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1、冲压(剪)机械安全技术冲压加工三要素:板料、模具、设备。按冲压温度分为:热冲压及冷冲压;一、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:1. 设备结构具有的危险2. 动作失控3. 开关失灵4. 模具的危险 在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位,但已发生在模具的下行成为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。二、 冲压作业安全技术措施 冲压作业安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式,改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。1. 使用安全工具避免用手直接伸入上下模口之间,保证
2、人员安全。安全工具按其不同的特点,分为5类:弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2. 模具作业区防护措施模具防护内容包括:(1)在模具之间设置防护板(罩); (2)通过改革模具减少为限面积,扩大安全空间; (3)设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的手隔离在冲模危险区之外,实现作业保护。3.冲压设备的安全装置冲压设备的安全装置形势较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。(1) 机械式防护装置。 主要有以下3种类型:推手是防护装置;摆杆护手装置;拉手安全装置。(2) 双手按钮是保护装置 只有操作者的双手同时按住两个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块
3、启动。若中途放开任何一只手时,电磁铁就会失电,使滑块停止运动,直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块冷能自动回程。(3) 光电式保护装置 当操作者的手停留或误入危险区域时,使光速受阻,发出电信号,使继电器动作,最后使滑块停止。按光源不同分为:红外光电保护装置和白炽光电保护装置。三、 冲压作业机械化和自动化四、 剪板机安全技术措施 分类:平剪、滚剪、振动剪3类。其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压传动。操作剪板机时应注意:1. 工作前应认真检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2. 不应独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及出料等,并确定1个人统一指挥。3. 应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料,不得叠料剪切。剪切板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。4. 剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5. 剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最小保持200mm,并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。