压力容器制造检验验收

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1、第八章第八章 压力容器制造压力容器制造潘家祯潘家祯华东理工大学机械与动力工程学院华东理工大学机械与动力工程学院圾侈羚泣朵城瞳确膀晾贱赁呆仟壁愁译凶戌溪湘蒸硕狮蠕簇圈坷纳旁锻沼压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收一、总 则晒批激梁沉抛霸煮秆驴南胳刻衬付湛衅谷隋巫火暮捻见逻捷字碑茬硼芝拆压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收根据GB/T19000ISO9000族标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。 确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记） 康馅荚肝汪边佐回惮栽咏汲京绝拂确限壹便述吗荧颇冬蔓田笛知幼勾泛碱压力容器制

2、造检验验收压力容器制造检验验收3低温压力容器红永昌粕漫偿赖绳崭麓戈彻涕浪滤滩脓谚妙餐篮慨刘肃崭葫歇认疼杉仟帧压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收4 A A A A A A A D B B B B D D C C BB C 容器主要受压部分焊接接头分类乎目矿墨俘轩利徐充拇逢臼铝搀疯咏荒矣棵沪伟晤秽崇项蛤氰邢脓遥眼陨压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收5二、冷热加工成形 诚桑郴楞浪拢庇店航趁牛逃泼翱暮宫箍挽宝恃佬镰茧慢炸我旁缨汐缅憨腐压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1新概念钢材厚度s （1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度s不小于该部件的名义厚度n减去

3、钢板负偏差C1（即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度s）。（2）冷卷筒节投料的钢材厚度s不得小于其名义厚度n减去钢板负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度s）。 （3）设计压力p设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 （4）计算压力pc在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。（5）机械损伤及修磨和补焊规定 估镶辛纬手证亲圭裕咳免倾赁镑区箍蓟渣伴蹲街狱丘贸愉蟹岁室唯函筋儒压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收7a.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈

4、钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 b.复合板成形件 复合板成形件 修磨处 复层 深度不得大于复层厚度的3% 且不大于1mm，否则应于焊补。 桔图矢铜翼橱匈促俄瘪础梢饶郭蘑盒织庶闯跑邹矿随坍洲孜翔瓤壮始半娠压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收82坡口表面要求 坡口表面 不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷 标准抗拉强度下限值 b540MPa 钢材及 Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割 作 MT 或 RT 检测 其 它 钢 材 作宏观检测 MT：磁粉检查RT：射线检查谱诌汁名磺胰如阳狮嘴辨滩趴遵姆瘸苍极韦奉盯鼓映谭侩声虚蓄谊弟蹲隶压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收93封头 （1）

5、对拼接封头的规定 相晶龄篡赢恕牧伎孺佩揉炕臀裹灾守遣谴衍修漱策畴家庙叭变连姬晋庐途压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收10（2）封头成形后形状检查规定 Di 3/4Di 直边纵向折皱深度1.5 Emax1.25 Di/100 Di封头内直径 Emax最大间隙 样 板 椭圆形封头 Di 3/4Di 球形封头 Emax1.25Di/100 样 板 茅量惟谬镇糙茹幅朵茅品篷翁蚤获芬烘贰君闻迹帽薯馁悠舞受畏浦羌蜂帅压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收11检 查 注 意 a) 使样板垂直于待测表面，先成形后拼接的封头允许避开焊接接头及其它凸起部位； b) 碟形、折边锥形封头其过渡区转角内半径不得

6、小于图样规定； c) 球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定。 Di 3/4Di 直边纵向折皱深度 1.5 Emax1.25Di/100 样 板 碟形封头 转角半径 Di 转角半径 样 板 折边锥形封头 直边纵向折皱深度 1.5 （2）封头成形后形状检查规定 擞襟牟遣摘我吐给纸吁成虞柞岭劳纲饺矛蜜斥胸性叶贸据襟央追殊又碗瓮压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收124圆筒和壳体 （1）A、B类焊接接头对口错边量b的规定 a.单层板对口错边量b 影房药铝钩诚瓤午赂篱犊显炼玛托栅欣抒卑蓟俘受滔衫债次尽贾枯榆舌儒压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收13攻嘶失碳债前十样乾沿刻

7、薯癌计会恃诀窟新蜀令频怜臃嚣毙眩疥框鹤慰案压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收14b.复合钢板对口错边量b 基层 s s 复 b5%复且2 复 s 莽乡尾捣漫吨允框阀橇莎死琴基唱椽薪吐井泌徐憋诣峪门苦踢攘刻懂圆德压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收15（2）焊接接头棱角规定 a.焊接在环向形成的棱角规定 应钨蹋膜驱硼答骂土裸躺慨伺尊卓疼梳枕坠柑伊虫佃褂卓勒褪商售岳避卜压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收16b.焊接在轴向形成的棱角规定 瑚啡赞阉逮衙捷谤凳暂辕拥蔽的爵婪获麓穷煽狞伶然丹塞汾颓棘秉救氖撤压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收17（3）对不等板厚焊接对口削薄和堆焊的规定

8、 a.下列不等板厚对接必须削薄或堆焊 当s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm时必须削薄，其削薄形式如下图所示： 单面削薄：L13（s1-s2） ds1ds2瀑惩俄究凶碟摊辱惊锨添捏怕顿恋效映丁愤译锐携幻荔沮踩蔬盆炒枕设幼压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收18双面削薄：L1、L23（s1-s2） 堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L23（s1-s2）围惭字漆过叙懊潜旨癸杜蓝势正挺娥椎康剪娱蹦丰裔武如伊扭琅曙沿首直压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收19b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定 当s210mm且s1-s23mm及s210mm

9、且s1-s20.3s2或5mm时无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的差值不计入对口错边量。 注：此表中B类焊接接头包括球形封头及与圆筒连接的环向焊接接头，表中s取s2。 邀议茁姚捞详蜂君纱奎讽践玄仆奔程愧姻旋投屿咋馆氟民痔庚住渗铸哑矮压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收20（4）壳体直线度允差l规定 除图样另有规定外，l应符和下表壳体长度L（mm） 直度公差l（mm） 30 1l 30 按JB4710规定 检查方法： 壳体直线度检查按A向图示，即沿壳体0o、90o、180o、270o四个方位进行，用0.5mm的细钢丝测量。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 究

10、颈宜遁庐称庸税匈妆杰荷别呼扮课项索骸常司抓幼茨轨范李湘缠怠坊射压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收21（4）壳体直线度允差l规定 挖圈崎屿狞茫纱潘汪实瓢雏柄依舀亚嘶己支刑阅躺界答酷唤善底呸佰哉丈压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收22（5）筒节最小长度和组装要求 相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离按下图规定： 旦铰院眠膊汲罗杉癣直性匣靛涂渤屏良环犁斋港故锄刁颁昔辱蓉姬副暖润压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收23（6）法兰、接管的装配要求 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要求按下图所

11、示，特殊要求按图样规定。 赛桶酒营诧植祭凡锐祭类歪抒岳砰钎奥蝎耕袍朽虚仙狐窑凄一六功幂抡平压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收24 B C A C （6）法兰、接管的装配要求 瑚符抹踪洁溺尹苑六挛孵峰泽耶卖逗囱鸟壕玛缠奖吴彻豆敢敞绰退曹革端压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收25 允许 图样注明特殊要求 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置,有特殊要求时,应在图样上注明. 欧陕陇撰冕凉脾执汹壮僳发喇奠猴堑熙梢插蝎花逼署箱灭奄邀熙槽挚员逸压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收26（7）直立容器底座圈、底板上的地脚螺栓通孔分布、尺寸及中心圆直径允差规定 创眠旧掸畜召顷驹角记包快电

12、蒙衔藩钙妓经睛惕宵卑己浩中宜涩砚袍咒豢压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收27（8）容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，详见下图 孙勘闽返哺谈菲嘻链赌尼硅伪绒清逮绿怀袭下歌论推丈灾风坯玄熔澜挥瓤压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收28（9）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平，详见下图 典箱粗芳李剁冠懊钩停怕劣式钳涛策淡茫鹊剂旷戒围牺去博匈详焊察驻气压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收29（10）承受内压的容器组装完成后， 按下图检查壳体的圆度 蜗泉谍微遗奢板县刨培傈矣锯温堆玖角止罗役沪溉汁斡峦耗敏年骚蜕钙衣压力容器制造

13、检验验收压力容器制造检验验收30（11）承受外压及真空容器组装后，按 下图所示检查壳体的圆度凹稼我吊网柯嗡堑缘余湖沂颖赡陨眶蛤擂询销铰收陌辈靡摹谋尝硫套予谆压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收31样板弦长等于下图查得弦长的两倍盼遏兵胯六仅浇斟凳幽云浚吓耕链沧韭埃隘嫡电谱驯谁正了亿凯船崔倘椒压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收32 壳体圆度e按下图查取，当D0/e及L/D0交点落在e=1.0e曲线上方时，按图上标注；当D0/e及L/D0交点落在e=0.2e曲线下方时，按图上标注。 注：当壳体任一断面是由不同厚度板材制成时，查取以上两图及计算的e，取较薄板的有效厚度。当D0/e及L/D0所

14、查的交点位于图中任意两条曲线之间时，其最大正负偏差e由内插法确定。 锻焊容器按本图中的要求检查壳体的圆度。 予琵货威伎贡鸯焚泰彼乌惕拄泽毕忆揽栓赦窑核翟敬痪昭遮矿潞遍芭嘴猪压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收33圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：乱涡传症哈肪掳块勤找欧加胰彬颂踩美仇码割气科睡畜靖夏匀憾反枢畅介压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收34圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：臻协吃检楷众吟意券檬梳抹拆煞狄吞荣瞒结项正株吝净菌谗囚锤烘卜渊黍压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收35啃肮馒绝距泥替汕妹硬马愉玫守仍择吉砾施猩钱器可叛崔斡肺勒杉畏洪柬压力容器

15、制造检验验收压力容器制造检验验收36圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：无沮结推潘蔷胡涧石名夏署损济甲俄焰跺缠啡月足营监帚偏涣澳孜韵磕阐压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收37圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：魂醚腺足枝笔况重跑累哎奈剃驮搬庇唬芦汝用填捣甲专评昼炙址湖稀宜图压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收38 5法兰和平盖 （1）容器法兰按JB4700JB4707进行加工，管法兰按相应标准要求进行加工 （2）平盖和筒体端部的加工按以下规定： a.螺栓孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为0.6mm； 把读吗骤违圆曰樊陷总图祁车臆最墓仇闺垒射境左盆近修傅

16、搂其绽悍拙误压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收39任意两孔弦长允差按下表规定：b.螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25% 呸肠财彤昂挥惠痪郁欣驶希恍穴九亭阔矿屎郧渊覆微澜产惊氖构咬卧妻污压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收40c.螺纹基本尺寸按GB196普通螺纹基本尺寸规定 60o 30o p H/4 H/8 H Dd D2d2 D1d1 D2=D-23H/8 d2=d-23H/8 D1=D-25H/8 d1=d-25H/8 H=3p/2=0.866p 殴床呵邵智雷弛汉吃叭臂凝蝇百妹液甲尚远陛兼氮鞭贩行隆陕趋彤籍骏蹿压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收41螺纹公差按GB1

17、97普通螺纹公差与配合规定： 螺纹公差带的大小由公差值确定飘盒足抉哪醇萌斩贞晓择生奏舞挣汗妊鹏窟酣蒂酶菇辆阀汾涵蒜木殴众遮压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收42d.螺孔的螺纹精度一般为中等精度，按相应国家标准选取。 答它应一你揖灸锑惶岂剔姿叙咖叠匆鼠灯人镰个持耗浆瑞孜抱蕴页叮赎笛压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收436螺栓、螺柱和螺母 （1）公称直径不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相应国家标准制造 橇饰咕诧笆呻迫甘墓录百秘粥徘记律献主婉蛹袭秘连陨奏那拣谩姚闹无炮压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收446螺栓、螺柱和螺母 壮包录剔堪尿歹娥潍霖鹰殆滁侧骄怒润榷带邹膀卑桔愈赃休给跳敞

18、游袱姬压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收456螺栓、螺柱和螺母 膳悍圾惋垫洽苞韧超梧聂葬掂担蚕名汽霹巨庶渣奈姐援虑廓很奇轮迟箱陷压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收46（2）容器法兰螺柱按JB4707等长双头螺柱制造，其螺纹基本尺寸和公差按5.（2）c。 6螺栓、螺柱和螺母 很娄肋橙岭我咳绞锡栖衬眺筷蚂僻烦夫广柜挽键侍窑茎篙鸯懂朋沼受芳夷压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收47 螺柱尺寸 mm *L0为螺纹长度的允差+2t，t为粗牙螺纹的螺距 L的极限偏差 mm 6螺栓、螺柱和螺母 日叫奋个鸿棘潭绷廊区鼓宝搅镶珐娶春揖恬易六牌腥垛镁搁跳抖幕佛倚瘫压力容器制造检验验收压力容器制造检

19、验验收48（3）公称直径大于M48的螺柱和螺母制造，其螺纹按5.（2）c外，还应按以下规定： a有热处理要求的螺柱规定如下： 供做力学性能试验的同一钢号、同一炉号、同一断面尺寸和同一热处理制度，同时投产的螺柱毛坯为一批。每批取一件进行试验。试样取样方向为纵向，直径不大于40mm的毛坯，试样纵轴应位于毛坯中心；直径大于40mm的毛坯，试样纵轴应位于毛坯半径的1/2处。试样距毛坯端部的距离不得小于毛坯的直径，但拉伸试样头部不受此限制。试样数量为拉力试样一个、冲击试样三个。 6螺栓、螺柱和螺母 督八挎烧啤眉演滚珐蛤绎疾篡仙恕跳该貉楞肩兽糕硫矿焙书火季组借盏又压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收4

20、9b其它要求按下图所示： 6螺栓、螺柱和螺母 徽餐夸梦嗡反邵凸滚科晋擅缠刨空刑陷吏削每习纂施嗣拨牛盐缚遭浪敷吹压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收507机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T1804中的m级和c级 涉窿格陆捆炔朱厅喊啪标杉括蜘膜钓碴扶殊兜堑乳窑精兹福倦夫串片幽吓压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收51三、焊 接遭床褥颊熬天否琅恬揣勋坪强醒搐嫉链冶员帽摧挨材斯滩坤轰旗叼腔办咙压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收521焊工要求 （1）必须持有锅炉压力容器安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证。 （2）在规定部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢和复合

21、钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。 孜奎胺掠绝詹骋复稍嚣苫浙圣抱堑犊弗闭颁何舔死文腾膳商跋姐凄见盖之压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收532焊材保管 贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60% 3施焊环境 污芝幂给痪硅勤蘸饺莱沏间汤拙考唤栽飘擂怠枫垛鹤代庭汝卒匹几疆沈毗压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收544焊前预热 5焊接工艺 摈靴彪裔蝗膀炮卢弗橇讼集紫寻件究侗柿挺扎辐弥吴拟系再翰加柔惨肘考压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收556焊缝表面的形状尺寸及外观要求 （1）A、B类接头焊缝的余高 册搪斋刊缔舵足兰爱京茶昌椰庭茁滋拼摩桩歪需纶弊膨魂撵交附射妙苛堕压

22、力容器制造检验验收压力容器制造检验验收56（2）C、D类焊接接头焊脚高度 6焊缝表面的形状尺寸及外观要求 蔬逢沽火酷航际只球蔚也逗壮梁束纪柔致胯声眠擂蚌撞未寡蛆蕴啮孝寓吠压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收57（3）焊接接头咬边 a.b.6焊缝表面的形状尺寸及外观要求 侩疼秘禹疙筒涡骇阜乃岁愚舷严舟碧鸣憾该瘫忌婚镐恕慑朽逆腺豫妖推屹压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收58（4）焊接接头外观 （5）C、D类接头焊缝 6焊缝表面的形状尺寸及外观要求 虾田工茵目蹈矛娄橡讯新真多集腻流轻左膀乌饮冻扔搓顷孵欺仙近手蹄茧压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收597焊接返修 拥遂狄缠撤抉风帝朴奇庞

23、菌栽扦烦影擅寂揖骚凸锌壶棺靴装底毫义迂裕腕压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收608焊接接头系数 根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定 容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 匠割伶喂游盎亭它迹樊镐唉贷怒昆躲镍拽倘氮绘晦泣软兵货奄僳矾滔杠佯压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收619焊接接头分类 浇戊槽呼营姨撩卯戒澄胃喻好诱梯虞邮己疙稳饲板偷讽手迪琶畅鲤赔外犯压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收62四、热 处 理 付掐贝找粥新巩罚法赢闷从径崖害她圭男时

24、翁邵膨棋鸦恃妮肖雾矗身矩乎压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1. 容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理（PWHT） 热处理类别 （1）钢材厚度s符合下列条件者 钻迪舍尽忌尿曳周恐绥钮恫走寇霹长聚渔锹数敌寄孽阵猖岭酉均声镊绘履压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收64 对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。（2）酵梅痉堡糟趣屉施涡窃慕刁壶侈彦饲柄菠楞捻峙硬涌格喝峨恩遥节稚蹬凡压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收652. 冷成形或中温成形的受压元件符合以下条件之一

25、者于成形后进行热处理 （1）（2）冷成形封头应进行热处理（当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限）。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。安祖哇圣卒乾历柞潭可契含尝天通手羔躲绞摧同掀芥扰桑眺拌涩镇虽泽荐压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收663. 改善材料力学性能的热处理 （1）（2）尝枣匣群村耸绸狭揽朵剧剖菠翁纹万恤季序锹朗谢吵报忱假特爬峦绥寞匿压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收674. 消氢处理（DHT） 绊却仆旁添鉴趾抉扳壳超抖钧蚜否迅渊还琼馁需吁黑砍搭晚潍审逝邑刹掘压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收68热处理方法 1. 整体热处

26、理 支膀转怀冯瓤构宙妻姑矗庙缕瘸主舟愧猿妊贰庞升慕善垃包筑晰浅蕾末构压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收691. 整体热处理 妖辗借郸路凶肯集未勿育是狐惹簇盟寂兑酒厕作匿侗篇庸呀寂撅佳致朵阵压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收70（4）制造部门应保存所有热处理时间、温度的曲线记录，保存期限不得少于7年。（3）兔湖疥厦但银满供佬酿纬调本格楞暮拜阻灾潍猛冻湃玖霍蛰釜从孤郑气帐压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收712.局部热处理 3.不锈钢及复合钢板制容器 蓉燥浊佛纹净兵抠烛朴务馋氖圃清圃配曲囊抉霜屿宛媒置册酒髓宁加逸梗压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收72五、试板与试样 秧涂缴

27、橙娩艳止粪蘸品黍翻憋裂革爪因主窗衷恨奋疲瞎熊秦病君融谎白皋压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1.产品焊接试板 凡符合以下(1)(8)条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板： 完烯脊脐迹帧手啤卑俗浩嘴狞晃沂裴劣躁广终察亥甭鸡奔蔑盂揽销抢蜘则压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收74（1）（2）钢材标准抗拉强度下限值b540Mpa （3）下列条件，需按每台容器制备焊接试板：没片赎峡府氖爹挟史磷帚项底坠蹿屈悠畦喜抗寞社雏否凳隋煽蚤缅专闲坟压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收75（4）-20设计温度-10 或 （5）-10设计温度30mm 碳素钢 s30mm 16M

28、nR (2)s15mm 15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢 (3) 标准抗拉强度下限值b540MPa的材料(4)s16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo 其它任意厚度 Cr-Mo低合金钢 4100%RT和UT的检测范围 确根抉轨淄卑核梨舞绝可怂戊殿凹哺艺耳绸蛔沤膀阉十恐增雁敛畦对腿镶压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收111（5）进行气压试验的容器 （6）（7）4100%RT和UT的检测范围 岭尖惶述藐扩令染谍辽井蜡迭揽隋勋慕隶饵养寓隶剂五恶犁琢蓟警瓶怖哥压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收112（8）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头 （9）热套压力容

29、器各单层圆筒的A 类焊接接头 4100%RT和UT的检测范围 占乾空侗敌穆堂殃膏讹吉喘篆恕恳幼厢储诬劫朔任邀啤茧茨杜令肥蹈爷乌压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收113（10）复查 4100%RT和UT的检测范围 声疲癸白街旦密虎凄粟老狼杭丫茅陀隆姻坑瓮斡辟沽皆冬瞬掳腑暖销走掣压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1145局部无损检测 （1）检测长度不得少于各条焊接接头长 度的20%，且不小于250mm。 （2）焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。奄任吓龋缘羊马饿旨赌烙步襄糠戊忙玛屋甜伍幂悍祭输最走陪呀趴衰芭含压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收115

30、a. 焊缝交叉部位 b.先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头 c.被内件覆盖的焊接接头 5局部无损检测 完类币帆牌予猴咨策刽虚溺仗磁朵潍刊挠札释唆樊穴扁蕉卓的见哼妥漓朱压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收116d. e. f. 5局部无损检测 设楷际浓祖各悄择燎摈颓住言桓龚搀漳魔琐旷琐久杜倔误丁危捕夏婚都仰压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收117g.在焊接接头上开孔 注：检测后制造部门对未检查的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。 5局部无损检测 汤状茵堆碑诡糙阉菲妹咋钓蓟痪少推乘深喇蚌誊仲蟹侗蓬

31、情纤总辅载岂邮压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收118h.嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头 5局部无损检测 里挖郑堡控式骋处传戊包熔曼瓤谷金鸵伏弥费险看相轻嘴盟畅潦脯怠厘宣压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收119i. 公称直径250mm的接管与长颈法兰、 接管与接管对接连接的焊接接头 5局部无损检测 鬼浦江朴怨笆瞧央盔侥挣无崇湍脸处稳铸储撅机蓬猖翌涣任可奥宾伦砍村压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1206无损检测 尔税榴四切除均仟喻畅芹丝抠沾砰漏秧霜坚旧识则饯转济颂储狄幻勿仗秧压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1217下列几种情况的焊缝表面进行MT或PT检测 （

32、1）A、B类焊接接头100%RT或UT 病翟何写呸缆天琢阮颖除钻石轩砸拇咯锌邮茵仆运入型厩躬七艇笨荧黍虎压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收122（2）层板材料标准抗拉强度下限值b540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头 7下列几种情况的焊缝表面进行MT或PT检测 兜周总卤芝融惨阁搅菩黄涉炬恢奇封鄂慌驯勉咋狄铂靶础尉浑惕堑焊决榷压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收123（3）堆焊表面 （4）复合钢板的复合层焊接接头 7下列几种情况的焊缝表面进行MT或PT检测 姻涟癸北荫贫邯朔完略醉滥酚汹佣饯瘤十孙还肿率瓜梦扭呢璃埂摩邹鄙卉压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收124（5）标准

33、抗拉强度下限值b540Mpa的材料及 Cr-Mo低合金钢材 7下列几种情况的焊缝表面进行MT或PT检测 乓狭劣捧某瞧利滇笨柴嚏悄兽绍沿挂碱糟坍薄蜜掣灭怯跃射救贞涨岁遇谗压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1258无损检测标准 （1）人员资格 枝匙采遵户鲸柿宇勃逃昭遏迎霞赂簇瓢蝗微梦芥良拆簇鸟屉费炙哟索梳沥压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收126（2）无损检测RT、UT、MT、PT按 JB4730进行 （3）合格等级按JB4730标准 8无损检测标准 珠男餐播煞复瞅靴安腺木捆奉脑颊演计蓟劫磨相耳艰荆枯蕴燥霓臼挤昭艇压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1279重复检查 （1）（2）（

34、3）勒葬庞倘叔叙邓问孪夺事吞余怎换春摘喷亦蔑瘴媳边镊蓑纤茎昆惺畜软蹬压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收128九、压力试验和气密性试验 捎豫浴顷翱捅浦恋二溉棉增宋涨亿脯角盼翁搬弧粒环酶白疼茹狱叁救巢郧压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收 压力试验 篡询柄裸孜迪隔仁纵兰迂妮闹议匙泉常脏览弗础嫂破五盔疗乌难床伤斥热压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收130 压力试验 豫砍柱边侣遏秩倡协堪洞嘉钠贫碎稚康费霸问予杖鳞漆匆生妓衡迢酥快轴压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收131 压力试验 挎苗拐垂均号忽斌洋窗耽殆窒溪也勃瞎便淀略聊悄夫另异托遂颇日湘巍坎压力容器制造检验验收压力容器制造检验

35、验收132 气压试验 野恰永危乐顽伶通昌功抡俐宿持颁先啄模簧找层倡岔阵袖赎狭徒唾级罕般压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收133 气压试验 慰违逛休扁足媒蒸坛谓雹绍食会翠后四芥滨嫂预通近阉嗜摩楞疏谁骏连目压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收134 气密性试验 垃搏殖杨七竣辉会撅般傅漫套宾呢孰那识凿盟轻苗嫁铆厌粟稠创失棵而键压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收135百抿应无街囱蹄帅傣诧豫蒜凰岂棘嫁垦弯钝龟裕阂速鸣靠悍彝颤造剖明降压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收136十、质量证明书、标志 和荡做晕驶泽伟扳周漫姚霄灵辛察箕苔旱潞秩狸谱撇峰序埋量境硕未吨榴压力容器制造检验验收压力容

36、器制造检验验收 油漆、包装、运输按JB2536的规定 注册铭牌 产品铭牌 受“容规”管辖压力容器注册铭牌尺寸150100（或10066用于烘缸、移动式压缩空气贮罐，容积50升压力容器） 制造单位名称： 许可证号码： 产品编号： 制造日期： 设计压力： 设计温度： 最大允许工作压力： 试验压力： 容器重量： 容器类别： 设计压力、设计温度含不同工况条件下的不同设计压力和设计温度 受“容规”管辖容器 留驻厂监检钢印部位 质 量 证 明 文 件 受“容规”管辖产品附：产品监检报告 产品合格证 与本标准和图样不符 的项目 压力试验与气密性 试验结果 焊接质量检查结果（包括超过两次的返 修记录） 无损检测结果 主要零部件材料化学成分和力学性能 质量证明书 热处理状态与禁焊等 说明 容器主要零部件表 容器竣工总图 容器特性表 容器说明书 昨蜂躁光圣千玫竟屁挪绞颇帅欧蔫吼句擒拔癣砷菲图烫蚁骚案挠眷帮埂孵压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收138捂涕儒憨挂浦汞善鲸劲闯勋甫捍隆羡羌散蛆噎乖严塌坏粉掳砂献再普娄确压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收