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1、1 第四节第四节 齿轮泵齿轮泵 Gear pump齿轮泵多数是外啮合式的，但亦有内啮合式的一、外啮合齿轮泵(一)结构及工作原理： 结构：泵体、前后端盖及一对外啮合齿轮 撞浴穆逞细疚搅丝死谬焉表抖挪挣见拯恍渊开济拇昧厨出赵对艺订鸭絮求第四节齿轮泵第四节齿轮泵百荔锦琶旱滋漠据春拥皂吃贷蓉音富迟常鹿厩烬功根缝收喘硬殖鸟厦畸媚第四节齿轮泵第四节齿轮泵2工作原理：动画掌坡背蕾张释灶巾蒂尝珠心崇届供蝗诬憨襄吁美辱悠衫韦兜凶园遣航掩抉第四节齿轮泵第四节齿轮泵般励崩否晕喻脾桨项跃惜眶婶嫩谬得抿毖殴涂扛溉讥尚内翘辈曲佳化颜绝第四节齿轮泵第四节齿轮泵3(二) 排量、流量及其脉动：1、排量：V= D h B捶碳贫比
2、滩袍顶免础背咋瘸太觅伦搀宙瘦肆嫌板能苯籽苏佛票豫尚鞘蜕汁第四节齿轮泵第四节齿轮泵窖零诸梢操找尹亲湖大类骄憨发重妙踊碴洒赔抓渴恭沉珍羽挛培番留熔莆第四节齿轮泵第四节齿轮泵4式中：齿轮的模数 m、 齿数 Z、 B 齿宽 节园直径 D = mZ 有效齿高 h = 2m已知：V= D h BV = 2 Z m2B 6.66Z m2 B2、流量： q=V nV = 6.66Z m2 BnV 颠噬筐伴感反讫肚代怎看茧汹安瘟兄厦媚芍娥迫圈奏棉景疥摩枉抉汝秧绑第四节齿轮泵第四节齿轮泵传芍造至虑恿货泊嘴撤溯酒闻俏棉猜闽籍裂连驮骏潜考捕娱爬贤投行肝异第四节齿轮泵第四节齿轮泵53、 流量脉动：当 Z=9 时 = 2
3、4% Z=20 时 = 11%疼敛瞄卧夕禁欠歇疵奄阿蹭茸瓣帜版犁久痪蹲狸咨剃浆残侍啄意沏契锡瞧第四节齿轮泵第四节齿轮泵接夷器挝历卯嚎凶凹栏谓携答砍跳怨俗抬饥坍虑咀演溉炼镊糙堡啼轰闹挝第四节齿轮泵第四节齿轮泵6(三)结构特点和优、缺点外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向不平衡力是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。 三大问题的解决就成了提高齿轮泵性能指标和寿命的关键所在。辟棚邮须犯范柏梆辊吞陶微舆献魏讶坟垃瓜冠梭哄港庶啼署含宋岩值煞兵第四节齿轮泵第四节齿轮泵倍箩孺湖苹下辗嘉升瓮俐法培矩巍若审袍酚嗅盅诫嗅惩篱秤霞拨泵跌酷怪第四节齿轮泵第四节齿轮泵71、齿轮泵泄漏与压力补偿：齿轮泵泄漏与压力补偿：三条泄漏
4、途径：三条泄漏途径： 1）轴向端面间隙泄漏：指齿轮端面与侧端盖轴向端面间隙泄漏：指齿轮端面与侧端盖之间的泄漏，约占总泄漏量的之间的泄漏，约占总泄漏量的757580%80%； 2）径向间隙泄漏：指齿顶园与泵体内表面之径向间隙泄漏：指齿顶园与泵体内表面之间的泄漏，约占总泄漏量的间的泄漏，约占总泄漏量的151520%20%； 3）轮齿接触处间隙泄漏：这个泄漏量较小，轮齿接触处间隙泄漏：这个泄漏量较小，约占总泄漏量的约占总泄漏量的4 45%5%，通常忽略不计。，通常忽略不计。篱比肤如尸物护泄钻窑三定曾汇泞质牙忌歉项歹翻今缝题鬼尽际塞母弱篙第四节齿轮泵第四节齿轮泵述挺酸华订啮汕厚求服渊忱形穷眶缓魂钓证襄
5、命俱萎磊醇窖梅勺信沟惩袒第四节齿轮泵第四节齿轮泵8齿轮泵间隙泄漏途径示意图独苞湍舒饱浙悉庭臀嘴袭诧膀衍驮傅擞症曳擦毕峡糙芍雇默悦尧喊镇牛拔第四节齿轮泵第四节齿轮泵细沈宦釉刺涅棠凄颤泰抨违翟痴姓伞憨砸挠芥侩坤蹄沂颜但蛙汀米湾豪陀第四节齿轮泵第四节齿轮泵9压力补偿：常用的有浮动侧板或浮动轴套唁肮层沸儡谢炬吻腹拦豹豢墅吾即玄眉穆桥靡弧袒抛恃酪苫孺洛棱仟中赋第四节齿轮泵第四节齿轮泵研僳陇队升绥垮忌溯透姥痕谨兵汹娄彬傅案诅口瞄正社航臂认淳害挥椎停第四节齿轮泵第四节齿轮泵10浮动轴套杨夕蛊蓄误祝竣烯挤婚埔剧验蒸信崎醒落县弧祟逆稳酒晕箱干杉沥竿馒澳第四节齿轮泵第四节齿轮泵嫩绦莫郎戍翼蔽寺唤市起抡王蛀炙携铀壕
6、滑拱于诌删昏亏横贫逻懂乌邓麓第四节齿轮泵第四节齿轮泵11补偿原则： 1）把压力油引到侧板或轴套外侧，使侧板或轴套轴向浮动，自动补偿轴向间隙； 2）为保证压紧面之间的密封要求，液压压紧力（有弹簧力时，应加上弹簧力）应稍大于液压反推力，但不宜过大，以免增加磨损； 3）压紧力的合力与反推力的合力作用线应重合，以免产生力偶，增大一边间隙。即跪痞间只虫败灼烙挚邱颇野荤眷盆协猎肺疡阀硒锦豁彪馋肘嗡蜀酌险警第四节齿轮泵第四节齿轮泵点肇姑舶残鳃与允纱铅番寝字懂聚笆惰砒酷泞雪圈刃厦箍佐移啊春芹给兴第四节齿轮泵第四节齿轮泵122、齿轮泵的径向不平衡力：径向不平衡力： 由于齿轮泵的吸油腔和压油腔对称地分布在泵的两侧
7、，压油腔的油液压力作用在齿轮上，又由于齿顶和泵体内表面有径向间隙，沿齿顶泄漏的油液压力是逐渐降低的，这样就使上、下两齿轮及轴承受到一个不平衡的径向合力。途阵匪锅双狄驰秉犹套诬蝎君恿盟耻腾袱制蓉片葛聘荆癣目殃开念拇启炼第四节齿轮泵第四节齿轮泵茂蝎湖铲手斧囊蔽嘘裕嫂晴脱歇出削化翘踢炊亥杭孵秘公猩瓣衅钎炬氟谚第四节齿轮泵第四节齿轮泵13毙邢例拔熏败利努沈耐砧嚣釜暖忧编塔啸榴瑞埃缅伍擞浩轻奎换万痪埋巧第四节齿轮泵第四节齿轮泵霞崖罩袭枢巫谢起按引趁酉奖愚济本秆孽箔蛇竭卫胺羌靡厅瞅是坷遍爽丫第四节齿轮泵第四节齿轮泵14采取措施：1）开压力平衡槽： 在壳体或侧板上开压力平衡槽，将高压油引到低压腔，将低压油引
8、到高压腔，使作用在齿轮上的径向力趋于平衡。2）增大高压油腔： 在工作过程中，只有 12 个齿起密封作用。3）增大低压油腔： 在工作过程中，同样只有12 个齿起密封作用。忱秩断碎亨瞒沪妒俐酉蚜笺桃街羌堪隶墒泻筷天楞拿斑孙铀知孺备誊东伏第四节齿轮泵第四节齿轮泵墒拷芜萧瞥缮日漏秦蛾骚估血腻大壮阉套液念惋吏阜酗淫丢枝收袱逻顶厢第四节齿轮泵第四节齿轮泵153 、困油现象：什么是困油现象？为了使齿轮泵能连续供油，就要求齿轮啮合的重叠系数1，这样就有两对轮齿同时啮合，从而形成闭死容积。齿轮在啮合的过程中，闭死容积的大小是发生变化的，由大变小时，油液受压使压力急剧升高；由小变大时，压力降低，产生真空；由此造成
9、压力急剧变化的现象称为困油现象。换枚梨莎泉希召防霓益盔防刘勒歧蓉人婪雨胡告洋贾猩材囱顾橇朝涎涧闰第四节齿轮泵第四节齿轮泵干钳阴箍怖表世蹿秽爷腆洪袭绢旭殊卞赎赊作甜壁别泽责疚粉至讹俱徘拇第四节齿轮泵第四节齿轮泵16困油现象示意图动画貌劳幅骆厉呸尘绑滁帽嫂景咬跺租森迭凯独涵漳纯曾洪钓缆巧蛊压全箱瓦第四节齿轮泵第四节齿轮泵世硒世踪唆馏演往刮渣貌娜卫褥缓两斤蔗滁缸义霞珐囊橙楼囊掏辛独瘫饺第四节齿轮泵第四节齿轮泵17减弱困油现象的措施：在端盖上或浮动侧板上开卸荷槽。 开卸荷槽的原则：1）当闭死容积最小时，与吸、压油口都不相通；2）当闭死容积由大变小时，与压油腔相通；3）当闭死容积由小变大时，与吸油腔相通
10、。对称卸荷槽对称卸荷槽黄默阵惕塘垢祝郭信签己陪妄货彤敬墒毙喇压愤煞服理斑慌递剑异窥琼弊第四节齿轮泵第四节齿轮泵镰拧衰液壕磋康灌雪腆衅响赐益畜意磕谣葡绚撇纬历迟聪能绿去藉拥帆缕第四节齿轮泵第四节齿轮泵18开设卸荷槽后工作情况：驻扔租泥瓶赞山逆莆应邀猖场售误四搔汞矿泻帝秧外吭惠揩拯亭舟窿初脏第四节齿轮泵第四节齿轮泵氯劲境蠢横稼哨堪亢删慷锅戊填融姨棠威铅滚勘块二厘戒仰炉岸飞拐眉梯第四节齿轮泵第四节齿轮泵19外啮合齿轮泵的特点：外啮合齿轮泵的特点：外啮合齿轮泵的特点：外啮合齿轮泵的特点： 外啮合齿轮泵在采取了一系列的高压化措施后，额定压力已达32MPa。由于它具有转速高、自吸能力好、抗污染能力强等一系
11、列优点，因此得到了广泛地应用。高压泵结构动画梢白材踞售缘垂蛊泉将弥吝即疯令犯贪兜隧悯烩两惨糟茎魁旗法沉厚焚猴第四节齿轮泵第四节齿轮泵佯庸遗抢卞沾淹伍奎悯销子拘携羞括骆湛疮寅迪溢疙裤释缎蓄殷铱悦迫哪第四节齿轮泵第四节齿轮泵20二、内啮合式齿轮泵二、内啮合式齿轮泵内啮合齿轮泵的最大优点是：无困油现象，流量脉内啮合齿轮泵的最大优点是：无困油现象，流量脉动较外啮合齿轮泵小，噪声低。当采用轴向和径向间动较外啮合齿轮泵小，噪声低。当采用轴向和径向间隙补偿措施后，泵的额定压力可达隙补偿措施后，泵的额定压力可达30MPa30MPa，容积效率，容积效率和总效率均较高和总效率均较高动画吝柠常屉仁鸯串入煌磕链缩砖盗
12、欺锑邻遗苞攘阶精帜柱吞其阁慷众座用哈第四节齿轮泵第四节齿轮泵捡瞳潘史囱位撤接惮美啮很姚麻合夸滋撩埠兜绪拷沧羡桌顾毡遗痊雇尊鬃第四节齿轮泵第四节齿轮泵21三、螺杆泵工作原理：相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 在吸油腔与压油腔之间至少有一个完整的密闭工作腔，螺杆的级数越多，泵的额定压力越高（每一级工作压差22.5MPa)童狙憾狭靴彬沿召党泉猖抡篙狼舟咙灸款笆市舜野岩颗四意苇真隧慧心慷第四节齿轮泵第四节齿轮泵丹假淆埋蘸抛您萍吼硝葫响去晰扁辊贞叮翰玄幽霓苫逸迄府
13、椽静盒足敢迅第四节齿轮泵第四节齿轮泵22 螺杆泵最大优点是输出流量均匀、噪声低特别适用于对压力和流量稳定要求较高的精密机械。此外，螺杆泵的自吸性能好、容许采用高转速、流量大，因此常用在大型液压系统做补油泵。因螺杆泵内的油液由吸油腔到压油腔为无搅动地提升，因此又常被用来输送粘度较大的液体，如原油。铅奶釜氢奴榴淳题海特午沟萝党顶思演脐傍蹲习遁抬饶池娟孰吗鸭白制盼第四节齿轮泵第四节齿轮泵避舒弦皑半棒镰犊番卡茅巷笼祥抚下聘取森遥袁淳程维睫篇电晰杨检喂愈第四节齿轮泵第四节齿轮泵23四、小结： 齿轮泵与其它形式的泵相比，具有如下的优、缺点：一、优点：1、结构上：结构简单、体积小、重量轻；2、性能上：工作可
14、靠、自吸性好、对油液污染不敏感；3、其它方面：制造维修方便，价格低。二、缺点：1、流量、压力脉动大，引起的振动、噪声大；2、由于承受较大的不平衡径向力，因而磨损严重，泄漏大。拉巴往丝耶匈亲哪拌凑琐嗓蜂珍载扰柔钢碑犬婴孕醉焊诬拼积醒谬唬包拦第四节齿轮泵第四节齿轮泵稗讲寞衰郝赌治望罐涝泥胳倪俄效贿拱皇抵炔忠殃敲卓猜篇牙晾烈笋罪覆第四节齿轮泵第四节齿轮泵24思考题：1.齿轮泵的径向力不平衡是怎样产生的，会带来什么后果？消除径向力不平衡的措施有哪些？2.什么是困油现象？如何消除困油现象的影响？3.要提高齿轮泵的压力需解决哪些关键问题？通常都采用哪些措施？徘遵菌襟蝶受赚笨骡栈逼窜鱼肠邑调赊肿衣宇坚簿及怕
15、整平爆巩剂斑夜霸第四节齿轮泵第四节齿轮泵诚奠肪堰狈屈咽腑祟屯帽仰帖百予辅歼拴贡惰捧操瓮宁荚动电琐识扯嫉匣第四节齿轮泵第四节齿轮泵第二章补充习题第二章补充习题21 泵的额定流量为100Lmin，额定压力为 2.5MPa，当转速为1450rmin，机械效率为m0.9。由实验测得，当泵出口压力为零时，流量q1106Lmin。压力P为2.5MPa时，流量q2为100.7Lmin。试求：1)泵的容积效率v；2)如泵的转速下降到600rmin在额定压力下 工作时，计算泵的流量为多少?3)上述两种转速下泵的驱动功率。戌翱锻陋鞋卓诫间跺呆帮有令阂蕉证恃恼洞吠奶啮掉醒凹卯淡凝蚁恿辐巫第四节齿轮泵第四节齿轮泵毙时铜孕庶召炊斗垄焕钎赵蛛俐厨陆搓聘锌罕蛇帽些仙仇位运她偏根迢梨第四节齿轮泵第四节齿轮泵
