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1、5S基础知识第 1 页5S5S管理培训材料管理培训材料5S基础知识第 2 页2 5S2 5S的基本知识及操作要领的基本知识及操作要领1 5S1 5S起源与发展起源与发展目录5S基础知识第 3 页生产事故2014年8月2日，江苏昆山市中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生爆炸。共75人死亡，185人受伤。我国每年事故100万起，死亡13万人以上，经济损失4000亿。中国亿元GDP死亡率0.56，日本0.05；交通事故万车死亡率10，日本0.8。5S基础知识第 4 页这样的环境能生产出高质量的产品吗？这样的环境能生产出高质量的产品吗？5S基础知识第 5 页你找得到你想要的东西吗？5S基础知识第
2、6 页你会选择这样的产品吗？5S基础知识第 7 页5S5S：整理（整理（SeiriSeiri）整顿（整顿（SeitonSeiton）清扫（清扫（SeisoSeiso）清洁（清洁（SeiketsuSeiketsu）素养（素养（ShitsukeShitsuke）这这5 5个词的缩写。因为这个词的缩写。因为这5 5个词个词日语中罗马拼音的第一个字母日语中罗马拼音的第一个字母都是都是“S”S”，所以简称为，所以简称为“5S” 5S” 。1S-整理SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE什么是5S？5S基础知识第 8 页演演变变如何理
3、解5S？5S基础知识第 9 页中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入19551955年起始于年起始于 日本丰田日本丰田5S发展历史5S基础知识第 10 页2 5S2 5S的基本知识及操作要领的基本知识及操作要领1 5S1 5S起源起源目录5S基础知识第 11 页5S5S整理整理 区分清理区分清理5S基础知识第 12 页定义 对象 目的区分工作场所要与不要的物品，现场只保留必需的物品。改善生产现场的第一步，是5S的出发点,也是首要任务。清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所清理现场被占有而无效用的“空间”5S整理5S基础知识第 13 页5S整理
4、5S基础知识第 14 页零乱的来源5S整理l未及时舍弃无用的物品；l未将物品分类；l未规定物品分类标准；l未规定放置区域、方法；l未对各类物品进行正确标识；l未定期整顿、清扫。l不好的工作习惯；5S基础知识第 15 页思考为什么会有这么多为什么会有这么多“鸡肋鸡肋”？判断用？不用?不必要的坚决丢弃,留下的妥善存放!误区“舍不得，哪个都有用”（碍事）“旧的不去，新的不来，公家出钱，全丢”（浪费）什么是合理的？5S整理5S基础知识第 16 页全全 面面 检检 查查 工工 作作 现现 场场需需 要要 物物 品品制制定定“需需要要”和和“不不需需要要”的的 判判 别别 基基 准准不不 需需 要要 物物
5、 品品整整 顿顿适适 量量 的的 物物 品品超超 量量 的的 物物 品品远远 离离 现现 场场制制定定废废弃弃物物的的方方法法卖卖之之赠赠之之弃弃之之整理的步骤5S整理5S基础知识第 17 页办公办公场地场地室外室外 仓库仓库工作工作现场现场原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板等；区域划分、标识、物料、工具、良品、不良品等；材料、料架、处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱等； 抽屉、文件、书籍、档案、图表、物品、看板等； 工作现场全面检查5S整理5S基础知识第 18 页该丢的决该丢的决不手软不手软明确“要”与“不要”的判定标准5S整理使用频率使用频率整理方法整理方法随时要用
6、放置于工位或随身携带一天用一次使用工位附近一周才用一次放在现场指定位置一个月才用一次退回仓库或现场指定位置（车间工具柜、临时摆放处等）；三个月才用一次放在仓库专用货架上保管一年才用一次放在仓库不用退货、变卖、改作他用或报废暂时无法判别是要用的还是不用的，先放在“临时区域”，如果过了规定时间，一次都没用上的，就处理掉。；不急品不用品必要的不必要的必要品所有物品5S基础知识第 19 页 文件状态的可视化（待处理文件、跟进中文件、已处理文件),有效节约查找文件的时间。 物品进行“要”与“不要”的区分，对于“要”的物品统一定位标识，“不要”的物品清除 对公共设备定点摆放及标识，对公共区不用的资料进行清
7、除，维护清爽的工作环境。 指定文具的位置，避免文具随意放置，节约文具的保管和使用数量，减少文具的费用开支5S整理整理:需与非需、一留一清D/QMC/DD5S基础知识第 20 页5S5S整顿整顿 定置标识定置标识5S基础知识第 21 页定义 对象 目的必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。将想要的物品放置立即可取得之状态，拿取简单、使用方便、安全保险。减少工作场所因“选择”、“寻找”等浪费的时间。5S整顿5S基础知识第 22 页5S整顿5S基础知识第 23 页l多种物品混放，未分类，难以寻找；l存放地太远，存取费时； l存放不当，难以取用；l无适当的搬运工具，搬运困难；l物品存放未定位
8、，不知道何处去找；l不知道物品的名称，盲目寻找；l不知道物品的标识规则，须查对；l物品无标识，视而不见；l无状态标识，取用了不适用的物品等。 l不知物品去向，反复寻找；不方便取用的情况5S整顿5S基础知识第 24 页 体体现现做做好好整整顿顿的的现现象象是是： 5S整顿15秒钟找出所需的工具整顿“三要素”5S基础知识第 25 页放置的场所5S整顿划分通道与作业区域5S基础知识第 26 页不允许堵塞通道5S整顿放置的场所限定高度推高物料指定区域堆放次品隔离工作现场5S基础知识第 27 页清扫器具以悬挂方式放置箱柜内部要明显易见立体放置，提高收容率同类物品集中放置物品先进先出原则框架、箱柜等放置方
9、式放置的方法5S整顿5S基础知识第 28 页放置的标识颜色颜色含义含义区域标识区域标识红色红色禁止禁止, ,停止停止, ,消防和危险消防和危险不合格品区域 黄色黄色注意和警告注意和警告工作区域，置放待加工料件 蓝色蓝色指令和必须遵守的规定指令和必须遵守的规定待判定、回收、暂放区 绿色绿色通行通行, ,安全安全工作区域，置放加工完成品件 黄黄黑黑条条纹纹需需特特别别注注意意引起注意区域，如消防、安全不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 标识是整顿的最终动作标识是整顿的最终动作, ,也是目视管理的重点。
10、也是目视管理的重点。5S整顿5S基础知识第 29 页红色标识消防设备固定区域禁止通行5S整顿门前禁止阻挡不合格品放置标识5S基础知识第 30 页黄色、绿色标识车间通道楼梯第1与最后1级台阶5S整顿开门处楼道行走区域5S基础知识第 31 页蓝色标识物品固定位置桌面区域划分5S整顿搬运工具存放区域物品位置区域5S基础知识第 32 页黄黑条纹标识注意电源设备注意楼梯台阶5S整顿注意墙角注意地上物品5S基础知识第 33 页4040办办 公公 用用 品品私私 人人 物物 品品办公资料办公资料20MM60MM5S整顿办公室标识示例待处理文件待处理文件跟进中文件跟进中文件已处理文件已处理文件25MM80MM
11、5S基础知识第 34 页消防提示性标识安全提示性标识消防设施提示性标识危险物品保管提示性标识指引提示性标识5S整顿其它标识5S基础知识第 35 页工作区域定位标识来料配件定位标识作业指导书定位标识检验工装定位标识文件件标识工具定容定量文具依形状巧妙摆放工具依形状定位标识5S整顿整顿:定位标识存取快捷5S基础知识第 36 页5S5S清扫清扫 点检维护点检维护5S基础知识第 37 页定义 对象 目的将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。消除工作现场各处所发生的
12、“脏污”。5S清扫5S基础知识第 38 页5S清扫5S基础知识第 39 页清扫不只是简单的打清扫不只是简单的打扫卫生，还是一种检扫卫生，还是一种检查方式，更是预防缺查方式，更是预防缺陷和问题的手段陷和问题的手段. . “ “脏污脏污”是一切是一切异常与不良的根源异常与不良的根源, ,必须透过清扫必须透过清扫, ,才才能将脏污根除。能将脏污根除。5S清扫5S基础知识第 40 页5S清扫 1阶段：日常清段：日常清扫(干干净的清的清扫) 以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动。 机器、设备本体、驱动部位等的点检。 油、液压、排气等的点检。 2阶段：点段：点检清清扫(感知的清感知的清扫) 3阶段段 :
13、保全清保全清扫(改善的清改善的清扫)清扫活动推进三阶段 对工作场所全面（地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备）的实施灰尘、污垢、油迹、残缺、破损等的去除、修（恢）复，将工作场所清扫至无垃圾、无灰尘，干净、整洁、清爽。 对发现的缺陷, 作业者自己直接进行复原或改善； 作业者自己改善困难时,可邀请相关担当者进行帮助。5S基础知识第 41 页清扫点检保全每日工作中包含定时清扫活动 清扫活动中包含点检巡查活动清扫点检业务中包含保全技能日常清扫业务点检清扫业务保全清扫业务日常工作5S清扫清扫活动推进三阶段5S基础知识第 42 页标识脱落5S整顿现场的清扫管道锈蚀现场积水房顶涂层脱落5S基础知识第 43
14、页电话脏乱5S清扫办公室的清扫柜门破损贴纸破损标识牌脱落5S基础知识第 44 页1.落实整理整顿工作落实整理整顿工作2.执行例行扫除执行例行扫除,清理污物清理污物a)规定例行扫除的时段l每日10分钟 5Sl每周30分钟 5Sl每月1小时 5Sl每季2小时 5Sl每年4小时 5Sb)在清扫中发现不方便的地方要加以改善l地面凹凸不平lB.地板脱落lC.墙壁、天花板脱落lD.机器设备擦不到的地方lE.死角c)要清扫到很细微的地方,不能只做表面工作d)清扫用品用完后要弄干凈,而且要定位归位e)不能使用的清扫工具也要加以清除5S清扫清扫推行步骤5S基础知识第 45 页3. 调查脏污的来源调查脏污的来源,
15、彻底根除彻底根除 冒、滴、跑、漏4. 建立清扫基准建立清扫基准,共同遵行共同遵行a)设定组别或个人“清扫责任区域划分图”公告说明;b)建立“清扫基准”供清扫人员遵行,内容包括：l场所l清扫方法、重点l判定标准l周期l清扫时机c)上级定期实施诊断及检查。5S清扫清扫推行步骤5S基础知识第 46 页5S清扫四感SEE看现状和发生的变化看现状和发生的变化HEAR听听正在发生什么事情和发生的变化听听正在发生什么事情和发生的变化SMELL闻闻有什么异常气味和发生的变化闻闻有什么异常气味和发生的变化FEEL感觉现状和发生的变化感觉现状和发生的变化四感：视觉.听觉.嗅觉.感觉眼 耳 手 鼻 5S基础知识第
16、47 页NO.现现 象象重重 点点对对 策策1垃圾、脏污粉尘，切屑，垃圾，余料，其他脏污清扫2油漏油，渗油，油脏污，油不够，油品种不对加油、换新油、清扫、修理3温度、压力太高、不足、异常、不符合标准恢复、修理4松弛、脱落螺栓、螺母松动、磨损，垫片磨损，铆接、焊接松动修理、更换5破损玻璃破损，导柱断，线老化，导管破损，转动部位异音修理、更换5S清扫清扫异常的处理5S基础知识第 48 页清扫就是清扫就是清扫就是清扫就是“大扫除大扫除大扫除大扫除”01只在规定的时间内清扫，平时视而不见只在规定的时间内清扫，平时视而不见只在规定的时间内清扫，平时视而不见只在规定的时间内清扫，平时视而不见02是清洁工或
17、值日人员的事，与自己无关是清洁工或值日人员的事，与自己无关是清洁工或值日人员的事，与自己无关是清洁工或值日人员的事，与自己无关03各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜04太高、太远、太偏，清扫不了太高、太远、太偏，清扫不了太高、太远、太偏，清扫不了太高、太远、太偏，清扫不了055S清扫常见误区5S基础知识第 49 页五个为什么方法五个为什么方法The Five Why Method5S清扫查找源头5why分析法什么是什么是5Why5Why分析法分析法-也被称作为什么-为什么分析法，是一种诊断性技术，用来识别和说
18、明因果关系链。步骤步骤恰当地定义问题不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止5S基础知识第 50 页为什么地面为什么地面有油渍有油渍因为机器因为机器漏油漏油为什么机器为什么机器漏油漏油因为橡胶因为橡胶密封圈老密封圈老化化为什么橡胶为什么橡胶密封圈老化密封圈老化没有及时发没有及时发现现因为橡胶因为橡胶密封圈没密封圈没有定期检有定期检查查/更换更换为什么橡胶为什么橡胶密封圈没有密封圈没有定期检查定期检查/更更换换因为设备因为设备的保全计的保全计划不完善划不完善为什么设备为什么设备的保全计划的保全计划不完善不完善因为没有因为没有完整识别完整识别设备
19、失效设备失效模式模式检修机器检修机器更换橡胶密更换橡胶密封圈封圈定期检查定期检查/更换橡胶密更换橡胶密封圈封圈将定期检查将定期检查/更换密封更换密封圈纳入设备圈纳入设备保全计划保全计划针对设备故针对设备故障做障做FMEA分析，完善分析，完善设备保全计设备保全计划划由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。 5S清扫whywhywhywhywhy5S基础知识第 51 页1、为什么机器停了？因为机器负荷过大，保险丝烧断了2、为什么机器会负荷过大？因为机器轴承的润滑不足.3、为什么机器轴承会润滑不足
20、？因为润滑泵吸不上油来.4、为什么润滑油泵吸不上油？因为油泵轴磨损，松动了5、为什么油泵轴会磨损？因为没有安装过滤器，切屑进去了 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：5S清扫1.1.“连问五次连问五次WHYWHY”，可以避免表面现象，找到问题的真正原因和解决的方法。，可以避免表面现象，找到问题的真正原因和解决的方法。2.2.一个被忽视的问题可能引起故障，甚至可能导致一次危机一个被忽视的问题可能引起故障，甚至可能导致一次危
21、机5S基础知识第 52 页5S5S清洁清洁 规矩规范规矩规范5S基础知识第 53 页定义 对象 目的将上面3个S形成的结果制度化、规范化，并维持成果。a)成为惯例和制度，养成持久有效的清洁习惯；b)清洁是标准化的基础，是维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；c)清洁是企业文化开始的形成。透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”5S清洁5S基础知识第 54 页5S清洁5S基础知识第 55 页放置了不要物舍弃了不要物不要物从哪里来？为什么要丢弃它？不产生不要物产生了脏污清扫了脏污脏污从哪里来？为什么要丢弃它？没有脏污放置了不要物放置好了物品为什么会混乱？取放容易没有没有3S3S的习惯化的习惯化事后事后3S
22、无反弹的无反弹的3S预防预防3S清洁的前阶段清洁的前阶段清洁的初级阶段清洁的初级阶段清洁的高级阶段清洁的高级阶段从事后3S到预防3S5S清洁5S基础知识第 56 页制定标准监督标准执行标准完善标准PDCA标准化管理四要素5S清洁5S基础知识第 57 页文件化 标准化 规范化作业指导书标准化Text in hereText in here行为规范标准化现场可视化标准办公室文件架标准5S检查标准化5S清洁清洁就是预防清洁就是预防清洁就是预防清洁就是预防保证和维持以保证和维持以保证和维持以保证和维持以上上上上3 3个个个个S S的成果的成果的成果的成果5S基础知识第 58 页这这样样的的作作业业指指
23、导导书书没人去看没人去看! !5S清洁5S基础知识第 59 页5S清洁图图文文并并茂茂，非常直观非常直观! !5S基础知识第 60 页5S清洁5S基础知识第 61 页5S清洁5S基础知识第 62 页5S清洁5S基础知识第 63 页5S清洁5S基础知识第 64 页5S清洁5S基础知识第 65 页5S5S素养素养 训练约束训练约束5S基础知识第 66 页定义 对象 目的通过进行4S活动，让员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；c)营造团队精神。改造人性,提升道德,美化“人质”(人的质量、水准)。5S素养5S基础知识第 67 页5S素养5S基础知
24、识第 68 页素养清扫清洁整顿整理让前面4S改善能够循环不断改善的动力即是素养。5S素养5S基础知识第 69 页5S起于素养，终于素养!5S素养把标准变成员工的习惯。把标准变成员工的习惯。5S基础知识第 70 页落实持续推动前4S活动建立共同遵守的规则或约束将各种规则或约定目视化实施各种教育训练违犯规则或约束给予纠正接受指责纠正,立即改正 推动各种精神提升活动5S素养素养推进方法5S基础知识第 71 页5S素养素养推进活动5S基础知识第 72 页5S素养素养的15个侧重点晨会、晚令晨会、晚令服装服装会议会议休息休息上下班上下班管理者管理者行动行动作业方法作业方法3定定健康健康消防消防安全安全保
25、养保养品质品质卫生卫生5S基础知识第 73 页回归原点，就是遵守做人最基本的道理（何谓正确地做事）与素养（规定的事情要遵守）。这是EXEDY公司给我们的启示。5S基础知识第 74 页教育培训 自我约束教育培训l岗前培训：上岗之前的培训（素养第一步）l在岗培训：提高员工的工作技能（素养提升）约束机制激励机制l建立约束机制，告诉员工要怎么做，不能怎样做l培养员工防止再发与防患于未然的思维模式l把员工改善的成果展示出来，认可他人l鼓励员工进行改善，建立员工奖励机制新员工培训新员工培训在岗培训在岗培训员工行为规范员工行为规范领导给现场改善能手颁奖领导给现场改善能手颁奖5S素养5S基础知识第 75 页使
26、员工愿意达到要求使员工懂得如何达到要求使员工能够达到要求使员工必须达到要求5S素养推行素养的要素5S基础知识第 76 页 5S5S与安全与安全5S基础知识第 77 页伤害预知预警活动简称KYT(KikenYochiTrainning)。针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，
27、遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。什么叫做KYT？6S安全5S基础知识第 78 页 模拟实战练习：危险预知训练试着找出图中作业存在的危险。试着找出图中作业存在的危险。6S安全5S基础知识第 79 页 模拟实战练习：危险预知训练6S安全5S基础知识第 80 页事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生三菱重工烧毁船的故事：临时员工在下班的时候没有将油漆桶盖子盖好（2000人），晚上保安巡逻，因为船很大，累了在船里找了个地方休息吸烟，结果导致整艘船都被烧毁了。安全隐患累计象多米诺骨牌，一个小小的失误会导致非常大的事故。重大事故重大事故件件中
28、等中等事故事故2929件件潜在隐患潜在隐患300300件件海因里希法则海因里希法则事故事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。6S安全5S基础知识第 81 页6S安全事故警示5S基础知识第 82 页事故和职业危害事故和职业危害四大因素造成四大因素造成物的不物的不物的不物的不安全状态安全状态安全状态安全状态管理的缺陷管理的缺陷人的不人的不安全行为安全行为作业环境的作业环境的缺陷缺陷6S安全5S基础知识第 83 页装置、设备、工具、厂房等（1 1）设计不良）设计不良 强度不够、稳定性不好等（2 2）防护不良）防护不良 没有安全防护装置或不
29、完善、个体防护装置缺乏或不良等。（3 3）维修不良）维修不良 废旧、疲劳、过期而不更新、出故障未处理、平时维护不善物的不安全状态6S安全5S基础知识第 84 页 1. 1.行为上因素：行为上因素： 抄捷径 喜欢冒险 缺乏警觉（4）无安全意识 2. 2.经验上因素：经验上因素： 知识不足 技术欠熟练 不安全习惯 3. 3.体格行为上因素：体格行为上因素： 个子太小 体力不足 4. 4.心理因素：心理因素： 情绪不稳定 自我表现心理 侥幸心理（4）从众心理 5.5.不良习惯：不良习惯： 酗酒 药瘾 6. 6.态度上因素：态度上因素： 群体 公司 工作人的不安全行为6S安全5S基础知识第 85 页
30、1 1、对物（含作业环境）性能控制的缺陷、对物（含作业环境）性能控制的缺陷 如设计、监测和不符 合处置方面的缺陷； 2 2、对人失误控制的缺陷、对人失误控制的缺陷 如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷； 3 3、工艺过程、作业程序的缺陷、工艺过程、作业程序的缺陷 如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误； 4 4、作业组织的缺陷、作业组织的缺陷 如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等； 5 5、对来自相关方、对来自相关方( (供应商、承包商等供应商、承包商等) )的风险管理方面的缺陷的风险管理方面的缺陷 如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求
31、等。管理的缺陷6S安全5S基础知识第 86 页6S安全你能从下图中找出多少处安全隐患？你能从下图中找出多少处安全隐患？5S基础知识第 87 页6S安全5S基础知识第 88 页5S5S前沿前沿新新5S5S5S基础知识第 89 页【新5S】新5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养旧旧5S以身边的物品为对象进行整理、整顿、清扫、清洁，遵守规定，养成习惯，培养素养；目的是使工作处于容易进行的状态。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养新新5S重点培养每个员工遵守礼节与规则之心，以“素养”为重；通过素养训练，培养每个人用心做事；目的是培育“人财”5S基础知识第 90 页新5S5S基础知识第 91
32、 页5S5S理解误区理解误区5S基础知识第 92 页这是对的！5S是工作的一部分， 5S（软性指标）和 （硬性指标）一样,是工作内容 重要的一部分。这是错的！把5S当作一项额外附加的工作，与工作对立分开的错误认识。一工作太忙，没有时间做5S5S理解误区5S基础知识第 93 页这是对的！5S不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。这是错的！不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。二5S就是大扫除5S理解误区5S基础知识第 94 页这是对的！5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。这是错的！以为5
33、S是一个阶段性项目，做完了事。曾经做过，但效果不佳，半途而废。三我们已经做过5S了5S理解误区5S基础知识第 95 页这是对的！5S活动应该按照要求循序渐进地推进，在活动过程中注入具体的活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分这是错的！误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将5S活动的内容僵化固化。四5S活动的推进就是5S检查5S理解误区5S基础知识第 96 页这是对的！5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的,特别是活动还处于初级水准。这是错的！这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义
34、，认为强调全员参与就是要员工自发参与。五5S是靠员工自发的行动5S理解误区5S基础知识第 97 页什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。5S基础知识第 98 页5S基础知识第 99 页5S基础知识第 100 页5S基础知识第 101 页改善后：改善后：定置图清晰明了，料台位置增加子项明确列出所摆放物品，更加有利于找到需要的机具。5S基础知识第 102 页改善后：改善后：各个物品分开放置，且至于底端放置，安全可靠。一对一的定置摆放，有利于工具的妥善保管。5S基础知识第 103 页5S基础知识第 104 页5S基础知识第 105 页5S基础知识第 106 页5S基础知识第 107 页5S基础知识第 108 页5S基础知识第 109 页5S基础知识第 110 页5S基础知识第 111 页“5S”5S”的最高荣誉永远的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。属于坚持执行的英雄。
