRRPRRSQESQE的问题反馈的问题反馈售后质量售后质量类似过程的制造能力类似过程的
66、制造能力先期模型先期模型EWOEWO经验教训经验教训防错技术防错技术明确明确RPNRPN和和KPPKPP记录工艺流中需记录工艺流中需要预防错误和缺要预防错误和缺陷发生之处及方陷发生之处及方法法继续继续PFMEAPFMEA，降低降低RPNRPN确保确保PFMEAPFMEA中，现行过程控制和推荐纠正措施已列入控制计中，现行过程控制和推荐纠正措施已列入控制计划划M M 供应商应完成对模块分供方的供应商应完成对模块分供方的PFMEAPFMEA评审评审.Page 48APQP - Bryan Huang APQP - Task 13 控制计划控制计划任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：概
67、念批准在：概念批准在BetaBeta样样件前件前 与与PFMEAPFMEA同步更新同步更新任务描述任务描述: :通过至少描述零件的全部通过至少描述零件的全部KPC/PQCKPC/PQC和和KCCKCC的控制方法，有助于生产符合顾客要求的的控制方法，有助于生产符合顾客要求的产品产品 任务的关键输出：任务的关键输出： 供应商以初始控制计划为基础，制定供应商以初始控制计划为基础，制定PrototypePrototype控制计划、试生产控制计划控制计划、试生产控制计划( (GP-GP-12)12)、生产控制计划，并通过生产控制计划，并通过SQESQE评审评审使用使用PFMEAPFMEA及统计数据来确定
68、必需的控制方法，并随及统计数据来确定必需的控制方法，并随PFMEAPFMEA及时更新及时更新控制计划应包括接收、制造、包装、标签作业、发运以及返工作业等整个过程及控制计划应包括接收、制造、包装、标签作业、发运以及返工作业等整个过程及其控制方法其控制方法M M 如供应商负责在主机厂的装配，则控制计划应包括在主机厂的安装过程如供应商负责在主机厂的装配，则控制计划应包括在主机厂的安装过程.Page 49APQP - Bryan Huang APQP - Task 14 早期生产遏制早期生产遏制GP-12任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：PPAPPPAP时评审控制计时评审控制计划划
69、SGMSGM指定时间段实施指定时间段实施任务描述任务描述: :目的在于建立启动和加速期间的遏制计划，以便任何质量问题得以迅速在供应商处目的在于建立启动和加速期间的遏制计划，以便任何质量问题得以迅速在供应商处发现，而不被发运至发现，而不被发运至SGMSGM适用于所有在启动和加速阶段需要适用于所有在启动和加速阶段需要PPAPPPAP的新或更改零件的新或更改零件 任务的关键输出：任务的关键输出： 供应商应在供应商应在SGMSGM规定的时间段内执行规定的时间段内执行GP-12GP-12：使用试生产控制计划，明确遏制过程的使用试生产控制计划，明确遏制过程的负责人员，对负责人员，对( (潜在潜在) )不合
70、格立即采取遏制措施，在运输标签上使用绿点不合格立即采取遏制措施，在运输标签上使用绿点( (高级管理高级管理层签署层签署) )代表合格性代表合格性供应商必须记录在供应商必须记录在SGMSGM生产区域内发现的任何不合格的根本原因以及需要增加的检生产区域内发现的任何不合格的根本原因以及需要增加的检验项目等纠正措施，并及时更新相关文件验项目等纠正措施，并及时更新相关文件供应商应识别任何有关的更改并与供应商应识别任何有关的更改并与SQESQE沟通沟通满足推出标准时，推出满足推出标准时，推出GP-12GP-12所有分供方应遵守所有分供方应遵守GP-12GP-12程序，并提前节点以保证一级供应商的程序，并提
71、前节点以保证一级供应商的GP-12GP-12进度进度.Page 50APQP - Bryan Huang APQP - Task 15 生产件批准生产件批准PPAP任务责任人任务责任人：SQESQE任务时间任务时间：PPAPPPAP提交日期提交日期前前任务描述任务描述: :目的在于确认供应商是否完全理解所有的顾客工程设计记录和规范要求，通过按报目的在于确认供应商是否完全理解所有的顾客工程设计记录和规范要求，通过按报价生产速率进行的正式生产，以验证其过程有能力生产出符合以上要求的产品价生产速率进行的正式生产，以验证其过程有能力生产出符合以上要求的产品 任务的关键输出：任务的关键输出： 采购员订购
72、采购员订购PPAPPPAP零件零件SQESQE确定确定PPAPPPAP提交等级、样品数量和样品要求，并与供应商确定提交等级、样品数量和样品要求，并与供应商确定PPAPPPAP提交日期提交日期供应商在正式生产环境下生产指定数量的零件，并通过供应商在正式生产环境下生产指定数量的零件，并通过SQESQE的评审的评审根据根据PPAPPPAP提交等级，供应商在提交等级，供应商在PPAPPPAP提交日期前完成所有应提交文件提交日期前完成所有应提交文件( (共共1919项项) )以及所以及所有试验要求和结果有试验要求和结果SQESQE评审评审PPAPPPAP提交文件并确定批准等级提交文件并确定批准等级对临时
73、或拒绝批准，供应商应及时制定对临时或拒绝批准，供应商应及时制定/ /采取遏制和纠正措施，并通过采取遏制和纠正措施，并通过SQESQE评审评审.Page 51APQP - Bryan Huang APQP - Task 16 按节拍生产按节拍生产任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：顾客正式生产：顾客正式生产/ /加加 速开始前速开始前8 8周周任务描述任务描述: :目的在于验证供应商在正常生产环境和满足顾客所有要求的条件下，零件的生产是目的在于验证供应商在正常生产环境和满足顾客所有要求的条件下，零件的生产是否能够同时满足下列要求：否能够同时满足下列要求：1)1)PPAPPPAP列
74、出的列出的SGMSGM对质量的要求对质量的要求2)2)一个工作日的合同生产能力一个工作日的合同生产能力3)3)SGMSGM的日产量要求的日产量要求( (LCR/MCR)LCR/MCR)同时还验证系统准备的其它要素，确保解决潜在的启动问题同时还验证系统准备的其它要素，确保解决潜在的启动问题.Page 52APQP - Bryan Huang APQP - Task 16 按节拍生产按节拍生产任务的关键输出：任务的关键输出： 供应商制定按节拍生产计划，于供应商制定按节拍生产计划，于APQPAPQP启动会议评审；在第二、三次项目评审时，评价启动会议评审；在第二、三次项目评审时，评价供应商的能力分析供
75、应商的能力分析SQESQE根据根据WWP APQPWWP APQP风险评估结果确定按节拍生产是顾客监控或供应商监控风险评估结果确定按节拍生产是顾客监控或供应商监控SQESQE与供应商共同确认合同产能的准确性，并与与供应商共同确认合同产能的准确性，并与SGMSGM计划的每日产量或基本产能计划的每日产量或基本产能( (LCR)LCR)比较比较供应商初步和供应商初步和/ /或模拟运行按节拍生产，确认其准备状态，并在实际运行日前完成所或模拟运行按节拍生产，确认其准备状态，并在实际运行日前完成所要求文件要求文件供应商在计划日期运行按节拍生产，填写工作表，并提交供应商在计划日期运行按节拍生产，填写工作表，
76、并提交SQESQE评审评审SQESQE参加顾客监控的按节拍生产。评审文件、分供方要求、遏制活动和制造过程，确参加顾客监控的按节拍生产。评审文件、分供方要求、遏制活动和制造过程，确保使用控制计划中指定的检具保使用控制计划中指定的检具供应商必须在按节拍生产前确认分供方的可靠性，分供方必须提供包括质量、能力和供应商必须在按节拍生产前确认分供方的可靠性，分供方必须提供包括质量、能力和交付等方面的保证交付等方面的保证M M 为有效进行排序件的按节拍生产，可由主机厂发放一次实际或模拟的要货通知为有效进行排序件的按节拍生产，可由主机厂发放一次实际或模拟的要货通知M M 排序件的按节拍生产必须确保供应商能满足
77、主机厂的在线发布要货通知的生产线的排序件的按节拍生产必须确保供应商能满足主机厂的在线发布要货通知的生产线的节拍节拍M M 复杂系统复杂系统/ /分总成的按节拍生产必须由分总成的按节拍生产必须由SGMSGM监控监控.Page 53APQP - Bryan Huang APQP - Task 17 经验教训经验教训任务描述任务描述: :应评审应评审“GMGM全球经验教训数据库全球经验教训数据库”中，和其它项目中学到的经验教训中，和其它项目中学到的经验教训目的在于将以往项目中获取的知识最大化，且不再重复发生相同的质量或设计问题目的在于将以往项目中获取的知识最大化，且不再重复发生相同的质量或设计问题任
78、务的关键输出：任务的关键输出： SQESQE应搜索经验教训网站，在关键方会议上公布结果，向应搜索经验教训网站，在关键方会议上公布结果，向BuyerBuyer提供副本，确保其列提供副本，确保其列入入RFQRFQ启动会议时，启动会议时，SQESQE和供应商共同评审经验教训，将相关未关闭问题列入和供应商共同评审经验教训，将相关未关闭问题列入APQPAPQP问题清问题清单单供应商在开发供应商在开发DPMEADPMEA、PFMEAPFMEA期间应使用经验教训信息期间应使用经验教训信息在在PR#2,3,4PR#2,3,4中，供应商应评审中，供应商应评审APQPAPQP问题清单中的新问题解决方案，并更新相关
79、文件问题清单中的新问题解决方案，并更新相关文件任务责任人任务责任人：供应商供应商任务时间任务时间：从定点策略会议至生：从定点策略会议至生产产 .Page 54APQP - Bryan Huang 总 结对对APQPAPQP各阶段工作明确定义为各项各阶段工作明确定义为各项任务任务，对各项任务的责任人、，对各项任务的责任人、时间、任务、输入、输出、实施方法时间、任务、输入、输出、实施方法、SQESQE责任、供应商责任、参责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。考资料等明确定义，以规范项目的开展。在在RFQRFQ中增加供应商质量中增加供应商质量SORSOR，明确质量要求、体系要求、适
80、用程明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对序、质量策划、分供方要求等。对PTPT零件供应商，还对零件供应商，还对KPCKPC过程能过程能力力、PFMEAPFMEA风险顺序数等明确要求。风险顺序数等明确要求。通过通过APQPAPQP问题清单程序问题清单程序，对，对APQPAPQP项目进展中的所有问题，及时发项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。APQPAPQP过程中的过程中的4 4个重要阶段，要进行供应商个重要阶段，要进行供应商项目评审项目评审，从而保证及，从而保证及时评估项目状态和解决问题。时评估项目状态和解决
81、问题。.Page 55APQP - Bryan Huang 总 结APQPAPQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行能力和产能进行4 4次评估，并分别向次评估，并分别向SGMSGM作出书面作出书面承诺承诺。在项目的各个阶段，提供了详细的在项目的各个阶段，提供了详细的检查表检查表或指导文件，以规范项或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。目的开展并确保任务的完成。通过通过“Lessons Learned”Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQPAPQP。.
