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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 12 数控车床操作工职业资格培训与鉴定教案大纲适用于数控车床操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家劳动法和职业教育法业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控车床的发展与普及，急需大量
2、高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据车工国家职业标准的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍
3、达到中级国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。二、本职业的知识与技能要求按照车工国家职业标准中各职业等级关于数控车工的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级一、一） 1 、能读懂主轴、蜗1、复杂零件的表中级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 12 页个人资
4、料整理仅限学习使用2 / 12 工艺准备读图与绘图杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法4、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图5、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图4、复杂畸形零件图的画法5、简单零件轴测图的画法6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图
5、7、零件的测绘方法8、根据装配图拆画零件图的方法9、车床工装装配图的画法技师二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类1、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工中级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用3 / 12 和法兰盘类零件的车削工艺卡工艺知识3、数控车床工艺编制方法4、能制定简单零件的加工工艺规程5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序6、能制定加工大型、复杂
6、零件的车削加工顺序4、简单零件加工工艺规程的制定方法5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级7、能编制典型零件的加工工艺规程8、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议7、典型零件加工工艺规程的编制方法8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师三）工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件1、定位、夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法中级3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪4、能正确使用和调整液压
7、自动定心中心架5、能正确选择、使用、调整刀架4、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用4 / 12 6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议7、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法8、车床夹具的误差分析及消减方法技师四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装卸刀具3、能够确定有
8、关切削参数1、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求中级4、能正确选择刀架上的常用刀具3、刀架上常用刀具的知识高级5、能根据有关参数选择合理刀具4、刀具参数的设定方法技师五）编制程序1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法中级精选学习资料 - -
9、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用5 / 12 1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序1、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级2、能用计算机软件编制车削程序3、能用计算机软件编制车削中心程序2、 CAD CAM 软件的使用方法3、车削中心的原理及编程方法技师六）设备维护保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、数控车床的日常保养方法与内容中级3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障4、能完成机床定期维护保
10、养3、数控车床报警信息的内容及解除方法4、数控车床定期维护保养的方法5、数控车床液压原理及常用液压元件高级5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容6、数控车床常见故障的诊断与排除方法7、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用6 / 12 二、工件加工一）输入程序1、能手工
11、输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法中级二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数4、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式四）简单零件的加工1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法五）较复杂零件的加工2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级六）复杂零件的加工3、能对
12、适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工3、铣削加工和磨削加工的基本知识4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师三、精度检验及误一）高精度轴1、能用量块和百分表测量公差等级IT9 的轴向尺寸1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸中级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用7 / 12 差分析 向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量2、能间接测量 ?般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法二）内外圆锥
13、检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法三）多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法2、车削误差的种类及产生原因高级五）精度能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加技师精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
14、结 - - - - - - -第 7 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用8 / 12 分析提出改进措施工精度的措施四、培训指导与管理工作一）指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教案的基本方法技师二）理论培训能讲授本专业技术理论知识三）生产管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识四）质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制方法三、本职业培训与鉴定的主要内容本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机
15、床工作原理组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。一）对于中级数控车床操作工1、数控车床的基本操作、日常维护及保养1）常用卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分传动系统和数控系统）及作用；2）数控车床的开机、关机；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用9 / 12 3）机床控制面板各
16、功能键的作用及使用方法；4）切削液系统的使用；5）常用夹具 液压卡盘、顶尖、数控车床专用夹具和组合夹具）、量具游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件对刀仪、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；6）常用数控刀具 种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；8）工件的定位、装夹、找正；9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等工程的基本操作；11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；
17、12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；13）加工过程中切削用量的调整；14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；15）数控车床的日常维护与保养；16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控车床安全操作规程。2、简单数控工艺设计与程序编制1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；2）编制简单工件的工艺路线；3）手工编制简单的加工程序并执行。二）对于高级数控车床操作工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用10 / 12 1、较复杂数控工艺设计与程序编制1）按照工艺
18、文件的要求，完成较复杂工件的加工；2）编制较复杂工件的工艺路线；3）手工编制较复杂的加工程序并执行；4）应用 CAD/CAM 软件编程并加工。2、现场技术问题的分析处理1）加工状态的监控及紧急情况的处理；2）加工的中断及恢复；3）阅读数控车床各类报警信息，处理一般报警故障；4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。三）对于技师1、现场质量管理1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。2、技术指导与管理1）指导数控车床中、高级操作工工作2）制定数控车床操作规章制度3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理四、本职业培训学时分配1、中级数控车床操作工中级
19、数控车床操作工培训计划时数为48 学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用11 / 12 序号培训内容培训时数总时数 现场讲授实际操作机动1 数控车床的基本操作、日常维护及保养32 12 20 2 简单数控工艺设计与程序编制12 4 10 2 2 合计48 16 30 2 2、高级数控车床操作工高级数控车床操作工培训计划时数为48 学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。序号培训内容培训时数总时数 现场讲授实际操作机动1 较复杂数控工艺设计与程序编制3
20、2 12 20 2 现场技术问题的分析处理12 6 6 2 2 合计48 18 26 2 3、技师技师培训计划时数为24 学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。序号培训内容培训时数总时数 现场讲授实际操作机动1 现场质量管理10 4 6 2 技术指导与管理12 4 8 2 2 合计24 12 34 2 五、本职业鉴定要求1、鉴定方式精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 12 页个人资料整理仅限学习使用12 / 12 分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式
21、。两项考试均采用百分制，皆达到 60 分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。2、考评员和考生的配备理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成35 人的考评小组。3、鉴定时间各等级理论知识考试时间为120 分钟，各等级技能操作考核时间不少于 30分钟。4、鉴定场所、设备理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为数控车床机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。六、必要说明1、本职业培训与鉴定对本院学生可结合数控切削加工实训这一实践教案环节进行。2、取得中级数控车床操作工职业资格证书后方可申报高级数控车床操作工职业资格；取得高级数控车床操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格。3、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。4、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 12 页
