2022年数控车编程教程推荐

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1、车床编程实例一半径编程图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 （加工 R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877

2、R60 （加工 R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （加工切 R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点 Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二直线插补指令编程%3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线， Z轴 2mm 处）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理

3、- - - - - - - 第 1 页，共 42 页 - - - - - - - - - N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角）N4 Z-48 （加工 26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）图 3.3.5 G01编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程图 3.3.8 G02/G03编程实例%3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/mi

4、n 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工 26外圆）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 42 页 - - - - - - - - - N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程图 3.3.10.1 倒角编

5、程实例%3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 345直角）N40 W-22 R3 （倒 R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34 （加工 65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G0

6、1 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒 3 45 的直角）N50 Z-21 （加工 26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工 R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工 56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 42 页 - - - - - - - - - N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复

7、位）图 3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm ，=1.5mm ， =1mm ，每次吃刀量 (直径值) 分别为 0.8mm 、0.6 mm 、0.4mm 、0.16mm 图 3.3.12 螺纹编程实例%3312 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm ，吃刀深 0.8mm ）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm ）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5

8、（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm ）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 42 页 - - - - - - - - - N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm ）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00

9、 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm ）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停 ) N20 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例七恒线速度功能编程图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为

10、80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工 26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第

11、5 页，共 42 页 - - - - - - - - - 车床编程实例八G80指令编程 ( 点画线代表毛坯 ) 图 3.3.17 G80切削循环编程实例%3317 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm ）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm ）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm ）M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例九G81指令编程 ( 点画线代表毛坯 ) 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -

12、- - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 3.3.20 G81切削循环编程实例%3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm ）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm ， ）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm ，故 K值为-3.5 ）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循

13、环，吃刀深2mm ）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程 ( 毛坯外形已加工完成 ) 图 3.3.23 G82切削循环编程实例%3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系 G55 ，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm ）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm ）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm ）N

14、6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm ）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削深度为 1.5mm （半径量）。退刀量为 1mm ，X方向精加工余量为0.4mm ，Z方向精加工余量为0.1mm ，其中点划线部分为工件毛坯。%3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55 ，到程序起点位置）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心

15、整理 - - - - - - - 第 7 页，共 42 页 - - - - - - - - - N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量： 1.5mm精切量： X0.4mm Z0.1mm ）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角）N7 Z-20 （精加工 10外圆）图 3.3.27 G71外径复合循环编程实例N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧）N9 G01 W-10 （精

16、加工 20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工 34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工 44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削深度为 1.5mm （半径量）。退刀量为 1mm ，X方向精加工余量为0.4mm ，Z方向精加工余量为0.1mm ，其中点划线部分为工

17、件毛坯。%3328 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 42 页 - - - - - - - - - N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标

18、系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到 44外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工 44 外圆）图 3.3.28 G71内径复合循环编程实例N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）N11 W-10 （精加工 34 外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧）N13 G01 W-10 （精加工 20 外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧）N15 G01 Z-80 （精加工 10 外圆）N16 U-4 W-2 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束）N17 G40

19、X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。%3329 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后

20、，到换刀点位置）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 42 页 - - - - - - - - - N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒 245角）N10 Z-8 （精加工 20外圆）图 3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工 R4圆弧

21、）N12 G01 Z-17 （精加工 28 外圆）N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）N14 W-8 （精加工 18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工 26.66 外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工 R10下切圆弧）N18 G01 W-10 （精加工 30.66 外圆）N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要

22、求循环起始点在 A(46，3)，切削深度为 1.5mm （半径量）。退刀量为 1mm ，X方向精加工余量为 0.4mm ，Z 方向精加工余量为 0.1mm ，其中点划线部分为工件毛坯。%3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55 ，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量： 1.5mm精切量： X0.4mm Z0.1mm ）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下

23、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 42 页 - - - - - - - - - N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角）N7 Z-20 （精加工 10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工 20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧）图 3.3.27 G71外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加工 34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工 44 外圆，

24、精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十五：编制图 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为 1.2mm 。退刀量为1mm ，X 方向精加工余量为0.2mm ，Z 方向精加工余量为0.5mm ，其中点划线部分为工件毛坯。%3332 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X80 Z1 （到循环起点位置）N5

25、G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 42 页 - - - - - - - - - N10 Z-30 （精加工 54外圆）图 3.3.32 G72外径粗切复合循环编程

26、实例N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4圆弧）N12 G01 X30 （精加工 Z26处端面）N13 Z-15 （精加工 30外圆）N14 U-16 （精加工 Z15处端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2圆弧）N16 Z-2 （精加工 10外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十六编制图 3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为 1.2m

27、m 。退刀量为1mm ，X 方向精加工余量为0.2mm ，Z 方向精加工余量为0.5mm ，其中点划线部分为工件毛坯。%3333 N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 245角）N7 W10 （精加工 10 外圆）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2圆弧）N9 G01 X30 （

28、精加工 Z45处端面）N10 Z-34 （精加工 30 外圆）N11 X46 （精加工 Z34处端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4圆弧）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 42 页 - - - - - - - - - N13 G01 Z-20 （精加工 54外圆）N14 U20 W10 （精加工锥面）N15 Z3 （精加工 74 外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）N17 M30 （主轴停、主程序结束

29、并复位图 3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例车床编程实例十七编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm 、0.9mm ； 粗加工次数为 3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm 、0.1mm 。其中点划线部分为工件毛坯。图 3.3.35 G73编程实例%3335 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 42 页 - - - - - - - - - N1 G58 G00 X80 Z80 （选定

30、坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角）N7 Z-20 （精加工 10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧）N9 G01 Z-35 （精加工 20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圆）N12 U10 W-10

31、 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十八用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60 2，工件尺寸见图3.3.38 ，其中括弧内尺寸根据标准得到。图 3.3.38 G76循环切削编程实例%3338 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I

32、-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 42 页 - - - - - - - - - N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11

33、 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05 （主轴停）N13 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45 所示零件的加工程序。图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例%3345 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15圆弧段）N7 G02 X26 Z

34、-31 R5 （加工 R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工 26外圆）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图3.3.39 所示抛物线 Z=X2/8 在区间 0 ，16 内的程序%8002 #10=0 ；X坐标#11=0 ；Z坐标名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 42 页 - - - - - - - - - N10

35、 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHILE #10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDWG00 Z0 M05 G00 X0 图 3.3.39 宏程序编制例图车床编程实例二十一加工图 7-63 所示的零件，毛坯直径为65mm 、长为 135mm ，材料为 45钢。图 7-63 采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表 7-12。表 7-10 60mm 及22mm 外圆的粗加工程序名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -

36、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 42 页 - - - - - - - - - 程序说明%7081 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X67 Z2 快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200 加工60mm 外圆N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X

37、0.5 Z0.5 F200 加工22.5mm外圆N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2 回换刀点N94 T0100 清除刀偏N96 M06 T0202 换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50 切断工件N130 G00 X100 Z100 回到起点N140 T0000 清除刀偏N145 M05 主轴停N150 M02 程序结束表 7-11 25mm 外圆的粗加工程序程序说明7082 程序名N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转

38、，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 加工25.8mm外圆N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50 回到换刀点N85 T0100 清除刀偏N90 S1200 调高主轴转速N100 M06 T0303 换精车刀N110 G00 X21 Z1 快速定位到 25

39、mm 外圆附近N120 G01 X25 Z-1 倒角 145名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 42 页 - - - - - - - - - N130 Z-10 精车25mm 外圆N140 X58 精车轴肩N150 X60 Z-11 倒角 145N160 X65 退刀N170 G00 X100 Z50 回到起点N180 T0300 清除刀偏N185 M05 主轴停N190 M02 程序结束表 7-12 22mm 外圆的精加工程序程序说明%7083 程序名N1

40、0 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S800 主轴正转 , 转速 800r/min N30 M06 T0303 换刀补号为 03 的 03 号刀N40 G00 X18 Z1 快速定位到 22mm 外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50 倒角 145N60 Z-75 精车22mm 的外圆N70 X58 精车轴肩N80 X60 Z-76 倒角 145N85 Z-95 精车60mm 的外圆N90 X68 退刀N100 G00 X100 Z100 回到起点N110 T0300 清除刀偏N120 M05 主轴停N130 M02 程序结束1. 粗加工 60mm 及22mm

41、 的外圆，留加工余量0.5mm 。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（ T01） 、刀宽为 2mm 的切槽刀（ T02） 。加工工艺路线为：加工22 的端面粗加工 60mm 的外圆（留 0.5mm的余量）粗加工 22mm的外圆（留 0.5mm的余量）切断工件，保证长为105.5mm 。加工程序见表 7-10。2. 夹住已粗加工的 22mm 的外圆，掉头粗加工 25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（ T01） 、外圆精加工正偏刀（ T03） 。加工工艺路线为：加工25mm 的端面粗加工 25 的外圆（留 0.08mm的余量）精加工 25mm 的外圆。加工程序见表7-11 3. 用铜片垫夹 25m

42、m 外圆，找正，精加工 22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（ T03） 。加工工艺路线为：精加工22mm的外圆精加工60mm 的外圆。加工程序见表7-12。车床编程实例二十二加工图 7-64 所示的零件， 毛坯直径为 45mm，长为 370mm，材料为 Q235；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 42 页 - - - - - - - - - 未注倒角 145，其余 Ra12.5 图 7-64 心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序

43、见表7-13、表 7-14。表 7-13 加工外圆及螺纹的程序程序说明7091 程序名N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5 快速定位到距端面5mm 处N50 X47 Z2 快速定位到 47mm 外圆处，距端面 2mm 处N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗车42mm 外圆，径向余量 0.5mm ，轴向余量 0.3mm N70 G80 X38 Z-134.2 F300 粗加工 35mm 外圆，径向余量0.5mm

44、，轴向余量 0.3mm N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工 28mm 外圆，径向余量0.5mm ，轴向余量 0.3mm N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 N110 G00 X100 X方向快速定位到 100mm 处，Z 方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置N120 Z10 N125 T0100 清除刀偏N130 M06 T0303 换精车刀N140 S800 调高主轴转速N150 G00 Z1 快速定位到距端面1mm 处N160 X24 再快速定位到 24mm 外圆处N170

45、 G01 X28 Z-1 F100 倒角 145N180 Z-47.5 精车28mm 外圆N190 X32.85 精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5 倒角 145名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 42 页 - - - - - - - - - N210 Z-70.5 精车34.85mm螺纹外圆N220 X35 定位到 35mm 外圆处N230 Z-134.5 精车35mm 外圆N240 X42 定位到 42mm 外圆处N230 Z-360.5 精车

46、42mm 外圆N240 G00 X100 X方向快速定位到 100mm 处，Z 方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置N250 Z10 N255 T0300 清除刀偏N260 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀N270 S300 将主轴调速为 300r/min N280 G00 X45 Z-134.5 定位到 45mm 外圆处，距端面 134.5mm处N290 G01 X34 F50 切 20.5 的槽N300 X36 提刀至 36mm 处N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面70.5mm处N320 G01 X33 切至33mm 外圆处N330 X3

47、6 提刀至 36mm 处N340 Z-69. 5 向 Z 轴方向移动 1mm （槽宽 3mm ）N350 X33 切至33mm 外圆处N360 X36 提刀至 36mm 处N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 清除刀偏N390 M06 T0404 换 60的螺纹刀N400 S400 将主轴调速为 400r/min N410 G00 X37 Z-45 定位到 37mm 外圆处，距端面45mm 处N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 加工 M35 1.5 的螺纹N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T040

48、0 清除刀偏N450 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀N460 S300 将主轴调速为 300r/min N470 G00 Z-363.5 定位到距端面 363.5mm处N480 X45 定位到 45mm 外圆处N490 G01 X5 F50 切到5mm 处N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 清除刀偏N518 M05 主轴停N520 M02 程序结束表 7-14 精加工 20mm 内孔的程序名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20

49、 页，共 42 页 - - - - - - - - - 7092 程序名N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系N20 M03 S600 主轴正转，转速 600r/min N30 M06 T0101 45的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到 20mm 外圆，距端面 2mm 处N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角 145N60 Z0 刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50 刀尖快速回到程序零点N85 T0100 取消刀偏N90 M06 T0202 换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1 快速定位到 24mm 外圆，距端面 1mm 处N110 G01

50、 X20 Z-1 F100 倒角 145N120 Z-35 精车20mm 的内孔N130 X18 X轴退刀至 18mm 处N140 G00 F50 Z 轴先快速退刀， X 轴再快速退刀，回到程序零点N150 X100 N160 T0200 清除刀偏N165 M05 主轴停N180 M02 程序结束1.采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（ T01） 、刀宽为2mm的切槽刀（ T02） 、外圆精加工正偏刀（T03） 。加工工艺路线为：粗加工42mm 的外圆（留余量：径向0.5mm ，轴向 0.3mm ）粗加工 35mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm ，轴

51、向 0.3mm ）粗加工 28mm 的外圆（留余量：径向0.5mm ，轴向 0.3mm ）精加工 28mm 的外圆精加工螺纹的外圆 （34.85mm ）精加工 35mm 的外圆精加工 42mm 的外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表7-13 2. 调头用铜片垫夹 42mm 外圆，百分表找正后，精加工20mm 的内孔。所用刀具有45端面刀（ T01） 、内孔精车刀（ T02） 。加工工艺路线为：加工端面精加工 20mm 的内孔。加工程序见表7-14。车床编程实例二十三加工图 7-65 所示的套筒零件，毛坯直径为55mM ，长为 50mm ，材料为 45钢，未注倒角 145，其余 Ra12.5 。表

52、 7-15 加工 34mm 、42mm 外圆、切 20.5 槽的程序程序说明%7101 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 0 号刀（粗车刀）N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到 50mm 外圆，距端面 2mm 处名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 42 页 - - - - - - - - - N50 G80 X42.

53、5 Z-40.5 F200 粗车42mm 外圆，留径向余量0.5mm N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗车34mm 外圆，留径向余量0.5mm N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到 31mm 直径，距端面 1mm 处N80 X35 Z-1 倒角 145N90 X42 刀尖移到 42mm 直径处N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm 处N110 Z-40.5 精车42mm 外圆N120 X45 退刀至 45mm 处N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm 处N135 T0100 清除刀偏N140 M06 T020

54、2 换宽 2mm 的切槽刀N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的 45mm 直径，距端面 34mm 处N160 G01 X33 F50 切 20.5 的槽N170 X48 刀尖移到 48mm 直径处N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面 42.5mm处N190 G01 X0 F50 切断工件，保持工件长40.5mm N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm 处N210 T0200 清除刀偏N215 M05 主轴停N220 M02 程序结束图 7-65 套筒零件表 7-16 加工内孔的程序程序说明%7102 程序名N10 G9

55、2 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01号刀（端面车刀）N40 G90 G00 X44 Z0 快速定位到 44mm 直径处N50 G01 X20 F50 车端面N60 G00 Z50 刀尖快速定位到距端面50mm 处N70 X100 刀尖快速定位到 100mm 直径处名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 42 页 - - - - - - - - - N

56、75 T0100 清除刀偏N80 M06 T0202 换刀补号为 02 的 02号刀（内孔刀）N90 G00 X18 Z2 刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200 粗车22mm 外圆，留径向余量0.4mm N110 G01 X26 Z1 F50 N120 X22 Z-1 倒角 145N130 Z-40.5 精车22mm 的内孔N140 G01 X18 刀尖退至 18mm 直径处N150 Z100 N160 X100 N165 T0100 清除刀偏N170 M06 T0303 换刀，使用 4mm 的内孔切槽刀N180 G00 X18 Z2 N190 Z-16.5 刀尖快速定

57、位N200 G01 X23.5 F50 切退刀槽N210 X20 退刀至 20mm 直径处N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28 刀尖移动定位N260 X24 精加工槽N270 Z-16 N280 X20 退刀至 20mm 直径处N290 G00 Z100 刀尖快速退到至距端面100mm 处N300 X100 刀尖快速退刀至 100mm 直径处N310 T0000 清除刀偏N315 M05 主轴停N320 M02 程序结束表 7-17 精车 34mm

58、外圆的程序程序说明%7103 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S1000 主轴正转，转速 1000r/min N30 M06 T0101 外圆精车刀N40 G00 Z2 N50 X36 N60 G01 X30 Z1 F50 N70 X34 Z-1 倒角 145N80 Z-34 精车34mm 的外圆N90 G01 X45 N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm 处N110 T0000 清除刀偏名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

59、名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 42 页 - - - - - - - - - N115 M05 主轴停N120 M02 程序结束1.装夹 50mm 的外圆，找正。粗加工34mm 的外圆、加工42mm 的外圆、切20.5 的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01） 、刀宽为 2mm 的切槽刀（ T02） 。加工工艺路线为：粗加工42mm 的外圆（留余量）粗加工34mm 的外圆（余留量）精加工 42mm 的外圆切槽切断。加工程序见表7-15。2.用软爪装夹 34mm 外圆，加工内孔。所用刀具有45端面刀（ T01） 、 内孔车刀（T02） 、刀宽为 4mm 的切槽刀（ T

60、03） 。加工工艺路线为：加工端面粗加工22mm 的内孔精加工 22mm 的内孔切槽（2416） 。加工程序见表7-16。3.工件套心轴，两顶尖装夹，精车34mm 的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01） 。加工工艺路线为：精加工34mm 的外圆。加工程序见表7-17。车床编程实例二十四加工图 7-66 所示的套筒零件，毛坯直径为 150mm 、 长为 40mm ， 材料为 Q235 ；未注倒角 145，其余 Ra6.3 ；棱边倒钝。7-66 套筒零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表 7-19 表 7-18 加工 145mm 外圆及 112mm 、98mm 内孔的

61、程序程序说明%7111 程序名N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S300 主轴正转，转速 300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到 95mm 直径，距端面 5mm 处N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 42 页 - - - - - - - - - N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工 98mm 内

62、孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至 97mm 直径处N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工 112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工 112mm 内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到 116mm 直径，距端面 1mm 处N100 G01 X112 Z-1 倒角 145N100 Z-10 精加工 112mm 内也N120 X100 精加工孔底平面N130 X98 Z-11 倒角 145N140 Z-34 精加工 98mm 内孔N150 G00 X95 快速退刀到 95mm 直径处N160

63、 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到 150mm 直径，距端面 2mm 处N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工145mm 外圆N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角 145N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 160mm 直径，距端面 100mm 处N210 T0100 清除刀偏N215 M05 主轴停N220 M02 程序结束表 7-19 加工 120mm 外圆及端面的程序程序说明%7112

64、 程序名N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 45端面车刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到 95mm 直径，距端面 5mm 处N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面N60 G00 X96 Z-2 快速定位到 96mm 直径，距端面 2mm 处N70 G01 X100 Z0 F50 倒角 145N80 X130 精修端面N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm处N95 T0100 清除刀偏N100 M06 T0202 换加

65、工外圆的正偏刀N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到 130mm 直径，距端面 2mm 处N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工120mm 外圆，留径向余量0.5mmN130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角 145名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 42 页 - - - - - - - - - N150 Z-16.5 粗加工120mm 外圆N160 G02 X124 Z-18.5

66、R2 加工 R2圆孤N170 G01 X143 精修轴肩面N180 X147 Z20.5 倒角 145N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm处N200 T0200 清除刀偏N205 M05 主轴停N210 M02 程序结束1. 夹120mm 外圆，找正，加工 145mm 外圆及 112mm 、98mm 内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（ T01） 、内孔车刀（ T02） 。加工工艺路线为：粗加工98mm 的内孔粗加工 112mm 的内孔精加工 98mm 、112mm 的内孔及孔底平面加工 145mm 的外圆。加工程序见表7-18 2.夹112mm内

67、孔，加工 120mm的外圆及端面。所用刀具有45端面刀（T01） 、 外圆加工正偏刀（T02） 。 加工工艺路线为：加工端面加工 120mm的外圆加工 R2圆弧及平面。加工程序见表7-19。车床编程实例二十六如图 2-17 所示变速手柄轴，毛坯为 25 100 棒材，材料为 45 钢，完成数控车削。1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25 外圆一头，使工件伸出卡盘85 ，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序 手动粗车端面。 手动钻中心孔。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -

68、 - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 42 页 - - - - - - - - - 自动加工粗车 16 、22 外圆，留精车余量1 。 自右向左精车各外圆面：倒角车削16 外圆，长 35 车 22 右端面倒角车 22外圆，长 45 。 粗车 2 0.5 槽、 3 16 槽。 精车 3 16 槽，切槽 3 0.5 槽，切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选 90外圆车刀， T02为中心钻， T03为精加工刀

69、，选90外圆车刀， T05 为切槽刀，刀宽为2 ，T07为切断刀，刀宽为3 （刀具补偿设置在左刀尖处） 。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀， 把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立 XOZ工件坐标系，如图 2-17 所示。采用手动试切对刀方法 （操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点 O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。6编写程序（以 CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和程

70、序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T0101 N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28 N0140 G29 N0150 M06 T0303 N0160

71、M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 42 页 - - - - - - - - - N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T0

72、505 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T0707 N0350 G00 X23 Z-47 N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40

73、 N0420 G00 X22 Z-78 N0430 G01 X20 Z-79 F40 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02 车床编程实例二十七如图 2-18 所示工件，毛坯为 2565 棒材，材料为 45 钢。1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25 外圆，一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 粗车外圆。 基本采用阶梯切削路线， 为编程时数值计算方便， 圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面： 车右端面倒角

74、切削螺纹外圆车16 外圆车 R3圆弧车 22 外圆。 切槽。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 42 页 - - - - - - - - - 车螺纹。 切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选 90外圆车刀， T02为精加工刀，选尖头车刀， T03为切槽刀，刀宽为4 ，T04为 60螺纹刀。刀具布置如图 2-19 所示。同时把四把刀在

75、四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀， 把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立 XOZ工件坐标系，如图 2-18 所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6编写程序（该程序用于CJK6136D 车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： （该系统 X方向采用半径编程）N001

76、0 G00 Z2 S500 T0101 M03 N0020 X11 ；粗车外圆得 22 N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗车外圆得 19 N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗车圆弧一刀得R1.5 N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 29 页，共 42 页 - - - -

77、 - - - - - N0110 X8.5 ；粗车外圆得 17 N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗车圆弧二刀得R3N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T0202 ；精车刀，调精车刀刀偏值N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T0303

78、；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T0404 ；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ； 至螺纹循环加工起始点N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；车螺纹循环N0330 G00 X15 Z150 N0340 T0303 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切断N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z

79、150 N0380 M02 车床编程实例二十八如图 2-20 所示轧辊工件， 毛坯为 55 18 盘料，12+0。05内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45 钢。采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。1根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工出的 12+0。005内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切

80、完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 30 页，共 42 页 - - - - - - - - - 自右向左精车外轮廓面。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求， 考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定

81、工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立 XOZ工件坐标系，如图 2-20 所示。采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A 作为对刀点，如图2-20 所示。采用 MDI方式操纵机床，具体操作步骤如下：1）回参考点操作采用 ZERO （回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。2）试切对刀主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键， CRT屏幕上显示 X、Z 坐标值都清成零（即X0，Z0） ；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持 X向尺寸不变， Z 向退刀，当 CRT 上显示的 Z坐标值为零时，按设置编程零点键， CRT屏幕

82、上显示 X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0） 。系统内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ 工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D ，若 D测得 55。3）建立工件坐标系刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点A点） ，现为编程方便，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序段为G92 X27.5 Z0 ， CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置， X坐标值为 27.5，Y 坐标值为 0。即数控系统用新建立的XOZ名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - -

83、- - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 31 页，共 42 页 - - - - - - - - - 工件坐标系取代了前面建立的XAZ 工件坐标系。换刀点设置在 XOZ工件坐标系下 X15 Z150 处。6编写程序（该程序用于CJK6136D 车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该系统X方向采用半径编程）：N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立 XOZ工件坐标系N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 ；车外圆得 54N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050

84、 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 ；粗车一刀外圆得 51 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗车一刀圆弧得R1.5 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 ；粗车二刀外圆得 48 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 ；粗车二刀圆弧得R3N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 ；粗车三刀外圆得 45 N0180 G01 Z-10 F100 N0190 G91 G02 X

85、4.5 Z-4.5 I4.5 K0 ；粗车三刀圆弧得R4.5 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 ；粗车四刀外圆得 42N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 ；粗车圆锥一刀N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 ；粗车五刀外圆得 39 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 ；粗车圆锥二刀N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 ；精车外轮廓N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z

86、-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 32 页，共 42 页 - - - - - - - - - N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02 车床编程实例二十九如图 2-20 所示轧辊工件， 毛坯为 55 18 盘料，12+0。05内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为

87、45 钢。采用精加工轮廓循环编程法， 程序较短， 编程也较容易， 关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程，如图2-21 所示，每次循环刀具运动路线为 ABCDEFG HI J，走完一次循环后判别循环次数，若次数不够，则继续执行，直至循环结束。循环次数 N的确定： N= /ap 其中：- 最大加工余量ap-每次背吃刀量若 N为小数，则用“去尾法”取整后再车一刀。加工如图 2-20 所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5 Z0，最终刀具的位置为X18 Z0，因此 X向的最

88、大余量 =（27.5-18 ）=9.5，取每次吃刀量ap=0.95 ，则循环次数 N=10 。循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包括刀具X向退刀、 Z 向退刀和 X 向进刀。 X、Z 向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图 3-19 所示的零件， X向退刀量取 2 ，Z 向退刀量确定为 18 ，X 向进刀量为 （52-36）/2+2 =10。注意：采用循环编程必须使用G91指令，精加工轮廓循环加工程序如下（该程序用于 CJK6136D 车床） ：N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立 XOZ工件坐标系N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S80

89、0 M03 ；X向每次背吃刀量 0.95 N0030 X1 Z-1 ；精加工轮廓开始名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 33 页，共 42 页 - - - - - - - - - N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2 N0090 X-1 Z-1 ；精加工轮廓结束N0100 G00 X2 ；X向退刀 2 N0110 Z18 ；Z向退刀 18 N0120 X-10 ；X向进刀

90、 10 N0130 G26 N0020.0120.9 ；循环加工N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02 车床编程实例三十：如图 2-22 所示螺纹特形轴， 毛坯为 58 100棒材，材料为 45 钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持58 外圆一头，使工件伸出卡盘175 ，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出） 。2）工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车56 、SS50、36、M30各外圆段以及锥长为10 的圆锥段，留 1 的余量

91、。 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角切削螺纹段外圆30 车锥长 10 的圆锥车 36圆柱段车 56 圆柱段。 车 5 26螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10 的圆锥以及车 5 34的槽。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 34 页，共 42 页 - - - - - - - - - 车螺纹。 自右向左粗车 R15、R25、S50 、R15各圆弧面及 30的圆锥面。 自右向左精车 R15、R25、S50 、R15各圆弧面及 30的圆锥面。 切断。2选择机床设备根据零件图

92、样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用三把刀具， T01为粗加工刀，选 90外圆车刀， T03为切槽刀，刀宽为3 ，T05为螺纹刀。同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立 XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30 处。6编写程

93、序（该程序用于CK0630车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30 N0040 M03 S450 N0050 M06 T0101 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0

94、150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 35 页，共 42 页 - - - - - - - - - N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X3

95、7 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T0303 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X

96、26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T0505 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5

97、N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 36 页，共 42 页 - - - - - - - - - N

98、0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G0

99、2 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T0303 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02 车床综合编程实例一：编制图 3.3.46 所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径 54mm

100、 ，长 200mm 的棒料；刀具选用： 1 号端面刀加工工件端面， 2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，4 号外圆螺纹刀加工导程为 3mm ，螺距为 1mm 的三头螺纹。%3346 N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S500 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置）N5 G81 X0 Z1.5 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）N6 G81 X0 Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起点

101、或换刀点位置）N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 37 页，共 42 页 - - - - - - - - - N9 G00 X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置）N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径）N11 G01 X54 （到复合循环起点位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3 （有凹槽外径粗切复合循环加工）N13 G00 X100 Z80 （粗加工后

102、，到换刀点位置）N14 T0303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16 G01 X10 F100 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17 X19.95 Z-2 （精加工倒 245角）N18 Z-33 （精加工螺纹外径）N19 G01 X30 （精加工 Z33处端面）N20 Z-43 （精加工 30 外圆）图 3.3.46 综合编程实例一N21 G03 X42 Z-49 R6 （精加工 R6圆弧）N22 G01 Z-53 （精加工 42外圆）N23 X36 Z-65 （精加工下切锥面）N24 Z-73 （精加工

103、 36槽径）N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工 R2过渡圆弧）N26 G01 X44 （精加工 Z75处端面）N27 X46 Z-76 （精加工倒 145角）N28 Z-84 （精加工 46槽径）N29 G02 Z-113 R25 （精加工 R25圆弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工 R15圆弧）N31 G01 Z-133 （精加工 52 外圆）N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N34 M05 （主轴停）N35 T0404 （换四号螺纹刀，确定其坐标系）名师

104、资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 38 页，共 42 页 - - - - - - - - - N36 M03 S200 （主轴以 200r/min 正转）N37 G00 X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7 ）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4 ）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.2 ）N4

105、1G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺纹）N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80 （返回程序起点位置）N44 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床综合编程实例二对图 3.3.47 所示的 55圆锥管螺纹 ZG2 编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm （即 25.4/11 ） ，牙深为 1.479mm ，其它尺寸如图（直径为小径） 。用五次吃刀，每次吃刀量 (直径值 ) 分别为1mm 、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm 、0.26mm ，螺纹刀刀尖角为 5

106、5。图 3.3.47 综合编程实例二%0001 N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S300 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N4 X90 Z4 （到简单外圆循环起点位置）N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80 （加工锥螺纹外径）N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）N8 G00 X90 Z4 （到螺纹简单循环起点位置）N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31 （加工螺纹，吃刀深1）N10 G82

107、X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7 ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 39 页，共 42 页 - - - - - - - - - N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6 ）N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4 ）N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）N14 G0

108、0 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床综合编程实例三对图 3.3.12 所示 M40 2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为 2.309mm （即25.4/11 ） ，牙深为 1.299mm ，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量( 直径值 )分别为 0.9mm 、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm 、0.1mm ，螺纹刀刀尖角为60。图 3.3.48 综合编程实例三%0001 N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S300 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X100 Z100 （到程序起点

109、或换刀点位置）N4 X40 Z4 （到简单外圆循环起点位置）N5 G80 X37.35 Z-38 F80 （加工螺纹外径 39.95- 21.299）N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）N8 G00 X40 Z4 （到螺纹简单循环起点位置）N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 （加工螺纹，吃刀深0.9 ）N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.6 ）N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.6 ）N12 G82 X39.85

110、 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.4 ）N13 G82 X39.95 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.1 ）N14 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 40 页，共 42 页 - - - - - - - - - 车床综合编程实例四精车如图所示的零件。工件的加工顺序为： (1)用 3 号刀切削工件的外轮廓自右向左加工，其加工路线为：倒

111、角车24mm 外圆车锥面 车45mm 外圆车 R55mm 圆弧车40mm 外圆车 R44mm 圆弧车 R20mn 圆弧车30mm 外圆车端面 倒角车50mm 外圆车端面。 (2)用 2 号刀车槽。 (3)用 4 号刀车螺纹，用螺纹循环指令切削M24X1.5螺纹。工件坐标系如图中所示。现以 3 号刀为基准刀，并测得 3 号刀与其他两把刀的位置偏差作为刀具位置补偿值输入到相应的存储器中。设定： 2 号刀位装夹车槽刀 3号刀位装夹精车刀 4号刀位装夹螺纹刀该零件的加工程序如下：%0013 N10 G92 X200. Z110. N20 G00 X28. Z2. S700 M03 T03 N30 X1

112、8.M08 N40 G01 X24. Z-1.F0.08 N50 Z-24.5 N60 X30. N70 X45.Z-45. N80 Z-50.09 N90 G02 X40. Z-116.62 R55. N100 G01 Z-125. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 41 页，共 42 页 - - - - - - - - - N110 G03 X35.06 Z-176.59 R44. N120 G02 X30. Z-188.67 R20.1 N130 G01 Z-19

113、5. N140 X44. N150 X50. Z-198. N160 Z-210. N170 X60. N180 G00 X200. Z110. M09 N190 M01 N200 G00 X36.Z-25. S500 M03 T02 M08 N220 G01 X20.F0.05 N230 G00 X50. N240 X200. Z110. M09 N250 M01 N260 G00 X26.Z5. S300 M03 T0404 M08 N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (切螺纹 ) N290 X22.5 N300 X22.3 N310 X22.268 N320 G00 X200.Z110. M09 N330 M30 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 42 页，共 42 页 - - - - - - - - -