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1、切割机操作规程汇编（15篇范文） 目录 1.切割机操作规程有哪些 2.切割机操作规程目的和意义 3.切割机操作规程注意事项 4.切割机操作规程（15篇范文） 有哪些 切割机操作规程 一、设备准备 1. 检查切割机的电源线是否完好，插头无破损，确保接地线连接可靠。 2. 确认切割片安装牢固，无松动现象，切割片规格与待切割材料相匹配。 3. 检查油箱内的润滑油量，保证润滑系统的正常运行。 二、操作步骤 1. 开启电源，启动切割机，等待机器预热稳定。 2. 根据切割需求调整切割深度和进给速度。 3. 将待切割材料固定在工作台上，确保稳固无晃动。 4. 操作切割机进行切割，保持切割片与材料接触平稳，避
2、免剧烈震动。 5. 切割完成后，关闭切割机，待完全停止后再进行后续处理。 三、维护保养 1. 定期清理切割机内部灰尘，防止积尘影响性能。 2. 更换磨损的切割片，确保切割效果。 3. 检查并紧固各部位螺丝，防止松动影响安全。 4. 定期检查润滑油状态，适时补充更换。 目的和意义 切割机操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保工人的安全。通过遵循规程，可以减少设备故障，延长切割机使用寿命，保证切割精度，提升产品质量。良好的维护习惯能有效预防意外事故，保障生产环境的安全与稳定。 注意事项 1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。 2. 切勿在无人看管的情况下运行切割机，避免发
3、生意外。 3. 切割过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。 4. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在机器运行时触碰切割片。 5. 切割完毕后，及时清理工作台，保持工作环境整洁。 6. 对于不熟悉的设备或操作，应及时请教专业人员，切勿擅自尝试。 以上规程需每位操作员严格遵守，以确保工作安全和效率。在日常操作中，要培养良好的安全意识，将规程内化为自觉行为，共同维护良好的生产秩序。 切割机操作规程范文 第1篇 切割机操作规程 一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。 二、范围：切割机。 三、操作要求： 1 打开电源开关。 2 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。 3 进
4、行开机测试。观察切割刀的旋转方向是否正确。 4 进行定位尺寸测试，若所切工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。 5 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离切割刀约15cm，避免切割刀伤及手指。 6 操作员在操作过程中要对切割刀进行刷油，以保证工件质量。 7 未切割工件与切割完工件要分开摆放，切割完工件要放在待验区。 8 操作员在生产过程中若发现切割机出现问题，要及时通知机修进行修理。 9 操作员在操作完工后要先关机，然后对切割机进行清洁。 第2篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程 1、防止触电 当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 请不要湿手
5、操作任何开关旋钮,以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。 2、防止火灾 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 3、防止损伤 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工
6、作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。 在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。 4、操作注意事项 (1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。 (2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。 (3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。 (4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。 (5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 (6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。 (7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。 (8)如发现故障,应有故障记录。
7、 5、其他注意事项 (1)搬运和安装 在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。 该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 (2)外部接线及气管连接 应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。 若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 (3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。 (4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 机械部分维修维护 1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。 2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要
8、经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。 3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。 气路部分维修维护 1、气路系统维护 a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。 b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。 2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。 3、割炬割嘴回火防止器的维修 a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割
9、嘴密封不严,必须用专用工具修复。 b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。 c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。 注:设备操必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。 第3篇 砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程 1目的和范围 本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。 本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。 2安全技术操作要求 21作业
10、前 211应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。 212设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。 213按规定穿戴和使用好保护用品。 22作业中 221砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。 222开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。 223切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。 224砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。 225在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。 226砂轮的更换应按gb 4674-84磨削机械安全规程中的有关规定进行。 227随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前
11、应认真进行检查，确认安全后再使用。 23作业后 231切断电源，清扫设备。 232整理摆放好切割材料，清扫作业现场。 第4篇 激光切割机工操作规程 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.操须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、
12、布或其他易燃物。 7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序: (1)关掉高压钥匙开关s8(锁定locked位置),并将其拔走、管好,以锁住高压; (2)用高压棒对高压电容放电; (3)不要一人单独检修激光器。 8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。 9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 第5篇 数控火焰切割机床操作规程 1、操必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序
13、和设备性能，方可上机操作。 2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。 开机顺序：先开总电源-开cnc电源-开驱动电源 关机顺序：关驱动电源-关cnc电源-再关总电源 3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的数控切割机操作手册进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。 4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的数控切割机编程格式进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。 5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备带病工作。 6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。 7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项
