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1、LY/AQFSG10人工挖孔桩作业安全操作规程1 范围本标准规定了人工挖孔桩作业的危险源分析及主要危险源控制措施要求、劳动用品配备和穿戴要求、作业过程安全要求及紧急情况下的现场应急处置措施等安全操作要求。本标准适用于公司工程施工人工挖孔桩作业的安全操作。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。爆破安全规程 （GB6722-2011）施工组织设计与施工方案管理规定危险性较大分部分项工程及重大危险源管理制度劳动防护用品管理制度危险作业管理制度物体打击、机械伤害、高
2、处坠落事故应急预案 坍塌事故应急预案 爆破作业伤亡事故应急预案3 危险源分析及主要危险源控制措施要求表1 危险源辨识及主要危险源控制措施表作业类别危险源描述危险源分类可能存在风险（事故类别）风险等级控制措施人工挖孔桩作业危险性较大的的危险性较大的人工挖孔桩工程无专项施工方案其他管理因素缺陷坍塌极其危险（重大危险源）执行5.2.1.1施工过程中未设专人监控和监督监护失误坍塌、透水显著危险5.2.1.2开挖过程前孔壁防护不符合规范要求防护不当违章作业坍塌显著危险执行5.2.2.1挖出的土方堆放距离及高度不符合安全要求防护不当操作错误坍塌显著危险执行5.2.2.2多孔和群孔开挖时，相邻桩不能同时挖孔
3、、成孔违章作业坍塌显著危险执行5.2.2.5挖孔过程孔壁受力不均衡操作错误坍塌显著危险执行5.2.2.8挖桩孔时如遇透水未及排水、及时护壁违章作业坍塌透水显著危险执行5.2.2.8作业现场未设围挡和安全警示牌，未灌注的孔口未封盖，孔口护壁未设护栏，未注浆成孔孔口未覆盖或围挡，暂不施工的孔口未加盖封闭并设警示标志，夜间施工未悬挂示警红灯防护缺陷标志缺陷高处坠落显著危险执行5.2.3运送作业人员上下孔未专用乘人吊笼，孔内未设置急软梯和安全软绳；提升设备超负荷运载；向桩孔内抛掷工具防护装置、设施缺陷防护不当高处坠落显著危险执行5.2.3高空交叉作业在下面挖孔时，孔上未采取封闭或遮挡防护不当高处坠落显
4、著危险执行5.2.3.11未进行有毒、有害气体和缺氧检测，未采取通风措施作业场所空气不良中毒窒息显著危险执行5.2.4桩孔直径较大时，孔内作业人员一人单独作业监护失误中毒窒息其他伤害显著危险执行5.2.4.5透水或积水严重，未采取排水措施无防护违章作业透水显著危险执行5.2.5特殊情况下安全技术措施不到位无防护违章作业坍塌、透水显著危险执行5.2.6未遵守爆破作业安全规程违章作业爆破伤害显著危险执行5.1.8/5.2.2.6未按规定佩戴使用劳保防护用品其他防护缺陷物体打击、机械伤害、其他伤害一般危险执行4.14 劳动用品配备和穿戴要求4.1.1 按照劳动防护用品管理制度规定，作业人员应穿戴工作
5、服、工作鞋、安全帽、工作手套等劳动防护用品，不得赤脚或穿拖鞋。高空作业系安全带，粉尘弥漫时应佩戴防尘口罩。4.1.2 作业现场应配备救援专用钢丝滑轮、专用绳索、软梯、急救用品（氧气瓶）等应急用品，有条件的宜配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。5 作业过程安全要求5.1 作业前准备5.1.1 施工前施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。5.1.2 施工前对作业人员进行安全
6、技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底，并保持记录。特种作业人员必须持证上岗。机械操作人员应经过专业技术培训，考核合格后，持证上岗。5.1.3 合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生。5.1.4 搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。对有渗水的挖孔桩，合
7、理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。5.1.5 按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。5.1.6 人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好,年青,男性为宜。5.1.7 涉及爆破作业时，应遵守爆破安全规程和危险作业管理制度要求。5.2 作业过程及安全注意事项5.2.1 备。5LY/AQFSG105.2.2 基本要求5.2.2.1 危险性较大的或超过一定规模的危险性较大的人工挖孔桩工程施工组织方案的审核、审批，应严格遵守施工组织设计与施工方案管理规定和危险性较
8、大分部分项工程及重大危险源管理制度及相关规定，并应按建筑施工土石方工程安全技术规范执行。人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。5.2.2.2 在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。5.2.2.3 孔口操作平台应安装稳定。每日开工前，应对吊运装置、绳索、盛土容器等各连接处进行牢固性检查安全确认。采用电动提升装置的，应设有限位器。5.2.2.4 施工现场临时用电应按施工现场临时用电安全技术规范执行。所用电器设备使用前应作漏电安全检测。孔内潜水泵通电抽水
9、时，应避免作业人员在水中同时作业。5.2.2.5 孔内照明应采用36v以下安全电压，当在有水潮湿的孔内照明，应使用24V以下安全电压。5.2.2.6 施工机具操作，应遵守相关机具安全操作规程的规定。5.2.3 防坍塌的安全技术措施5.2.3.1 在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。在施工过程中严格按照施工方案做好护壁。护壁厚度符合设计要求且不应小于10cm。根据地质条件和相应设计规范制定孔壁支护方案。采用混凝土护壁时，必须挖一节，浇一节，不得漏浇，循环深度不大于1m。5.2.3.2 挖出的土方应随出随运，暂时不能
10、运走的应堆放在孔口边缘1m以外，且堆土高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。5.2.3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。5.2.3.4 对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，一般不大于1m（土质不好时应适当减少），并随挖随护。严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。5.2.3.5 多孔和群孔开挖时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定，防止地
11、下水渗透发生土体滑移。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。5.2.3.6 采用爆破方法扩孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。5.2.3.7 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。5.2.3.8 挖桩孔时
12、如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。5.2.4 防高处坠落安全技术措施5.2.4.1 作业现场应进行围挡，在有行人的通道口应设立安全警示牌。未灌注的孔口应采用2cm以上厚度板材封盖；较大孔径的孔口可采用平网或采用10mm以上钢筋焊成10X10cm间隔栅栏进行封盖。未能封盖的空洞，应进行严密围挡，以防坠落事故。5.2.4.2 孔口护壁应高于地面30cm，为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2m高的护栏，护栏上留m左右宽的活动作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。在孔内垂直起吊、运送土石物料时，孔内人员必须躲避在设有防护装置下，否则下面不得站人。夜间施工
13、应悬挂示警红灯，暂不施工的孔口都应加盖可靠封闭并设警示标志。5.2.4.3 为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔，人员上下不得携带任何机具各材料。孔内设置应急软梯和安全软绳，孔内人员上下应佩戴安全带，上下时，由孔上人员配合保护。安全带拉索备设于孔口作紧急使用。5.2.4.4 施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求
14、应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有防脱勾安全装 置，制动刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。5.2.4.5 挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。5.2.4.6 在桩口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。5.2.4.
15、7 在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3m处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。5.2.4.8 桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。5.2.4.9 送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。5.2.4.10 挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。5.2.4.11 高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。5.2.4.12 已扩底的桩孔，要尽快浇灌桩身混凝土；未注浆
