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1、一、工程概况备料蒸煮车间为年新增5万吨中高档生活用纸及热电站碱回收节能治污技改工程, 位于扩建技改工程中间部位，北邻洗选漂车间，东邻制漂车间、蒸发车间。厂房长72m，宽42m，建筑面积2821m2。施工场地较平整，交通条件十分便利。该工程主要以工业厂房建筑为主，框架结构，采用钢筋混凝土柱下独立基础，结构形式为排架结构，层数二层。基础底标高为-2.2m。抗震设防烈度为8度第一组，建筑结构安全等级为二级。场地土类型为中软场地土。其建筑场地为类。自然标高为-0.8-0.9m。备料蒸煮车间基础为独立基础，均为台阶形，主要规格为89002900、70004000、34003400、40004000、32
2、003200、30003000，基础高为700600。备料蒸煮车间基础、基础梁砼强度等级C25，垫层砼强度等级C15。钢筋采用HPB235、HRB335。二、施工方案1、模板采用组合式钢模板，立向支设。加固采用脚手钢管、及50100木方。2、砼的搅拌均由现场内砼搅拌站提供。砼的浇注采用砼输送泵及布料器配合浇注。泵送砼采用WND-8泵送剂，参用量为水泥用量的2%。 3、施工作业时，应以至轴中间划分为二个施工流水作业段，基础轴为一施工段，12轴为二施工段。砼的浇注应从最远处、从南向北浇注。4、备料蒸煮车间基础砼浇筑一次完成，二个台阶，分二层浇注，每次浇注一个台阶，待砼初凝后，再进行下一个台阶的砼浇
3、筑。5、施工顺序浇筑砼垫层钢筋绑扎检查验收支设模板、加固检查验收浇注砼拆除模板浇水养护三、模板工程 1、施工前准备支模前，结合施工流水段划分，进行模板拼装设计，并根据设备基础设计尺寸计算模板用量，加固支撑用量。根据计算用量，提出加工及材料计划。选用钢模板时，禁止使用有缺陷的钢模板。支模前，必须保证所有模板均匀涂刷脱模剂。 2、模板的支设 模板的支设均参照设计图纸及模板支设图进行施工，施工中可根据现场实际情况进行调整，但要保证模板达到横平竖直，并有一定的刚度、强度及稳定性。 支模前，先将基面清理干净，然后进行放线、弹线，按线支设。要保证模板位置准确、方正、顺直。 支模前，须检查基础内是否有专业线
4、管，专业线管是否已安装完毕，经复核后方可进行支模。模板的加固采用脚手钢管及50100木方。框架柱钢筋用脚手钢管架固定，参见附图1。 1、模板拆除 模板拆除时，要由工长通知方可拆除。基础模板在能保证构件砼不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆除。 拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。 拆除模板时，一般避免使用撬杠，以免撬坏钢模板。拆模时不要用力过猛，以免受伤。 作业人员在拆除模板过程中，若发现砼构件有质量问题时，应报告工长，不得私自擅自处理。 4、模板的堆放与运输 模板的保养与堆放应按照施工组织设计要求进行。带有圆钉的木模板要堆放一起，放
5、在明显地方，以免伤人。 拆下的模板，应及时进行刷脱模剂进行养护，并堆放整齐。不能使用的模板或钢管应及时进行维修或运走。模板拆除后，现场内的模板及钢管应清理干净。拆除的圆钉，尤其是道路上的圆钉，必须清理干净。四、钢筋工程 1、钢筋制作 钢筋采用-HPB235、-HRB335。进场钢筋均应具备出厂合格证，并经有资质试化验单位，试化验合格后，并具备合格试验报告方能使用。进口钢筋必须进行化学分析且出具化学分析合格试验报告，不合格的钢材禁止使用，并应立即退场。 水平钢筋均采用闪光对焊接头，框架柱竖向钢筋16以上级钢筋采用电渣焊焊接连接接头。钢筋进厂后，厂家必须有同批号的材质证书，现场送检员应按规范要求及
6、时取样送检，合格后方可使用。 钢筋均在现场加工制作，一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。当独立柱基底板边长2.5m时，板底钢筋长度取0.9L，并交错布置。钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。加工的钢筋应挂牌分类堆放整齐。 2、钢筋的安装 安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位
7、置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从基础中通过，以免影响专业安装。 钢筋保护层必须严加控制,为保证主筋位置及保护层厚度,钢筋砼保护层均采用6060mm厚度同设计保护层厚度的1:2水泥砂浆垫块留设。为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈现梅花状布置，间距1000mm。 浇灌砼时，必须派人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。 3、钢筋的焊接 钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面试焊，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊
8、前必须进行技术交底。 焊接钢筋：焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。 电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。 4、成品钢筋的保护 钢筋绑扎完毕，经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起人们的注意。 在专业安装时，严禁对钢筋拆除，必要时请钢筋专业人员配合。不准在主筋上点火电焊。浇筑砼时，不得敲砸、振捣钢筋，严禁拆除钢筋。五、砼工程1、砼的配料进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，并且按规范要求
9、取样进行试验。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，防止混掺使用。严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地30cm，离墙亦30cm，堆放高度不超过10包。水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。石子采用强度高、未风化的碎石。砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。石子选用0.52cm碎石，但必须控制碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，石子含泥量不得大于1%，针片状颗粒含量不得大于15%，有害杂质质量不得大于1%。材料进场后按同产地同规
10、格分批验收、取样试验及堆放。试验不合格的材料，立即退货。施工用水，地下水化验合格后，可作为砼养护用水和砼搅拌用水。本工程砼采用泵送砼。采用1级粉煤灰取代部分水泥，用等量取代法减少水泥用量以利于降低水化热。对于泵送混凝土可增加其流动性，减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。外加剂采用高效砼泵送剂WND-8，用量为水泥用量的2%。使用的粉煤灰、外加剂须具备合格证和检验报告。2、配合比的确定与实施砼工程由项目部施工员提出配合比申请单，再由我公司试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工，严格控制水泥用量、水灰比、砂率、坍落度值及附加剂用量等
11、直接影响砼强度，使砼达到设计要求。3、混凝土的拌制砼由设在现场30m3/h的砼自动搅拌站进行拌制，并在现场设1台JS350砼搅拌机进行零星砼的搅拌。现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单，确定每罐水泥、砂子、石子、粉煤灰、水及外加剂的用量，挂牌公布，严格对各种原材料进行计量，各种材料的称量用具必须校验合格。砂、石、粉煤灰要求车车过秤。严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加剂，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 80。砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于1.5分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方
12、法。严格控制水灰比、用水量，不经试验员同意，任何人不得随意加减用水量，改变水灰比。4、混凝土的运输砼由设在现场的砼搅拌站和砼输送泵配合布料器直接入模。部分零星混凝土用塔吊配合吊斗浇筑。用混凝土输送泵配合布料器时将输送管一次接长至最远处，采用边浇边拆的方式，移动布料器，最后浇灌最近处的砼。混凝土输送管的固定应牢靠，其固定不得支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管固定在脚手架上，根据需要进行加固。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水
13、和水泥砂浆，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与混凝土接触的部位。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。泵送要连续，间隔时间不得超过1小时，以免混凝土堵管。因砼中掺有外加剂，砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间通过试验确定。5、混凝土浇筑砼浇灌前必须检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸，支撑的稳定性，钢筋与预埋件的规格、数量、位置及模板接缝情况，并将模板内杂物清除干净，砼浇灌通知单经签字后，才可浇筑砼。为保证结构整体性，每一砼构件应做到连续施工浇筑成整体，不得在任何位置留施工缝。砼的浇捣应分层进行，每层需铺厚度为400mm，分层浇捣，一
14、层一层的进行，振捣密实后，最后达到标高。 浇筑砼时，应注意预留螺栓孔洞模板。砼下料时，应均匀慢慢下料，以防止砼冲击模板，使模板产生位移，待砼浇至预留螺栓孔洞模板1/3以上后，先停止浇注，该浇其它基础，等砼终凝前浇注完该基础。砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的125倍。浇筑过程中，要保证螺栓孔洞模板及钢筋位置的正确性，不得踩踏或振捣螺栓孔洞模板及钢筋。如发现变形、移位时，应及时校正。插入式振捣器进行振捣，振捣半径控制在400mm以内，插入点呈现梅花状排列，振捣方法采用垂直与斜角振捣相结合，插点要均匀，移动要均匀，不得有漏振、少振，要做到快插慢拔，移动间距不应超过300mm，插入深度应达到下层砼
15、内50100mm，每棒振捣时间不少于20秒钟，一般以砼表面呈现水平状，并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得有积水。浇灌时，先铺设与砼内成份相同的水泥砂浆50mm厚，并随铺随浇。砼浇灌振捣后，表面水泥浆按设计标高用长刮尺刮平，然后在砼初凝前用木抹子压实抹平，以闭合收水裂缝，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。6、混凝土的养护 在常温情况下，应在混凝土浇筑12h（炎夏可缩短至23h）之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。六、安全措施 1、施工前，工长必须按照施工方案，逐项向施工人员进行技术、安全交底。 2、特殊工种作业时，必须
