2022年钢结构制作工艺

《2022年钢结构制作工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钢结构制作工艺（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 1.0 总则1.0.1 为加强我公司钢结构生产、技术、质量管理，保证工程质量、适应建筑钢结构发展的需要；做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本工艺标准。本标准适用于建筑工程的单层、多层、高层等钢结构的制作生产。1.0.2 编制参考标准及标准1 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 2 钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001 3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准JGJ82-91 2.0 术语、符号2.0.1 术语1设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统。2材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有

2、资的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。3零件：组成构件或部件的最小单元。如：节点板、翼缘等。4部件：由假设干零件组成的单元。如：牛腿、H 型钢等。5构件：由零件或由部件和零件组成的钢结构基本单元。如：梁柱、支撑等。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 45 页2 6放样：按照技术部审定的施工图，以1：1 的比例在样板上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种记号。8预拼装：为检验构件量否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。2.0.2 符号采用国家通用标号a间距b宽度或板的外伸

3、宽度d直径e偏心距f挠度、弯曲矢高H柱高度Hi各楼层高度H截面高度he角焊缝计算厚度l长度、跨度r半径t板、壁的厚度增量30 基本规定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 45 页3 3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有项目技术负责人审批确实良施工组织设计、施工方案等技术文件。3.0.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3.0.4 钢结构工程应按以下规定进行质量控制：(1)采用的原材料及成

4、品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本标准进行复验，并应经监理工程师建设单位技术负责人见证取样、送样。(2) 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师建设单位技术负责人检查认可。3.0.4 建筑钢结构的施工图必须经审查、批准，施工详图应经原设计工程师会签及合同规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，并经同意且签署文件后方能生效。3.0.5 钢结构在制作前，应根据设计与施工图要求编制制作工艺。制作工艺包括：(1) 施工中依据的标准。(2) 制作单位的质量体系。(3)质量保

5、证措施。(4) 生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和装备。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 45 页4 (5) 制作工人的资质证明。(6)各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺文件应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。3.0.6 钢结构在制作单位应在要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。3.0.7 连接复杂的构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。40 施工准备4.0.1 技术准备1图纸会审：与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。2审核施工图：根据工厂、工地的实际起重能力和运输条件，核对施工中结构的分段是否满

6、足要求。工厂工艺条件是否满足要求。3详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，便于加工制作、 安装、包括：A 构造设计：节点板设计与放样；大跨度行车梁、桁架起拱构造与设计；构件加劲肋、 运送单元横隔设计。 组合截面构件缀板、 填板布置、 构造；螺栓群勤苦焊缝群的布置与构造；拼接、焊缝坡口及切槽构造； 支撑、支座、刨边及人孔、手孔等细部构造；现场组装的定位、夹具耳板等设计。B 构造及连接计算：一般连接节点的焊缝长度与螺栓数量计算；小型拼接计算；材料或构件焊接变形高速余量及加工余量计算；起拱拱度、高强螺栓连接长度、材料量及几何尺寸与相贯线等计算。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师

7、归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 45 页5 4 加工方案及工装设计A 钢结构加工工艺方案，由制作单位根据施工单位及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂公司总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。B 根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和超作方变，应适当设计制作部分工装夹具。5组织必要的工艺实验，如焊接工艺实验，尤其是对新工艺，新材料，要做好工艺实验，作为指导生产的依据。6 编材料采购计划。4.0.2 材料准备1 钢结构工程采用的钢材、焊接材料、坚固件、涂装材料等应附有产品的质量证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准及设计要求。2

8、 进场的原材料，除有出厂质量证明书以外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、 监理的见证下， 进行现场见证取样、 送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。3 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4 材料代用应有制造单位事先提出附有质量证明书的申请书技术核定单，向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。5 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉外表不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 45 页

9、6 缺陷。6 焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。4.0.3 主要机具准备：参见下表序号 机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw 用于施工部位1 多头直条气割机QG-4000 2 中国成都04.1 1kw 直条下料2 半自动切割机5 中国上海0204 端板加劲肋小零件下料3 液压剪板机QY2-16*3200/250 1 中国黑龙江04.2 22kw 加劲肋小零件下料4 H型钢翼缘校直机2 中国成都H型钢翼缘校直5 H型钢组立机2 中国成都04.2 H型钢组立6 门式自动焊

10、CMZ-1500 4 中国成都04.1 110kw H型钢焊接7 埋弧自动焊MZX5-1000 10 中国成都0304 50kw H型钢焊接钢板对接8 CO2 气体保护焊NB-500k 10 中国成都04.1 31kw 车间内手工焊9 交直流电焊机BX1-500ZX7-500 10 中国成都0304 24kw-28kw 轻重钢生产区手工焊10 平面数控钻床1 04.1 肋板制孔用11 刨边机1 刨边、边缘加工12 端面铣床1 刨平面铣平用13 L吊MB5t 12 中国河南04.1 工位吊14 桥式行车QD10t 6 中国河南04.1 构件转运用15 桥式行车QD32t 3 中国河南04.1 构

11、件转运用及翻转16 龙门吊5t 1 中国河南04.3 构件转运用17 叉车CPQ-3 型2 中国成都零部件转运用18 经纬仪DT16 2 中国北京工装平台测量19 水平仪2 平台测量20 抛丸机1 中国青岛02.10 285kw 抛丸除锈用21 九辊校平机1 中国湖北98 32kw 钢板校平用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 45 页7 序号 机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw 用于施工部位22 超声波探伤仪2 焊缝检测用23 漆膜测厚仪1 膝膜测厚用24 空压机5 04.2 喷漆、碳弧气刨用25 龙门

12、吊75吨2 装车及预拼装4.0.4 作业条件1 完成施工劳苦功高详图，并经原设计人员签字认可。2主要材料已经进场。3施工组织设计、 施工方案、 作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。4 各种工艺评定和工艺性能试验完成。5 各种机械设备调试验收合格。6 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。5.0 材料要求5.0.1 钢材1钢结构使用的钢材应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。2钢结构材料厂的代用， 一般应为以高强度代低强度， 以厚代薄并征得设计及建设单位同意且形成文件。3必须对材料按合同要求和国家现行标准进行复验且应符合以下规精选学习资料 - - - - -

13、 - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 45 页8 定：1 、承重钢结构的钢材宜采用Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 和低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。2 、 高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235 等级 B、C、Dr 的碳素结构钢，以及 Q345 等级 B、C、D 的低合金钢高强度结构钢。 当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。3 、以下情况的陌生结构和重要结构不应采用Q235 沸腾钢：A 焊

14、接结构a 直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。b 工作温度低于 -20时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力载荷的受弯及受控的重要承重结构。c 工作温度等于或低于 -30的所有承重结构。B 非焊接结构工作温度等于或低于-20直接承受动力荷载或振动荷且需要载验算疲劳的结构。4 、承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯实验的合格证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保精选学习资料 - - - - - - - - - 名师

15、归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 45 页9 证。当接构工作温度等于或低于0 度但高于 -20 度时，Q235 和 Q345 钢应具有 0 度冲击韧性的合格保证； 对 Q390 钢和 Q420钢应具有负 20 度冲击韧性的合格保证。当结构温度等于或低于负20 度时，对 Q235 和 Q345 钢应具有负 20 度冲击韧性的合格保证；对Q390 和 Q420钢应具有负 40 度冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于负20 度时，对 Q235 和 Q345 钢应具有 0度冲击韧性的合格保证； 对 Q390 和

16、Q420 钢应具有负 20 度冲击韧性的合格保证。重要的受拉或受弯构焊接构件中， 厚度大于或等于 16MM 的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。5 、 当承重结构处于外露环境,且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用下 ,宜采用耐候钢 ,其质量要求应符合现行国家标准焊接结构用耐候钢 GB/T4172 的规定。6 、对属于以下情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A. 国外进口钢材；B. 钢材混批；C. 板厚大于或等于 40MM ，且设计有 Z 向要求的厚板；D. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E. 设计有复

17、验要求的钢材；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 45 页10 F. 对质量有疑义的钢材。7钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5 处。8 、钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定：当钢材的外表有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材的厚度负允许偏差值的1/2；A.钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；B.钢材端边或断口处不得有分层夹渣等缺陷。上述要求做全数观察检查。9 、

18、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。10 、钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。11 、钢材结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。5.0.2 焊接材料1钢结构所采用确实良焊接材料应附有产品的质量合格证明文件夹，中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。2焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T117、 低合金钢焊条GB/T5118。3焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957、 气体保精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

19、 - -第 10 页，共 45 页11 护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 GB/T8110 及碳钢药芯焊丝 GB/T10045、低合金钢药芯焊丝 GB/T17493 的规定。4埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 的规定。5气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳 GB/T2637 的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量不得低于 99.9%，水蒸气与乙醇总含量不得高于0.005%，并不得检出液态水。6大型、重型及特

20、殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。5.0.3 涂装材料1涂装材料应符合设计要求，并存放在专用仓库，库内要干燥、通风好，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。2根据设计选用不同品种的材料， 并按标准要求和合同的规定进行材质检验。6.0技术要求6.0.1 施工详图已完成并由原设计签字。施工方案和工装设计已得到审批。6.0.2 加工技术要求：1放样、号料应根据加工要求增加加工余量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 45 页12 2制孔应注意控制孔位

21、和垂直度。3装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及装胎具。4焊接工序应严格控制焊接变形。7.0 质量要求7.0.1 质量要求1样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。2大批量制孔应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。3零件加工完毕需经质检员检验合格，方可进行组装。4装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。5焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。8.0 健康安全要求1、建立各设备及工序的安全抄作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。2、定期组织相关部门进行安全大

22、检查。90 制作、施工工艺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 45 页13 9.0.1工艺流程前零弯制煨模压半 分拼放冲件边缘加工成 类接样号锯铣、刨、铲品 堆小原矫料气平制孔库 放装材割直冲、钻配料正焊矫接正端端焊矫铣铣接正总成铲油装焊矫品磨漆出配接正钻除包厂退 处孔锈装火理9.0.2 制作工艺9.0.2.1、放样、样板和样杆1熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2准备好做样板、样杆的材

23、料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 45 页14 必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。4号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。6放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割、洗端等需要的加工余量。铣端余量：剪切的每边加34 ，气割后加工的则每边加 4-5

24、。切割余量：自动气割割缝宽度为3 ，手工气割割缝宽度为4 与钢板厚度有关。7焊接收缩量见下表：名称接头样式预放收缩量一个接头处注释=816=2040钢板对接V 形单面坡口X 形双面坡口1.52 2.53 无坡口对接预放收缩比较小些槽钢对接11.5 大规格型钢的预放收缩比较小些工字钢对接11.5 自动焊工字型构件梁柱为主或其他部件的放样预放量精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 45 页15 H B t 预 放量H B t 预 放量H B t 预 放量400 8 160 15 67 56 600 14 600 20 10 11

25、 3.5 1000 12 420 25 10 11 3.5 400 8 200 15 67 56 600 14 600 25 10 11 3 1000 16 500 25 10 11 3 400 8 300 15 67 44.5 600 16 600 30 10 11 2.5 1000 18 500 30 10 11 3 400 10 360 15 67 3 800 16 600 40 10 11 2 1000 20 600 30 10 11 3 400 12 420 15 89 6 800 10 240 15 89 3 1000 20 600 40 10 11 2 400 14 420 20

26、 89 4 800 10 240 20 89 6 1200 14 600 25 10 11 3 400 14 420 20 89 3.5 800 10 300 20 89 5 1200 16 600 30 10 11 3 400 16 420 30 89 2.5 800 10 360 20 89 4 1500 14 600 25 10 11 3 400 16 420 40 10 11 3.5 800 12 360 25 89 3.5 1500 16 600 30 10 11 2.5 500 8 200 15 67 56 800 12 420 25 89 3 1600 16 600 25 10

27、11 2 500 8 240 15 67 4.5 800 14 500 25 10 11 3.5 1600 18 600 30 10 11 2 600 8 240 15 67 4 800 14 600 25 10 11 3 1800 18 600 30 10 11 2 600 8 300 15 67 3 1000 12 300 25 89 3.5 1800 20 600 40 10 11 1.5 600 12 420 15 89 4 1000 12 300 25 89 3.5 2000 20 600 30 10 11 1.5 600 12 420 20 89 3.5 1000 12 360 2

28、5 89 3 2000 20 600 40 10 11 1.5 600 12 420 20 89 2.5 1000 12 420 25 10 11 3.5 2200 20 600 40 10 11 1.5 工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 45 页16 1 2 3 4 5 6 板厚度6 8 10 12 16 每对顶放收缩量1 1 0.6 0.17 0.35 16即表示有6 对加劲板8放样和样板偏差放样和样板样杆的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 对角线差1.0 宽

29、度、长度0.5 孔距0.5 加工样板的角度209.0.2.2、号料号料应注意以下问题：1熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。2如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。3钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。4号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。5根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。6当工艺有规定， 应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 45 页17

30、 料轧制纹络所提出的要求。7需要剪切的零件， 号料时应注意剪切线是否合理，防止发生不适于剪切操作的情况。8不同规格、 不同钢号的零件应分别号料， 并依据先大后小的原则依次号料。9尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。10需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果示垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧形的零件，不管是剪切还是气割，都不要紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出肠子割的割缝宽度，其宽度可按

31、下表给出的数值考虑。切割方式材料厚度割缝宽度留量气割下料10 12 1020 25 2040 30 40 以上40 15号料工作完成后， 在零件的加工线和接缝线上， 以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。16 号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 45 页18 号为料敲凿子印间距直线为4060 ，圆弧为 2030 。17号料的允许偏差见下表项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.59.

32、0.2.3、切割（1）剪切的工艺要点：A.剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现迟钝、损坏需及时检修、磨砺或调换。B上下刀刃的间隙必须根据板厚调节好；C当一张板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切顺序后再进行剪切。D时将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。E材料剪切后的弯扭变形必须进行校正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。F重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化外表加工清除。（2）气割工艺要点：A气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：a. 气压稳定，不漏气

33、。b. 压力表、速度计等正常无损。c. 机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。d. 割嘴气流畅通，无污损。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 45 页19 e. 割炬的角度和位置准确。B气割时应选择正确的工艺参数如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等 ，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割钢板厚度进行确定。C切割时应调节好氧气射流风线的形状，使其到达并保持轮廓清晰、风线长和射力高。D气割前应清除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时割具的移动应保持匀速

34、，割件外表距焰芯尖端以2-5MM 为宜。E气割时，必须防止回火。F为防止气割变形，操作中应遵循已下原则：a. 大型工件的切割，应先从短边开始。b. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角， 合理布置，先割大件后割小件。c. 在钢板上切割形状不同的工件时， 应先割较复杂的后割较简单的。d. 窄长条形的切割， 采用两长边同时切割的方法， 以防止产生旁弯。（3）机械切割和气割的允许偏差见下表：机械切割允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm 边缘缺棱1.0mm 型钢端部垂直度2.0mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共

35、45 页20 气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm 切割面平面度0.05t,但不大于 2.00mm 割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm 9.0.2.4矫正1碳素结构钢在环境温度低于 -16oC、低合金结构钢在环境温度低于-12oC 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900oC。低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。2当零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900oC -1000oC；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700oC 和 800oC 之前应结束加工。（3）正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，

36、且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表要求如下：钢材类别图例对应轴矫正弯曲r f r f 钢板扁钢y t x x y x-x 50t L2/400t 25t L2/200t y-y 仅 对 扁钢轴线100b L2/800b 50b L2/400b 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 45 页21 角钢y b y x-x 90b L2/720b45b L2/360b槽钢y b h y x-x 50h L2/400h25h L2/200hy-y 90b L2/720b

37、45b L2/360b工字钢y b h x-x 50h L2/400h25h L2/200hy-y 50b L2/400b25b L2/200b(5) 钢材矫正后允许偏差，应符合下表规定项目允许偏差 mm图例钢板的局部平面度614 1.0精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 45 页22 型钢弯曲矢高L/1000且 不 应 大 于5.0 角钢肢的垂直度 b/100 ，双肢栓接角钢的角度不得大于90b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80b b 工 字 钢H型 钢 翼 缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0b b 9.0.

38、2.5边缘加工在钢结构钢结构中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。1吊车梁翼缘板、支座支撑面等图纸有要求的加工面。2焊接坡口。3尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。4边缘加工的质量要求如下表：项目允许偏差零件加工宽度、长度1.0mm 加工边直线度L/3000,但不大于 2.0mm 相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不大于 0.5mm 加工面粗糙度50 5气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 45 页23 于 2 。6边缘加工一般采用铣、刨等方式

39、加工。边缘加工时应注意控制加工面的外表粗糙度和垂直度。7焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。9.0.2.6制孔在钢结构加工中制孔的方法有钻孔、冲孔。钻孔是普遍常用的方法。钻孔采用钻模制孔、划线制孔和三维数控钻孔。1制孔的质量标准及允许偏差A. A、B 级螺栓孔 I 类孔应具有 H12 的精度，孔壁外表粗糙度 Ra不应大于 12.5 m.。其孔径的允许偏差应符合下表要求： mm序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1 1018 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 1830 0. 00 -0.21 +0.21 0.00 3 305

40、0 0. 00 -0.25 0. 25 0.00 B. C 级螺栓孔类孔，孔壁外表粗糙度Ra不应大于 25 m.，其允许偏差应符合下表规定： mm项目允许偏差直径+1.0 0.00 圆度2.0 垂直度0.03t,且不应大于 2.0 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 45 页24 C.螺栓孔距的允许偏差应符合下表要求： mm螺栓孔距范围500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 轮机 2孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配

41、的焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。9.0.2.7摩擦面加工1采用强螺栓连接时，应对构件接触面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。（4）栓连接摩檫面的加工，可采用喷沙、抛丸和砂轮打磨等方法注：高强度砂轮机打磨方向应与构件方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的四倍（5）摩檫面应采取防油污和损伤保护措施。（6）厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数实验制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足 2000 吨的可视为一批。选用两种及两种以上处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。7抗滑移系数实验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的

42、钢构构件应为同一种材质、同批制作、采用同一摩檫面处理工艺和具有相同的外精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 45 页25 表状态，并应用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境条件下存放。（7）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边毛刺。9制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。实验报告应写明试验方法和结果。（8）根据国家标准刚结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的要求或设计文件的规定， 制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与

43、构件同时移交。9.0.2.8端部加工1构件的端部加工应在矫正合格后进行。2应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与构件轴线垂直。端部铣平的允许偏差应符合下表：项目允许偏差 mm两端铣平时构件长度2.0 两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度0.3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 45 页26 铣平面对轴线的垂直度L/1500 9.0.2.8钢结构的组装（1）钢结构构件组装的一般规定：.A.组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下几个问题：a、了解

44、产品的用途结构特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。b、了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。c 、了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。B、由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm.。C、在采用胎模装配时必须遵循以下规定：a 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。精选学习

45、资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 45 页27 b 组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。d 构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e 为减小变形，可采用先组装成部件，然后组装成构件的方法。(2)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特点和技术要求，结合制造长的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。10. 0 典型结构的

46、组装10.0.1 焊接 H 形钢施工工艺1工艺流程下料拼装焊接矫正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨打砂喷涂搬运储存2工艺要求1)下料A 下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量. B 钢板下料宜采用多头切割机同时下料，以防止零件产生马刀弯。C 钢板下料应根据配料单规定的尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 45 页28 接收缩余量。D 开坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如左图所示，半熔透焊缝坡口如右图所示：E 下料后，将割缝处的流渣请除干净，转入下道工序。2装

47、配H 型钢梁在组立机上进行组装，工作程序分两步。第一步组成形，第二步组成形，其工作流程是：、翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。、腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。、由上下辊使翼板和腹板之间压紧组对翼、 腹板间留有间隙的H 型钢时，要采取垫板等特殊措施 。、数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊，一定长度，一定焊缝高度的间断焊。 点焊焊材应与主焊缝材质相同。长度 50 左右，间距 300，焊缝高度不得大于6 ，且不超过设计高度的2/3 。、装配 H 型钢允许偏差应低于下表值项目允许偏差图例截面高度h h 5002.0h 500h10003.0h10004.0截面宽度b 3.0腹板中心

48、偏移2.0 e 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 45 页29 翼缘板垂直度b/100 且不应大于 3.0 b b h 弯曲矢高(受压构件除外) l/1000 且不应大于 10.0 扭曲h/250 且不应大于 5.0 腹板局部平面度 f t143.0 b f f 1 1 1000 1000 t2.0 3焊接H 型钢的焊接采用龙门自动埋弧焊进行，对有特殊要求的构件，作特殊工艺试验确定，一般焊透构件可采用以下方法：、采用 CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面、船形焊施焊的方法。、工艺参数应参照工艺评定的数据，不得随意更

49、改。、焊接顺序：a 打底焊一道； b 填充焊一道； c 碳弧气刨清根； d 反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。具体施焊时要根据实际焊缝高度，确定填充次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度大于4 米，则采取分段施焊的方法。4矫正精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 45 页30 、H 型钢梁焊接后容易产生挠曲变形，翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此，一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。、机械矫正矫正前，应清扫构件上的杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正翼缘矫正机注

50、意事项：构件的规格必须在矫正机的矫正范围之内，当翼缘板厚度超过30mm 时，一般要求往反几次矫正每次矫正量1-2mm . 、火焰矫正注意事项：a、根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；常用加热方法有占状、线状、三角形。b、变形量较大或钢性较大的结构，用线状加热时，宽度一般约为板厚的 0.52 倍。三角形加热矫正， 常用于矫正厚度较大， 刚性较强的构件的弯曲变形。c、加热温度最好控制在600650。5二次下料应符合 9.0.2 相关规定。f制孔应符合 9.0.2 相关规定。10.0.2 箱形截面构件的加工工艺：工艺流程：见以下列图身板制备隔板制备精选学习资料 - - - - - - -

51、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 45 页31 气割身板式下料、割、钻孔刨底部坡口铣双边 90割双侧坡口铣双边坡口校正装、焊挡条组装成 形铣侧面外装、焊隔板超盖面板成声主焊缝波零下检料钻孔、电渣焊测制加装、焊面板备工装、焊底脚条组铣顶、底面焊连接油漆、喷号成品检查板1、放样、下料1放样放样前应将钢材外表的油污、尘土、锈皮清理干净，应按图纸尺寸和加工工艺要求增加加工余量，并应符合9.0.2 相关条款的要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 45 页32 2下料气割前应将钢材切割区域外表清除干

52、净，气割后应清除熔渣和溅物，并应符合 9.0.2 相关条款的规定。2、开坡口根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊两种形式。坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。3、矫正对所下钢板用校平机进行矫正，以保证其平面度，火焰矫正马刀弯时温度不得超过 650 度。4、箱体组装组装前应对工艺隔板进行铣端以保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。组装在箱形梁组立机上进行，顺序如下：1将箱体组装成槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板

53、一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为1000-1500mm,所选主板只能选择与加劲板不焊的一边相对的主板。组装槽形：将另两相对的主板组装为槽形，槽形内的工艺隔板、加劲板焊接应根据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。2组装箱体的盖板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页，共 45 页33 在组装箱体盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，合格后方可组装盖板。3箱体四条主焊缝的焊接四条主焊缝的焊接应严格按焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。在焊缝

54、的两端应设引出板和引弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同，引出和引弧焊缝长度应大于50mm。对于板厚大于 50mm 的碳素钢和板厚大于36mm 的低合金钢，焊前应进行预热，焊后进行后热。预热温度应控制在100-150 度，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。5、矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯，应进行火焰矫正或机械矫正。对端头要求开坡口者在矫正后才进行坡口的开制。6、箱体其它零件的组装焊接完毕后对构件进行清理、编号以及构件的尺寸验收、出车间。7、成品检查。允许偏差应满足附表A、B、C 相关规定。10.0.3十字柱加工工艺工艺流程 : 腹板制备

55、翼隔零牛脚制备板板件气割长条制制制气割下料备备备刨 边铣 端气气钻 孔组装 T 割割下长下料条料切 肢精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页，共 45 页34 焊接校正铣 端气割坡口铣加划线、钻孔边及坡工组形柱口装隔板等超焊接、校正专波铣端检测气割坡口焊底板校正喷砂、油漆、编号接牛腿1、下料放样前应将钢材外表的油污、尘土、锈皮清理干净，应按图纸尺寸和加工工艺要求增加加工余量，零部件允许尺寸偏差符合9.0.2 相关规定。2、开坡口应根据板厚的不同采取不同的坡口形式。具体的坡口形式应编制相应的工艺卡。根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动

56、坡口切割机或倒边机进行开制。坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。3、H 型钢、 T 型钢的制作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 34 页，共 45 页35 1H 型钢的制作零件坡口开制完成，零件检查合格后，在H 型钢组立机上组装成H 型钢。具体要求同 10.0.1。(2)T 型钢的制作工艺T 形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法。一般采用先组焊 H 型钢后从中间割开的方法加工。切割时，在中间和两端各留50mm不割断，待部件

57、冷却后在割断，可根据构件长度和板厚确定预留点。切割后T 型钢进行矫直、矫平及坡口开制。矫正完后，对H 型钢 T 型钢进行铣端4、十字柱的组装（1）要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证90 度直角，以保证截面的垂直度。2检查装配用的型钢和T 型钢是否矫正合格，其外形尺寸是否到达要求，合格后并将焊接区域内的所有杂物清除干净后，方可进行十字柱组装。（2）H 型钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应位置。将T 型钢放到 H 型钢上，利用工艺隔板初步定位。对无工艺隔板的钢柱应先采用临时工艺隔板定位，待十字柱焊接完后将临时隔板去掉。（3）利用直角

58、尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。检查合格后，点焊固定。5、十字柱的焊接：采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接前尽量将柱底垫平。焊接时要从中间向两边双面同时对称施焊，以防止扭曲或弯曲。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 35 页，共 45 页36 6、十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否变形，如发生变形，则用压力机进行矫正或采用火焰矫正。7、十字柱矫正完后将临时点焊打磨平整，将飞溅焊疤、焊瘤清理干劲。11 . 0 . 钢结构预拼装(1)结构预拼装工程钢结构制作检验批划分原则划分为一个

59、或假设干个检验批。(2预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时要撤出全部临时固定和拉紧装置。(3)进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。(4钢结构制作单位应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。(5预拼装完成后，经质量接眼检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后，方可拆除。(6)预拼装时 ,构件与构件的连接形式为螺栓连接,其连接部位的所有节点连接板均应装上 ,除检查各部分尺寸外 ,还应用试孔器检查板叠孔的通过率,并应符合以下规定 : 当采用比公称直径小1.0的试孔器检查时 ,每组孔的通过率不应小于85%。当采用比螺栓公称直径大0。 3 的试

60、孔器检查时， 通过率应为 100%。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 36 页，共 45 页37 (7预拼装检验合格后， 应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记。(8构件预拼装允许偏差符合下表规定：构件预拼装允许偏差构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500 且不大于 10.0 接口错边2.0 预拼装单元柱身扭曲h/200 且不大于 5.0 顶紧面至任一牛腿距离2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离5.0 10.0 接口截面错位2.0 拱度设计要求起拱l/500

61、0设计未要求起拱l/2000 0 节点处杆件轴线错位3.0 管构件预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500 且不大于 10.0 对口错边t/10 且不大于 3.0 坡口间隙2.0 1.0 构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0相邻楼层与梁之间距离3.0各层间框架与对角线之差H/2000 且不大于 5.0 任意两对角线之差H/2000 且不大于 8.0 12.0 钢结构检验要点(1)钢屋架形式结构的检查要点. 在钢屋架的检查中, 要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况。重心线偏移会造成局部弯矩, 影响钢屋架的正常工作状态, 造成钢结构工精选学习资料 - - - - - - - - -

62、名师归纳总结 - - - - - - -第 37 页，共 45 页38 程的隐患。产生重心线偏移的原因, 可能是组装胎具变形或装配时杆件未靠胎模所致。如发生重心线偏听偏信移超出规定的允许偏差3 时，应及时提供数据，请设计人员进行验算，如不能使用，应拆除更换。钢屋架上的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长， 极易出现各种焊接缺陷。因此，要加强钢屋架焊缝的检查工作，特别是对受力较大的杆件焊缝，要做重点检查控制，其焊缝尺寸和和质量标准必须满足设计要求和国家标准的规定。钢屋架的上、下弦角钢一般都较大，其肢边的圆角半径也较大。当图纸要求的焊缝高度较小时hf=5 或 6 ，其局部焊缝尺寸在检查中难以测量，

63、而且角钢截面大，刚性强，在焊缝收缩应力作用下，即使无外力作用，也易产生收缩裂纹，这种裂纹在检查中不易被发现，应加强对这些部位的观察。鉴于上述问题，在施工中采取一些措施，是可以防止的。如对其进行加大焊缝的处理，第一遍的焊缝只填满圆角，再焊一遍到达焊缝形成。按此法焊接，其焊角高度一般要大于角钢肢边厚度的1/2 。为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，对于超过允许偏差的孔要及时做出技术处理。设计要求起拱的， 必须满足设计规定， 检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差，特别是吊车桁架， 即使未要求起拱处理， 组焊后的桁架也严禁下挠。由两支角钢背对背组焊的

64、杆件，其夹缝部位在组装前应按要求除锈、涂漆，检查中对这些部位应给予注意。2钢柱型式结构的检查要点。钢柱柱顶承受屋面静荷截，钢柱上的悬臂牛腿承受由吊车梁传递精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 38 页，共 45 页39 下来的动荷载、通过柱身传到柱脚底板。悬臂部分及相关的支承肋承受交变动荷载，一般采用K型坡口焊缝，并且应保证全焊透。对于悬臂及相关部分的焊缝质量检查， 应是成品检查的重点。由于板材尺寸不能满足需要而进行拼接时，拼接审干缝必须全熔透，保证与母材等强度/ 一般情况下，除保证外观质量确实良检查外，上述两类焊缝要进行超声波探伤的内部

65、质量检查，检查时应予以注意。柱端、悬臂等有连接的部位要注意检查相关尺寸，特别是高强螺栓连接时，更要加强控制。另外，柱底板的平直度、钢柱的侧弯等要注意检查控制。设计图要求柱身与底板要刨平顶紧的，要按国家标准的要求对接触面进行磨光顶紧的检查，以确保力的有效传递。钢柱柱脚不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定的，要注意检查插入混凝土部分不得涂漆。箱形柱一般设置内部加劲肋，为确保钢柱尺寸，并直到加强作用，内加劲板需经加工刨平、组装焊接几道工序。由于柱身封闭后无法检查，应注意加强工序检查， 内劲板加工刨平、装配贴紧情况以及焊接方法和质量均应符合设计要求。空腹钢柱格构柱的检查要点同于实腹钢柱

66、。由于空腹钢柱截面复杂，要经多次加工、小组装、再总装到位。因此，空腹柱在制作中各部位尺寸的配合十分重要，在其质量控制检查中要侧重单体构件的工序检查，只有各部位的工序检查符合质量要求，钢柱的总体尺寸就比较容易控制了。3吊装梁的检查要点精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 39 页，共 45 页40 吊装梁的焊缝因受冲击的疲劳影响，其上翼缘板与腹板的连接焊缝要求全焊透，一般视板厚大小开成V或 K型坡口。焊后要对焊缝，进行超声波探伤检查，探伤比值例应按设计文件的规定执行。如假设设计的要求为抽检，检查时应重点检查两端的焊缝， 其长度不应小于梁高，

67、 梁中间顺应再抽检300以上的长度。抽检假设发现超标缺陷，应对焊缝进行全面检查。由于板料尺寸所限，吊车梁钢板需要拼接时， 翼缘板和腹板的拼缝要错开200 以上，拼缝要错开加劲肋200 以上。拼接缝要求与母材等强度，全熔透焊接，并进行超声波探伤检查。吊车梁加肋劲的端部焊法一般有两种不同的处理方法，检查时视设计要求而定：a 对于加肋劲的端部进行围焊，以防止在长期使用过程中，其端部产生疲劳应力。b 要求端肋劲的端部留有2030 不焊，以减弱对端部的压力。 检查中要设计的不同要求：为提高吊车梁焊缝隙的抗疲劳能力，手工焊焊条应采用低氢型。对于只做外观检查的角焊缝，必要时可增加磁粉探伤或着色探伤检查，以排

68、除检查中的判断疑点。员车梁外形尺寸的控制，原则上是长度负公差，高度正公差，上、下翼缘板边缘要整齐光洁，切忌有凹坑，上翼缘板的边缘状态是检查重点，要特别注意。无论吊车梁是否要求起拱，焊后都不允许下挠。要注意控制吊车梁上翼缘板与轨道接触面的平面度不得大于1.0 。4平台、栏杆、扶梯的检查要点。平台、栏杆、扶梯虽是配套产品，但其制作质量也直接影响人的安全，要确保其牢固性，有以下几点要加以注意：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 40 页，共 45 页41 、由于焊缝不长，分布零散，在检查中要重点防止出现漏焊现象。检查中要注意构件间连接的牢固性

69、，如爬梯用的圆钢要穿过扁钢，再焊牢固。采用间断焊的部位，其转角和端部一定要有焊缝，不得有开口现象。构件不得有尖角外露，栏杆上垢焊接接头和转角要磨光。、栏杆和扶梯一般都要分开制作，平台根据需要可以整件出厂，也可以分段出厂，各构件间相互关联的安装孔距，在制作中要作为重点检查项目进行控制。钢结构生产中用于检查工作的工具和仪器种类很多，下面列出常用的一些检查工具和检查仪器。钢结构焊接工程：放大镜、焊缝量规、钢尺、角尺及超声波、X射线、磁粉、渗透伤所用的仪器等。钢结构焊接工程： 钢尺、直尺、直角尺、游标卡尺、放大镜、焊缝量规、塞尺、孔径量规、试孔器及经纬仪、水准仪等。钢结构涂装工程：铲刀、锈蚀和除锈等级

70、图片或比照样板及干漆膜测厚仪等。13.0 成品包装、保护13.0.1构件重心和吊点标注1构件重心的标注，重量在5t 以上的复杂构件，一般要标出重心。重心的标注用鲜红色油漆标出，再加一个箭头向下。2吊车的标注。通常情况下，吊车的标注是由吊耳来实现的，吊耳及其连接焊缝要做无损探伤，以保证吊运构件时的安全性。13.0.2 钢结构构件标注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 41 页，共 45 页42 标注内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸、净重、毛重。对于国内用户，其标记可用标签方式带在构件上，也可用油漆直接在钢结构产品成或包装箱上。对于出口的

71、钢结构产品；必须按海运要求和国际通用标准标明标记。13.0.3 成品保护钢结构构件成品的防护应满足以下要求：（1）堆放场地平整、具有良好的排水系统。（2）堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。（3）最下一层构件至少离地300mm。（4）构件的堆放高度不应大于5 层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。（5）对于有预起拱要求的构件，堆放时应使起拱方向朝下。（6）对于有涂装的构件，在搬运堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 42 页，共 45 页43 附

72、表 A单层钢柱外形尺寸的允许允许偏差项目允许偏差备注柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 ll/1500 150 柱底面到牛腿脚以撑面的距离 l1l/2000 80 受力支托外表到第一个安装孔的距离 a10 牛腿面的翘曲20 柱身弯曲矢高H/1000 120 柱身扭曲牛腿处30 其他处80 柱截面几何尺寸连接处30 其他处40 翼缘板对腹板的垂直度连接处15 其他处b/100 50 柱脚底板平面度50 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离30 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 43 页，共 45 页44 附表 B多节钢柱外形尺寸的允许允

73、许偏差项目允许偏差备注一节柱高度 (H) 3.0 两端最外侧安装孔距离 (l3) 2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面的距离(l1) 2.0 柱底铣平面面到第一个安装孔的距离a1.0 柱身弯曲矢高 (f) H/1500 5.0 一节柱柱身扭曲h/250 5.0 牛腿孔到柱轴线距离 (l2) 3.0 牛腿的翘曲l210002.0 l210003.0 连接处3.0 其他处4.0 柱脚底板平面度5.0 翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5 其他处b/100 5.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离(a) 3.0 柱身板平直度h(b)/150 5.0 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

74、- - - - - - -第 44 页，共 45 页45 附表 C 焊接实腹梁外形尺寸的允许允许偏差项目允许偏差备注梁长度 ( l ) 端部有凸缘支座板0 -5.0 其他形式l/2500 10.0端部高度( h ) h20002.0h20003.0两端最外侧安装孔距离 (l1) 3.0拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0 5.0 侧弯矢高l/2000 10.0 扭曲h/250 10.0 腹板局部平面度t145.0 t 144.0 翼缘板对腹对腹板的垂直度b/100 3.0 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0 箱形截面连接处对角线差5.0 两腹板至翼缘板中心线距离(a) 连接处1.0 其他处1.5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 45 页，共 45 页