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1、外表面比内表面容易加工，应将两零件的结合面移至零件的外面（应将需加工的内表面尽量移至外表面上）机械制造工艺学(6)外表面比内表面容易加工，应将需加工的内表面尽量移至外表面上机械制造工艺学(6)轴承无法拆卸，应减少轴承端面与壳体的接触高度（如图）机械制造工艺学(6)轴承无法拆卸，应减少轴承端面与轴的接触高度（如图）机械制造工艺学(6)紧配合面太长，难以装配，机械制造工艺学(6)装配时应留出螺钉、螺母的扳手空间。机械制造工艺学(6)螺栓无法拆卸机械制造工艺学(6)销钉无法拆卸机械制造工艺学(6)盲孔底部圆弧难以加工机械制造工艺学(6)盲孔底部形状难以加工机械制造工艺学(6)键槽未通，需要有退刀槽或
2、退刀孔，或键槽拉通机械制造工艺学(6)若加工的表面粗糙度、精度高，则需要有磨削退刀槽机械制造工艺学(6)螺纹根部需要有退刀槽机械制造工艺学(6)两齿轮交界处需要有退刀槽，便于插齿加工。机械制造工艺学(6)锥面与圆柱面交界处最好有退刀空间机械制造工艺学(6)加工孔时，钻头容易碰伤键槽机械制造工艺学(6)锥面不容易测量机械制造工艺学(6)加工孔时，钻头不要与零件上的其他部位相碰机械制造工艺学(6)加工孔时，钻头不要与零件上的其他部位相碰机械制造工艺学(6)因有斜面角度的影响，A 、B尺寸难以同时调节到位。机械制造工艺学(6)孔的大小：从内到外，直径从小到大，便于刀具的进入和退出。机械制造工艺学(6
3、)加工面处，刚度太差，在切削力的作用下，零件会变形，难以保证精度。o在零件下方增加工艺面提高加工时的刚度。o增加筋、提高刚度机械制造工艺学(6)滚齿时加工刚度不好。机械制造工艺学(6)加工面积太大，费时，也不利于精度的提高机械制造工艺学(6)o加工面过大，可以采用中间透空的办法减少加工面机械制造工艺学(6)圆角应一致，减少换刀次数。机械制造工艺学(6)曲线形的孔无法加工，孔必须通到外表面，孔应该从外表面往实体内部打。机械制造工艺学(6)应尽量避免钻头打孔时受力不均，折断钻头。机械制造工艺学(6)尽量减少装夹次数机械制造工艺学(6)o做成齿轮轴，浪费材料，可以把齿轮和轴分开。机械制造工艺学(6)
4、o花键应在一端，容易测量机械制造工艺学(6)尺寸标注不太合理机械制造工艺学(6)工序、工步、工位o工序-同一台机床、同一个零件、连续完成的工艺过程o工步-加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下连续完成的部分工序。o走刀-一次切削即为一次走刀。o安装-工件通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程o工位-一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工艺过程。 （机床或刀具与工件的相对位置改变即工位发生改变）机械制造工艺学(6)机械制造工艺学(6)顺序加工内容工序安装工位工步1在立钻上钻孔11112在同一立钻上锪端面11123在同一立钻上倒角11134调头，倒角12145在拉床上拉
5、孔21116在插床上插一键槽31117再插另一件槽（夹具回转120）31218在多刀车床上粗车外圆、台阶、端面41119在卧式车床上精车外圆511110再精车端面B511211在滚齿机上滚齿V=25mm/min,ap=4mm,f=0.8mm/r6111V=35mm/min,ap=2mm,f=0.0.5mm/r611212在钳工台上去毛刺711113检验7111机械制造工艺学(6)习题集 p53:41o工序1：洗削上、下平面B、C.o工序2：钻、扩、铰30H7孔。o工序3：钻、铰8H8孔（图3-19b),(以平面、 30H7孔及毛坯外圆定位）。o工序4：钻、攻螺孔M8（图3.19c),(以平面、
6、 30H7孔及面定位）o工序4的定位基准不对，应以平面、 30H7孔及8H8孔，定位，在30H7孔上用圆柱销， 8H8孔用菱形销。机械制造工艺学(6)尺寸链计算例题4分析:1、拉孔得到尺寸39.6+0.12、拉键槽得到尺寸A3、磨孔得到尺寸40+0.054、尺寸46+0.3为设计尺寸-是间接保证的机械制造工艺学(6)增环 A X Y 20 +0.025 0减环 -19.8 0 -0.05_封闭环 46 +0.3 0得:A=45.8 X=+0.275 Y=+0.05机械制造工艺学(6)计算机辅助工艺规程设计（CAPP)o样件法CAPP系统o创成法CAPP系统o管理型CAPP系统机械制造工艺学(6
7、)计算机辅助工艺规程设计oCAPP的概念 -计算机辅助工艺规程设计样件发-计算机的作用重点在辅助创成发-计算机的作用重点在设计管理型-计算机的作用重点在数据库管理机械制造工艺学(6)机械加工质量分析与控制-是机械制造工艺的核心内容-是机械制造工艺的难点机械制造工艺学(6)加工精度和表面质量o加工精度o表现-形状、尺寸、表面相互位置o产生原因-刀具与工件的相对位置有偏差o表面质量o表现-表面粗糙度、表面波纹、表层物理力学性能的变化o产生原因-工艺系统的振动、切削时晶相组织的变化、残余应力等 机械制造工艺学(6)加工精度的获得方法o尺寸精度的获得n试切法-车削、镗削、铣平面等（常用于单件小批量加工
8、），通过测量保证被加工要素的尺寸。n定尺寸刀具法-钻孔、绞孔等，通过刀具的尺寸确定被加工要素的尺寸。n调整法-利用机床上的对程装置和对刀功能，调整刀具与工件的相对位置。加工中心，调整坐标原点。n自动控制法-利用机床的自动控制系统 机械制造工艺学(6)调整法：调整刀具与夹具的相对位置3号题号题机械制造工艺学(6)3号题号题机械制造工艺学(6)5号题号题机械制造工艺学(6)加工精度的获得方法o形状精度的获得方法n轨迹法-利用刀具的运动轨迹形成表面的几何形状（成形运动精度），主轴有轴向窜动情况下车端面。n成形法-利用成形刀-刀具精度、运动精度。如钻孔时钻头直径小了，或钻孔时主轴有跳动。n展成法-刀具
9、在加工过程中的包络面形成了被加工面-刀具精度和运动精度，如滚齿时工件转动不匀速。o位置精度的获得方法n一次装夹-机床精度保证n多次装夹-安装精度保证机械制造工艺学(6)机械制造工艺学(6)表面粗糙度对使用性能的影响1、对零件耐磨性的影响2、对零件配合性能的影响3、对零件疲劳强度的影响4、对零件抗腐蚀性能的影响5、对零件接触刚度的影响机械制造工艺学(6)影响加工精度的主要因素极其控制机械制造工艺学(6)加工原理误差o线切割加工凸轮-用折线代替曲线o模数铣刀铣削齿轮渐开线形状误差机械制造工艺学(6)工艺系统的静误差o主轴回转精度A)、主轴径向跳动- 影响形状误差（圆度、圆柱度、同轴度）（形状误差有哪些？）机械制造工艺学(6)机械制造工艺学(6)作业：P53：29题，42题，97题、98题机械制造工艺学(6)
