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1、1、投标产品的技术参数 地源热泵技术参数表 机组型号 HSRLG-320DMH/AH 制冷量 kW 1145.5 输入功率 kW 167.6 EER / 6.8 冷冻水流量 m3/h 197 冷却水流量 m3/h 118 制热量 kW 1157.2 输入功率 kW 225.2 COP / 5.14 冷冻水流量 m3/h 118 冷却水流量 m3/h 197 压缩机形式 - 半封闭双螺杆压缩机 机组承压 - 1.6MPa 机组外形尺寸/长 mm 4710 机组外形尺寸/宽 mm 1590 机组外形尺寸/高 mm 1840 运输重量 kg 6430 运行重量 kg 6900 2、投标产品的技术性能
2、说明 一、整机结构及流程 海信满液式螺杆冷水（热泵）机组由压缩机、满液式蒸发器、冷凝器、电子膨胀阀节流装置、相关连接管道及辅助部件、控制部分等基本组件组成。 制冷剂经压缩机压缩后变成高温高压气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，被冷媒过滤器过滤后流经电子膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收冷冻水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再次压缩后进入下一次的制冷循环。 制冷时，流经蒸发器的水被降温冷却，通过水泵输送到末端设备，吸收热量后再流回蒸发器，如此循环往复从而达到冷却降温之目的；制热时，流经冷凝器的水被加热升温，通过水泵输送到末端设备，释放热量后再流回冷凝器，
3、如此循环往复从而达到取暖之目的。 热回收型机组中，高温高压的气态制冷剂在进入冷凝器之前先进入热回收器进行换热，热回收器中的水升温后被输送到蓄热水箱，以供用户集中使用。 二、压缩机 采用著名制冷压缩机品牌设计制造的先进半封闭双螺杆式压缩机，利用阴阳螺杆啮合的原理来进行压缩，压缩可以分成三个阶段：吸气、压缩和排气，压缩过程连续平稳。阴阳螺杆啮合过程类似于齿轮传动，螺杆接触面之间没有相对滑动，防止了螺杆之间的磨损，即增加了螺杆的使用寿命又提高压缩机的效率。转子间、轴承间喷油润滑，润滑油作为压缩机螺杆运转时有效的密封剂、润滑剂和冷却剂，使压缩机运行效果更好，效率更高。 双螺杆压缩机零件少，主要运动部件
4、只有螺杆、轴承和滑阀，大大提高了机组可靠性，部件的整体寿命高，易损件少，维修费用低，不会因为易损件的磨损而降低机组的能效，双螺杆压缩机的运行范围很广，能在很宽的工况范围内运行。 专门为R134a制冷剂设计的新型非对称5:6齿型螺杆转子，高精度加工和测量使转子间隙达到微米级，从而减少高低压之间的泄漏，压缩腔容积效率高，排气脉动小，排气平衡，对系统的冲击小。转子的基元容积间的压差小，吸排气孔口面积大，压缩效率高。 半封闭双螺杆压缩机配有一台高效的三相二极电机，电机利用制冷剂吸气冷却，可有效控制电机温升和吸气过热。电机能够直接驱动螺杆，不需要外部联轴器传动，不需要通过轴封与外界大气隔离，防止了轴封因
5、老化而引起制冷剂泄漏。 半封闭双螺杆压缩机具备完备的保护功能，本体自带电机线圈温度热敏电阻、排气温度开关、电动机缺相、以及电动机保护模块等可靠的保护功能。 压缩机对“湿行程”不敏感，即使少许液态制冷剂意外进入压缩机内，也无“液压缩”危险。 压缩机采用滑阀调节制冷量，能够实现无级调节； 特有的Vi值随滑阀移动技术，部分负荷Vi值随着负荷的变化而变化，以平滑适应空调负荷的变化，比普通压缩机部分负荷性能提升15%以上。 半封闭式结构既无开启式结构的轴封渗漏危险，又比全封闭式结构易于维修、维护、保养。 三、双压缩机并联 独特的多压缩机制冷剂回路并联技术，部分负载运行效率卓越，整体技术处于国际领先；能量
6、覆盖范围广，客户选择余地大；分压缩机启动，大幅降低启动电流对电网的冲击,降低用户的初投资；部分负载时双压缩机交替运行，机组寿命可延长50%；通过滑阀调节实现机组平滑适应空调负荷变化，无喘震现象。 四、满液式蒸发器 独特的均液板设计和优化的换热管排布，保障制冷剂分配均匀，换热充分；高效的满液式蒸发专用换热管齿形提高换热效率；运用CFD流体仿真，进行有限元数值模拟、分析研究。再经过可靠的分析实验结果，进一步优化气体流道，保障高 效换热；铜管浸泡在冷媒中，在铜管表面形成强烈的核态沸腾，传热效率高；水在铜管内部流动，换热器清洗方便。传统双压缩机独立回路系统部分负荷，当一台压缩机停机时，其对应的一半换热
7、面积不能被另一台压缩机所利用，限制了机组部分负荷性能的充分发挥。 海信双压缩机并联系统部分负荷，当一台压缩机停机时，另一台的换热面积增加一倍，大大提高了部分负荷能效比。相比独立回路系统，其综合部分负荷性能系数IPLV提高20%以上。 五、高效冷凝器 冷凝器是制冷设备向制冷系统外放出热量的换热装置。从制冷压缩机出来的高压过热蒸汽进入冷凝器，将热量传递给冷却水。制冷剂在冷凝器中放出热量的同时自身因受冷却而凝结为液体。制冷剂在冷凝器中放出的热量包括两部分：一部份是在蒸发器中吸收的被冷却物体的热量，另一部分是制冷剂蒸气在制冷压缩机中被压缩时，由压缩机消耗的机械功转化的热量。 冷凝器流体走向：壳程内走R
8、134a冷媒，管程内走冷却水，下进上出。 冷凝器采用壳管式结构，换热管采用高效换热管，以发挥最佳传热效果。直通式换热管易于清洗保养，端盖可左右互换以便于变更水侧接管方向。壳体外侧附有安全阀、排气阀等装置。确保冷凝器的安全以及维护方便。壳侧设有冷媒防冲装置，防止冷媒对换热管的冲击。 冷凝器底部设计有专用的强化过冷装置，可提高过冷度23，机组能效比最高可提升3%。 二次油分离器内置在冷凝器筒体内，相对于外置油分离器，排气气流流向改变、流速改变的次数降低一半，排气阻力降低3050kPa，机组能效比最高可提升8%。 六、电子膨胀阀 机组采用进口国际知名品牌的电子膨胀阀，具有调节范围广、响应速度快、控制
9、精度高、可靠性好等突出优点。电子膨胀阀可根据负载的变化依据过热度作更精确的调节，确保蒸发器的换热始终处于理想状态，在整个运行范围内综合利用压缩机、冷凝器和蒸发器的效率，使机组在任何负荷点下均可获得最高的运行效率。 七、油循环管理系统 a) 压缩机内置一次油分离器，冷凝器内置二次油分离器，两级油分离的完美组合，冷冻油的分离效率高达99.9%，确保压缩机在任何工况下可靠润滑； b) 只有不到0.1%的冷冻油随制冷循环进入到蒸发器，满液式蒸发器底部液位较低，油被浓缩富集； c) 为实现机组连续运行，采用引射泵将蒸发器底部富集的冷冻油送回压缩机，实现压缩机内油进、出动态平衡； d) 多机并联油平衡系统
10、，确保各个压缩机的油位保持一致。 一次油分离器二次油分离器二次油分回油过滤器 蒸发器引射回油 八、电气控制系统 PLC控制系统 机组控制系统的核心采用西门子工业级PLC，Kinco大尺寸全彩色中文触摸屏，是机组稳定运行的有力保障。由于可编程序控制器的用户运行程序可以方便地更改，故可以满足用户的多种要求。如在自动模式下，在电脑的程序控制下，机组能自动开机、停机、能量调节和安全监测，自动化程度高。手动模式下，通过全动态液晶触摸屏，可实现机组可控、可调，为专业人员的现场调试检修提供方便。（全中文微电脑控制器） 楼宇自动化控制 开放协议系统及远程控制功能： 为方便机组接入楼宇自动化控制及网络管理，机组
11、控制器上备有RS-485通讯接口，可通过Modbus等多种通讯协议与楼宇自控管理（BAS）通讯。既可实现多台主机联网群控，也可与多种通讯协议公开的智能设备进行联网通讯；还可借助个人电脑进行远程监控。 预防性控制功能 为防止因负荷或者其它原因而使机组保护停机，尽量减少停机次数，通过设置预防性控制机制，可以在最大程度上预防保护状态的出现。机组具有电流预防性控制、冷凝压力预防性控制、蒸发压力、冷冻水温度过低预防性控制的功能。 完善的故障自诊断和自我保护功能 压缩机启动前，机组进行自检。机组本身的自检过程，判断确认机组的相关部件是否处于完好的初始状态，它们至少包括: A. 各电气元件的连线是否完好：比
12、如高压、低压、油位、相序保护、电机温度等； B. 是否还存在未处理的故障； C. 压缩机接触器断开状态是否完好，冷却水和冷冻水流量开关是否闭合； D水温是否达到开机条件。 只有当以上条件都满足后，压缩机才允许启动。 多重安全保护 控制系统具有多重保护机制，机组设有多项控制保护，以确保高效安全运行，包括以下保护功能： 1) 机组启动运行：Y-逐台降压启动（延时），以降低启动电流，避免对电网的冲击，增强了电网的安全性； 2) 机组电源保护：逆相、缺相、短路、欠电压、过电压等多重保护； 3) 压缩机电机保护模块：逆相、缺相、欠电压、过电压、电机温度、油温； 4) 电机保护器：电机过载、缺相、三相不平
13、衡； 5) 制冷系统压力保护：蒸发压力过低、冷凝压力过高、高压开关断开、低压开关断开、高低压最小压差等保护； 6) 蒸发器防冻保护：当冷冻水出水温度趋近设定保护温度，则压缩机逐步卸载，如出水温度进一步降低，则机组保护停机，避免水结冰使蒸发器冻裂； 7) 换热器断水保护：机组装有水流开关，当冷冻水或冷却水流量不足或断水时，机组停机保护，以防止损坏换热器； 8) 压缩机辅助电加热：压缩机停机后，电加热器自动加热，使润滑油中的制冷剂充分蒸发，保证下次开机时压缩机的润滑效果，开机时则电加热器自动切断，节约能量； 9) 润滑系统保护：光电式油位开关保护、油温/排气温度过高保护、最小供油压差保护； 10)
14、传感器故障保护：停机后温度传感器、压力传感器故障检测，及时发现锁定； 11)控制系统自锁功能：当机组安全装置动作时，机组便会自动停机保护，显示相应的故障信息，直到系统恢复正常并且故障复位后，系统才能重新运行； 12)换热器超压保护：换热器配备安全阀，当容器内压力超过安全允许值后自动排气泄压，满液式螺杆机组的安全阀配备有检修阀，可以方便的安全阀拆下送检。 全自动化的节能运行机组运行于不同的场合与负荷，可以根据实际情况，对机组的运行参数进行设定，电脑控制系统将根据所设定的参数进行全自动能量调节，如负荷大时，投入运行的压缩机就多，负荷小时，投入运行的压缩机就少，以调节冷量输出，满足不同负荷的要求，保
15、证机组合理的效率，真正实现高效节能。 九、可靠性 从客户利益出发，防止因各种原因使机组保护停机，在控制系统设计时通过设置电流、蒸发压力、冷凝压力等预防性控制，可以在最大程度上预防保护状态的出现。且控制系统具有多重保护机制。 机组出厂前其制冷剂回路均作干燥，抽真空，系统内充注油和制冷剂，在工厂冷水机组性能试验系统（国家认可试验室）上进行严格的出厂前性能测试，包括耐久试验、启停试验、性能试验、保护试验等检测。 机组使用的电气元件和仪表均为知名品牌，有长期和广泛的使用经验。 十、技术特点 动态油路平衡系统、多机并联智能油路平衡系统：解决了业内关于双压缩机制冷剂系统并联时因各个压缩机回油不均匀造成的油面高度不一致的难题，实现了冷媒系统双压缩机的并联技术。在部分负载时候，既做到了将机组换热面积百分百地利用，又让压缩机不卸载，始终保持比较高的运行效率这两项优点结合起来，使机组在部分负荷时候运行效率更高，综合考虑了机组全程运行节能优势，确保机组节能百分百。 1、项目供货安装方案 1.1项目供货方案 1、供货的时间计划 1 钢管和防锈漆 2 镀锌钢板 3 阀门 4 保温 5 机房设备 6 防震垫 2、项目实施计划 1）、项目供货 项目实施合同签订后，将立即完成备
