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1、目录1、工程概况 . 0 2、首件工程的选择 . 0 3钻孔灌注桩首件工程技术参数. 0 4、 资源配置 . 0 5、钻孔灌注桩首件工程施工过程. 2 6、施工工艺总结. 8 7、首件工程施工小结. 9精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 12 页0 桥梁桩基首件总结1、工程概况管驿中桥位于金龙镇天井村，主要为跨越一条小河沟，桥址处属平原微丘地貌，桥位区总体上地势平坦，地形起伏变化不大。依据区域地质数据与钻探成果显示，拟建桥梁区无断层构造，未见明显新构造痕迹；地层结构较为稳定。桥址处区域地质相对稳定，新构造活动较弱，无断裂带通
2、过。地面稳定性好，发生大规模地质灾害可能性小，地基稳定性好，工程建设环境为适宜建设区。2、首件工程的选择我部为了顺利的进行本工程桩基的施工， 在实践的基础上完善施工组织、 质量管理等各方面的内容。选择管驿中桥右幅 0#-0 桩作为钻孔灌注桩的首件工程。利用这根桩基的施工工艺和施工流程的组织实施， 总结经验，找出不足，改良方法。为以后桩基的顺利施工找准突破口。3钻孔灌注桩首件工程技术参数0-0#桩设计桩径为1.5m，设计长度为23m ， 。设计砼用量 m3，钢筋用量 3.3T。灌注用砼标号采用水下C30 。4、资源配置1. 施工组织机构精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
3、结 - - - - - - -第 2 页，共 12 页1 主要人员及劳力配置：劳动力计划表序号工种人数1 项目经理1 2 工程技术人员2 3 质检员1 4 安全员1 5 测量员2 6 试验员1 7 施工员2 8 焊工3 9 钢筋工6 10 砼工3 11 起重工1 12 普工6 技术负责谭立元经 理彭耀荣工程管理邓伟程测量李湘平试验彭艳春结构工程师黄平安全袁家宾精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 12 页2 13 后勤人员1 14 电工1 3施工设备配置主要设备计划表5、钻孔灌注桩首件工程施工过程A准备工作1成孔采用旋挖钻孔法
4、进行成孔，泥浆护壁，清孔方式采用换浆法清孔，钢筋笼现场分 3 节制作，采用钻机卷扬辅助安放，孔口焊接，水下混凝土灌注成桩。2管驿中桥 0-0#桩属于陆地桩，采用挖掘机整平场地，人工开挖埋设护筒，最后用枕木铺设平台，确保钻机工作稳定。3测量放样a桩位坐标由施工设计图纸提供， 并应经测量工程师复核无误后才进行实地放样。序号设备名称型号数量1 旋挖钻机1 台2 挖掘机1 台3 全站仪RTS112SL 1 台4 钢筋加工设备1 套5 钢筋笼运输车辆1 辆6 泥浆泵3PN 2 台7 汽车吊25T 1 台精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，
5、共 12 页3 b测量放样采用极坐标法， 用全站仪测定桩位， 并在测定的桩位四周各打一控制桩用十字线的方法来控制桩位中心。4护筒埋设护筒采用 6mm 厚的钢板加工而成， 高度 0.9m，内径为 180cm 。护筒埋设后护筒顶面高出地面 30cm ，同时校核其位置，使护筒中心与桩位中心保持一致，偏差不得大于 2cm ，竖直线倾斜不大于1% 。然后用粘土将筒周围分层回填夯实至孔口。5泥浆循环和电缆线布置：0.4m 的泥浆沟，在孔口附近设置6m 6m 2m的循环池，钻孔废渣直接排放泥浆池内。b钻孔用水：采用就近的鱼塘水，供钻孔使用。c施工用电： 就近接入变压器 总计到达 500KW 左右 ，配电箱接
6、至施工现场。6钻杆准备1用水准仪测量钻机转盘顶面标高，作为控制钻孔深度的基准面。2根据设计钻孔深度配备需使用的钻杆，并排放置于钻机边备用。上述工作合格后，报现场技术员检验，技术员自检合格后报现场监理工程师、测量监理工程师检查。经检查合格并批准同意后我部于2015 年 12 月 10 日 7 时开钻。B钻进成孔钻孔采用正循环回转钻进，泥浆护壁。本工程所在地土质比较好，属粘土、细砂和胶结砂砾，钻进时采用原土造浆， 泥浆比重控制在 1.151.3 ， 粘度 1824Pa*s。刚开钻时，按技术交底要求，钻机减压慢钻，回转速度较为缓慢，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂土层中，控制钻进速度，加强泥浆护
7、壁；在钻进过程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 12 页4 中，详细认真地做好成孔钻进记录。每进尺5-8m检查竖直度， 2 小时/ 次在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。终孔时间为 12月 10 日 16 点，共用时 9 小时。C、成孔及检测12 月 10 日 16 时，由施工技术人员自检孔深， 合格后报报请监理工程师检查孔深及泥浆指标，合格后安排清孔。D、第一次清孔经监理工程师检测桩孔到达设计标高后，利用通过钻杆和孔底钻头进行第一次清孔。清孔采用不提钻慢转正循环清孔，将钻头提离孔底1020cm中速旋转，调制性能好的
8、替换孔内稠泥浆与钻屑。E、提钻及下检孔器17 时清孔完成 ，后提钻，提钻完成后，准备下检孔器我部自制作长度不小于 4d，外径与桩径相同，自重约1.5 吨，事先经现场监理验收合格 。检孔时，将U型扣将钢丝绳和探孔器顶端连接在一起，用钻机自制带滑轮下放。下探孔器时，先将探笼竖直立起来，并在上面加强箍上绑上测绳，对中井孔后，缓慢下放。当钢丝绳松驰不受力时，读取测绳读数，以及钢丝绳在护筒内水面相对于放样中心偏移情况，由此判断孔形及倾斜度，符合要求后，提出检孔器。桩孔垂直度计算如下：K=E/H 100% 其中： eo/E=ho/ho+H E=eo(ho+H)/ho K=eo(ho+H)/Hho100%
9、式中： K桩孔垂直度， % ；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 12 页5 E桩孔偏心距， m ； H孔径器下落深度， m 。eo护筒放样中心点与吊绳编差值，m ； ho吊点到护筒顶高度，m ；钻孔灌注桩成孔质量允许偏差项目允许偏差孔的中心位置群桩：100；单排桩： 50 孔径不小于设计桩径倾斜度钻孔桩 1/100，挖孔桩 10d，焊缝饱满度符合要求。焊接完成后及时清理干净焊渣。钢筋笼孔口焊接时，上下端钢筋笼必须保证垂直。保护层的设置按设计图的标准施工。每节钢筋笼焊接完成后，报请监理工程师对焊接质精选学习资料 - - -
10、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 12 页6 量进行检查，合格后方可下放钢筋笼。最后一节钢筋笼下放时，拉线对中并在钢筋笼顶端设置钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼安装时间为2016 年 12 月 10 日 18 点 30 分，结束时间为 10 日 21 点 30分，共用时 3 个 30 分钟。G 吊放导管导管采用壁厚 5mm 的250无缝钢管制作，接口采用丝口，使用前进行水密承压试验，进行水密试验的水压为0.62Mpa。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底40cm左右。分节长度为 9 节=m ；其水密
11、实验在 12 日 9 时完成测试。Prc hcrwHw 24KN/m3 m-11KN/m3 22 m 0.34Kpa P：导管可能受到的最大内压力Kpa ；rc ：砼拌合物的重度 24KN/m3 ；hc：导管内砼柱最大高度，按导管全长计m ；rw：井孔内泥浆重度 11KN/m3 ；Hw ：井孔内泥浆的深度 22m ；H二次清孔清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均少于 20cm ，泥浆各项性能指标到达标准要求后及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔，在清孔时要注意确保孔壁的稳定。在 11 日凌晨 1 时完成精选学习资料 - - - - - - - -
12、 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 12 页7 清孔 0-0 桩实测 9，粘度 18Pa*s，含沙率 2，沉淀层厚度 50mm 。I 水下砼灌注1采用 C30水下混凝土， 3 台 8m3混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm ，现场实测坍落度分别为220mm 、210mm 。2首盘砼放下去后， 应及时用测绳测量砼顶面， 判断是否满足首次埋置深度1.0m 的要求。首盘砼数量计算式如下：首批砼计算式 vD2/4 (H1+H2)+d2/4 h1：V灌注首批混凝土所需数量m3 D桩孔直径 m H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管
13、初次埋置深度 m ；d导管内径 m ；h1桩孔内混凝土到达埋置深度H2时， 导管内混凝土柱平衡导管外 或泥浆压力所需高度 m ，即 h1=HWrW/rc 。7，rc=24KN/m3桩径 1.5 米( 最长桩 24 米)时首批砼 v D2/4 (H1+H2)+d2/4 h1 2/4(0.4+1)+2/4 (24-1.4) 1039.8/(24103) m33试块抗压强度检测： 桩基施工过程中， 现场随机从混凝土运输车取样做试块三组每组三块，作好编号，标准养护28 天后，送试验室试压，判断桩身混凝土强度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
14、9 页，共 12 页8 于 12 月 22 日凌晨 1 点 30 分开始首盘灌注， 至凌晨 3 时完成浇筑， 共计耗时 2小时 30 分，0-0 桩基础共浇筑 C30砼 m3 。6、施工工艺总结通过对首件工程整个施工过程的检测结果，施工工艺具体参数如下：1现场用电现场钻孔用电： 70KW 2各工序时间段划分钻孔速度： 9 小时/ 孔钻孔深度 25m左右提升钻头： 2 小时左右第一次清孔： 1 小时左右下钢筋笼： 3 小时 30 分下导管： 30分钟水下砼灌注：小时3相关技术参数钻头直径： 150cm 一次清孔泥浆指标：泥浆比重1.21、粘度 20Pa*s、含砂率 % 9、粘度 18Pa*s、含
15、砂率 2% 灌注前孔底沉淀层厚度：5cm 探孔器直径 150cm ，长度 6m 导管水密承压试验： Mpa 设计砼方量 m3，实际灌注方量 m3，扩孔率 1.09减少系梁 1m高度精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 12 页9 7、首件工程施工小结本标段于 2015 年 12 月 9 日12 月 11 日进行了钻孔灌注桩首件工程的施工，施工过程中严格按照设计图纸和桥涵施工标准的要求进行施工。通过首件的施工，施工人员对整个施工环境、施工流程有了充分的了解，确定了施工机械的配备，完善了自检、报检程序，完成了施工中各种参数确实定
16、，为后续大规模钻孔桩施工积累了经验。通过本首件工程的施工，本标段的组织机构、质量安全保证体系运转良好，施工机械安排合理配套，人员分工明确，确保各环节工序责任到人，材料准备充分、井井有条。总结 0-0#桩基的施工组织和流程， 在桩基无破损结果出来前， 目前来说本项首件工程是成功的。我部安排施工队长1 人、技术人员 2 人、钻机人员 6 人、钢筋工4 人、砼浇注人员5 人来进行本次首件工程的施工。在施工中，各部门、各工种人员之间紧密配合、齐心协力。由于我部准备充分、组织得当，在本次桩基首件工程的钻孔及灌注过程中，均较为顺利。首件工程的成功为以后的桩基施工提供了可靠的范例，打下了坚实的基础。当然，在
17、总结经验时，特别是总结这样一种完全是成熟工艺的桩基施工经验时，更多要总结的是不足的方面，以备在以后的施工中改良和提高。在本次钻孔桩首件工程施工中也存在以下几个方面的不足：1.泥浆池较小，在后续施工阶段我部将加大泥浆池容积，改良泥浆循环系统，减少桩基清孔时间。2.加强现场各有关人员间的联系，在噪声较大的地方施工时如发电机组旁、汽车泵旁 ，可以采用预先确定的手势来表达意思，以防止出现不应出现的问题。3.提高一次报验合格率，所有项目争取一次报验合格。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 12 页1 0我部将在以后的施工中加以改良和提高，力争将本项目钻孔灌注桩工程在进度计划时间内优质高效的完成。以上是我部钻孔灌注桩的首件工程总结报告，请监理处和指挥部审核。附件 1、测量放样报验单附件 2、中间检验报验单精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 12 页
