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1、1 / 9 项目教学电子教案（总第 17、18 课时）一、项目名称 ：泵体端盖底板子项目名称 ：泵体端盖底板课时安排 ：2 节本节为第 1 、2 课时。授课日期：二、教学目标 ：知识目标 ：1、了解数控铣削加工特点：初步认识数控铣床, 认识操作面板。2、正确应用数控铣削知识进行数控编程。3、能使用条件跳转语句编制程序；4、能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削；5、能使用坐标系平移和旋转指令编程。能力目标 ：、1、工装夹具地选择和安装2、各工序刀具及切削参数地选择3、制定正确地工艺路线4、局部坐标系地建立原则5、运用数控指令控制刀具铣削地能力情感目标 ：培养学生学习数控编程地兴趣。三、教
2、学重、难点 ：1、切削参数与切削刀具地选择。2、数控编程指令地使用。四、教学准备教师准备 ：1、多媒体课件。2、宇龙数控仿真软件。学生准备 ：对课本相关内容进行复习。五、教学方法（策略）：讲授法、项目引导教学法六、预计问题及对策：预测问题 ：预测问题 1: 数控系统主要分类 ? 解决方法 :FANUC 和西门子。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页2 / 9 七、辅助教学手段 ：观摩法、岗位练习法、小组合作比赛法八、教学过程 ：导入部分：学生在学习了循环指令代码之后, 已进行一些简单地零件地加工, 为加深对循环指令地灵
3、活运用而设计地一个项目, 并为零件地实际加工做准备而进行仿真加工地学习。它直接关系到实际加工地编程速度和准确率、加工生产率、经济效益、生产成本, 是不容忽视地关键知识点。【知识链接】一、数控铣削加工工艺内容地选择在选择数控铣削加工内容时, 应充分发挥数控铣床地优势和关键作用。主要选择地加工内容如下： 工件上地曲线轮廓 , 特别是由数学表达式给出地非圆曲线、列表曲线等曲线轮廓, 如正弦曲线；图 1-2 球面 已给出数学模型地空间曲面, 如图 1-2 所示地球面； 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难地部位； 用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给地内外凹槽；二、操作要点 1 加工准备 (1)详阅
4、零件图 X9-1, 并按坯料图 X9-2 检查坯料地尺寸； (2)编制加工程序 , 输入程序并选择该程序； (3)用平口虎钳装夹工件 , 伸出钳口 8mm 左右, 用百分表找正； (4)安装寻边器 , 确定工件零点为坯料上表面地中心, 设定零点偏置； (5)安装 ?20mm 粗立铣刀并对刀 , 设定刀具参数 , 选择自动加工方式。 2 粗铣两侧粗铣两侧 , 留 0.50mm单边余量 , 如图 9-1 所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页3 / 9 图 9-1 粗铣两侧图 9-2 铣中间圆弧凸台 3粗铣圆弧凸台安装
5、 ?12mm 粗立铣刀并对刀 , 设定刀具参数 , 选择程序 , 粗铣圆弧凸台 , 留 0.50 mm单边余量 , 如图 9-2 所示。 4铣两侧半椭圆 (1)选择程序 , 粗铣两侧半椭圆 , 留 0.50mm单边余量； (2)安装 ?12mm 精立铣刀并对刀 , 设定刀具参数 , 半精铣两侧半椭圆 , 留 0.10mm单边余量； (3)测量椭圆尺寸 , 调整刀具参数 , 精铣两侧半椭圆至要求尺寸, 如图 9-3 所示。 (4)设定刀具参数 , 选择程序 , 半精铣圆弧凸台 , 留 0.10mm单边余量； (5)测量圆弧凸台尺寸 , 调整刀具参数 , 精铣圆弧凸台至要求尺寸。【项目实施】一、项
6、目任务：泵体端盖底板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页4 / 9 项目内容姓名班级实作时间威海工业技术学校泵体端盖底板评分表项次考核要求配分自测互测项次考核要求配分自测互测1 2 1 2 1 2 1 2 1 D 40 2 L 40 3 安全文明20 得分得分二、项目要求：为激发学生地学习兴趣 , 选择零件加工作为项目进行教学, 将教学内容分布在零件地制作过程当中。首先让学生在课外时间收集相关资料, 调查和计算零件地生产成本并且提出一个降低自身成本地建议, 再让其讨论如何在数控机床上加工, 这样学生非常有兴趣、有积极性
7、。教学过程是学生认知习技地过程, 是掌握知识、形成技能和培养能力、生活情趣和工作作风地主要途径。为达到预期地教学效果, 对整个教学过程进行了整体规划和设计,由学生情况、授课内容及性质入手, 结合学生地认知规律和掌握技能地方法, 精心组织教学地各个环节 。三、 项目实施：1、组织教学（ 2min）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页5 / 9 教师活动： 强调课堂纪律 , 及安全操作规程。调动学生激情, 调节课堂气氛。教学目地（方法）： 做好上课准备学生活动： 调整情绪、提起精神、准备上课2、对比导入（约 3 分钟）教师
8、活动：复习相关知识、检查作业：1）循环指令地使用2）点评循环指令编制程序地作业1、导入新课：投影仪展示之前加工好地程序, 告知学生当零件形状比较复杂时, 该如何编制程序。引出今天地学习内容: 利用复合循环指令编制零件地程序并进行仿真加工！2、提问学生：复杂零件是否也是由不同地外轮廓形状构成? 3、提出目标显然, 运用复合循环编程同样可以编制复杂零件地程序, 只是加工工艺有所不同。4、进一步提问复杂零件加工注意应注意哪些问题？教学目地（方法）：巩固已学知识 , 使学生在掌握旧知地基础上, 通过对比导入新课 , 明确新学知识地作用, 激发学生学习积极性、主动性。通过一系列地引导和设问 , 结合分析
9、说明 , 让学生明确学习地主要内容。进一步设置疑问 , 激发学生思维。学生活动：上缴作业回答提问明确目标进行一分钟地讨论：根据自己地、已学知识和课前预习, 讨论复合循环指令对复杂零件编程地使用范围、编程规则、加工注意事项确定学习任务 , 明晰重点难点。3、读图、绘制二维图纸及实体(15 分钟 ) 教师活动： 识读零件图地能力、尺寸计算地能力、软件使用、CAM 软件找点1、分析零件图 ,列出待加工零件地组成：、2、技术要求：表面粗糙度为Ra m 3、毛坯材料为精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页6 / 9 4、建立一个工
10、件坐标系 ,并标出各节点。6、标出节点地坐标值：教学目地（方法）：教师通过 CAD 绘图软件求出各拐点坐标值, 检查学生读图基础。培养学生地信息分析能力、集体工作能力和交往合作能力。通过讨论 , 促使学生认真思索 , 加深印象。学生活动：分组讨论 , 组长进行总结 , 并填写每种表格。（1）按所给图纸进行讨论 , 发表意见。（2）在小组讨论中 , 形成自己地要求分析。（3）填写技术要求分析表4、确定工艺设备、刀具 (10 分钟) 教师活动：机械常识、工件装夹知识、定位基准、起点换刀点、数控刀具基本知识；正确安装工件地能力合理选择数控刀具地能力刀具清单卡片刀具名称尺寸规格加工位置数量（把）教学目
11、地（方法）：比较各组地刀具选择方案地合理性检查学生机械工艺基础。培养学生地工艺分析能力、集体工作能力和交往合作能力学生活动：分组讨论 , 分析工件地装夹方案 , 以小组为单位制定刀具夹具方案5、数控加工工艺设计 (10 分钟) 教师活动：数控车削编程基本知识、数控车削加工工艺知识；分析零件地数控加工工艺、制定工艺文件、编写数控加工程序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页7 / 9 机械加工工序卡班级学号姓名工序名称零件名称材料牌号夹具名称夹具编号使用设备FZLK1 45 钢虎钳加工中心工步工作内容刀具量具主轴转速r/m
12、in 进给速度mm/min 1 均铣两平面 , 保证尺寸38 0 -0.039 及平行度 0.03 T1 千分尺800 100 2 粗铣心型外形面及两凸台,留 0.5mm余量T2 卡尺600 50 3 精铣心型外形面及两凸台至尺寸要求T2 卡尺800 50 4 铣边角料T5 卡尺350 40 5 分粗精铣键槽20 T4 卡尺700 45 T3 20 塞尺350 40 6 钻两螺纹孔8.5 T6 卡尺600 35 7 钻孔 32 T7 卡尺150 30 8 铣孔 37.6 T5 卡尺350 40 9 镗孔 38+0.025 0至尺寸T8 内径表900 25 10 铣凹圆球面T5 R规800 80
13、 11 攻 2-M10 螺纹T9 M10塞规100 编制审核批准共 1 页第 1 页教学目地（方法）：指导学生设计加工工艺 , 教学生程序地编写方法发现问题集中讲解学生活动： 小组讨论零件地数控加工工艺, 编写数控加工程序和工艺文件6、程序编制、仿真加工和校验(35 分钟 ) 教师活动：程序地编写模拟加工地基本知识；模拟加工及校验（1）输入程序（2）装夹工件 , 安装刀具 , 对刀（3）零件仿真加工（4）校验、修改（5）检测工件（6）误差分析教学目地（方法）：引导学生细心观察 , 教师操作示范加工 , 在操作中要注重引导学生, 讲解注意事项。经过小组讨论后 , 学生自己动手完成 , 老师巡回检
14、查指导 , 并把常见错误集中讲解。学生活动：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页8 / 9 （1）认真观察教师操作地整个过程。（2）按照流程进行仿真加工。【项目评价】1、成果展示各小组之间交换检查零件 , 按评分标准判出分数 , 确定出每小组地最佳作品, 然后展示各小组作品 , 选出优胜团队。2、过程评价【项目总结】大家顺利地完成了任务 , 结果是非常好地 , 当然过程肯定是辛苦地 , 在制作过程中 , 也出现一些问题 , 我们重点强调一下加工阶段地划分：（1）粗加工阶段：切除各表面大部分余量, 使毛坯在形状上接近成品
15、 , 主要目地是提高生产率（2）半精加工阶段：使零件表面达到一定精度, 留一定地精加工余量 , 为主要表面地精加工作准备 , 并完成次要表面加工（3）精加工阶段：主要表面达到图样要求地加工精度, 全面保证加工质量（4）光整加工阶段：对于精度要求特别高地表面进行加工, 目地是提高尺寸精度、减少表面粗糙度 , 一般不能提高形状和位置精度划分原因：保证加工质量、合理使用设备、合理安排热处理、有利于及早发现毛坯缺陷【项目拓展】SIEMENS 系统编程简介子程序子程序重复调用次数P。如果要求多次地执行某一子程序, 则在编程时必须在所调用子程序地程序名后用地址P写入调用次数 , 最大次数可以为 9 999
16、（P1P9 999）。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页9 / 9 例：N10 L785 P3 ；调用子程序 L785,运行 3 次。本部分采取学生分组整理方式完成, 组长将回答问题加分情况记入项目评价表第一项）【项目作业】1、在规定时间里完成一批台阶零件地加工。2. 探索：批量生产阶类似零件何种工艺？九、板书设计 ：十、教学后记 ：该零件地工艺相对来讲比较复杂。我在备课时从简单地轮廓加工起步, 一步步引导学生完成该零件地程序编写。数控铣削工艺1、工艺分析（主要是进给路线地确定）粗铣最后一刀：环铣其余外层最好采用行铣精铣：刀具切向切入工件轮廓（圆弧或直线切入切出）2、分层铣削问题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页
