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1、CNC操机作业指导书1 目的为安全、正确地操作CNC机床。2 范围CNC操作人员。3 作业内容3.1 检查3.1.1 钢料的检查,要认真核对工件名称,基准方向、尺寸大小是否与程式清单一致。(长宽公差0.5mm,厚度公差+0.5mm+3mm)。3.1.2 电极的检查,要认真核对电极编码、尺寸大小是否与程式清单一致(尺寸公差4MM),不合格的全部退还铣床组。 锁板3.2.1电极在锁板前必须要看清楚程式清单上的排板位置图,根据电极底部的编码锁到码板上.3.2.2 锁板时,用力要适当,防止松动或使牙孔变形。选择合适螺丝大小及长度,锁紧后螺丝不能顶到底面。3.3 安全操作3.3.1 码仔要比圆盘、码板略
2、高点,受力重点在码板、圆盘上。尽量选用标准的垫块。3.3.2 合理选择码仔放置位置,保证受力均匀,同时保证有足够空间进退刀,和要考虑刀具加工时是否会碰到码仔。3.3.3 工件要尽量靠边码,方便在特殊情况下加工另一个工件。3.3.4 严禁戴手套触碰在运转中的刀具、转动部件。3.3.5 加工过程中必须关闭安全门,必须配戴防护眼镜。3.3.6 严禁使用铁棒敲击机床的零部件和模具零件。3.4 校表3.4.1 正确选择校表边(最长基准边)。3.4.2 检查校表表针是否松动和其灵敏度,按动测头多次,观察其回零误差。3.4.3 认真观察表针变化情况,明确敲打位置,力度要适当。 使用胶锤、铜锤为敲打工具,禁止
3、使用其他工具。3.4.5 校正、锁紧码仔后,要再一次检查看收紧码仔过程中是否有移位。3.4.6要求直线方向0.01/200mm,水平方向0.03/200mm。3.5碰数3.5.1 正确选择分中位置。3.5.2 检查碰数棒是否完好,分中位置不能有毛刺。3.5.3 碰数棒装上主轴之前,切记要先在MDI里输入S550M03。确定转速为S550,然后按手动再按转速停止,才可将碰数棒装上主轴。3.5.4 碰数棒靠近工件时,手摇一定要慢,在改变移动轴向时,必须认真检查轴向位置是否正确,以防方向错误,碰断碰数棒。3.5.5 认真观察碰数棒接触工件时分离情况,清零,重复两次确定,如每次分离时数值都不一样,相差
4、0.02mm以上,可能碰数棒已损坏,需更换。3.5.6 数碰好后,将机械坐标输入到G54、G55,然后在MDI输入相应的G54、G55。如输入正确,绝对坐标一定为零,否则抄数有误或G53里有数值。有些机床不需要在MDI输入相应的G54、G55,仍需查看绝对坐标是否为零。3.5.7 将相对坐标清零,再左右、前后碰一次检查,若数值一致则碰数正确,反之则碰数有误。3.6 装刀3.6.1 选择与施工图相符的刀具,检测刀粒、刀具的磨损状况。3.6.2 严格按施工图的要求伸出的刀长装夹,以最低加工深度装长2-3mm。3.6.3 保证刀头、嗦咀、刀具不能有铜屑、油迹等杂物,装刀前一定要用风枪吹干净。3.6.
5、4 刀具避空位置必须伸出在嗦咀外面,不能作为装夹位置。3.6.5 原则上刀具的装夹长度要有刀具总长度的三分之一以上。3.7 对刀3.7.1 正确选择对刀位置,施工图指定的对刀位置不方便对刀时,可自行选择方便对刀位置(必须用校表测量出指定对刀位置与自定对刀位置的距离)。3.7.2 大工件点注意工件是否会碰动导轨,主轴摇下来对刀时,要注意刀头、机头是否会碰到加工工件。3.7.3 用刀柄作为对刀工具左右滚动时,当刀柄在刀具下方时,Z轴运动方向只能向上,不能向下。3.7.4 抄数后,必须要在MDI输入相应的坐标组,检查是否输入正确。3.8 程式启动3.8.1 程式启动前,必须在传输电脑用传送软件查看刀
6、具直径大小、加工深度、加工方式。检查G53里X、Y是否有偏数,刀具的最低点应在机床上的所有工件、夹具的上方,防止程式三轴同时归零时相撞。3.8.2 程式第一次Z下刀时,进给一定要慢,要特别留意残余量的数值。一只手放在暂停按钮上,另一只手抓住快速移动按钮,有异常时,能及时停止。3.8.3 程式刚运作时,要再一次确认施工图的程序名称刀具是否与实际装夹的一致。3.8.4 程式正常运作时,要将快速移动按钮调到50或100的地方,喷油或喷气管要定到一个易于排屑的地方,尽可能使用2条油管。3.9 加工过程3.9.1对加工程式有疑问或加工余量偏大时,应及时与编程师或带班组长沟通。钢料的加工,要认真核对工件名
7、称、基准方向、尺寸大小是否与程式清单一致,不一致或有含糊时拒绝加工。3.9.2 钢料用飞刀开完粗后,必须用校表检查是否有移位。使用30R5以上直径刀具,钢料粗加工时(加工深度超过30mm),必须码三个码仔以上,确认不会因受力而导致工件移位。3.9.3 使用MCED修改程式途中,在保存时出现电脑死机现象,重新开机后,必须重新在网络上拷贝程式再修改,不可以使用电脑死机时的程式。3.9.4 原则上操作员可根据机床的性能、刀具的受力情况适当调整转速和进给。范围在20%,最大程度发挥机床的效率和保证加工的质量。3.9.5 在加工时需降Z接顺或偏X Y接顺时,应先在相对座标清零,输入数据后检查相对座标里的
8、数值更变是否正确。3.9.6 加工时不允许锣到码板、圆盘,如因程式问题、操机出错锣到码板、圆盘必须记录到异常情况记录本上并报告部门主管。3.9.7 加工过程中,应留意加工的状态,刀具的长度。确认正常的情况下,应准备好下一把使用的刀具和下一个要加工的工件,减少停机时间。3.10 完工检测3.10.1工件加工完毕后,下机时必须清理干净工件里面的铜、铁屑、切削油等方可下机。拆下加工好的工件,去除披锋,清理干净后摆放到指定的“待检工件区”。3.10.2 电极铜公加工完工下机前,必须检查如下5点:有没有变形现象;刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹;线条分明,接刀处不起明显的台阶。没有明显难除去的批锋。铜公四边
9、分中位必须精加工到位,至少要有二分之一精加工到位。3.10.3 编程师将铜公检查好放合格工件区后,操作员及时用周转箱按模号编号统一送到检测部门。3.11其他规定3.11.1 铜公粗、幼公标识用3MM的字唛打上。字码要清晰工整。字唛要打在适当的位置,用力要适当不要打太深,打太深会变形可能会影响EDM碰数精度。特粗公T,粗公R,幼公F。3.11.2 使用刀库的机床,每周星期六必须全面检测刀库里的所有刀具,并如实填写刀具检测表交给部门主管。3.11.3程式清单任何时候都要保持完整,不可乱涂乱画,不可褶皱。必须及时填写加工坐标组、上下机操作员姓名、上机时间、下机时间、实际加工时间及异常情况。3.11.4 操作员不能在传输电脑上私自安装其它软件,不能拷贝、删除非NC文件。3.11.5 大工件应注意在分中、对刀、加工过程中,工件靠里面那边是否会碰到Z轴的导轨。3.11.6 在自己保养的机床、公共区域任何时候都要保持整洁、有序的状态。操作员应积极、主动做好装卸工件和去除铜公披锋,营造和谐、互相帮助的团队氛围。