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1、起重机械的安全管理方法对于起重机械的安全管理可以从以下六点着手：1、强化安全监察力度。安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。加强对起重机械的安全监察。因此，一要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装，维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合
2、格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期(每两年)的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用；四要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。2、建全各项规章制度。要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。此外，建立一整套法律、法规、规章、安全技术规范和标准体系，在体制上建立安全监察网络，从起重机械的设计、制造、安装、改造、重大维修、使用、检验检测和监督管理重要环节上进行有效监
3、管。3、坚持以人为本理念，强化安全培训教育。各级主管部门要牢固树立“以人为本”的理念，深刻认识到以人为本首先是以人的生命为本，从关爱和珍惜每一个工人的生命和健康出发，从维护和保障每一个工人的合法权益着眼，高度重视从业人员的安全培训教育问题。一是各地要认真开展起重机主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核工作，推行岗位任职考核制度，将安全生产责任切实落实到关键岗位和关键人员。例如：起重机司机安全技术考核标准中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定；起重吊运指挥信号对起重机司机与其他作业人员的联系作了规定，统一了各地区、各行业的指挥信号。二是劳务输出地和输入地机械主管部门要根据
4、本地情况，组织开展对输出和输入的机械使用和驾驶等劳动力的安全培训，切实提高其安全素质。三是要加大安全生产法律法规宣传力度，切行落实起重机械安全规程、起重机司机安全技术考核标准、起重吊运指挥信号等。4、建立起重机械设备档案，完善技术资料。起重机械设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度，分析设备的安全状态、安排检修计划的第一手资料；因此，建档是起重机械设备的一项重要基础工作，是达到对起重机械设备监控的一种有效手段。起重机械设备档案包括：设备出厂的技术文件；安装地点；起用时间记录；日常使用、保养、变更，检查和实验记录等；设备、人身事故记录；设备存在的问题及评价等等。5、加强
5、起重机械设备的维修、保养、力保资金到位。维修，保养是起重机械设备能否保持后续生命力，创造更多经济效益的重要手段。起重机械工作人员要“四会”，四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产是有重大意义的。设备维修应注意以下问题：(1)维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。(2)结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。(3)起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。作为使用单位的领导，应高度重视设备的维修、保养，在设备创造经济效益的同时，还应把资金投
6、入到设备的维修、保养工作中去，做到细水长流，以确保使用设备创造剩余价值。6、严格遵守起重机械设备使用、操作要求。起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。
