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1、 水平固定管子对接是全位置单面焊，通常是无法进行滚动焊接水平固定管子对接是全位置单面焊，通常是无法进行滚动焊接情况下采用的一种焊接方式。情况下采用的一种焊接方式。 33 CO2气体保护电弧焊管对接气体保护电弧焊管对接水水平固定平固定焊焊一、安全要求一、安全要求1、二氧化碳气体保护焊弧光较强，焊前应注意个人防护，穿戴好劳、二氧化碳气体保护焊弧光较强，焊前应注意个人防护，穿戴好劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个
2、人保护及提醒周围同学注意防范。学注意防范。2、二氧化碳气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要、二氧化碳气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要注意保持空气流通。注意保持空气流通。3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。4、焊后必须把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清、焊后必须把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清理现场。理现场。 1、焊机：、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊机进行安全检查。机进行安全检查。二、焊前准备二、焊
3、前准备2、焊枪：、焊枪： 鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构二、焊前准备二、焊前准备3、焊丝：、焊丝：CO2药芯焊丝药芯焊丝 ，规格规格1.2 mm ，焊丝不得受潮，焊丝不得受潮，焊丝表面不得有油污和铁锈。焊丝表面不得有油污和铁锈。 二、焊前准备二、焊前准备4、气体：、气体：CO2气体气体 ， 纯度不得小于纯度不得小于99.5%，使用时应，使用时应遵循高压气瓶安全使用要求。遵循高压气瓶安全使用要求。 二、焊前准备二、焊前准备5 5、焊件：材质为、焊件：材质为Q235Q235钢管，规格：钢管，规格：1331338mm，用锯床用锯床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为或气割下
4、料，再用车床加工坡口，坡口角度为3030二、焊前准备二、焊前准备6、辅助工具及量具：、辅助工具及量具： CO2气体流量表、气体流量表、CO2气瓶、角向打磨机、钢丝气瓶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、刷、敲渣锤、 样冲、划针、焊缝万能量规样冲、划针、焊缝万能量规二、焊前准备二、焊前准备三、焊前装配定位焊三、焊前装配定位焊1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧2030mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。三、焊前装配定位焊三、焊前装配定位焊2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接
5、技术要求的对接试件。装配、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙为间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为1015mm，厚，厚度为度为23mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要求求与正式焊缝相同。与正式焊缝相同。焊层道号焊丝电流范围A电压范围V气体流量L/min焊接走向接头数量规格数量1-11.2无90110181912从下向上两个半圆12-11.2无130150202212从下向上两个半圆1四、焊接工艺参数见下表四、焊接工艺参
6、数见下表五、五、焊接操作要领焊接操作要领1、打底层焊接操作打底层焊接操作要领要领 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接 自时钟自时钟“6”点点至至时时钟钟“12”点两个半圆开始焊接，焊接时焊枪与管子的夹角随焊接位点两个半圆开始焊接，焊接时焊枪与管子的夹角随焊接位置的变化而变化，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处稍作置的变化而变化，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处稍作停留，形成熔孔和熔池，开始正常焊接。停留，形成熔孔和熔池，开始正常焊接。1、打底层焊接操作打底层焊接操作要领要领 打底层焊接打底层焊接时时焊丝与管子切线夹角：
7、焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为点钟焊接位置为8590 78点钟焊接位置为点钟焊接位置为90105 五、五、焊接操作要领焊接操作要领1、打底层焊接操作打底层焊接操作要领要领 打底层焊接打底层焊接时时焊丝与管子切线夹角：焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为点钟焊接位置为90 1011点钟焊接位置为点钟焊接位置为90105 12点钟焊接位置为点钟焊接位置为90100 五、五、焊接操作要领焊接操作要领打底层焊接打底层焊接注意事项：注意事项： 1、不管从、不管从6点点-9点点-12点或者点或者6点点-3点点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上点进行焊接，焊枪角度都按以上执行。执行。 2、当收弧时，焊
8、枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊1015mm，填满弧坑即，填满弧坑即可。可。五、五、焊接操作要领焊接操作要领2、盖面、盖面层焊接操作层焊接操作 在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打磨，自打磨，自“6”点位置开始引弧，用锯齿形运丝法进行焊接点位置开始引弧，用锯齿形运丝法进行焊接，始终保持短始终保持短弧焊接，在两侧坡口处稍作停留，使母材与焊缝圆滑过渡，同
9、时保持熔弧焊接，在两侧坡口处稍作停留，使母材与焊缝圆滑过渡，同时保持熔池椭圆形状并且大小一致，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜池椭圆形状并且大小一致，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜坡状，为后半圆收弧打好基础。坡状，为后半圆收弧打好基础。五、五、焊接操作要领焊接操作要领2、盖面、盖面层焊接层焊接注意事项：注意事项： （1）、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母）、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材要圆滑过渡，无咬边。材要圆滑过渡，无咬边。 （2）、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一致。）、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一致。 五、五、焊接操作要领焊接操作要领五、焊缝清理五、焊缝清理1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。六六、焊接质、焊接质量检验量检验
